RU149881U1 - Устройство для нанесения покрытия на изделие - Google Patents
Устройство для нанесения покрытия на изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU149881U1 RU149881U1 RU2014125924/02U RU2014125924U RU149881U1 RU 149881 U1 RU149881 U1 RU 149881U1 RU 2014125924/02 U RU2014125924/02 U RU 2014125924/02U RU 2014125924 U RU2014125924 U RU 2014125924U RU 149881 U1 RU149881 U1 RU 149881U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- metal receiver
- coating material
- product
- pulling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
1. Устройство для нанесения покрытия на изделие, содержащее металлоприемник, герметично установленную на нем крышку с отверстием для подачи материала покрытия, поворотный шток с усеченной конусной пробкой, установленный в полости металлоприемника, канал для подачи материала покрытия на изделие, вкладыши из тугоплавкого материала, охватывающие горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что оно снабжено жестко закрепленными снаружи металлоприемника направляющими вставками со сквозными каналами, при этом металлоприемник выполнен разъемным с верхней и нижней соосно расположенными в нем камерами, сообщенными между собой посредством канала для подачи материала покрытия, поворотный шток с усеченной конусной пробкой установлен в полости верхней камеры металлоприемника с возможностью перекрытия входного отверстия канала для подачи материала покрытия, вкладыши из тугоплавкого материала размещены в металлоприемнике с противоположных сторон его нижней камеры, а горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия во вкладышах сопряжен с полостью нижней камеры, посредством выполненных в ней отверстий, и со сквозными каналами направляющих вставок.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия относительно дна нижней камеры металлоприемника расположен на высоте, равной толщине покрытия, наносимого на изделие.
Description
Полезная модель относится к метизному производству и может быть использована для изготовления биметаллической проволоки, например, сталемедной, сталеалюминиевой, а также других видов проволоки с покрытием.
Известно устройство для нанесения покрытий на изделие, содержащее емкость, с герметично закрепленной на ней крышкой с отверстиями для подачи материала покрытия, установленный коаксиально емкости литник с вертикальным осевым каналом для протягивания обрабатываемого изделия, на участке которого, контактирующего с материалом покрытия, по высоте выполнены в разных уровнях радиальные каналы, расположенные в горизонтальной плоскости каждого уровня с равномерным угловым шагом, нагреватель, установленный снаружи емкости, и концевой холодильник, установленный под емкостью (см. свид. РФ №21364, B22D 11/00).
Недостатком данного устройства является низкое качество наносимого на поверхность изделия покрытия из-за разнотолщинности его как по сечению, так и по длине изделия. Это происходит из-за зарастания материалом покрытия радиальных каналов, расположенных в разных уровнях емкости, что приводит к неравномерности подачи через них материала покрытия на поверхность изделия по ходу его протягивания по вертикальному каналу литника.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для нанесения покрытий на изделие, содержащее металлоприемник с герметично установленной на нем крышкой, поворотный шток с усеченной конусообразной пробкой, установленный в полости металлоприемника, канал для подачи материала покрытия, горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия, внутри которого размещены вкладыши из тугоплавкого материала, и нагреватель, установленный с охватом наружной поверхности металлоприемника. При этом канал для протягивания обрабатываемого изделия и канал для подачи материала покрытия выполнены сообщающимися и расположены в литнике, горизонтально установленном внутри металлоприемника. Канал для протягивания обрабатываемого изделия по длине разделен на головной, центральный и хвостовой участки, которые друг относительно друга имеют разный диаметр (см. свид. РФ №26460, B22D 11/00).
Недостатком известного устройства является низкое качество покрытия изделия из-за его неоднородности и разнотолщинности. Это возникает в результате того, что при подаче струи жидкого материала покрытия из металлоприемника в канал для протягивания изделия в последнем возникают конвективные завихрения как материала покрытия, так и находящихся в нем частиц шлака. Это приводит к тому, что на поверхность протягиваемого по каналу изделия начинают активно и беспорядочно осаждаться частицы шлака, в результате чего, слой металла покрытия по длине изделия становится неоднородным и имеет разную толщину по сечению.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества покрытия за счет однородности и равнотолщинности его как по сечению, так и по длине изделия.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в создании равномерного объемного контакта поверхности обрабатываемого изделия при ламинарном состоянии жидкого материала покрытия вокруг него.
