RU144132U1 - Устройство для микрофильтрации технологических жидких сред - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области очистки жидкостей и может быть использована в быту, медицине, пищевой промышленности, на транспорте для очистки топлива и водных технологических сред от механических примесей, в сельском хозяйстве - для очистки виноматериалов, сточных вод птицефабрик и свиноводческих комплексов и т.д.

Техническим результатом заявленного устройства является повышение эксплуатационного ресурса фильтрующих элементов и надежности установки в целом; повышение уровня экологической безопасности установки; снижение уровня трудозатрат в процессе эксплуатации установки; повышение качества очистки жидких технологических сред; удобство монтажа.

Сущность технического решения состоит в том, что в устройство для микрофильтрации технологических жидких сред, содержащем входную магистраль, состоящую из фильтра предварительной очистки, погруженного в фильтруемую среду, центробежного насоса, оборудованного программируемым блоком управления, включающим управляемый регулятор оборотов электродвигателя, рабочую камеру, содержащую три параллельно установленных фильтрующих элемента, выходную магистраль, включающую датчик давления, введены новые конструкционные элементы, а именно:

- обратный клапан, расположенный на входной магистрали между предварительным фильтром и насосом;

- датчики давления и температуры неочищенной технологической среды, размещенные на входной магистрали между центробежным насосом и рабочей камерой;

- фильтрующие элементы, изготовленные путем спекания порошков радиационно-модифицированного полиэтилена различной дисперсности, имеющие форму цилиндра, содержащего внутреннюю коаксиально расположенную полость цилиндрической формы, предназначенную для сбора фильтрата, которые изолированы от неочищенной жидкой среды с одного торца полиэтиленовой пластиной, приваренной к основанию фильтрующей перегородки, с другого торца - полиэтиленовым адаптером, содержащем на внутренней стороне резьбу для крепления к крышке рабочей камеры, и расположенное по центру сквозное отверстие для транспорта фильтрата;

- дополнительный трубопровод, присоединенный к входной магистрали, содержащий электромагнитный клапан, и соединяющий дно рабочей камеры со сборником промывной жидкости;

- дополнительный трубопровод, присоединенный выходной магистрали, и соединяющий рабочую камеру со сборником фильтрата;

- датчик температуры фильтрата, установленный на выходной магистрали между выходом из рабочей камеры и точкой присоединения дополнительного трубопровода;

- электромагнитный клапан и расходомер, установленные на выходной магистрали между точкой присоединения дополнительного трубопровода и сборником фильтрата;

- система регистрации показаний измерительных приборов и управления работой установки, включающую: персональный компьютер, устройство сбора данных, блок термокомпенсации, блок питания электромагнитных клапанов, регистраторы показаний давления и температуры технологической среды до и после фильтров, регистратор показаний расходомера:

- тележка для транспорта установки, на которой размещены входная, выходная и дополнительные магистрали трубопроводов, сборники промывной жидкости и фильтрата, насос, преобразователь частоты, источники питания, блок термокомпенсации, устройство сбора данных, датчики давления и температуры, рабочая камера с фильтрами, расходомер и электромагнитные клапаны.

Description

Техническое решение относится к области очистки жидкостей и может быть использовано в быту, медицине, пищевой промышленности, на транспорте для очистки топлива и водных технологических сред от механических примесей, в сельском хозяйстве - для очистки виноматериалов, сточных вод птицефабрик и свиноводческих комплексов и т.д.

Известна установка для очистки дизельного топлива [1. Установка для очистки дизельного топлива: Патент РФ №129565], включающая емкость, трубопровод, нагнетающий насос, фильтр тонкой очистки, отличающаяся тем, что между нагнетающим насосом и фильтром тонкой очистки установлен охладитель.

Недостатками известного устройства являются: а) низкий эксплуатационный ресурс фильтрующего элемента и, соответственно, производительности установки; б) необходимость в обслуживающем персонале во время работы установки.

