RU142957U1 - SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS - Google Patents
SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU142957U1 RU142957U1 RU2013125523/03U RU2013125523U RU142957U1 RU 142957 U1 RU142957 U1 RU 142957U1 RU 2013125523/03 U RU2013125523/03 U RU 2013125523/03U RU 2013125523 U RU2013125523 U RU 2013125523U RU 142957 U1 RU142957 U1 RU 142957U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- ash
- magnetic fraction
- fraction
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Система переработки летучей золы тепловых электростанций, включающая средства для ее разделения на легкую и тяжелую фракции в разделяющей среде, отличающаяся тем, что средства для разделения золы на легкую и тяжелую фракции содержат первое устройство для электродинамической сепарации золы в нисходящей разделяющей среде на магнитную и немагнитную фракции, первый выход которого по магнитной фракции соединен через последовательно соединенные второе устройство для оттирки остаточной немагнитной фракции, третье устройство для гидравлической классификации магнитной фракции в восходящей разделяющей среде, четвертое устройство для фильтрации магнитной фракции на ленточном вакуум-фильтре и пятое устройство для ее сушки в барабанной сушилке с входом шестого устройства для сухой классификации магнитной фракции на ситах по размерному ряду, причем второй выход первого устройства по немагнитной фракции соединен с входом седьмого устройства для флотационного разделения немагнитной фракции на алюмосиликатный и углеродсодержащий продукты.2. Система по п.1, отличающаяся тем, что первое устройство для электродинамической сепарации золы выполнено в виде наклонного конвейера с бесконечной транспортерной лентой, установленной на верхнем ведущем и нижнем ведомом барабанах с возможностью перемещения рабочего участка транспортерной ленты снизу вверх и подачи разделяющей среды в виде воды на верхнюю, а золы из загрузочного бункера на нижнюю рабочую часть транспортерной ленты, причем нижний ведомый барабан наклонного конвейера выполнен полым из диэлектрического материала, внутри которого размещен магнитный ро�1. A system for processing fly ash of thermal power plants, including means for separating it into light and heavy fractions in a separating medium, characterized in that the means for separating ash into light and heavy fractions contain a first device for electrodynamic separation of ash in a downward separating medium into magnetic and non-magnetic fraction, the first output of which is connected in magnetic fraction through a second device for scrubbing the residual non-magnetic fraction in series, a third hydraulic device classification of the magnetic fraction in an ascending separating medium, a fourth device for filtering the magnetic fraction on a belt vacuum filter and a fifth device for drying it in a drum dryer with an inlet of the sixth device for dry classification of the magnetic fraction on sieves according to size range, the second output of the first device non-magnetic fraction connected to the input of the seventh device for flotation separation of the non-magnetic fraction into aluminosilicate and carbon-containing products. 2. The system according to claim 1, characterized in that the first device for electrodynamic separation of ash is made in the form of an inclined conveyor with an endless conveyor belt mounted on the upper driving and lower driven drums with the possibility of moving the working section of the conveyor belt from the bottom up and feeding the separating medium in the form of water to the top, and ash from the loading hopper to the lower working part of the conveyor belt, and the lower driven drum of the inclined conveyor is made hollow of dielectric material, inside which is placed magnetic
Description
Полезная модель относится к технологии разделения твердых материалов при утилизации техногенных отходов комбинированными способами, более конкретно, к системе переработки летучей золы тепловых электростанций и может найти применение при комплексной переработке золы-уноса угольных ТЭС с получением из нее алюмосиликатной, углеродной и магнитной фракции, в том числе, в виде железосодержащих микросфер.The utility model relates to the technology of separation of solid materials in the utilization of industrial waste by combined methods, more specifically, to a system for processing fly ash of thermal power plants and can be used in the complex processing of fly ash of coal TPPs to produce aluminosilicate, carbon and magnetic fractions from it, including including, in the form of iron-containing microspheres.
В связи с тем, что образующиеся на ГЭС золошлаковые отходы (ЗШО) от сжигания углей накапливаются вокруг ГЭС в немалых количествах, а степень их утилизации составляет менее 10%, давно назрела задача комплексной переработки в полезную продукцию основной составляющей отходов - летучей золы. Кроме того, постоянно увеличивается экологическая нагрузка на окружающую ТЭС среду обитания, в том числе, вследствие отвода новых земель под золоотвалы. Эти проблемы можно решить, если рассматривать золошлаковые отходы как комплексное органо-минеральное сырье, включающее алюмосиликатные, углеродные и железосодержащие компоненты. Ценность летучей золы ГЭС как сырья заключается в том, что оно уже добыто, измельчено, прошло стадию термической обработки и локализовано в одном месте, т.е. затраты на его вовлечение в переработку учтены при производстве тепла и электроэнергии. Для комплексного использования летучей золы необходимо подвергнуть ее многостадийной переработке, в результате которой возможно промышленное получение белитовых шламов - основного сырья для производства портландцементного клинкера, глинозема - дефицитного сырья для производства алюминия, углеродного концентрата, который может быть возвращен в котел ТЭС на сжигание и железосодержащего концентрата для использования в металлургии и других областях промышленности.Due to the fact that ash and slag waste generated at the hydroelectric power station from coal burning accumulates around the hydroelectric power station in considerable quantities, and the degree of their utilization is less than 10%, the task of complex processing of the main waste component - fly ash - has long been ripe. In addition, the environmental load on the environment surrounding the TPP is constantly increasing, including as a result of the allocation of new land for ash dumps. These problems can be solved if ash and slag waste is considered as a complex organo-mineral raw material, including aluminosilicate, carbon and iron-containing components. The value of the fly ash of a hydropower plant as a raw material lies in the fact that it has already been mined, crushed, passed the stage of heat treatment and is localized in one place, i.e. The costs of its involvement in processing are taken into account in the production of heat and electricity. For the complex use of fly ash, it is necessary to subject it to multi-stage processing, as a result of which it is possible to industrially produce belite sludge - the main raw material for the production of Portland cement clinker, alumina - a scarce raw material for the production of aluminum, carbon concentrate, which can be returned to the boiler of the thermal power plant for combustion and iron-containing concentrate for use in metallurgy and other industries.
