RU155618U1 - Устройство для фильтрации жидкостей - Google Patents

Abstract

Устройство для фильтрации жидкости, содержащее фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части фильтра трубопроводом для спуска осадка, соединенным с вентилем для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, нагнетательный насос, установленный на входе трубопровода исходной неочищенной жидкости, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, манометры, установленные на выходе насоса и на выходе фильтра, при этом соблюдается соотношение D2/D1≤1, где D2 - диаметр трубопровода для спуска осадка, D1 - диаметр трубопровода очищенной жидкости, отличающееся тем, что установлены последовательно соединенные дополнительный трубопровод с вентилем, расположенным в его средней части, и дополнительный нагнетательный насос, причем дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом очищенной жидкости между фильтром и вентилем указанного трубопровода.

Description

Устройство для фильтрации жидкостей.

Полезная модель относится к области физико-химической технологии обработки жидкостей, в частности, к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей с помощью фильтров и дополнительных средств промывки фильтров обратным током очищенной промывочной жидкости без их демонтажа.

Известна установка для микрофильтрации, содержащая расходную емкость, рециркуляционный насос, фильтрующий элемент с манометрами, установленными на его входе и выходе, регулирующий вентиль, установленный на выходе фильтрующего элемента, отличающаяся тем, что на входе насоса установлен двухпозиционный коммутатор, соединяющий вход насоса с расходной емкостью или с входной магистралью, на выходе насоса установлен двухпозиционный коммутатор, соединяющий выход насоса с входом фильтрующего элемента или с расходной емкостью. (RU 1971 U1 B01D 61/08, 16.04.1996).

Известна установка для фильтрации жидкости, содержащая фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части вентилем для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, дополнительный трубопровод с вентилем, один конец которого соединен с трубопроводом исходной жидкости перед вентилем трубопровода исходной жидкости, а другой конец дополнительного трубопровода соединен с трубопроводом очищенной жидкости. (RU 2067018, B01D 35/22, 05.08.1994).

Недостатками этих устройств являются низкое качество очистки жидкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству (прототипом) является известное устройство для фильтрации жидкости, содержащая фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части трубопроводом для спуска осадка, соединенным с вентилем для спуска осадка; трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, нагнетательный насос, установленный на входе трубопровода исходной жидкости, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, дополнительный трубопровод с вентилем, один конец которого соединен с трубопроводом исходной жидкости перед вентилем трубопровода исходной жидкости, а другой конец - с трубопроводом очищенной жидкости между фильтром и вентилем указанного трубопровода, а на выходе насоса и на выходе фильтра установлены манометры при этом соблюдается соотношение D₂/D1≤1, где D2 - диаметр трубопровода для спуска осадка, D1 - диаметр трубопровода очищенной жидкости. (Патент РФ на полезную модель №133013, МПК B01D 29/66 от 22.07.2013 г).

Недостатком данного устройства является низкое качество очистки жидкости при малом объеме очищаемой жидкости.

Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей фильтрующего устройства.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для фильтрации жидкости, согласно полезной модели, содержит фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части трубопроводом для спуска осадка, соединенным с вентилем для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, нагнетательный насос, установленный на входе трубопровода исходной

неочищенной жидкости, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, манометры, установленные выходе насоса и на выходе фильтра, при этом соблюдается соотношение D2/D1≤1, где D2 - диаметр трубопровода для спуска осадка, D1 - диаметр трубопровода очищенной жидкости, последовательно соединенные дополнительный трубопровод с вентилем, расположенным в его средней части, и дополнительный нагнетательный насос, при этом дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом очищенной жидкости между фильтром и вентилем указанного трубопровода.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества очистки фильтрующего элемента, уменьшение времени его очистки.

На представленном чертеже изображен общий вид фильтрующего устройства.

Осуществление полезной модели.

Устройство для фильтрации жидкости содержит фильтр 1 с фильтрующим элементом 5 и расположенным в нижней части трубопроводом 4 для спуска осадка, соединенным с вентилем 8 для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости 2 с вентилем 6 на входе в фильтр 1, нагнетательный насос 13, установленный на входе трубопровода исходной неочищенной жидкости 2, трубопровод очищенной жидкости 3 с вентилем 7 на выходе фильтра 1, манометры 11 и 12, установленные на выходе насоса 13 и на выходе фильтра 1, отличается тем, что установлены последовательно соединенные дополнительный трубопровод 9 с вентилем 10, установленным в его средней части, и дополнительный нагнетательный насос 14, при этом дополнительный трубопровод 9 соединен с трубопроводом очищенной жидкости 3 между фильтром 1 и вентилем 7 указанного трубопровода.