Указанные недостатки обусловлены: а) отсутствием системы очистки/самоочистки фильтрующего элемента; б) отсутствием системы автоматизированного управления работой установки.

Известна установка для фильтрации жидкостей [2. Установка для фильтрации жидкостей: Патент РФ №2487744], предназначенная для очистки жидкостей от механических примесей с помощью фильтров и дополнительных средств промывки фильтров обратным током очищенной жидкости без их демонтажа. Установка для фильтрации жидкости содержит фильтр с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части вентилем для спуска осадка, трубопровод исходной неочищенной жидкости с вентилем на входе в фильтр, трубопровод очищенной жидкости с вентилем на выходе фильтра, дополнительный трубопровод с вентилем, один конец которого соединен с трубопроводом очищенной жидкости между фильтром и вентилем указанного трубопровода, а также нагнетательный насос. Дополнительный трубопровод оснащен фильтром с фильтрующим элементом и расположенным в нижней части вентилем для спуска осадка, находящимся между вентилем дополнительного трубопровода и трубопроводом очищенной жидкости. Нагнетательный насос установлен на входе трубопровода исходной жидкости. Технический результат: повышение качества очистки фильтрующего элемента и уменьшение времени его очистки.

Недостатками известного устройства являются: а) необходимость в наличии обслуживающего персонала в период работы установки; б) возможность загрязнения окружающей среды из-за неконтролируемого слива промывных вод; в) необходимость поиска и подготовки сборников фильтрата и промывных вод для укомплектования установки перед началом работы.

Указанные недостатки обусловлены: а) отсутствием системы регистрации состояния фильтруемой среды и фильтрата, автоматизированного управления установкой; б) отсутствием в технологической схеме установки сборников фильтрата, промывной жидкости; в) отсутствием в конструкции установки возможности для повторной очистки и/или контролируемого удаления промывной жидкости после очистки фильтрующих элементов.

Известен измерительный комплекс [3. Установка для фильтрации жидкостей: Патент РФ №26550], содержащий топливный бак, топливопровод высокого давления, топливопровод слива в бак, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, топливный насос высокого давления и топливоподкачивающий насос, отличающийся тем, что измерительный комплекс снабжен теплообменником и двумя расходомерами, один из которых установлен между теплообменником и топливным баком, а второй - между теплообменником и фильтром грубой очистки.

Недостатками известного устройства являются: а) низкий эксплуатационный ресурс фильтров грубой и тонкой очистки и установки в целом; б) необходимость контроля состояния топлива обслуживающим персоналом; в) загрязнение окружающей среды в процессе эксплуатации установки.

Указанные недостатки обусловлены: а) отсутствием системы очистки/самоочистки фильтрующих элементов; б) отсутствием системы автоматизированного управления работой установки, получения информации от расходомеров, датчиков, определяющих состояние топлива (давление, температура, химический состав и т.д.) до и после очистки; в) отсутствием в конструкции установки сборника для загрязнений и контролируемого их удаления.

Известен аппарат для фильтрации жидкостей [4. Аппарат для фильтрации жидкостей: Патент РФ №117312], характеризующийся тем, что он содержит полый объемный цилиндрический корпус, крышку с патрубком для отвода фильтрата, установленную внутри корпуса центральную распределительно-стяжную трубу со сквозными отверстиями на ее боковой поверхности и с перегородкой в ее полости, концентрично расположенные вокруг центральной распределительно-стяжной трубы трубчатые фильтрующие элементы, кольцевую чашку для заглушки свободных концов трубчатых фильтрующих элементов и трубную решетку для фиксации противоположных концов трубчатых фильтрующих элементов, при этом расположенная в полости центральной распределительно-стяжной трубы перегородка выполнена подвижной вдоль продольной оси последней с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в заданном положении относительно трубы, которая выполнена разъемной с трубной решеткой и днищем и имеет на свободных концах резьбовые патрубки соответственно для подвода жидкости и отвода концентрата или промывочной жидкости, а кольцевая чашка установлена в полости корпуса с технологическим зазором относительно его внутренней поверхности для вывода жидкости из межтрубного пространства в образованную между кольцевой чашкой и днищем полость, сообщенную через сквозные боковые отверстия трубы с патрубком отвода концентрата или промывочной жидкости. Предложенная в [4. Аппарат для фильтрации жидкостей: Патент РФ №117312] конструкция обеспечивает крепление трубчатых фильтрующих элементов и содержит патрубки, соединенные с входным и выходным трубопроводами, что позволяет обеспечить проведение процесса очистки жидких технологических сред.

