RU156727U1

RU156727U1 - MOBILE INSTALLATION FOR SEPARATION OF METAL CORD FROM PARTICLES OF GRINDED DISPOSABLE TIRES

Info

Publication number: RU156727U1
Application number: RU2015108507/03U
Authority: RU
Inventors: Михаил Евгеньевич Соловьев; Евгений Михайлович Соловьев; Сергей Викторович Николаев; Сергей Михайлович Дуросов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "НПО ВТОРМ"; Михаил Евгеньевич Соловьев; Андропов Владимир Алексеевич
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2015-11-10

Abstract

Передвижная установка для отделения металлокорда от частиц измельченных утилизируемых шин, состоящая из рабочего органа, выполненного из немагнитного материала, установленного с возможностью вращения, и магнитов, отличающаяся тем, что установка выполнена с возможностью перемещения, рабочий орган выполнен в виде диска, диск и магниты смонтированы с возможностью вертикального перемещения и фиксации, диск установлен с возможностью реверсивного вращения.A mobile unit for separating metal cord from particles of shredded waste tires, consisting of a working body made of non-magnetic material mounted for rotation and magnets, characterized in that the installation is movable, the working body is made in the form of a disk, the disk and magnets are mounted with the possibility of vertical movement and fixation, the disk is mounted with the possibility of reverse rotation.

Description

Полезная модель относится к разделению материалов в магнитном поле и может быть, в частности, использована для выделения частиц металлического корда из порошка предварительно измельченных утилизируемых автомобильных шин.The utility model relates to the separation of materials in a magnetic field and can, in particular, be used to separate particles of metal cord from the powder of pre-crushed recycled automobile tires.

Известен электромагнитный сепаратор, содержащий камеру сепарации, снабженную патрубками ввода обрабатываемого материала и вывода продуктов разделения, электромагнитную систему, размещенную с наружной стороны камеры, и полиградиентную среду из пластин, выполненных из ферромагнитного материала и размещенных внутри камеры параллельно друг другу с зазором, при этом пластины, прилегающие к стенкам камеры, выполнены с односторонними нарифлениями треугольной формы, обращенными внутрь камеры (см. патент СССР №828949, B03C 1/025, 1981).Known electromagnetic separator containing a separation chamber equipped with nozzles for inputting the processed material and output of separation products, an electromagnetic system placed on the outside of the chamber, and a polygradient medium from plates made of ferromagnetic material and placed inside the chamber parallel to each other with a gap, while the plates adjacent to the walls of the chamber are made with one-sided arches of a triangular shape facing the inside of the chamber (see USSR patent No. 828949, B03C 1/025, 1981).

Недостатком известного сепаратора является сложность конструкции камеры сепарации и большая ее металлоемкость, обусловленная наличием пластин сложной формы, выполненных из ферромагнитного материала и размещенных внутри камеры сепарации. Кроме того, в известном сепараторе не обеспечивается полное отделение частиц немагнитных материалов, содержащихся в обрабатываемом продукте, от выделяемых магнитных частиц (частиц металла). Это обусловлено тем, что оседаемые на полиградиентной среде внутри камеры сепарации магнитные частицы служат центрами, на которых налипают немагнитные частицы за счет электростатических зарядов, возникающих при трении частиц друг о друга. Этот эффект усугубляется большой развитой поверхностью полиградиентной среды, заполняющей камеру сепарации. Когда магнитное поле отключается и осуществляется регенерация полиградиентной среды (с одновременным прекращением подачи обрабатываемого материала в камеру) с разгрузкой фракции магнитных частиц в соответствующий приемник, в этот приемник наряду с магнитными частицами поступают и налипшие на них немагнитные частицы. Это снижает эффективность отделения магнитных частиц от остальной массы обрабатываемого сыпучего материала.A disadvantage of the known separator is the complexity of the design of the separation chamber and its large metal consumption, due to the presence of plates of complex shape made of ferromagnetic material and placed inside the separation chamber. In addition, the known separator does not provide a complete separation of particles of non-magnetic materials contained in the processed product from the emitted magnetic particles (metal particles). This is due to the fact that magnetic particles deposited on a polygradient medium inside the separation chamber serve as centers on which non-magnetic particles adhere due to electrostatic charges arising from the friction of the particles against each other. This effect is exacerbated by the large developed surface of the polygradient medium filling the separation chamber. When the magnetic field is turned off and the polygradient medium is regenerated (with the simultaneous cessation of the feed of the processed material into the chamber) with the discharge of the fraction of magnetic particles into the corresponding receiver, along with the magnetic particles, non-magnetic particles adhering to them are also received in this receiver. This reduces the efficiency of separation of magnetic particles from the rest of the mass of processed bulk material.