Задача решается тем, что в известном устройстве для нанесения покрытия на изделие, содержащем металлоприемник, герметично установленную на нем крышку с отверстием для подачи материала покрытия, поворотный шток с усеченной конусной пробкой, установленный в полости металлоприемника, канал для подачи материала покрытия, вкладыши из тугоплавкого материала, охватывающие горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия, согласно изменению, оно снабжено жестко закрепленными снаружи металлоприемника направляющими вставками со сквозными каналами, металлоприемник выполнен разъемным с верхней и нижней соосно расположенными в нем камерами, сообщающимися между собой посредством канала для подачи материала покрытия, при этом поворотный шток с усеченной конусной пробкой установлен в полости верхней камеры металлоприемника с возможностью перекрытия входного отверстия канала для подачи материала покрытия, вкладыши из тугоплавкого материала размещены в металлоприемнике с противоположных сторон его нижней камеры, а горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия во вкладышах сопряжен с полостью нижней камеры посредством выполненных в ней отверстий и со сквозными каналами направляющих вставок.
При этом горизонтальный канал для протягивания изделия относительно дна нижней камеры металлоприемника расположен на высоте, равной толщине наносимого покрытия, наносимого на изделие.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где схематично приведен общий вид устройства для нанесения покрытия на изделие, в разрезе.
Устройство для нанесения покрытий на изделие содержит металлоприемник 1 с герметично установленной на нем крышкой 2 с отверстием 3 для подачи материала покрытия 4. При этом металлоприемник 1 выполнен разъемным с верхней 5 и нижней 6 соосно расположенными камерами, которые сообщаются между собой посредством канала 7 для подачи материала покрытия 4. В полости 8 верхней камеры 5, соосно последней, установлен поворотный шток 9 с усеченной конусной пробкой 10 на конце. При этом поворотный шток 9 установлен с возможностью перекрытия конусной пробкой 10 входного отверстия 11 канала 7 для подачи материала покрытия 4. С противоположных сторон нижней камеры 6 металлоприемника 1 размещены вкладыши 12 и 13 из тугоплавкого материала, охватывающие горизонтальный канал 14 для протягивания обрабатываемого изделия, который сопряжен с полостью 15 нижней камеры 6 посредством выполненных в ней отверстий 16 и 17. При этом указанный горизонтальный канал 14 для протягивания изделия относительно дна нижней камеры 6 металлоприемника 1 расположен на высоте, равной толщине наносимого покрытия на изделие.
Кроме того, устройство снабжено закрепленными снаружи металлоприемника 1 направляющими вставками 18 и 19, в которых выполнены сквозные каналы, соответственного и 21. При этом сквозной канал 20 направляющей вставки 18 сопряжен с горизонтальным каналом 14 для протягивания обрабатываемого изделия вкладыша 12, а сквозной канал 21 направляющей вставки 19 сопряжен с указанным каналом 14 вкладыша 13.
Устройство со стороны вставки 19 соединено с тянущим устройством (на рис. не показано), предназначенным для протяжки изделия в процессе нанесения на его поверхность материала покрытия 4 и смотки готового изделия в бунты.
Работает устройство для нанесения покрытий на изделие следующим образом.
Предварительно подготовленное к обработке изделие, например, проволоку, по сквозному каналу 20 направляющей вставки 18 и сопряженному с ним горизонтальному каналу 14, охватываемому вкладышем 12, проталкивают в полость 15 нижней камеры 6 металллоприемника 1 через отверстие 16. Затем через отверстие 17 камеры 6 проволоку вновь заводят в горизонтальный канал 14 вкладыша 13 и далее через сквозной канал 21 направляющей вставки 19 выводят наружу устройства и наматывают на тянущее устройство (на рис. не показано), посредством которого осуществляется натяг проволоки в горизонтальном канале 14 на всю его длину. При этом поворотный шток 9 с усеченной конусной пробкой 10 в полости 8 верхней камеры 5 опущен вниз до перекрытия указанной пробкой 10 входного отверстия 11 канала 7 для подачи материала покрытия 4.
После указанных действий расплавленный материал покрытия 4 через отверстие 3 в крышке 2 подают в полость 8 верхней камеры 5 металлоприемника 1. Затем поворотный шток 9 с пробкой 10 медленно поднимают вверх, и материал покрытия 4 плавной струей по каналу 7 поступает в полость 15 нижней камеры 6, плавно заполняя без образования в ней завихрений материала покрытия 4. Это позволяет жидкому материалу покрытия 4 в камере 6 находиться в ламинарном состоянии, при котором частицы шлака поднимаются вверх и располагаются в слое жидкого материала покрытия 4, находящегося в верней части камеры 6. При этом в нижней части камеры 6 в уровне сопряжения ее полости 15 с горизонтальным каналом 14 для протягивания обрабатываемой проволоки жидкий металл покрытия будет иметь однородную структуру без загрязнений шлаком. Выполнение горизонтального канала 14 для протягивания проволоки во вкладышах 12 и 13 из тугоплавкого материала, сохраняющих правильность его формы, а также расположение указанного канала 14 относительно дна нижней камеры 6 на высоте, равной толщине наносимого на проволоку слоя покрытия, позволяет обеспечить натянутое положение обрабатываемой проволоки выше дна нижней камеры 6. В процессе протяжки проволоки через камеру 6 это обеспечивает равномерный объемный контакт поверхности проволоки с однородным материалом покрытия, находящимся в ламинарном состоянии вокруг нее.