На первых этапах переработки золы физическими методами предполагается ее классификация для отделения крупных фракций, мешающих последующим процессам обогащения. Выделение железосодержащих примесей обычно осуществляют методами магнитной сепарации, например, с помощью электродинамического ленточного сепаратора, в котором, благодаря взаимодействию индуцирующего и индуцируемого магнитных полей, обеспечивается отделение магнитных, немагнитных и токопроводящих компонентов сырья. Для извлечения углерода из золы ТЭС возможно использование методов флотации, а для переработки алюмосиликатного продукта с получением глиноземного концентрата - методов химического извлечения кремнезема (см. Делицын Л.М., Власов А.С. и др. Комплексное обогащение и переработка золы угольных электростанций в РФ // 1X Конгресс обогатителей стран СНГ. Сборник материалов. Том 1. - М.: МИСиС, 2013, с.225-230)At the first stages of ash processing by physical methods, its classification is supposed to separate large fractions that interfere with subsequent enrichment processes. The separation of iron-containing impurities is usually carried out by magnetic separation methods, for example, using an electrodynamic belt separator, in which, thanks to the interaction of inducing and induced magnetic fields, the separation of magnetic, non-magnetic and conductive components of the raw material is provided. It is possible to use flotation methods to extract carbon from TPP ash, and chemical silica extraction methods to process aluminosilicate product to produce alumina concentrate (see Delitsyn L.M., Vlasov A.S. et al. Complex enrichment and processing of ash from coal-fired power plants RF // 1X Congress of Concentrators of the CIS Countries. Collection of materials. Volume 1. - M .: MISiS, 2013, p. 225-230)
Исследования, проведенные в нашей стране и за рубежом, показали, что в летучей золе угольных ТЭС содержится ряд других компонентов, обладающих ценными, а в ряде случаев и уникальными технологическими свойствами, позволяющими эффективно использовать их в современных технологиях. Одним из перспективных направлений такого рода является извлечение из золы-уноса угольных ГЭС железосодержащих магнитных микросфер. Сочетание высокой термической устойчивости, механической прочности и магнитных свойств делает микросферы привлекательными в качестве современных функциональных материалов, способных заменить дорогостоящие катализаторы для окисления углеводородов, сорбенты, материалы для иммобилизации радионуклидов, биопрепараты с магнитными свойствами и композиционные материалы различного назначения.Studies conducted in our country and abroad have shown that the fly ash of coal-fired TPPs contains a number of other components that have valuable, and in some cases unique technological properties that make it possible to effectively use them in modern technologies. One of the promising directions of this kind is the extraction of iron-containing magnetic microspheres from fly ash of coal-fired hydroelectric power plants. The combination of high thermal stability, mechanical strength and magnetic properties makes microspheres attractive as modern functional materials capable of replacing expensive catalysts for the oxidation of hydrocarbons, sorbents, materials for immobilizing radionuclides, biological products with magnetic properties and composite materials for various purposes.
Известна установка по обогащению отходов горнодобывающей промышленности, содержащая средства для механического, электростатического и магнитного разделения отходов на фракции (см патент РФ №43197, МПК B03C 7/00, опублик. 10.01.2005).A known installation for the enrichment of waste from the mining industry, containing means for mechanical, electrostatic and magnetic separation of waste into fractions (see RF patent No. 43197, IPC B03C 7/00, published. 10.01.2005).
Особенностью известной установки является то, что она содержит узел магнитного разделения отходов на фракции в виде загрузочного устройства, конвейера с бесконечной лентой, установленной на вращающихся барабанах, магнитной системы, распределителя фракций отходов и приемника отделенной фракции отходов. Кроме того, установка снабжена дополнительно узлом электростатического разделения отходов, содержащим барабан с медным покрытием и заземлением, выполненный с возможностью вращения, снаружи барабана расположен электрод, снабженный источником питания, над барабаном установлен вибробункер, а распределитель фракций отходов под барабаном, в свою очередь под распределителем расположены параллельно друг другу два приемника для разделенных фракций отходов, при этом узел магнитного разделения фракций отходов также снабжен вибробункером для их подачи на конвейерную ленту, а магнитная система выполнена в виде магнитного ротора внутри ведомого барабана конвейерной ленты, причем магнитный ротор снабжен своим приводом, с помощью которого осуществляется вращение ротора в двух противоположных направлениях.A feature of the known installation is that it contains a node for magnetic separation of waste into fractions in the form of a loading device, a conveyor with an endless belt mounted on rotating drums, a magnetic system, a distributor of waste fractions and a receiver of the separated waste fraction. In addition, the installation is additionally equipped with an electrostatic waste separation unit containing a copper-coated drum and grounding, rotatably mounted, an electrode equipped with a power source is located outside the drum, a vibratory hopper is installed above the drum, and a waste fraction distributor under the drum, in turn, under the distributor two receivers for separated waste fractions are arranged parallel to each other, while the magnetic separation unit for the waste fractions is also equipped with a vibratory hopper for feeding them onto a conveyor belt, a magnetic system made in the form of a magnetic rotor driven inside the drum the conveyor belt, wherein a magnetic rotor is provided with its drive, via which the rotation of the rotor in two opposing directions.
Известна установка для обогащения железорудного концентрата, содержащая средства для механического и электромагнитного разделения фракций (см. патент РФ 57641, МПК B03C 7/00, опублик. 27.10.2006).A known installation for the enrichment of iron ore concentrate containing means for mechanical and electromagnetic separation of fractions (see RF patent 57641, IPC B03C 7/00, published. 10.27.2006).