Недостатками известного устройства являются: а) сложность конструкции приспособлений для крепления фильтрующих элементов; б) необходимостью выполнения ряда технологических операций при сборке и разборке аппарата в случае необходимости замены фильтрующих элементов.

Указанные недостатки обусловлены трубчатой формой фильтрующих элементов, что приводит к необходимости принятия специальных конструктивных мер для крепления элементов в аппарате, исключения возможности контакта фильтруемой среды с фильтратом.

Известен также фильтрующий элемент [5. Фильтрующий элемент: ПФ №2458727], предназначенный для очистки углеводородных жидкостей от механических примесей и воды, который содержит жесткий проницаемый цилиндрический каркас, например, в виде цилиндрической витой пружины из упругого материала. На каркасе размещен пакет фильтрующих секций из эластичного пористого материала. Пакет собран из продольных фильтрующих секций, имеющих в поперечном сечении трапециевидную форму, обжатых в поперечном направлении и склеенных между собой боковыми гранями. Степень обжатия секций увеличивается, от наружного диаметра - к внутреннему, и соответствует требуемой номинальной тонкости фильтрации. К торцевым поверхностям фильтрующих секций приклеены крышки. Наружный и внутренний диаметры пакета из обжатых фильтрующих элементов выбраны, исходя из требуемой номинальной тонкости фильтрации. Предложенная конструкция фильтрующего элемента позволяет достичь увеличения грязеемкости фильтрующего элемента, повышение ресурса его работы, упрощение конструкции.

Недостатками известного устройства являются: а) возможность потери герметичности фильтрующего элемента и проскока фильтруемой среды в процессе эксплуатации; б) сложность технологии изготовления фильтрующего элемента.

Указанные недостатки обусловлены: а) наличием клеевых соединений и необходимостью сжатия пакета из фильтрующих элементов; б) сложностью конструкции и необходимостью выполнения ряда технологических операций по сборке фильтрующего элемента.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому устройству является установка для фильтрации жидкостей [6. Измерительный комплекс: Патент РФ №129221], которая содержит входную магистраль, соединенную со входом насоса, фильтрующую систему, выход которой подключен к выходной магистрали, отличающаяся тем, что выход насоса соединен со входом фильтрующей системы, а на выходе фильтрующей системы установлен датчик давления, выход которого соединен со входом блока управления двигателя насоса, причем блок управления двигателем насоса снабжен управляемым регулятором оборотов вращения двигателя и выполнен в виде программируемого блока.

Недостатками известного устройства являются: а) необходимость оперативного наблюдения и контроля работы установки обслуживающим персоналом; б) необходимость укомплектования установки сборником фильтрата на период ее работы; в) низкий эксплуатационный ресурс фильтрующего элемента и производительности установки в целом.

Указанные недостатки обусловлены: а) отсутствием в измерительной и управляющей системе датчиков, контролирующих состояние неочищенной среды и фильтрата (давление, температура, расход); б) отсутствие в технологической схеме сборников фильтрата: в) отсутствие в конструкции установки возможности для самоочистки и/или очистки фильтрующего элемента.

