RU146619U1 - Полимерный композитный ламинированный материал для пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

1. Полимерный композитный ламинированный материал, характеризующийся тем, что включает последовательно расположенные первый слой из алюминиевой фольги, первый слой адгезива, полимерный пленочный слой, второй слой адгезива, второй слой алюминиевой фольги и слой термосвариваемого покрытия.2. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен металлизированным с нанесенным на него алюминиевым напылением толщиной, преимущественно от 30 до 80 нм.3. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве первого и второго слоев адгезива использован сольвентный двухкомпонентный клей на основе растворителя, в качестве основы которого использован полиуретан, а в качестве отвердителя изоционат.4. Материал по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что толщина первого и второго слоев алюминиевой фольги составляет 6÷50 мкм.5. Материал по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен из ориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), толщиной 6÷50 мкм.6. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве слоя термосвариваемого покрытия использован термолак.7. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве слоя термосвариваемого покрытия использован слой полиэтилена низкой плотности (LDPE).8. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен непрозрачным с темным пигментом.

Description

Область техники

Полезная модель относится к многослойным упаковкам продуктов, изготовленным из полимерных пленочных материалов, предназначенных для хранения скоропортящихся продуктов, предпочтительно молочного производства, например масла, кефира, йогурта, сметаны, творога, плавленого сыра, желе, фруктовых и овощных паст, соусов, майонезов и т.п.

Уровень техники

На сегодняшний день известны различные емкости для хранения пищевых продуктов из полимерных материалов. Это распространение предопределили их дешевизна, удобство хранения в них пищевого продукта, одноразовость использования, технологичность изготовления полимерной емкости и расфасовки в нее пищевого продукта, а также удобство утилизации, повторность использования полимерного материала емкости и экологичность всей цепи процесса от изготовления самой емкости до повторного использования полимерного, материала утилизированной емкости. Получили распространение полимерные емкости для пищевых продуктов в виде бутылок, банок, пакетов, тюбиков, стаканов и других емкостей. Например, полимерные емкости в виде бутылок используют для газированных и негазированных, слабоалкогольных и неалкогольных напитков, пакеты и тюбики используют для кетчупов, горчицы, соусов, майонезов, пакеты и емкости в виде стаканов используют для молочных продуктов. В связи со сказанным перед народным хозяйством стоит проблема длительного сохранения продукта в полимерных емкостях без консервантов при неизменном сохранении его качества. Причиной быстрой порчи пищевого продукта, хранящегося в полимерной емкости, являются процессы окисления пищевого продукта за счет воздействия на него тепла, кислорода и света, как катализаторов окислительных процессов. Поэтому названные основные факторы резко сокращают время хранения пищевого продукта в полимерной емкости. Для борьбы с негативным влиянием названных факторов на хранение пищевого продукта используют традиционные способы: хранение продуктов в холодильных установках, хранение продуктов в темноте, чтобы изолировать его от естественного и искусственного света или создание таких полимерных материалов, которые не пропускали бы к продукту свободный кислород и не выпускали бы из продукта углекислый газ. Но все эти методы борьбы достаточно дорогостоящие и громоздкие, а также не всегда эффективны.

