RU15378U1 - PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL - Google Patents
PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU15378U1 RU15378U1 RU2000116145/20U RU2000116145U RU15378U1 RU 15378 U1 RU15378 U1 RU 15378U1 RU 2000116145/20 U RU2000116145/20 U RU 2000116145/20U RU 2000116145 U RU2000116145 U RU 2000116145U RU 15378 U1 RU15378 U1 RU 15378U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- inner shell
- composite material
- fluoroplastic
- composite materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(И) (19) РФ(I) (19) RF
(54) Труба из композиционного материала.(54) Pipe made of composite material.
(57) Использование: в трубопроводах из композиционных материалов, предназначенных для транспортировки химически агрессивных горячих жидкостей в теплоэнергоцентралях, химической, металлургической промышленностях и т.п.(57) Use: in pipelines made of composite materials intended for the transportation of chemically aggressive hot liquids in heat and power plants, chemical, metallurgical industries, etc.
Сущность полезной модели: Труба из композиционных материалов содержит внутреннюю оболочку 1, выполненную в данном варианте из фторопласта - 4Д, наружную оболочку 2, выполненную на основе эпоксидцой смолы ЭД-20 и изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида. Поверхность трубы 1 имеет металлизированный слой 3.The essence of the utility model: A pipe made of composite materials contains an inner shell 1 made in this embodiment of fluoroplastic 4D, an outer shell 2 made of epoxy resin ED-20 and isomethyltetrahydrophthalic anhydride. The surface of the pipe 1 has a metallized layer 3.
Техническое решение позволяет при его эксплуатации обеспечить стойкость труб по всем концентрированным органическим и неорганическим кислотам и окислителям, соосность конструкции трубы и надежность при работе. 1 идл. (07) РеферентThe technical solution allows during its operation to ensure the resistance of pipes to all concentrated organic and inorganic acids and oxidizing agents, the coaxiality of the pipe design and reliability during operation. 1 idl (07) Referent
РЕФЕРАТ А.Н.ЕроговABSTRACT A.N. Yerogov
Description
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛАPIPE FROM COMPOSITE MATERIAL
Техническое решение относится к области машиностроения и может быть использовано в трубопроводах из композиционных материалов, предназначенных для транспортировки химически агрессивных горячих жидкостей в теплоэнергоцентралях, химической, металлургической промышленностях и т.п.The technical solution relates to the field of mechanical engineering and can be used in pipelines made of composite materials intended for the transportation of chemically aggressive hot liquids in heat and power plants, chemical, metallurgical industries, etc.
Известна труба, состоящая из внешней оболочки, выполненной намоткой ровингом, пропитанного связуюшим, и внутренней оболочки, образуюш;их неразъемное соединение, выполненное намоткой армирующего низкоплотного материала типа нетканого полотна или стекломата, пропитанного связующим /см. описание полезной модели № 12451,МПК7Р16Ь 9/00/.A pipe is known consisting of an outer shell made by winding roving impregnated with a binder and an inner shell formed; their permanent connection made by winding a reinforcing low-density material such as a non-woven fabric or glass mat impregnated with a binder / cm. Description of the utility model No. 12451, MPK7P16L 9/00 /.
Недостатком известного технического решения является то, что при эксплуатации трубы имеет место низкая химическая стойкость внутренней оболочки, формируемой на основе эпоксидной смолы и ангидридного отвердителя /см. Справочник по композиционным материалам под ред. Дж.Любина, кн. 1, М., Машиностроение, 1988 г., с. 100/ и низкая теплостойкость при контакте с горячими /свыше 90°С/ жидкостями.A disadvantage of the known technical solution is that during operation of the pipe there is a low chemical resistance of the inner shell formed on the basis of epoxy resin and anhydride hardener / cm. Composite Materials Handbook, ed. J. Lubin, Prince 1, M., Mechanical Engineering, 1988, p. 100 / and low heat resistance in contact with hot / over 90 ° C / liquids.
Задачей заявляемого технического решения является повышение химической и тепловой стойкости при транспортировке химически агрессивных горячих жидкостей.The objective of the proposed technical solution is to increase the chemical and thermal stability during transportation of chemically aggressive hot liquids.
1 t, 5 1 t, 5
B29D 22/00 B29D 23/00B29D 22/00 B29D 23/00
Поставленная задача достигается тем, что в трубе из композиционного материала, состоящей из внешней оболочки, выполненной намоткой ровингом, пропитанным связующим, и внутренней оболочки, образующих неразъемное соединение, внутренняя оболочка выполнена из фторопласта, при этом поверхность фторопласта, соединяемая с внешней оболочкой, выполнена металлизированной.The problem is achieved in that in a pipe made of a composite material consisting of an outer shell made by winding with roving impregnated with a binder and an inner shell forming an integral connection, the inner shell is made of fluoroplastic, while the surface of the fluoroplastic connected to the outer shell is metallized .
Выполнение внутренней оболочки из фторопласта, обладающего практически абсолютной химической и повышенной тепловой стойкостью, позволяет транспортировать агрессивные горячие жидкости в трубопроводах без разрушения внутренней оболочки.The execution of the inner shell of fluoroplastic, which has almost absolute chemical and increased thermal stability, allows the transport of aggressive hot liquids in pipelines without destroying the inner shell.