Особенностью известной установки является то, что она содержит загрузочное устройство, наклонный конвейер с бесконечной транспортерной лентой, установленной на вращающихся барабанах, магнитную систему, выполненную в виде магнитного ротора внутри ведомого барабана конвейерной ленты с возможностью вращения ротора в двух противоположных направлениях, причем магнитная система выполнена в виде внутреннего магнитного барабана и внешнего диэлектрического барабана, расстояние между внешним диаметром внутреннего магнитного барабана и внутренним диаметром внешнего диэлектрического барабана составляет от 2 до 100 мм, а наклонный конвейер выполнен с возможностью движения бесконечной транспортерной ленты в двух противоположных направлениях.A feature of the known installation is that it contains a loading device, an inclined conveyor with an endless conveyor belt mounted on rotating drums, a magnetic system made in the form of a magnetic rotor inside the driven drum of the conveyor belt with the possibility of rotation of the rotor in two opposite directions, and the magnetic system is made in the form of an internal magnetic drum and an external dielectric drum, the distance between the external diameter of the internal magnetic drum and the inside The diameter of the external dielectric drum is from 2 to 100 mm, and the inclined conveyor is configured to move the endless conveyor belt in two opposite directions.
К недостаткам известных установок для первичного обогащения промышленных отходов следует отнести неполное разделение отходов на фракции за один цикл переработки. В случае разделения материалов при утилизации техногенных отходов, в частности, золы-уноса угольных ТЭС, необходимы дополнительные средства для гидравлической сепарации, фильтрации, сушки и классификации сырья с целью получения продуктов в виде алюмосиликатной, углеродной и магнитной фракций. При промышленном производстве глиноземного концентрата из высокоглиноземистых золошлаковых отходов ТЭС, кроме указанных, могут использоваться методы обжига и щелочной обработки указанных отходов.The disadvantages of the known installations for the primary enrichment of industrial waste include the incomplete separation of waste into fractions for one processing cycle. In the case of separation of materials during the utilization of industrial wastes, in particular fly ash of coal TPPs, additional means are necessary for hydraulic separation, filtration, drying and classification of raw materials in order to obtain products in the form of aluminosilicate, carbon and magnetic fractions. In the industrial production of alumina concentrate from high-alumina ash and slag waste of TPPs, in addition to the indicated methods of roasting and alkaline treatment of these wastes can be used.
Известна система производства глиноземного концентрата из ЗШО электростанций, содержащая оборудование для классификации, флотации, магнитной сепарации, обжига и щелочной обработки ЗШО (см. патент РФ №102607, C01K 7/00. опублик. 10.03.2011).A known system for the production of alumina concentrate from ash and slag power plants, containing equipment for classification, flotation, magnetic separation, firing and alkaline treatment of ash and slag ash (see RF patent No. 102607, C01K 7/00. Published. 03/10/2011).
Особенностью известной системы является то, что вход вращающейся обжиговой печи соединен с выходом линии для классификации, флотации и магнитной сепарации ЗШО, а выход обжиговой печи соединен с первым входом реактора для разложения обожженного материала в растворе гидрооксида натрия, причем второй вход реактора соединен с выходом дозатора для регулируемой подачи в реактор раствора с фиксированным содержанием оксида натрия, а выход реактора через вакуумный фильтр и устройство для промывки пульпы при фиксированном значении pH раствора соединен с устройством для сушки полученного глиноземного концентрата. При этом вращающаяся обжиговая печь может быть выполнена на рабочую температуру 800-1300°C, реактор для разложения обожженного материала в растворе гидрооксида натрия может быть выполнен на рабочую температуру 85-100°С и снабжен средствами для перемешивания материала, дозатор может быть снабжен средствами для поддержания количества оксида натрия в растворе гидрооксида натрия в диапазоне 100-200 г/л, устройство для промывки пульпы может быть снабжено средствами для перемешивания материала и поддержания pH раствора в диапазоне 7-8, а устройство для сушки полученного глиноземного концентрата может быть выполнено на рабочую температуру 80-250°C.A feature of the known system is that the input of the rotary kiln is connected to the output of the line for the classification, flotation and magnetic separation of ash and ash, and the output of the kiln is connected to the first inlet of the reactor for decomposing the calcined material in the sodium hydroxide solution, and the second reactor inlet is connected to the dispenser outlet for a controlled supply of a solution with a fixed content of sodium oxide into the reactor, and the reactor output through a vacuum filter and a pulp washing device at a fixed pH of the solution with connected to a device for drying the obtained alumina concentrate. In this case, the rotary kiln can be made at a working temperature of 800-1300 ° C, the reactor for decomposing the calcined material in a sodium hydroxide solution can be made at a working temperature of 85-100 ° C and equipped with means for mixing the material, the dispenser can be equipped with means for maintaining the amount of sodium oxide in the sodium hydroxide solution in the range of 100-200 g / l, the pulp washing device may be equipped with means for mixing the material and maintaining the pH of the solution in the range of 7-8, and the device for drying the obtained alumina concentrate can be performed at a working temperature of 80-250 ° C.
Известная система переработки ЗШО электростанций отличается сложностью высокотемпературной переработки сырья во вращающающейся обжиговой печи и технологии химического разложения обожженного материала в растворе гидрооксида натрия, при этом решается лишь частная задача производства глиноземного концентрата из золы ТЭС.The well-known system for processing ASW of power plants is distinguished by the complexity of high-temperature processing of raw materials in a rotary kiln and the technology of chemical decomposition of calcined material in a solution of sodium hydroxide, while only the particular problem of producing alumina concentrate from TPP ash is solved.