Наиболее близким аналогом является выбранный в качестве прототипа магнитный сепаратор (см. авт. свид. СССР №1810108 A1, B03C 1/02, опубл. 23.04.1993). Магнитный сепаратор предназначен для отделения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, содержит рабочий орган в виде тела вращения из немагнитного материала с кольцевой полостью, в которой находится магнитная система, расположенная вдоль окружности, соосно с рабочим органом. Имеется делительная перегородка кольцевой формы, также соосная с рабочим органом. Отделение немагнитных частиц от магнитных осуществляется за счет центробежных сил и притяжения магнитных частиц с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами магнитной системыThe closest analogue is the magnetic separator selected as a prototype (see ed. Certificate of the USSR No. 1810108 A1, B03C 1/02, publ. 04.23.1993). The magnetic separator is designed to separate ferromagnetic particles from the flow of bulk material, contains a working body in the form of a body of revolution from non-magnetic material with an annular cavity, in which there is a magnetic system located along a circle, coaxially with the working body. There is a dividing partition of a ring shape, also coaxial with the working body. Non-magnetic particles are separated from magnetic particles due to centrifugal forces and the attraction of magnetic particles using a magnetic field created by permanent magnets of the magnetic system

В известном устройстве также не обеспечивается полнота отделения магнитных (металлических) частиц от немагнитных частиц, налипающих на магнитных частицах за счет электростатических зарядов, образующихся при трении частиц друг о друга при движении их по поверхности рабочего органа. Кроме того, это устройство стационарное, что снижает технологические возможности устройства.The known device also does not ensure the completeness of separation of magnetic (metal) particles from non-magnetic particles adhering to magnetic particles due to electrostatic charges generated by friction of particles against each other when moving along the surface of the working body. In addition, this device is stationary, which reduces the technological capabilities of the device.

Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение и улучшения технологических возможностей устройства, повышение полноты разделения путем выбора оптимальных режимов, повышение надежности и долговечности устройства, упрощение конструкции.The technical result of this utility model is to expand and improve the technological capabilities of the device, increase the completeness of separation by choosing the optimal modes, increase the reliability and durability of the device, simplify the design.

Заявляемый технический результат достигается тем, что передвижная установка для отделения металлокорда от частиц измельченных утилизируемых шин состоит из рабочего органа, выполненного из немагнитного материала, установленного с возможностью вращения, и магнитов. Установка выполнена с возможностью перемещения. Выполнение установки с возможностью перемещения позволяет легко транспортировать установку в наиболее удобное место для разделения материала, что расширяет технологические возможности устройства и удобство ее обслуживания. Рабочий орган выполнен в виде диска. Такое выполнение рабочего органа упрощает конструкцию, облегчает подачу разделяемого материала в зону разделения и отвод отделяемого металла из зоны разделения. Диск и магниты смонтированы с возможностью вертикального перемещения и последующей фиксации. Такая установка диска и магнитов позволяет установить оптимальную высоту расположения диска и магнитов над разделяемым материалом для наиболее полного отделения металлокорда. Диск установлен с возможностью реверсивного вращения. Такая установка диска также позволяет выбрать оптимальный режим работы установки для наиболее полного извлечения металлокорда.The claimed technical result is achieved by the fact that the mobile installation for separating metal cord from particles of crushed utilized tires consists of a working body made of non-magnetic material, mounted for rotation, and magnets. The installation is movable. The installation with the ability to move allows you to easily transport the installation to the most convenient place for the separation of material, which extends the technological capabilities of the device and the convenience of its maintenance. The working body is made in the form of a disk. This embodiment of the working body simplifies the design, facilitates the flow of the material to be separated into the separation zone and the removal of the separated metal from the separation zone. The disk and magnets are mounted with the possibility of vertical movement and subsequent fixation. This installation of the disk and magnets allows you to set the optimal height of the disk and magnets above the shared material for the most complete separation of the steel cord. The disk is mounted with the possibility of reverse rotation. This disk installation also allows you to select the optimal installation mode for the most complete extraction of steel cord.

На фиг. 1 изображена передвижная установка для отделения металлокорда от частиц измельченных утилизируемых шин, на фиг. 2 изображена передвижная установка для отделения металлокорда от частиц измельченных утилизируемых шин, вид сверху.In FIG. 1 shows a mobile unit for separating steel cord from particles of shredded recycled tires, FIG. 2 shows a mobile unit for separating metal cord from particles of shredded recycled tires, top view.