Техническим результатом заявленного решения является устранение указанных недостатков, а именно, а) повышение эксплуатационного ресурса фильтрующих элементов и надежности установки в целом; б) повышение уровня экологической безопасности установки; в) снижение уровня трудозатрат в процессе эксплуатации установки: г) повышение качества очистки жидких технологических сред; д) удобство монтажа, упрощение конструкции и технологии изготовления, и устранение указанных недостатков, а именно а) отсутствие системы очистки/самоочистки фильтрующего элемента; б) отсутствие необходимости доукомплектации установки в процессе эксплуатации; в) отсутствие контроля за удалением отходов; г) отсутствие системы автоматизированного управления состоянием очищаемой среды и работой установки.

Для достижения указанного технического результата в устройство для микрофильтрации технологических жидких сред, содержащем входную магистраль, состоящую из фильтра предварительной очистки, погруженного в фильтруемую среду, центробежного насоса, оборудованного программируемым блоком управления, включающим управляемый регулятор оборотов электродвигателя, рабочую камеру, содержащую три параллельно установленных фильтрующих элемента, выходную магистраль, включающую датчик давления, введены новые элементы, а именно:

- обратный клапан, расположенный на входной магистрали между предварительным фильтром и насосом;

- датчики давления и температуры неочищенной технологической среды, размещенные на входной магистрали между центробежным насосом и рабочей камерой;

- фильтрующие элементы, изготовленные путем спекания порошков радиационно-модифицированного полиэтилена различной дисперсности, имеющие форму цилиндра, содержащего внутреннюю коаксиально расположенную полость цилиндрической формы, предназначенную для сбора фильтрата, которые изолированы от неочищенной жидкой среды с одного торца полиэтиленовой пластиной, приваренной к основанию фильтрующей перегородки, с другого торца - полиэтиленовым адаптером, содержащем на внутренней стороне резьбу для крепления к крышке рабочей камеры, и расположенное по центру сквозное отверстие для транспорта фильтрата;

- дополнительный трубопровод, присоединенный к входной магистрали, содержащий электромагнитный клапан, и соединяющий дно рабочей камеры со сборником промывной жидкости;

- дополнительный трубопровод, присоединенный к выходной магистрали, и соединяющий рабочую камеру со сборником фильтрата;

- датчик температуры фильтрата, установленный на выходной магистрали между выходом из рабочей камеры и точкой присоединения дополнительного трубопровода;

- электромагнитный клапан и расходомер, установленные на выходной магистрали между точкой присоединения дополнительного трубопровода и сборником фильтрата;

- систему регистрации показаний измерительных приборов и управления работой установки, включающую: персональный компьютер, устройство сбора данных, блок термокомпенсации, блок питания электромагнитных клапанов, регистраторы показаний давления и температуры технологической среды до и после фильтров, регистратор показаний расходомера:

- тележку для транспорта установки, на которой размещены входная, выходная и дополнительные магистрали трубопроводов, сборники промывной жидкости и фильтрата, насос, преобразователь частоты, источники питания, блок термокомпенсации, устройство сбора данных, датчики давления и температуры, рабочая камера с фильтрами, расходомер и электромагнитные клапаны.

В заявляемой установке для микрофильтрации жидких технологических сред крепление фильтрующих элементов к крышке рабочей камеры осуществляется с помощью адаптеров, содержащих на внутренней поверхности посадочную резьбу. Конструкция рабочей камеры заявляемого устройства содержит патрубки от входной и выходной магистрали, а также патрубок для слива промывных вод, образующихся при проведении очистки фильтрующего элемента противотоком. В заявляемом устройстве эти признаки, а именно, - особенности конструкции рабочей камеры, - проявляют другие свойства, так как наличие адаптеров и дополнительного патрубка для слива промывных вод позволяет упростить крепление фильтрующих элементов и создать возможность очистки фильтров в режиме противотока, что обеспечивает протекание процесса очистки жидких технологических сред и повышает ресурс фильтрующих элементов.

В заявляемом устройстве увеличение грязеемкости фильтрующего элемента, повышение ресурса его работы, упрощение конструкции достигается: а) за счет формирования капиллярно-пористой структуры в объеме фильтрующего элемента, полученного спеканием порошка радиационно-модифицированного полиэтилена в пресс-форме, соответствующей геометрической форме фильтрующего элемента; б) за счет создания возможности очистки фильтрующего элемента от частиц механических загрязнений методом противотока.