Наиболее близким техническим решением к предложенному является установка для реализации способа переработки отходов тепловых электростанций, включающая средства для разделения отходов на легкую и тяжелую фракции в разделяющей среде (см. патент РФ №2129470, МПК B03B 7/00, опублик. 27.04.1999 - прототип).The closest technical solution to the proposed one is an installation for implementing a method for processing waste from thermal power plants, including means for separating waste into light and heavy fractions in a separating medium (see RF patent No. 2124470, IPC B03B 7/00, published on April 27, 1999 - prototype )
Установка для реализации указанного способа включает разделительную пульсационную колонну с завихряющей насадкой и средства для непрерывной подачи исходного материала в среднюю часть колонны в восходящий поток разделяющей среды. При этом установка содержит средства для наложения на поток в его сечении магнитного поля напряженностью 800-1200 Гс, средства для ввода разделяемых отходов на расстоянии 0,2-1,5 м относительно уровня столба восходящего потока с разбивкой по высоте на чередующиеся участки с резкопеременными гидродинамическими режимами ламинарного и турбулентного течений, а также средства для дополнительного воздействия на восходящий поток многократной пульсацией с возможностью устанавки частоты пропорционально времени осаждения фракции фазы с максимальным соотношением плотность/удельная поверхность частиц в участках с ламинарным течением.Installation for implementing this method includes a separation pulsation column with a swirling nozzle and means for continuously feeding the source material into the middle part of the column into the upward flow of the separating medium. Moreover, the installation contains means for imposing on the stream in its cross section a magnetic field with a strength of 800-1200 G, means for introducing shared waste at a distance of 0.2-1.5 m relative to the level of the column of the upward flow with a height breakdown into alternating sections with rapidly changing hydrodynamic modes of laminar and turbulent flows, as well as means for additional exposure to the upward stream by multiple pulsations with the possibility of setting the frequency in proportion to the time of deposition of the phase fraction with the maximum the ratio density / specific surface of particles in areas with a laminar flow.
Известное техническое решение не обеспечивает комплексной переработки летучей золы угольных электростанций и ориентировано, преимущественно, на выделение из золы ТЭС магнитных микросфер в виде продуктов широкой дисперсности и состава, при этом сложно обеспечить стабильность свойств получаемого целевого продукта, что требует его дальнейшей очистки и фракционирования.The known technical solution does not provide a comprehensive processing of fly ash of coal-fired power plants and is mainly aimed at the separation of magnetic microspheres from TPP ash in the form of products of wide dispersion and composition, while it is difficult to ensure the stability of the properties of the resulting target product, which requires further purification and fractionation.
Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение недостатков известных технических решений и обеспечение комплексной переработки золы-уноса угольных ТЭС с получением на выходе системы алюмосиликатной, углеродной и магнитной фракции в виде железосодержащих магнитных микросфер контролируемого размерного ряда.The technical result of the proposed utility model is to eliminate the shortcomings of the known technical solutions and to ensure the integrated processing of fly ash from coal-fired power plants with the output of the system of aluminosilicate, carbon and magnetic fractions in the form of iron-containing magnetic microspheres of a controlled size range.
Указанный технический результат достигается тем, что в системе переработки летучей золы тепловых электростанций, включающей средства для ее разделения на легкую и тяжелую фракции в разделяющей среде, согласно полезной модели, средства для разделения золы на легкую и тяжелую фракции содержат первое устройство для электродинамической сепарации золы в нисходящей разделяющей среде на магнитную и немагнитную фракции, первый выход которого по магнитной фракции соединен через последовательно соединенные второе устройство для оттирки остаточной немагнитной фракции, третье устройство для гидравлической классификации магнитной фракции в восходящей разделяющей среде, четвертое устройство для фильтрации магнитной фракции на ленточном вакуум-фильтре и пятое устройство для ее сушки в барабанной сушилке с входом шестого устройства для сухой классификации магнитной фракции на ситах по размерному ряду, причем второй выход первого устройства по немагнитной фракции соединен с входом седьмого устройства для флотационного разделения немагнитной фракции на алюмосиликатный и углеродсодержащий продукты.The specified technical result is achieved in that in a system for processing fly ash of thermal power plants, including means for separating it into light and heavy fractions in a separating medium, according to a utility model, means for separating ash into light and heavy fractions contain a first device for electrodynamic separation of ash in a downward separating medium into magnetic and non-magnetic fractions, the first output of which is magnetically connected through a series-connected second wiping device full-time non-magnetic fraction, the third device for hydraulic classification of the magnetic fraction in an ascending separation medium, the fourth device for filtering the magnetic fraction on a belt vacuum filter and the fifth device for drying it in a drum dryer with the input of the sixth device for dry classification of the magnetic fraction on sieves according to the size range moreover, the second output of the first device in a non-magnetic fraction is connected to the input of the seventh device for flotation separation of the non-magnetic fraction into aluminosilicate and coal iron-containing products.
Кроме того, первое устройство для электродинамической сепарации золы может быть выполнено в виде наклонного конвейера с бесконечной транспортерной лентой, установленной на верхнем ведущем и нижнем ведомом барабанах с возможностью перемещения рабочего участка транспортерной ленты снизу вверх и подачи разделяющей среды в виде воды на верхнюю, а золы из загрузочного бункера на нижнюю рабочую часть транспортерной ленты, причем нижний ведомый барабан наклонного конвейера выполнен полым из диэлектрического материала, внутри которого размещен магнитный ротор с возможностью независимого вращения.In addition, the first device for electrodynamic separation of ash can be made in the form of an inclined conveyor with an endless conveyor belt mounted on the upper driving and lower driven drums with the possibility of moving the working section of the conveyor belt from bottom to top and feeding the separating medium in the form of water to the upper and ash from the loading hopper to the lower working part of the conveyor belt, and the lower driven drum of the inclined conveyor is made hollow of dielectric material, inside of which A magnetic rotor with independent rotation is also available.
Кроме того, выходы шестого устройства для сухой классификации магнитной фракции на ситах могут быть соединены по каждому размерному ряду с входами магнитных сепараторов, выполненных в виде вертикальных разделительных колонн, снабженных магнитными ловушками для классификации магнитных микросфер по диаметру.In addition, the outputs of the sixth device for dry classification of the magnetic fraction on the sieves can be connected in each size range with the inputs of the magnetic separators, made in the form of vertical separation columns equipped with magnetic traps for classifying magnetic microspheres by diameter.
Такое выполнение системы переработки летучей золы тепловых электростанций обеспечивает устранение недостатков известных технических решений и комплексную переработку летучей золы угольных ГЭС с получением на выходе системы алюмосиликатной, углеродной и магнитной фракции в виде железосодержащих фракций контролируемого размерного ряда и магнитных микросфер различного диаметра.Such an implementation of a system for processing fly ash from thermal power plants eliminates the disadvantages of known technical solutions and provides a comprehensive processing of fly ash from coal-fired hydroelectric power plants to produce aluminosilicate, carbon and magnetic fractions in the form of iron-containing fractions of a controlled size range and magnetic microspheres of various diameters.