Вкладыши 12 и 13, выполненные из тугоплавкого материала и установленные с противоположных сторон нижней камеры 6 с охватом горизонтального канала 14, позволяют за счет высоких тугоплавких и прочностных свойств материала обеспечить сохранность правильной формы его внутренней поверхности. Это позволяет при входе обрабатываемой проволоки в полость 15 нижней камеры 6 предотвратить тепловую деформацию (коробление) поверхности проволоки, что способствует качественному сцеплению последней с материалом покрытия 4, а на выходе из камеры 6 - произвести в горизонтальном канале 14 сглаживание наносимого на проволоку поверхностного слоя покрытия, обеспечивая равнотолщинность последнего.
Готовую проволоку с покрытием по выходу из канала 21 направляющей вставки 19 наматывают на тянущее устройство в бунты.
Таким образом, конструкция заявляемого устройства позволяет получить изделие с высоким качеством покрытия за счет его однородности и равнотолщинности.
Claims (2)
1. Устройство для нанесения покрытия на изделие, содержащее металлоприемник, герметично установленную на нем крышку с отверстием для подачи материала покрытия, поворотный шток с усеченной конусной пробкой, установленный в полости металлоприемника, канал для подачи материала покрытия на изделие, вкладыши из тугоплавкого материала, охватывающие горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия, отличающееся тем, что оно снабжено жестко закрепленными снаружи металлоприемника направляющими вставками со сквозными каналами, при этом металлоприемник выполнен разъемным с верхней и нижней соосно расположенными в нем камерами, сообщенными между собой посредством канала для подачи материала покрытия, поворотный шток с усеченной конусной пробкой установлен в полости верхней камеры металлоприемника с возможностью перекрытия входного отверстия канала для подачи материала покрытия, вкладыши из тугоплавкого материала размещены в металлоприемнике с противоположных сторон его нижней камеры, а горизонтальный канал для протягивания обрабатываемого изделия во вкладышах сопряжен с полостью нижней камеры, посредством выполненных в ней отверстий, и со сквозными каналами направляющих вставок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014125924/02U RU149881U1 (ru) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Устройство для нанесения покрытия на изделие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014125924/02U RU149881U1 (ru) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Устройство для нанесения покрытия на изделие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU149881U1 true RU149881U1 (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=53292388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014125924/02U RU149881U1 (ru) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Устройство для нанесения покрытия на изделие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU149881U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169999U1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Устройство для нанесения покрытия на изделие |
-
2014
- 2014-06-26 RU RU2014125924/02U patent/RU149881U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU169999U1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Устройство для нанесения покрытия на изделие |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU149881U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на изделие | |
US9534314B2 (en) | Single crystal ingot, apparatus and method for manufacturing the same | |
CN105522118B (zh) | 一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法 | |
KR102422843B1 (ko) | 실리콘 단결정의 산소 농도 추정 방법 및 실리콘 단결정의 제조 방법 | |
CN105598190B (zh) | 镀锌钢丝生产工艺 | |
US2319657A (en) | Method for coating tubing | |
US12005494B2 (en) | Stopper rod and a method for providing a uniform gas curtain around a stopper rod | |
CN108941463A (zh) | 一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺 | |
CN104437972B (zh) | 一种电缆吸波层涂覆系统及其涂覆方法 | |
CN108439769B (zh) | 一种电子显示玻璃铂金通道搅拌桶的液位稳定装置 | |
JP5552170B2 (ja) | 縦方向の穴を含む金属製インゴットを製造する方法および真空鋳造する装置 | |
JP2013508162A5 (ru) | ||
RU169999U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на изделие | |
CN204412555U (zh) | 电缆吸波层涂覆系统 | |
CN207760022U (zh) | 一种用于医药生产中控制流速的漏斗 | |
US10561963B2 (en) | Liquid-liquid contact device and liquid-liquid contact method | |
CN206983077U (zh) | 硫化机蒸汽室 | |
CN106414814A (zh) | 用于制备与电镀工作辊的系统及方法 | |
JP2017043510A (ja) | シリコン単結晶の製造方法および装置 | |
KR20160072324A (ko) | 마그네슘 합금 빌렛 주조 장치 및 방법 | |
DE1558253B1 (de) | Lenkung des stroemungsweges innerhalb eines tiegels beim strangangiessen von metall an einem festen metallischen kernstrang | |
RU126569U1 (ru) | Форма и держатель форм для выпечки тарталеток (варианты) | |
RU26460U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на изделие | |
JP5935508B2 (ja) | ガラス母材の製造方法および製造装置 | |
CN109562447A (zh) | 喂槽漏斗 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170627 |