Из патента RU 2189337, B65D 81/26, B32B 27/36, известна термопластичная емкость в виде бутылки. Описанная емкость для хранения пищевых продуктов имеет многослойную цилиндрическую боковую стенку, дно и крышку. Внутренний слой стенки выполнен из сополиэфирного поглотителя кислорода, содержащего в основном полиэфирные сегменты и олигоолефиновые сегменты в количестве, обеспечивающем способность поглощать кислород. При заполнении указанной емкости в виде бутылки пищевым напитком, например, пивом, а затем закупоривания емкости крышкой, внутренний слой стенки приобретает достаточную способность поглощать кислород. Кроме того, внутренний слой стенки указанной емкости может содержать материалы, способные блокировать улетучивание углекислого газа из емкости. Такая способность емкости, необходима в основном для газированных напитков, в том числе и пива. Описанная емкость в виде бутылки разрабатывалась специально для пива или других газированных напитков. В связи с этим в ней основное внимание уделялось проблеме не допустить улетучивания из газированного напитка углекислого газа и не допустить проникновения в него кислорода. Как следствие проблема светоизоляции газированного напитка в данном случае осталась нерешенной. Поэтому основным недостатком известной термопластичной емкости является то, что она непригодна для длительного хранения таких пищевых продуктов, как, например, молочные или, например, различные желе, фруктовые и овощные пасты, соусы, майонезы и т.п. Обусловлено это тем, что описанная емкость не имеет защиты от воздействия света на продукт, так как не создает светоизоляцию продукта от естественного, дневного или искусственного, электрического света. Научно установлено, а экспериментально подтверждено, что воздействие всего диапазона спектра белого света, как естественного, так и искусственного, на пищевые продукты является таким же катализатором окислительных процессов как тепло и присутствие кислорода. Воздействие белого света на продукт ускоряет процессы его окисления и соответственно сокращает время хранения продукта. Если описанная выше емкость в определенной степени удовлетворяет хранению в ней таких напитков, как, например, пиво или другие газированные слабоалкогольные или безалкогольные напитки, где главной задачей ставится не пропустить в емкость свободный кислород воздуха, а также препятствовать выделению из напитка углекислого газа, то описанная емкость не может в полной мере удовлетворять хранению в ней таких пищевых продуктов, как молочные или таких продуктов, как, например, кетчупы, майонезы, различные желе и соусы.

Из патента RU 2220891, B65D 65/20, B32B 27/20, известна емкость в виде упаковки для светочувствительных продуктов, предпочтительно в виде бутылки, из многослойного материала. Данная емкость включает по меньшей мере один слой из пластика, который для улучшения светобарьерных свойств содержит частицы угольной сажи, а также минеральные частицы, по существу равномерно распределенные в массе указанного по меньшей мере одного слоя. Указанные минеральные частицы содержатся в по меньшей мере одном слое в количестве от 3 до 80% от веса слоя, а угольная сажа содержится в указанном слое в количестве от 0,04 до 1% от веса массы.

Из международной заявки WO 01/76976 18.10.2001, B65D 65/20, известна упаковка из комбинированного материала, выполненная из многослойного термогерметизируемого упаковочного материала. Упаковочный материал содержит основной слой волокнистого материала, по меньшей мере, один непроницаемый для газа полимерный барьерный слой, защищающий упакованный продукт, и по меньшей мере один полимерный термогерметизирующий слой в качестве поверхностного слоя материала. Термогерметизирующий слой включает поглощающий свет черный пигмент, защищающий продукт от видимого света, и белый пигмент. Белый и черный пигменты смешаны с термогерметизирующим полимером, образующим термогерметизирующий слой, для придания серого цвета указанному слою. Недостатком является сложность получения такой многослойной конструкции, включающей слой картона - лишний для целей хранения молочных и подобных продуктов.

Как правило контейнер для пищевых продуктов содержит емкость и отделяемую крышку, выполненную, как правило, фольгированной. В уровне техники известно также выполнение крышки многослойной.

Из патента на изобретение US 6200663 B1, 13.03.2011, B32B 3/26, известна многослойная крышка для пищевых контейнеров, которая состоит из материала-носителя, в качестве которого может выступать алюминиевая фольга, на котором, со стороны противоположной упакованному продукту образован слой, с нанесенным на него печатным изображением и покрыта сверху лаком; со стороны упакованного продукта на материале-носителе образован другой слой, внутренний, выполненный с шероховатой поверхностью, которая образуется за счет применения гранулированных наполнителей. В другом варианте, указанный внутренний слой может быть выполнен рельефным, чередованием выступов и впадин. Все слои имеют определенную толщину.

Раскрытие полезной модели

Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в расширении функциональных возможностей многослойного материала и создании оптимальной конструкции упаковки, пригодной для пищевых продуктов.