На фиг.1 представлена блок-схема предложенной системы, на фиг.2 показана конструктивная схема устройства для электродинамической сепарации золы.Figure 1 presents a block diagram of the proposed system, figure 2 shows a structural diagram of a device for electrodynamic separation of ash.
Система переработки летучей золы тепловых электростанций содержит (фиг.1) загрузочный бункер 1, снабженный средствами для подачи золы на вход первого устройства 2 для электродинамической сепарации золы в нисходящей разделяющей среде на магнитную и немагнитную фракции. Первый выход устройства 2 по магнитной фракции соединен через последовательно соединенные второе устройство 3 для оттирки остаточной немагнитной фракции, третье устройство 4 для гидравлической классификации магнитной фракции в восходящей разделяющей среде, четвертое устройство 5 для фильтрации магнитной фракции на ленточном вакуум-фильтре (не показан) и пятое устройство 6 для ее сушки в барабанной сушилке (не показана) с входом шестого устройства 7 для сухой классификации магнитной фракции на ситах (не показаны) по размерному ряду. Выходы устройства 7 для сухой классификации магнитной фракции на ситах соединены с входами магнитных сепараторов, выполненных в виде вертикальных разделительных колонн 8, снабженных магнитными ловушками 9 для классификации магнитных микросфер по диаметру. Каждая из магнитных ловушек 9 может быть выполнена с возможностью регулирования напряженности магнитного поля в рабочем объеме колонны 8 магнитного сепаратора. При этом второй выход первого устройства 2 по немагнитной фракции соединен с входом седьмого устройства 10 стандартного типа для флотационного разделения немагнитной фракции на углеродсодержащий и алюмосиликатный продукты.The system for processing fly ash of thermal power plants contains (Fig. 1) a loading hopper 1 equipped with means for feeding ash to the input of the first device 2 for electrodynamic separation of ash in a downward separating medium into magnetic and non-magnetic fractions. The first output of the device 2 by magnetic fraction is connected through a second device 3 for scrubbing the residual non-magnetic fraction, a third device 4 for hydraulic classification of the magnetic fraction in an ascending separation medium, a fourth device 5 for filtering the magnetic fraction on a tape vacuum filter (not shown) and the fifth device 6 for drying it in a drum dryer (not shown) with the input of the sixth device 7 for dry classification of the magnetic fraction on sieves (not shown) according to the size range. The outputs of the device 7 for dry classification of the magnetic fraction on the sieves are connected to the inputs of magnetic separators, made in the form of vertical separation columns 8, equipped with magnetic traps 9 for classifying magnetic microspheres by diameter. Each of the magnetic traps 9 can be configured to control the magnetic field in the working volume of the column 8 of the magnetic separator. In this case, the second output of the first device 2 via a non-magnetic fraction is connected to the input of the seventh device 10 of a standard type for flotation separation of the non-magnetic fraction into carbon-containing and aluminosilicate products.
Первое устройство 2 для электродинамической сепарации золы выполнено в виде наклонного конвейера 11 (фиг.2) с бесконечной транспортерной лентой 12, установленной на верхнем ведущем и нижнем ведомом барабанах 13, 14 с возможностью перемещения рабочего участка транспортерной ленты 12 снизу вверх и подачи разделяющей среды в виде воды на верхнюю, а золы из загрузочного бункера 1 на нижнюю рабочую часть транспортерной ленты 12. Нижний ведомый барабан 14 наклонного конвейера 11 выполнен полым из диэлектрического материала, внутри которого размещен магнитный ротор 15 с возможностью независимого вращения. Загрузочный бункер 1 на выходе снабжен наклонным лотком 16 для равномерной подачи золы в сухом или влажном состоянии к транспортерной ленте 12. На фиг.2 поз.17 обозначен сопловой насадок для равномерной подачи воды на транспортерную ленту 12, а поз.18 и 19 обозначены электродвигатели приводов ведущего барабана 13 и магнитного ротора 15. Устройство 2 также снабжено приемными бункерами 21, 22 для сбора магнитной и немагнитной фракций.The first device 2 for electrodynamic separation of ash is made in the form of an inclined conveyor 11 (Fig. 2) with an endless conveyor belt 12 mounted on the upper driving and lower driven drums 13, 14 with the possibility of moving the working section of the conveyor belt 12 from the bottom up and feeding the separating medium into water to the upper, and ash from the loading hopper 1 to the lower working part of the conveyor belt 12. The lower driven drum 14 of the inclined conveyor 11 is made hollow of dielectric material, inside of which is placed 15-magnetic rotor with the possibility of independent rotation. The loading hopper 1 at the outlet is equipped with an inclined tray 16 for uniformly feeding ash in a dry or wet state to the conveyor belt 12. In Fig. 2, pos. 17, nozzle nozzles for uniformly supplying water to the conveyor belt 12 are indicated, and 18 and 19 are marked with electric motors drives of the driving drum 13 and the magnetic rotor 15. The device 2 is also provided with receiving hoppers 21, 22 for collecting magnetic and non-magnetic fractions.
Устройство 3 для оттирки остаточной немагнитной фракции представляет собой емкость, заполненную технической водой и снабженную перемешивающим устройством (не показано). Вход устройства 3 соединен с выходом приемного бункера 21 для сбора магнитной фракции, а выход устройства 3 по очищенному от немагнитной взвеси соединен с входом устройства 4 для гидравлической классификации магнитной фракции в восходящей разделяющей среде. Устройство 4 представляет собой гидросепаратор кипящего слоя, состоящий из емкости, заполненной водой. В нижней части емкости имеется перфорированное днище для подачи восходящего потока очищенной воды и каналы для вывода тяжелой магнитной фракции. В верхней части емкости устройства 4 расположен приемный патрубок, соединенный с выходным патрубком устройства 3 для оттирки остаточной немагнитной фракции, а также выходной патубок для вывода легкой фракции в виде взвеси, оставшейся части немагнитной фракции.The device 3 for scrubbing the residual non-magnetic fraction is a container filled with industrial water and equipped with a mixing device (not shown). The input of the device 3 is connected to the output of the receiving hopper 21 for collecting the magnetic fraction, and the output of the device 3 is cleaned from non-magnetic suspension is connected to the input of the device 4 for hydraulic classification of the magnetic fraction in the ascending separation medium. The device 4 is a fluidized bed separator, consisting of a tank filled with water. In the lower part of the tank there is a perforated bottom for supplying an upward flow of purified water and channels for outputting a heavy magnetic fraction. In the upper part of the capacity of the device 4 there is a receiving pipe connected to the output pipe of the device 3 for scrubbing the residual non-magnetic fraction, as well as the output pipe for outputting the light fraction in the form of a suspension, the remaining part of the non-magnetic fraction.