Передвижная установка для отделения металлокорда от частиц измельченных утилизируемых шин состоит из стойки 1, площадки 2 с роликами 3, рабочего органа в виде диска 4 из немагнитного материала, магнитов 5, транспортера 6. Наличие площадки с закрепленными на ней роликами позволяет перемещать установку в наиболее удобное для разделения материала место. На стойке 1 установлено стопорное кольцо 7 со стопорным винтом 8. Стопорное кольцо 7 установлено с возможностью вертикального перемещения по стойке 1. На стойке 1 установлена с возможностью вращения втулка 9 с подшипниками 10. Втулка 9 с подшипниками 10 опирается на стопорное кольцо 7. Стопорное кольцо 7 может перемещаться по стойке 1 и изменять положение втулки 9 с подшипниками 10. На втулке 9 с подшипниками 10 закреплен диск 4 из немагнитного материала, связанный с электродвигателем 11 и шкивами 12 через клиноременную передачу 13. Над диском 4 установлены магниты 5 на кронштейне 14, связанном с втулкой 15, которая, для выбора оптимального зазора между магнитами 5 и диском 4, может перемещаться по стойке 1, положение которой фиксируют стопорным винтом 16. Диск 4 установлен с возможностью реверсивного вращения в зависимости от выбора оптимальных условий удаления металлокорда, т.е. по ходу движения транспортера 6 с транспортируемым материалом 17 или против его хода.A mobile unit for separating metal cord from particles of crushed waste tires consists of a rack 1, a platform 2 with rollers 3, a working body in the form of a disk 4 of non-magnetic material, magnets 5, a conveyor 6. The presence of a platform with rollers fixed on it allows you to move the installation to the most convenient place for material separation. A locking ring 7 with a locking screw 8 is installed on the strut 1. A locking ring 7 is mounted for vertical movement along the strut 1. On the strut 1, a sleeve 9 with bearings 10 is mounted for rotation. The sleeve 9 with bearings 10 is supported by the locking ring 7. The locking ring 7 can move around the rack 1 and change the position of the sleeve 9 with bearings 10. On the sleeve 9 with bearings 10 a disk 4 of non-magnetic material is fixed, connected to the electric motor 11 and pulleys 12 through a V-belt drive 13. Above the disk 4 These are magnets 5 on the bracket 14 connected to the sleeve 15, which, for choosing the optimal gap between the magnets 5 and the disk 4, can be moved along the rack 1, the position of which is fixed with the locking screw 16. The disk 4 is mounted with the possibility of reverse rotation depending on the choice of optimal metal cord removal conditions, i.e. in the direction of conveyor 6 with the transported material 17 or against its course.

Устройство работает следующим образом. Посредством площадки 2 с роликами 3 устройство перемещают и размещают в наиболее удобном для работы месте. Устанавливают путем регулировки оптимальную высоту положения диска 4 над транспортером 6, позволяющую максимально извлекать измельченный металлокорд. Также устанавливают путем регулировки оптимальную высоту положения магнитов 5 над диском 4, позволяющую максимально извлекать измельченный металлокорд. Определяют оптимальное направления вращения диска 4 и оптимальную скорость вращения диска 4, которые задают с помощью электродвигателя 11.The device operates as follows. Through the platform 2 with rollers 3, the device is moved and placed in the most convenient place for work. Establish by adjusting the optimal height of the position of the disk 4 above the conveyor 6, allowing maximum extraction of crushed metal cord. It is also established by adjusting the optimal height of the position of the magnets 5 above the disk 4, which allows the maximum extraction of crushed metal cord. The optimal direction of rotation of the disk 4 and the optimal speed of rotation of the disk 4 are determined, which are set using the electric motor 11.

Транспортируемый материал 17, например, смесь резиновой крошки и металлокорда, получаемая при переработке изношенных шин, посредством транспортера 6 непрерывно поступает в зону магнитного поля, создаваемого магнитами 5. Металлокорд 18 при этом примагничивается к диску 4 и, за счет вращения диска 4, непрерывно выводится из зоны магнитного поля.The transported material 17, for example, a mixture of rubber crumb and metal cord, obtained by processing worn tires, through the conveyor 6 continuously enters the zone of the magnetic field created by the magnets 5. The metal cord 18 is magnetized to the disk 4 and, due to the rotation of the disk 4, is continuously output from the magnetic field zone.

После выхода из зоны магнитного поля металлокорд 18 под собственным весом удаляется в сборный бункер 19. Отделенную от металла резиновую крошку 20 передают на дальнейшую переработку или зашивают в мешки как товарный продукт.After leaving the magnetic field zone, the metal cord 18 is removed under its own weight into the collection hopper 19. The rubber crumb 20 separated from the metal is transferred for further processing or sewn into bags as a commercial product.

Полезная модель может быть выполнена имеющимися техническими средствами на имеющемся оборудовании.The utility model can be performed by existing technical means on existing equipment.

Устройство имеет простую и надежную конструкцию с высокой полнотой отделения магнитных (металлических) частиц от немагнитных частицThe device has a simple and reliable design with a high degree of separation of magnetic (metal) particles from non-magnetic particles

Claims

A mobile unit for separating metal cord from particles of shredded waste tires, consisting of a working body made of non-magnetic material mounted for rotation and magnets, characterized in that the installation is movable, the working body is made in the form of a disk, the disk and magnets are mounted with the possibility of vertical movement and fixation, the disk is mounted with the possibility of reverse rotation.