Поставленная задача решается за счет того, что полимерный композитный ламинированный материал, согласно полезной модели, включает последовательно расположенные первый слой из алюминиевой фольги, первый слой адгезива, полимерный пленочный слой, второй слой адгезива, второй слой алюминиевой фольги и слой термосвариваемого покрытия.

Полимерный пленочный слой выполнен металлизированным с нанесенным на него алюминиевым напылением толщиной, преимущественно от 30 до 80 нм.

В качестве первого и второго слоев адгезива использован сольвентный двухкомпонентный клей на основе растворителя, в качестве основы которого использован полиуретан, а в качестве отвердителя изоционат.

Толщина первого и второго слоев алюминиевой фольги составляет 6÷50 мкм.

Полимерный пленочный слой выполнен из ориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), толщиной 6÷50 мкм

В качестве слоя термосвариваемого покрытия использован термолак.

В качестве слоя термосвариваемого покрытия использован слой полиэтилена низкой плотности (LDPE).

Полимерный пленочный слой выполнен непрозрачным с темным пигментом.

Указанная конструкция крышки контейнера позволяет достичь технический результат, заключающийся в улучшенной герметизации упакованного продукта и, как следствие, исключение воздействия на этот продукт внешних факторов.

Осуществление полезной модели

Полимерный композитный ламинированный материал, используемый в упаковках для пищевых продуктов, включает в себя последовательно расположенные слои материала.

Первый слой выполнен из алюминиевой фольги, толщиной 40 мкм и пределом прочности на растяжение 70-300 Н/мм², а первый слой адгезива, выполнен из сольвентного двухкомпонентного клея на основе растворителя, в качестве основы которого использован полиуретан, а в качестве отвердителя изоционат.

Далее следует полимерный пленочный слой с алюминиевым напылением, толщиной, преимущественно 50 нм, выполненный из ориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), толщиной 50 мкм. При этом полимерный пленочный слой выполнен непрозрачным с темным пигментом.

Второй слой адгезива, также как и первый, выполнен из сольвентного двухкомпонентного клея на основе растворителя, в качестве основы которого использован полиуретан, а в качестве отвердителя изоционат.

Второй слой алюминиевой фольги толщиной 40 мкм и слой термосвариваемого покрытия, в качестве которого использован термолак.

Указанная совокупность признаков независимого пункта формулы находится в прямой причинно-следственной связи с заявленным техническим результатом, поскольку, как показали опытные испытания, за счет приведенного сочетания слоев обеспечивается более качественная герметизации упакованного в данный материал продукта

В данном случае, в описании приведены два наиболее предпочтительных варианта выполнения крышки или контейнера тем не менее, данная конструкция не ограничивается только указанными вариантами, и может включать в себя возможные иные комбинации, как, например, конструктивное выполнение крышки или стенок контейнера и т.д.

Claims (8)

1. Полимерный композитный ламинированный материал, характеризующийся тем, что включает последовательно расположенные первый слой из алюминиевой фольги, первый слой адгезива, полимерный пленочный слой, второй слой адгезива, второй слой алюминиевой фольги и слой термосвариваемого покрытия.

2. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен металлизированным с нанесенным на него алюминиевым напылением толщиной, преимущественно от 30 до 80 нм.

3. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве первого и второго слоев адгезива использован сольвентный двухкомпонентный клей на основе растворителя, в качестве основы которого использован полиуретан, а в качестве отвердителя изоционат.

4. Материал по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что толщина первого и второго слоев алюминиевой фольги составляет 6÷50 мкм.

5. Материал по пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен из ориентированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ), толщиной 6÷50 мкм.

6. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве слоя термосвариваемого покрытия использован термолак.

7. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве слоя термосвариваемого покрытия использован слой полиэтилена низкой плотности (LDPE).

8. Материал по п. 1, характеризующийся тем, что полимерный пленочный слой выполнен непрозрачным с темным пигментом.