RU155940U1

RU155940U1 - BUCKET METAL RECEIVER

Info

Publication number: RU155940U1
Application number: RU2015126611/02U
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Белецкий; Вячеслав Михайлович Горбаненко; Андрей Викторович Городинец; Игорь Владиленович Егоров; Юлия Викторовна Балавнева; Александр Иванович Пучков; Азамат Евгеньевич Орленко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Кералит"
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-10-20

Abstract

Металлоприемник для промежуточного ковша, содержащий приемную емкость с отверстием в форме тороида с усиленной сферическим сегментом ударной поверхностью, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, отличающийся тем, что он снабжен передней стенкой, высота которой составляет 0,2-0,6 высоты задней и боковых стенок, при этом между передней и боковыми стенками выполнены проемы шириной не менее 150 мм.A metal receptacle for an intermediate bucket, comprising a receiving container with a toroid-shaped opening with a shock surface reinforced with a spherical segment, the rear and side walls of the same height, characterized in that it is provided with a front wall whose height is 0.2-0.6 of the height of the rear and side walls, while between the front and side walls openings are made with a width of at least 150 mm.

Description

Полезная модель относится к металлургии, в частности, к непрерывной разливке стали, и может быть использована в промежуточных ковшах установок непрерывной разливки стали.The utility model relates to metallurgy, in particular, to continuous casting of steel, and can be used in tundishes of continuous casting plants.

Известен металлоприемник промежуточного ковша (RU 2507028 C1), состоящий из приемной емкости, внутренняя поверхность которой образована вогнутой ударной поверхностью опорной плиты и волнообразными поверхностями боковых стенок. Недостатками данного изделия является отсутствие стенок вокруг приемной емкости, что приводит к повышенному износу футеровки промковша в районе шлакового пояса и к снижению серийности разливки. Кроме того, отсутствие стенок может привести к недостаточному снижению кинетической энергии струи, что может привести к захвату частиц шлака и дальнейшему попаданию шлака в кристаллизатор.Known metal receiver of the intermediate bucket (RU 2507028 C1), consisting of a receiving tank, the inner surface of which is formed by a concave shock surface of the base plate and the wavy surfaces of the side walls. The disadvantages of this product is the lack of walls around the receiving tank, which leads to increased wear of the lining of the ladle in the region of the slag belt and to a decrease in the seriality of casting. In addition, the absence of walls can lead to an insufficient decrease in the kinetic energy of the jet, which can lead to the capture of slag particles and further ingress of slag into the mold.

Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели, принятым за прототип, является металлоприемник для промежуточного ковша (RU 149743 U1), состоящий из приемной емкости с отверстием, приспособленным для приема и отклонения потока расплавленного металла и задней и боковых стенок, при этом отверстие выполнено в форме тороида с усиленной сферическим сегментом ударной поверхностью.The closest analogue to the claimed utility model adopted for the prototype is a metal receiver for the tundish (RU 149743 U1), consisting of a receiving tank with an opening adapted to receive and deflect the flow of molten metal and the rear and side walls, the hole being made in the form toroid with a spherical segment reinforced by the impact surface.

Недостатком известной конструкции является повышенный износ футеровки противолежащей стенки промковша за счет неравномерного распределения порций металла между ручьями промковша.A disadvantage of the known design is the increased wear of the lining of the opposite wall of the tundish due to the uneven distribution of metal portions between the streams of the tundish.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение равномерности распределения потоков металла в промковше.The objective of the proposed utility model is to increase the uniformity of the distribution of metal flows in the bucket.

Технический результат, достигаемый в заявленной полезной модели, заключается в более равномерном распределении поступающих порций металла между ручьями промковша за счет перенаправления потоков металла вдоль большей оси промежуточного ковша.The technical result achieved in the claimed utility model consists in a more uniform distribution of incoming metal portions between the tundish streams due to the redirection of metal flows along the major axis of the tundish.

Указанный технический результат достигается за счет того, что металлоприемник, содержащий приемную емкость с отверстием в форме тороида с усиленной сферическим сегментом ударной поверхностью, заднюю и боковые стенки одинаковой высоты, снабжен передней стенкой, высота которой составляет 0,2-0,6 высоты задней и боковых стенок, при этом между передней и боковой стенками имеются открытые проемы шириной не менее 150 мм.The specified technical result is achieved due to the fact that the metal detector containing a receiving container with a hole in the form of a toroid with a spherical segment reinforced with a spherical segment, the rear and side walls of the same height, is equipped with a front wall, the height of which is 0.2-0.6 of the height of the back and side walls, while between the front and side walls there are open openings with a width of at least 150 mm.