Выход третьего устройства 4 соединен с входом четвертого устройства 5 для фильтрации магнитной фракции известным образом на ленточном вакуум-фильтре, после которого осушенная магнитная фракция поступает на вход пятого устройства 6, выполненного в виде барабанной сушилки, для завершающей сушки. Выход устройства 6 соединен с входом шестого устройства 7 для сухой классификации магнитной фракции на нескольких видах сит различного размерного ряда. Выходы устройства 7 после каждого из сит соединены с входами разделительных колонн 8 с магнитными ловушками 9 для классификации магнитных микросфер по диаметру.The output of the third device 4 is connected to the input of the fourth device 5 for filtering the magnetic fraction in a known manner on a belt vacuum filter, after which the dried magnetic fraction enters the input of the fifth device 6, made in the form of a drum dryer, for final drying. The output of the device 6 is connected to the input of the sixth device 7 for dry classification of the magnetic fraction on several types of sieves of various sizes. The outputs of the device 7 after each of the sieves are connected to the inputs of the separation columns 8 with magnetic traps 9 for classifying magnetic microspheres by diameter.
Система переработки летучей золы тепловых электростанций функционирует следующим образом.The system for processing fly ash of thermal power plants operates as follows.
Отходы ТЭС в виде сухого или влажного тонкодисперсного материала летучей золы подаются в загрузочный бункер 1, снабженный средствами (фиг.2) для подачи золы в сухом или влажном состоянии в верхнюю часть наклонного лотка 16 для ее распределения равномерным слоем на нижней рабочей части транспортерной ленты 12. Одновременно с помощью соплового насадка 17 на верхнюю рабочую часть транспортерной ленты 12 равномерным слоем подают техническую воду, выполняющую роль разделяющей среды. Для более качественного разделения материала при обработке нисходящим потоком разделяющей среды принимают соотношение твердой и жидкой фаз 1:5. До подачи на транспортерную ленту 12 золы и разделяющей среды подключают электропитание к электродвигателям 18, 19 приводов ведущего барабана 13 и магнитного ротора 15, размещенного внутри полого ведомого барабана 14. Фракционируемый материал в нижней рабочей части транспортерной ленты 12 попадает под воздействие переменного магнитного поля, образованного вращением магнитного ротора 15. Частицы магнитной и немагнитной фракций золы приобретают при этом различные траектории движения относительно транспортерной ленты 12. Частицы магнитной фракции под воздействием вихревых токов преимущественно притягиваются к транспортерной ленте 12, движущейся вверх навстречу потоку разделяющей жидкости, после чего попадают в приемный бункер 21 для сбора магнитной фракции. Частицы немагнитной фракции отделяются в устройстве 2 для электродинамической сепарации золы и попадают в приемный бункер 22, выход которого соединен с входом седьмого устройства 10 стандартной флотационной машины механического типа или флотатора типа реактор - сепаратор для флотационного разделения немагнитной фракции на углеродсодержащий и алюмосиликатный продукты. Эксплуатация устройств 1-10 и вспомогательных узлов системы для переработки летучей золы тепловых электростанций производится при нормальных условиях на открытом воздухе или в помещении.TES wastes in the form of dry or wet finely dispersed material of fly ash are fed into a loading hopper 1 equipped with means (Fig. 2) for feeding dry and wet ash to the upper part of the inclined tray 16 for its distribution in a uniform layer on the lower working part of the conveyor belt 12 At the same time, using nozzle nozzle 17, industrial water acting as a separating medium is fed uniformly onto the upper working part of the conveyor belt 12. For a better separation of the material during processing with a downward flow of a separating medium, the ratio of solid and liquid phases is 1: 5. Prior to feeding ash and a separating medium onto the conveyor belt 12, the power supply is connected to the electric motors 18, 19 of the drives of the driving drum 13 and the magnetic rotor 15 located inside the hollow driven drum 14. The fractionated material in the lower working part of the conveyor belt 12 is exposed to an alternating magnetic field generated rotation of the magnetic rotor 15. Particles of magnetic and non-magnetic fractions of the ash acquire different trajectories relative to the conveyor belt 12. Particles of the magnetic fraction under the influence of eddy currents, they are mainly attracted to the conveyor belt 12, moving upward towards the flow of the separating liquid, and then fall into the receiving hopper 21 to collect the magnetic fraction. Particles of non-magnetic fraction are separated in the device 2 for electrodynamic separation of ash and fall into the receiving hopper 22, the output of which is connected to the input of the seventh device 10 of a standard mechanical-type flotation machine or reactor-separator flotator for flotation separation of the non-magnetic fraction into carbon-containing and aluminosilicate products. The operation of devices 1-10 and auxiliary units of the system for processing fly ash of thermal power plants is carried out under normal conditions in the open air or indoors.
Ниже приведены примеры реализации предложенной полезной моделиBelow are examples of the implementation of the proposed utility model.