Таким образом, заявляемое решение обладает существенными отличительными признаками.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

Фиг.1 - Технологическая схема установки микрофильтрационной для очистки жидких технологических сред

Фиг.2 - Зависимость производительности установки от давления фильтруемой среды (дистиллированная вода) на входе в рабочую камеру

Фиг.3 - Результаты фильтрации авиационного топлива марки ТС-1, содержащего механические примеси. Величина коэффициента отсева для фракции частиц размером до 1 мкм - 99%

Устройство (Фиг.1) содержит входную магистраль I, состоящую из фильтра предварительной очистки 2, погруженного в фильтруемую среду 1, обратного клапана 3, центробежного насоса 4, точек контроля 5, соединенных с датчиками давления 15 и температуры 16, контролирующих характеристики подаваемой на фильтрацию в рабочую камеру 6 технологической среды. В рабочей камере 6 размещены три фильтрующих элемент 7, изготовленные на основе порошкообразного полиэтилена (ПЭ), с помощью которых осуществляют процесс очистки технологических жидких сред от механических загрязнений. Выходная магистраль II состоит из точек контроля 8, соединенных с датчиками 18 и 19, регистрирующих давление и температуру фильтрата, электромагнитного клапана 10, точки контроля расхода фильтрата 11 в комплекте с преобразователем «частота - напряжение» 21, и сборники фильтрата 9 и 12. Магистраль для слива промывной жидкости (в частности, - фильтрата) из рабочей камеры 6 состоит из электромагнитного клапана 13 и сборника промывной жидкости 14. Система управления работой электромагнитных клапанов 10 и 13 состоит из твердотельных реле 17 и 20, блока питания 22. Термокомпенсация погрешности в показаниях датчиков давления 15, 18 и температуры 16, 19, преобразователя «частота - напряжение» 21, соответственно, возникающей вследствие изменения температуры окружающей среды, производят с помощью блока термокомпенсации 24. Изменение давления фильтруемой среды на входе в рабочую камеру 6 установки осуществляют путем варьирования числа оборотов электродвигателя насоса с помощью преобразователя частоты 23. Процесс сбора измерительной информации и управление работой установки обеспечивается с помощью устройства сбора данных (УСД) 25 и персонального компьютера 26 и специально разработанного программно-математического обеспечения. Для обеспечения удобства в эксплуатации установка размещена на управляемой вручную тележке.

Устройство работает следующим образом:

а) Режим прямого тока. Фильтр предварительной очистки 2 погружают в поступившую на очистку технологическую среду 1, содержащую механические примеси размером от одного микрона и выше, открывают обратный клапан 3, заполняют участок входной магистрали I па расстоянии от насоса 4 до очищаемой технологической среды 1 жидкостью (например, поступившей на очистку технологической средой), включают систему регистрации и управления (при этом электромагнитный клапан 13 закрывается, а электромагнитный клапан 10 открывается) и запускают насос 4. Очищаемая среда по входной магистрали 1 поступает в рабочую камеру 6, где производится очистка жидкой технологической среды от механических загрязнений размером свыше один микрон. Далее фильтрат через открытый клапан 10 поступает в выходную магистраль II в сборник фильтрата 12. Очищенную жидкую технологическую среду из сборника 12 в дальнейшем используют по назначению.

В процессе эксплуатации регистрацию параметров состояния поступающей на очистку жидкой технологической среды и фильтрата осуществляют с помощью датчиков давления и температуры 15, 16 и 18, 19, соответственно. Объем прошедшей очистку технологической среды определяют с помощью точки контроля расхода фильтрата 11, снабженного преобразователем «частота/напряжение» 21. Управление производительностью установки (которая задается изменением давления подаваемой на очистку жидкой технологической среды во входной магистрали I путем изменения скорости вращения ротора электродвигателя насоса 4), осуществляется с помощью преобразователя частоты 23, управляемого посредством УСД 25 и персонального компьютера 26. По окончании процесса очистки жидкой технологической среды от механических загрязнений программа управления переводит электромагнитный клапан в состояние «закрыто» и отключает насос 4 (при этом обратный клапан 3 автоматически закрывается).

