RU14461U1 - Устройство для сжигания газообразного топлива - Google Patents

Abstract

1. Устройство для сжигания газообразного топлива, содержащее корпус с жестко прикрепленной к нему пустотелой трубы с насадкой, в теле которой выполнены каналы, расположенные вокруг трубы, с кольцевым зазором, газоподводящую гильзу и рубашку охлаждения с перегородкой и переточным каналом со стороны переднего торца, отличающееся тем, что в насадке дополнительно выполнено центральное не сквозное отверстие, соединяющееся с полостью гильзы, а гильза и рубашка со стороны переднего торца соединены между собой заглушкой, в которой выполнен переточный канал с плавной линией перехода.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передний торец насадки выполнен ступенчатым и смещен внутрь торца заглушки.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гильза и рубашка с заглушкой выполнены съемными относительно трубы.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что линия перехода переточного канала выполнена по радиусу.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная поверхность перегородки снабжена выступами в виде пластин, жестко закрепленными на ней со стороны переточного канала.

Description

0001-t

5 J - Объект - устройство.

Устройство для сжигания газообразного топлива.

Настоящее техническое решение относится к области металлургии и может бьпъ использовано в печах для плавки металлов, где в качестве топлива используется газообразный иле пылевидный продукт, например , природный газ.

Известно устройство для сжигания газа, содержащее корпус, в котором жестко закреплена центральная труба и в конце закрыта насадкой с системой каналов, по которым подается газообразное топливо. Снаружи трубу охватывает пустотелая гильза, по которой подводится кислород или воздух, а к ней свою очередь присоединена рубашка охлаждения с жидкой средой, внутри которой установлена перегородка для образования в ней взаимно противоположных потоков и переточный канал соединяющие эти потоки внутри рубашки. Передний торец насадки вьтолнен в одной плоскости с рубашкой ( см. например, авторское свидетельство СССР, № 1012569 по кл . С 22 с 16/ 08 за 1986г.)

Недостатком этих устройств является то, что в зоне сгорания топливо сгорает не полностью из-за отсутствия зоны перемепншания топлива с кислородом перед сгоранием , что приводит к значительным перерасходам топлива на единиц условного продукта и загрязняется сам металл продуктами сгорания в процессе плавки, что недопустимо при производстве изделий из драгоценных и редкоземельных металлов. Кроме того, рубашка выполняется из нескольких элементов и сложна при изготовлении, а внутренний переточный канал имеет зоны , где жидкость не циркулирует. В результате в этих местах происходит отложение накипи, ухудшается теплоотдача и как следствие быстрое разрушение всего устройства. Все эти недостатки приводят к тому, что устройство неэкономично, а при эксплуатации и у него небольшой срок службы, что ограничивает его применение в плавильных печах

Технической задачей предлагаемого решения является снижение расхода топлива, необходимого для плавления одного и того же обьема материала и более полное его сгорание при работе устройства. Кроме того, полностью исключаются зоны застоя охлаждающей жидкости в рубашке, что увеличивает срок службы самого нагревательного элемента. Еше одним преимуществом заявляемого обьекта является простота изготовления и ремонтопригодность рубашки охлаждеьшя.

ны каналы и расположенные вокруг трубы с кольцевым зазором газоподводящую гильзу и рубашку охлаждения с перегородкой и переточным каналом со стороны переднего торца, при этом в насадке дополнительно выполнено центральное не сквозное отверстие, соединяющееся с полостью гильзы, а рубашка охлаждения и гильза,со стороны переднего торца, соеденены заглушкой, на внутренней поверхности которой выполнен переточный канал с плавной линией перехода, передний торец насадки выполнен ступенчатой формы и смеп1,ен внутрь торца заглушки, а на н ужной поверхности перегородки со столроны переточного канала жестко закреплены выступы

На фиг 1 - изображен продольный разрез устройства , выполненный в соответствии с прелагаемым решением.

На фиг 2 - вид а фиг.1.

Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство содержит корпус 1, с которым жесгко соединена труба 2 с каналом 3. На трубе 2 жестко закреплена насадка 4 , в которой имеются периферийные выемки 5 , центральное отверсгие 6 и наклонные каналы 7. В периферийной зоне вокруг трубы 2 установлена гильза 8 с полостью 9. Гильзу 8 охватьтает рубашка 10 охлаждения с перегородкой 11 и каналом 12. Гильза 8 со сгороны насадки 4 жестко соединена с рубашкой 10 заглушкой 13, с переточным каналом 12. С гильзой 8 , с противоположной стороны по отношению заглушки 13, жесгко соединен фланец 14, который через уплотнение 15 соединен с корпусом 1. внутренняя полость рубашки 10 разделена перегородаой 11 на каналы 16 и 17, а на самой перегородки 11 вьшолнены высгупы 18. В насадке 4 вьшолнены гфодольные каналы 19с выходом в полосгь 20, а со стороны переднего торца 21 часть этих каналов вскрыта торцем 21 и торцем ступени 22. Передний торец 23 заглушки 13 выступает в осевом направлении по отношению переднего торца 21 насадаи 4. Топливо подается по каналу 3 трубы 2, вода подводится через патрубок24 и выводится через патрубок 25 из рубашки 10, а кислород подводится через штуцер 26.

Сборка устройства осуществляется следующим образом. К трубе 2 жестко присоединяется ( например сваркой) насадка 4 и последняя закрепляется в корпусе 1. Затем производится сборка тпьзы 8 с рубашкой 10. Для этого сначала перегородку 11 жесгко закрепляют на гильзе 8 . После этого на наружную поверхносгь перегородки 11 устанавливается рубашка 10, таким образом, чтобы свободный конец рубашки 10 выступал по отногпению к торцу пергороки 11, а ее выступы 18 производят центровку рубашки и перегородки между собой.После этого, свободные концы гильзы 8 т рубашки 10 вставляются в соответствующие заточки заглушки 13 и производится сварка. На этом сборка рубашки 10 заканчивается и фланцем 14 через уплотнение 15 последняя крепится к корпусу 1 , например болтами.

каналы 19 подается в зону торца ступени 22. Одновременно через штуцер 26 и полосгь9 гильзы 8 в эту же зону через выемки 5 подводится кислород ( или воздух с кислородом) . В результате топливо смешивается с кислородом и производится сжигание. Одновременно через каналы 7 кислород подается в отверстие 6, а через него в зону торца 21 насадки 4. Через патрубок 24 в канал 16 подводится холодная вода, которая через переточный канал 12 попадает в канал 17 и через патрубок 25 выводится из рубашки 10.

Выполнение рубашки в виде отдельного узла позволяет улучшить ремонтоспособность устройства и профилактические работы в процессе эксплуатации. Кроме того , подача кислорода в зону горения с двух сторон по отношению к потоку топлива позволяет у.лучшить его интенсивное перемешивание и полное сгорание с максимальной теплоотдачей, что снижает расход топлива в процессе эксплуатации. Еще одним преимуществом предлагаемого решения является , то что выполнение канала с плавным переходом исключает образование застойных зон при циркуляции охлаждающей жидкости и появлению в них жестких отложений в виде накипи, приводящей к снижению тешюотвода. В результате происходит перегрев устройства в процессе работы и его выход из строя, что снижает стойкость устройства в целом.

Использование предлагаемого рещения в нагревательных элементах печей для плавки металла позволяет уменьшить расход топлива на 15-20%, увеличить стойкость и срок службы в 2-3 раза и улучшить условия ремонтоспособности и замены узлов по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения Инженер патентоведu/J ////m И.Д.Плеханов

Claims (5)

1. Устройство для сжигания газообразного топлива, содержащее корпус с жестко прикрепленной к нему пустотелой трубы с насадкой, в теле которой выполнены каналы, расположенные вокруг трубы, с кольцевым зазором, газоподводящую гильзу и рубашку охлаждения с перегородкой и переточным каналом со стороны переднего торца, отличающееся тем, что в насадке дополнительно выполнено центральное не сквозное отверстие, соединяющееся с полостью гильзы, а гильза и рубашка со стороны переднего торца соединены между собой заглушкой, в которой выполнен переточный канал с плавной линией перехода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что передний торец насадки выполнен ступенчатым и смещен внутрь торца заглушки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гильза и рубашка с заглушкой выполнены съемными относительно трубы.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что линия перехода переточного канала выполнена по радиусу.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наружная поверхность перегородки снабжена выступами в виде пластин, жестко закрепленными на ней со стороны переточного канала.