Пример 1. Классификации подвергли 3 кг летучей золы Троицкой ГРЭС, содержащей, % масс: Al2O3 27,4; SiO2 56,3; Fe2O3 4,74; 2,74% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 26%: 10-40 мкм - 40%; 40-100 мкм - 24%; >100 мкм - 10%; средний диаметр частичек золы 42 мкм, медианное сечение - 26 мкм; плотность 2,0-2,4 г/см3; удельная поверхность 1,94 м2/г; фазовый состав: стеклофаза (70%), муллит (17%), кристобалит (5%), магнетит (5%), магнезиоферрит (2%).Example 1. Classification was subjected to 3 kg of fly ash from Trinity State District Power Plant, containing,% wt: Al 2 O 3 27.4; SiO 2 56.3; Fe 2 O 3 4.74; 2.74% carbon; fractional composition: <10 microns - 26%: 10-40 microns - 40%; 40-100 microns - 24%; > 100 μm - 10%; the average diameter of ash particles is 42 microns, the median section is 26 microns; density 2.0-2.4 g / cm 3 ; specific surface area 1.94 m 2 / g; phase composition: glass phase (70%), mullite (17%), cristobalite (5%), magnetite (5%), magnesioferrite (2%).
В результате по примеру 1 получены три вида продуктов.As a result, according to Example 1, three types of products were obtained.
Углеродный продукт, содержащий, % масс: углерода 49-51%; Al2O3 15,5; SiO2 24,0; Fe2O3 5,5; средний диаметр частичек 51 мкм, медианное сечение 37 мкм; выход углеродного концентрата 6,8%; извлечение углерода в концентрат 68,2%.A carbon product containing,% mass: carbon 49-51%; Al 2 O 3 15,5; SiO 2 24.0; Fe 2 O 3 5.5; average particle diameter of 51 microns, median section 37 microns; yield of carbon concentrate 6.8%; carbon recovery in concentrate 68.2%.
Магнетитовый концентрат, содержащий, % масс: Fe2O3 62,6%; Al2O3 12,5; SiO2 29,0; 0,5% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 2,6%: 10-40 мкм - 28,0%; 40-100 мкм - 39%; >100 мкм - 29%; средний диаметр магнетитовых шариков 86 мкм, медианное сечение 30 мкм; плотность 3,4-3,8 г/см3; удельная поверхность 1,05 м2/г; фазовый состав: магнетит, гематит, вюстит, стеклофаза, муллит, кварц; выход магнетитового концентрата 6%; извлечение железа в концентрат 64%.A magnetite concentrate containing,% by mass: Fe 2 O 3 62.6%; Al 2 O 3 12.5; SiO 2 29.0; 0.5% carbon; fractional composition: <10 μm - 2.6%: 10-40 μm - 28.0%; 40-100 microns - 39%; > 100 μm - 29%; the average diameter of magnetite balls is 86 microns, the median section is 30 microns; density 3.4-3.8 g / cm 3 ; specific surface area 1.05 m 2 / g; phase composition: magnetite, hematite, wustite, glass phase, mullite, quartz; yield of magnetite concentrate 6%; iron recovery in concentrate 64%.
Алюмосиликатный продукт, содержащий, % масс: Al2O3 29,2; SiO2 58,3; Fe2O3 1,1; 1,26% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 21%: 10-40 мкм - 40%; 40-100 мкм - 29%; >100 мкм - 10%; средний диаметр частичек золы 49 мкм, медианное сечение - 30 мкм; плотность 2,0-2,2 г/см3; удельная поверхность 1,98 см2/г; фазовый состав: стеклофаза (76%), муллит (17%), кристобалит (5%), магнетит (1%).An aluminosilicate product containing,% by mass: Al 2 O 3 29.2; SiO 2 58.3; Fe 2 O 3 1,1; 1.26% carbon; fractional composition: <10 microns - 21%: 10-40 microns - 40%; 40-100 microns - 29%; > 100 μm - 10%; the average diameter of the particles of ash is 49 microns, the median section is 30 microns; density 2.0-2.2 g / cm 3 ; specific surface area 1.98 cm 2 / g; phase composition: glass phase (76%), mullite (17%), cristobalite (5%), magnetite (1%).
Пример 2. Классификации подвергли 26 кг летучей золы Каширской ГРЭС, содержащей, % масс: Al2O3 21,5; SiO2 50,0; Fe2O3 7,44; 13,0% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 11,3%: 10-40 мкм - 26,9%; 40-100 мкм - 29,2%; >100 мкм - 32,6%; средний диаметр частичек золы 86,2 мкм, медианное сечение - 57,3 мкм; плотность 2,2-2,5 г/см3; удельная поверхность 1,9-2,2 м2/г; фазовый состав: стеклофаза, глаукофан, муллит, кварц, магнетит, гематит, вюстит.Example 2. Classifications were subjected to 26 kg of fly ash of the Kashirskaya TPP, containing,% wt: Al 2 O 3 21.5; SiO 2 50.0; Fe 2 O 3 7.44; 13.0% carbon; fractional composition: <10 microns - 11.3%: 10-40 microns - 26.9%; 40-100 microns - 29.2%; > 100 μm - 32.6%; the average diameter of the ash particles is 86.2 microns, the median section is 57.3 microns; density 2.2-2.5 g / cm 3 ; specific surface area 1.9-2.2 m 2 / g; phase composition: glass phase, glaucophane, mullite, quartz, magnetite, hematite, wustite.
В результате по примеру 2 получены три вида продуктов.As a result, according to Example 2, three types of products were obtained.
Углеродный продукт, содержащий, % масс: углерода 63,4; Al2O3 9,2; SiO2 18,2; Fe2O3 1,5; фракционный состав: <10 мкм - 16,0%: 10-40 мкм - 47,1%; 40-100 мкм - 21,1%; >100 мкм - 15,8% средний диаметр частичек 51,3 мкм, медианное сечение 36,6 мкм; плотность 1,9-2,0 г/см3; удельная поверхность 6,5 м2/г; фазовый состав кроме углерода присутствуют муллит, кварц, глаукофан, стеклофаза; выход углеродного концентрата 18,1%; извлечение углерода в концентрат 71,9%.A carbon product containing,% mass: carbon 63.4; Al 2 O 3 9.2; SiO 2 18.2; Fe 2 O 3 1.5; fractional composition: <10 μm - 16.0%: 10-40 μm - 47.1%; 40-100 microns - 21.1%; > 100 μm - 15.8%; average particle diameter of 51.3 μm; median section 36.6 μm; density 1.9-2.0 g / cm 3 ; specific surface area 6.5 m 2 / g; phase composition, in addition to carbon, mullite, quartz, glaucophane, glass phase are present; yield of carbon concentrate 18.1%; carbon recovery in concentrate 71.9%.