б) Режим противотока. В процессе эксплуатации производительность картриджей снижается вследствие накопления загрязнений, что приводит к возрастанию перепада давления в магистрали I, II. Это состояние фиксирует программа управления работой установки, установленная на компьютере 26, на основе анализа информации, поступающей от датчиков давления и температуры 15, 16 и 18, 19 и дает сигнал оператору. В случае необходимости очистки фильтрующих элементов 7 от частиц механических загрязнений оператором подается команда на включение «режима противотока».

В этом режиме компьютер 26 с помощью твердотельного реле 20 переводит электромагнитный клапан 10 в состояние «закрыто». При этом фильтрат собирается в сборнике 9. При достижении заранее заданного уровня перепада давления, которое управляющая программа определяет посредством анализа информации, поступающей от датчика давления 18, подается команда на отключение насоса 4 (что приводит к переводу обратного клапана 3 в положение «закрыто»), и с помощью реле 17 переводит электромагнитный клапан 13 в положение «открыто». При этом фильтрат из сборника 9 противотоком поступает в рабочую камеру 6 проходит через фильтрующие элементы 7, увлекая за собой частицы механических загрязнений, застрявшие в капиллярно-пористой структуре фильтрующего материала, унося все накопившиеся загрязнения через открытый электромагнитный клапан 13 в сборник 14, и очищая таким образом фильтрующие элементы 7. В зависимости от уровня загрязненности фильтрующего материала (пористого полиэтилена) процесс очистки может повторяться несколько раз. Объем сборника 9 может достигать 30% от объема сборника фильтрата 12.

Контроль состояния фильтрата и промывных вод осуществляют с помощью датчиков давления и температуры 18, 19 и 15, 16, соответственно. Контроль и управление состоянием электромагнитных клапанов 10 и 13 производят с помощью системы управления, включающей персональный компьютер 26, УСД 25, блок термокомпенсации 24, блок питания 22 и твердотельные реле 17 и 20, при помощи специальных команд. Контроль и управление изменением частоты и направлением вращения ротора электродвигателя центробежного насоса 4 производится с помощью системы управления, включающей персональный компьютер 26, УСД 25, преобразователь частоты 23.

По окончании очистки фильтрующих элементов 7 в режиме противотока отключают питание центробежного насоса 4, завершают работу системы регистрации и управления, обратный клапан 3 переводят состояние пропуска фильтруемой среды во входную магистраль 1, электромагнитный клапан 13 переводят в состояние «закрыто». Промывные воды, содержащиеся в сборнике 14, либо сливают очищаемую технологическую среду 1, либо утилизируют.

На Фиг. 2 приведена гидравлическая характеристика устройства - обнаружена линейная зависимость производительности установки от величины дифференциального давления (перепад давлений определяли по разности показаний датчиков давления до и после рабочей камеры) дистиллированной воды, подаваемой в рабочую камеру, в диапазоне от 0,2 до 0.8 атм. Таким образом, путем варьирования давления очищаемой среды на входе в рабочую камеру, осуществляемой с помощью преобразователя частоты, который позволяет управлять изменением оборотов электродвигателя нагнетающего насоса, удается значительно изменять производительность устройства.

Результаты исследования исходного и очищенного от механических частиц с помощью заявляемого устройства авиационного топлива ТС-1 приведены на Фиг.3. Как следует из рисунка, в области размеров частиц от одного до 10 мкм удается на два порядка снизить содержание частиц механических загрязнений; при этом величина коэффициента отсева составляет 99%.

Таким образом, результаты испытаний подтверждают заявленный технический результат и технические характеристики заявляемого устройства, которое можно применять для очистки авиационного и дизельного топлива, природных и сточных вод.