Устройство работает следующим образом.

Исходная неочищенная жидкость от входного трубопровода 2 с помощью нагнетательного насоса 13 через открытый вентиль 6 подается на вход фильтра 1, проходит через фильтрующий элемент 5 фильтра 1 и очищенная жидкость через открытый вентиль 7 и трубопровод очищенной жидкости 3 направляется к потребителю.

Когда фильтрующий элемент 5 фильтра 1 засоряется механическими примесями (оценку засоренности определяют по разнице показаний манометров 11 и 12), требуется восстановление фильтрующей способности фильтра 1 путем очистки фильтрующего элемента 5 без разборки фильтра 1. Для этого необходимо последовательно закрыть вентиль 7, открыть вентиль 10, включить дополнительный насос 14 и закрыть вентиль 6.

При этом очищенная промывочная жидкость поступает на фильтрующий элемент 5 фильтра 1 под давлением нагнетательного насоса 14. При открытии вентиля 8 под действием обратного тока очищенной промывочной жидкости через фильтрующий элемент 5 фильтра 1, осадок сливается через вентиль 8 в дренажный сток или канализацию.

Одновременно очищенная промывочная жидкость омывает внутреннюю поверхность корпуса фильтра 1, очищая его от налипшего на него осадка.

Для очистки фильтрующего элемента 5 и внутренней части корпуса фильтра 1 необходимо слить жидкость в количестве не менее полутора объемов корпусов фильтра 1.

При закрытых затворах 6 и 7 и открытом затворе 10 дополнительного трубопровода 9 давление внутри фильтрующего элемента 5 под действием работы нагнетательного насоса 14 становится не менее давления в фильтре 1. При открывании вентиля 8 для спуска осадка, расположенном на

трубопроводе 4, в первый момент времени при вытекании жидкости из трубопровода 4 давление внутри фильтра 1 падает практически до атмосферного, причем происходит это за очень малый промежуток времени. Этот промежуток времени пропорционален давлению жидкости внутри фильтра, что связано с изменением объема жидкости за счет ее сжимаемости, и обратно пропорционален времени выравнивания давления, определяемом площадью и временем открытия вентиля. При очень быстром выравнивании давления на всей поверхности фильтрующего элемента создается перепад давления равный разнице между давлением в фильтре и атмосферным. Поскольку засорение фильтра происходит при давлении меньшем, чем давление нагнетательного насоса 14, то, следовательно, сила, действующая на частицы механических примесей, покрывающих сетку фильтра в большинстве случаев значительно больше, чем силы адгезии, которые удерживают частицы на поверхности сетки. Этого быстрого перепада давления достаточно в большинстве случаев для отрыва частиц от сетки.

Наличие дополнительного насоса 14 в фильтрационной установке позволяет осуществить быструю очистку фильтрующего элемента даже при низком расходе неочищенной жидкости, поскольку расход жидкости на очистку определяется только характеристиками насоса и внутренним объемом фильтра 1. Очищенная промывочная жидкость может иметь любой состав, в частности, отличный от состава исходной неочищенной жидкости, что важно для фильтрации масел, растворов кислот и щелочей и других типов жидкостей.

Claims (1)

1. Устройство для фильтрации жидкости, содержащее фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части фильтра трубопроводом для спуска осадка, соединенным с вентилем для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, нагнетательный насос, установленный на входе трубопровода исходной неочищенной жидкости, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, манометры, установленные на выходе насоса и на выходе фильтра, при этом соблюдается соотношение D2/D1≤1, где D2 - диаметр трубопровода для спуска осадка, D1 - диаметр трубопровода очищенной жидкости, отличающееся тем, что установлены последовательно соединенные дополнительный трубопровод с вентилем, расположенным в его средней части, и дополнительный нагнетательный насос, причем дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом очищенной жидкости между фильтром и вентилем указанного трубопровода.

   

Images