Выполнение поверхности фторопласта металлизированной, соединяемой с внешней оболочкой, обеспечивает достаточную адгезионную связь между оболочками.The implementation of the surface of the fluoropolymer metallized, connected to the outer shell, provides a sufficient adhesive bond between the shells.
Труба поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан ее поперечный разрез. Труба содержит внутреннюю оболочку 1, выполненную в данном варианте из фторопласта - 4Д, наружную оболочку 2, выполненную на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида. Поверхность трубы 1 имеет металлизированный слой 3.The pipe is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a cross section thereof. The pipe contains an inner shell 1 made in this embodiment of fluoroplastic - 4D, an outer shell 2 made of epoxy resin ED-20 and isomethyltetrahydrophthalic anhydride. The surface of the pipe 1 has a metallized layer 3.
Металлизацию поверхности внутренней оболочки 1 выполняли методом детонационного напыления металла на фторопластовую пленку на основе фторопласта - 4Д. Толщина внутренней оболочки составляла 0,2-0,5 мм.The metallization of the surface of the inner shell 1 was performed by the method of detonation deposition of metal on a fluoroplastic film based on fluoroplast - 4D. The thickness of the inner shell was 0.2-0.5 mm.
Адгезионная связь создается при мокрой намотке трубы на металлизированную фторопластовую оболочку, установленную на металлическую оправку.An adhesive bond is created by wet winding the pipe onto a metallized PTFE sheath mounted on a metal mandrel.
Эксплуатация заявляемой трубы показала ее практически абсолютную химическую стойкость и повышенную тепловую стойкость к агрессивным горячим жидкостям при их транспортировке в трубопроводах.The operation of the inventive pipe showed its almost absolute chemical resistance and increased heat resistance to aggressive hot liquids during their transportation in pipelines.
При этом адгезионная связь между оболочками составляет 2-5 кг/см, что исключает отслаивание оболочек друг от друга.In this case, the adhesive bond between the shells is 2-5 kg / cm, which eliminates the peeling of the shells from each other.
Использование предлагаемого технического решения позволяет обеспечить стойкость труб ко всем концентрированным органическим и неорганическим кислотам и окислителям и надежность ее эксплуатации. Начальник патентного центра Авторы: А.Н.Ерогов i,j С.М.Кашин Н.А.Колобов .Г.Острер .П.Некрасов .С.Кашин В.Ф.ПотаповUsing the proposed technical solution allows to ensure the resistance of pipes to all concentrated organic and inorganic acids and oxidizing agents and the reliability of its operation. Head of the Patent Center Authors: A.N. Yerogov i, j S.M. Kashin N.A. Kolobov .G. Ostrer .P. Nekrasov. S.Kashin V.F. Potapov
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000116145/20U RU15378U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000116145/20U RU15378U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU15378U1 true RU15378U1 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=35365092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000116145/20U RU15378U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU15378U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177348U1 (en) * | 2016-05-10 | 2018-02-16 | Акционерное общество "СОМЭКС" | TAP WITH HIGH OPERATING RESOURCE OF POLYURETHANE Lining |
-
2000
- 2000-06-20 RU RU2000116145/20U patent/RU15378U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU177348U1 (en) * | 2016-05-10 | 2018-02-16 | Акционерное общество "СОМЭКС" | TAP WITH HIGH OPERATING RESOURCE OF POLYURETHANE Lining |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474233A (en) | Tube bundle heat exchanger | |
RU15378U1 (en) | PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL | |
KR950005508A (en) | Manufacturing method of branch pipe lining material | |
RU15377U1 (en) | PIPE FROM COMPOSITE MATERIAL | |
JPS5568703A (en) | Carbon fiber element antenna device | |
RU23943U1 (en) | BIPLAST PIPE | |
JPH038864Y2 (en) | ||
JPH10132492A (en) | Tube for heat exchanger | |
SU1514688A1 (en) | Tank for hardenable and viscous fluids | |
CN211450069U (en) | Transport pipe way insulation cover | |
KR970061512A (en) | Manufacturing technology of multilayer body (frame) structure using fiber reinforced composite material | |
CN2063602U (en) | Flexible expansible joint | |
JPH0240350Y2 (en) | ||
JPH0733073B2 (en) | Fiber-reinforced composite pipe structure and manufacturing method thereof | |
RU2069807C1 (en) | Pipe line made of composition material | |
CN110216922B (en) | Glass fiber reinforced plastic material and manufacturing method thereof | |
JP6143324B2 (en) | Ceramic tube composite | |
JPH039591Y2 (en) | ||
JPS6110078Y2 (en) | ||
JP2002240150A5 (en) | ||
JPS63251686A (en) | Pipe made of paper | |
RU24718U1 (en) | BIPLASTIC PIPE FOR THE TRANSPORT OF LIQUID MEDIUM AT HIGH TEMPERATURES | |
JPH11342545A (en) | Manufacture of pipe for heat exchanger | |
JPS62188692U (en) | ||
JPH01171638U (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20040621 |