Введение в устройство передней стенки высотой 0,2-0,6 высоты остальных стенок позволяет оптимально перераспределить потоки металла между ручьями. При меньшей высоте передней стенки потоки металла из сталеразливочного ковша будут сразу поступать к средним ручьям промковша, не усредняясь по температуре и создавая повышенную эрозию противолежащей стенки промковша, что не позволит достичь технического результата. При большей высоте передней стенки, происходит неравномерное распределение потоков металла между ручьями, образование застойных зон. Кроме того, увеличивается вес изделия и, соответственно, его стоимость. Ширина проемов между передней и боковыми стенками металлоприемника выбрана исходя из оптимизации распределения потоков металла с учетом массовой скорости поступающего металла. При меньшей ширине проемов большая часть металла будет поступать в промежуточный ковш через переднюю часть металлоприемника, что приведет к повышенному износу противолежащей стенки ковша.Introduction to the device of the front wall with a height of 0.2-0.6 of the height of the remaining walls allows you to optimally redistribute the metal flows between streams. With a lower height of the front wall, metal flows from the steel pouring ladle will immediately go to the middle streams of the ladle, not averaging over temperature and creating increased erosion of the opposite wall of the ladle, which will not allow to achieve a technical result. With a greater height of the front wall, there is an uneven distribution of metal flows between streams, the formation of stagnant zones. In addition, the weight of the product increases and, accordingly, its cost. The width of the openings between the front and side walls of the metal receiver is selected based on the optimization of the distribution of metal flows taking into account the mass velocity of the incoming metal. With a smaller width of the openings, most of the metal will enter the intermediate ladle through the front of the metal receiver, which will lead to increased wear on the opposite wall of the ladle.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется на фиг. 1, где изображена изометрическая проекция, и фиг. 2, где изображен разрез предлагаемой полезной модели. Металлоприемник состоит из приемной емкости 1, задней 2 и боковых 3 стенок. Основание 4 приемной емкости имеет форму шестиугольника. В бойном месте приемной емкости имеется утолщение 5 для повышения стойкости изделия. Задняя стенка 2 металлоприемника повторяет форму и наклон задней стенки промковша для более плотного встраивания в футеровку. Передняя стенка металлоприемника 6 имеет высоту H1, составляющую 0,2-0,6 от высоты задней и боковых стенок H. Между передней и боковыми стенками имеются проемы 7 шириной не менее 150 мм для перенаправления потоков металла.The essence of the proposed utility model is illustrated in FIG. 1, which is an isometric view, and FIG. 2, which shows a section of the proposed utility model. The metal detector consists of a receiving tank 1, rear 2 and side 3 walls. The base 4 of the receiving tank has the shape of a hexagon. In the battlefield of the receiving tank there is a thickening 5 to increase the durability of the product. The back wall 2 of the metal receiver repeats the shape and inclination of the back wall of the bucket for tighter integration into the lining. The front wall of the metal detector 6 has a height H1 of 0.2-0.6 of the height of the rear and side walls H. Between the front and side walls there are openings 7 with a width of at least 150 mm to redirect metal flows.

Металлоприемник устанавливается основанием на арматурную футеровку промковша, задней стенкой вплотную к стенке промежуточного ковша, после чего производится нанесение рабочего слоя футеровки промковша. При этом металлоприемник надежно закрепляется в рабочей футеровке за счет сил адгезии.The metal receiver is installed on the reinforcing lining of the bucket base, the back wall is close to the wall of the intermediate bucket, after which the working layer of the lining of the bucket is applied. In this case, the metal receiver is securely fixed in the working lining due to adhesion forces.

Металл поступает в промежуточный ковш из сталеразливочного ковша открытой струей. Струя металла попадает в приемную емкость металлоприемника, где ее кинетическая энергия гасится благодаря вогнутой форме ударной поверхности и приемной емкости. После этого часть металла из металлоприемника поступает в пространство промковша через проемы в боковых стенках, а другая часть - через переднюю и боковые стенки. Таким образом, потоки металла направляются и к крайним ручьям, и к центральным, обеспечивая равномерное распределение новых порций металла между ними. При этом происходит усреднение температуры и химического состава металла, а также всплытие неметаллических включений и ассимиляция их шлаком. Равномерное распределение потоков металла в заявленной конструкции минимизирует контакт новых порций горячего металла из сталеразливочного ковша с футеровкой противолежащей стенки промежуточного ковша, что позволяет повысить стойкость футеровки.The metal enters the tundish from the steel pouring ladle with an open stream. The metal jet enters the receiving tank of the metal receiver, where its kinetic energy is extinguished due to the concave shape of the shock surface and the receiving tank. After that, part of the metal from the metal receiver enters the pit space through openings in the side walls, and the other part through the front and side walls. Thus, metal flows are directed both to the extreme streams and to the central streams, providing an even distribution of new metal portions between them. In this case, the temperature and chemical composition of the metal are averaged, as well as non-metallic inclusions emerge and their slag assimilation. The uniform distribution of metal flows in the claimed design minimizes the contact of new portions of hot metal from the steel ladle with the lining of the opposite wall of the intermediate ladle, which improves the durability of the lining.

Claims

A metal receptacle for an intermediate bucket, comprising a receiving container with a toroid-shaped opening with a shock surface reinforced with a spherical segment, the rear and side walls of the same height, characterized in that it is provided with a front wall whose height is 0.2-0.6 of the height of the rear and side walls, while between the front and side walls openings are made with a width of at least 150 mm.