Как показали испытания установки для микрофильтрации технологических жидкостей, предлагаемое изобретение позволяет осуществить эффективную очистку природных и сточных вод, авиационного и дизельного топлива от механических загрязнений. Установлены следующие технические характеристики заявляемого устройства:

1.	Эффективный размер пор, мкм	1-3,10
2.	Пористость	50-55%
3.	Массогабаритные характеристики фильтрующего элемента:
	Геометрическая форма	цилиндрическая
	Максимальный внутренний диаметр	до 50 мм
	Максимальный внешний диаметр	до 70 мм
	Длина	от 75 до 1000 мм
	Толщина фильтрующей перегородки	8-16 мм
4.	Максимальный перепад давления при 20°C	3,0 МПа
5.	Максимальная рабочая температура	до 100°C
6.	Номинальная тонкость фильтрации по топливу ТС-1 (для фильтров с эффективным размером пор от 1 до 3 мкм)	1,0 мкм
7.	Производительность (для фильтров с эффективным размером пор от 1 до 3 мкм):
	- по топливу ТС-1 (при перепаде давления 0,7 атм)	до 1,0 м /час
	- по дизельному топливу (для фильтров с эффективным диаметром пор 10 мкм, при перепаде давления 1,0 атм)	до 3,0 м3/час
8.	Эксплуатационный ресурс, не менее, год	1
9.	Площадь фильтрующей поверхности, м2	0,5
10.	Габариты тележки для установки (высота × длина × ширина, мм)	1100×900×600

Claims (1)

1. Устройство для микрофильтрации технологических жидких сред, содержащее входную магистраль, состоящую из фильтра предварительной очистки, погруженного в фильтруемую среду, центробежного насоса, оборудованного программируемым блоком управления, включающим управляемый регулятор оборотов электродвигателя, рабочую камеру, содержащую три параллельно установленных фильтрующих элемента, выходную магистраль, включающую датчик давления, дополнительные магистрали для осуществления режима очистки противотоком и слива промывных вод, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит:

   обратный клапан, расположенный на входной магистрали между предварительным фильтром и насосом,

   датчики давления и температуры неочищенной технологической среды, размещенные на входной магистрали между центробежным насосом и рабочей камерой,

   фильтрующие элементы, изготовленные путем спекания порошков радиационно-модифицированного полиэтилена различной дисперсности, имеющие форму цилиндра, содержащего внутреннюю коаксиально расположенную полость цилиндрической формы, предназначенную для сбора фильтрата, которые изолированы от неочищенной жидкой среды с одного торца полиэтиленовой пластиной, приваренной к основанию фильтрующей перегородки, а другого торца - полиэтиленовым адаптером, содержащим на внутренней стороне резьбу для крепления к крышке рабочей камеры, и расположенное по центру сквозное отверстие для транспорта фильтрата,

   дополнительный трубопровод, присоединенный к входной магистрали, содержащий электромагнитный клапан и соединяющий дно рабочей камеры со сборником промывной жидкости,

   дополнительный трубопровод, присоединенный к выходной магистрали и соединяющий рабочую камеру со сборником фильтрата,

   датчик температуры фильтрата, установленный на выходной магистрали между выходом из рабочей камеры и точкой присоединения дополнительного трубопровода,

   электромагнитный клапан и расходомер, установленные на выходной магистрали между точкой присоединения дополнительного трубопровода и сборником фильтрата,

   систему регистрации показаний измерительных приборов и управления работой установки, включающую: персональный компьютер, устройство сбора данных, блок питания и блок термокомпенсации, электромагнитные клапаны, датчики давления и температуры технологической среды до и после фильтров, расходомер,

   тележку для транспорта установки, на которой размещены входная, выходная и дополнительные магистрали трубопроводов, сборники промывной жидкости и фильтрата, насос, преобразователь частоты, источники питания, блок термокомпенсации, устройство сбора данных, датчики давления и температуры, рабочая камера с фильтрами, расходомер и электромагнитные клапаны.