Магнетитовый концентрат, содержащий, % масс: Fe2O3 62,6%; Al2O3 11,5; SiO2 26,0; 0,5% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 2,6%: 10-40 мкм - 28,0%; 40-100 мкм - 39%; >100 мкм - 29%; средний диаметр магнетитовых шариков 86 мкм, медианное сечение 30 мкм; плотность 3,8-4,1 г/см3; удельная поверхность 0,5 м2/г; фазовый состав: магнетит, гематит, вюстит, стеклофаза, кварц; выход магнетитового концентрата 8%; извлечение железа в концентрат 54%. В классифицированных по размеру шариков фракциях магнетитового концентрата содержание Fe2O3 86,5-92,3% массA magnetite concentrate containing,% by mass: Fe 2 O 3 62.6%; Al 2 O 3 11.5; SiO 2 26.0; 0.5% carbon; fractional composition: <10 μm - 2.6%: 10-40 μm - 28.0%; 40-100 microns - 39%; > 100 μm - 29%; the average diameter of magnetite balls is 86 microns, the median section is 30 microns; density 3.8-4.1 g / cm 3 ; specific surface area 0.5 m 2 / g; phase composition: magnetite, hematite, wustite, glass phase, quartz; yield of magnetite concentrate 8%; recovery of iron in concentrate 54%. In the graded bead fractions of magnetite concentrate fractions, the content of Fe 2 O 3 86.5-92.3%
Алюмосиликатный продукт, содержащий, % масс: Al2O3 25,5; SiO2 58,3; Fe2O3 3,1; 1,76% углерода; фракционный состав: <10 мкм - 21%: 10-40 мкм - 40%; 40-100 мкм - 29%; >100 мкм - 10%; средний диаметр частичек золы 70,4 мкм, медианное сечение 43,4 мкм; плотность 2,0-2,2 г/см3; удельная поверхность 2,02 см2/г; фазовый состав: стеклофаза, глаукофан, муллит, кварц.An aluminosilicate product containing,% by mass: Al 2 O 3 25.5; SiO 2 58.3; Fe 2 O 3 3.1; 1.76% carbon; fractional composition: <10 microns - 21%: 10-40 microns - 40%; 40-100 microns - 29%; > 100 μm - 10%; the average diameter of the ash particles is 70.4 microns, the median section is 43.4 microns; density 2.0-2.2 g / cm 3 ; specific surface area 2.02 cm 2 / g; phase composition: glass phase, glaucophane, mullite, quartz.
Предложенное техническое решение обеспечивает комплексную переработку золы-уноса ТЭЦ. Результаты пилотных испытаний позволяют утверждать о возможности создания высокоэффективных производств, обеспечивающих комплексную переработку золы-уноса ТЭЦ. Основные устройства и агрегаты предложенной системы переработки летучей золы тепловых электростанций прошли успешные испытания на экспериментальной базе ОИВТ РАН и ООО «Экозола».The proposed technical solution provides for the integrated processing of fly ash from a thermal power station. The results of the pilot tests suggest the possibility of creating highly efficient industries that provide integrated processing of fly ash of thermal power plants. The main devices and assemblies of the proposed system for processing fly ash from thermal power plants have been successfully tested at the experimental base of the Institute for Optical Technology of Optics and Optics of the Russian Academy of Sciences and Ekozola LLC.
Селективное извлечение указанных минералов с магнитными и немагнитными свойствами с использованием предложенного технического решения способствует повышению эффективности обогащения отходов угольных ТЭС до 98%, а также улучшает экологическую безопасность в связи с возможностью ликвидации золоотвалов путем их вторичного использования.Selective extraction of these minerals with magnetic and non-magnetic properties using the proposed technical solution improves the efficiency of enrichment of coal TPP waste up to 98%, and also improves environmental safety due to the possibility of eliminating ash dumps through their secondary use.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125523/03U RU142957U1 (en) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013125523/03U RU142957U1 (en) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU142957U1 true RU142957U1 (en) | 2014-07-10 |
Family
ID=51219857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013125523/03U RU142957U1 (en) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU142957U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607836C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories |
-
2013
- 2013-06-03 RU RU2013125523/03U patent/RU142957U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607836C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393020C1 (en) | Flow line for separation of rich components out of ash-slag wastes | |
| NO20141146A1 (en) | Process and system for the dry extraction of fine and superfine iron ore particles and a magnetic separation unit | |
| KR101024540B1 (en) | A fly ash purify and product collection method | |
| CN105381866B (en) | Iron, the beneficiation method of carbon are extracted from furnace cloth bag dust-removing ash | |
| RU2614003C2 (en) | Method for complex ash processing of heat power plants waste piles and plant for complex ash processing of heat power plants waste piles | |
| CN111644264A (en) | Gasification slag gravity-magnetic combined separation process | |
| KR20180031301A (en) | Hybrid type recycle processing system for the waste imitation marble, acrylic resin and biomass using fluidized bed fast-pyrolysis technology, and the method thereof | |
| CN105921258A (en) | Method for impurity removal and whitening of potassium feldspar | |
| CA2963990C (en) | Process and system for totally dry ore-dressing through a magnetic separation unit | |
| CN104874478A (en) | Vibrating magnetic field screening machine | |
| RU2489214C1 (en) | Processing line for treatment of ash-and-slag wastes, that is, coal fuel combustion products | |
| CN107641537B (en) | A kind of slag of coal gasification purifying process and the system for realizing its technique | |
| KR20130105216A (en) | Resource collection method from fly ash | |
| RU142957U1 (en) | SYSTEM OF PROCESSING OF VOLTAGE ASH OF HEAT POWER PLANTS | |
| CN102626671B (en) | Magnetic field ore dressing method and ore dressing equipment | |
| RU2476270C1 (en) | Line to process thermal electric power station ash-and-slag wastes | |
| RU2607836C1 (en) | Apparatus for processing carbon-containing wastes of mines and dressing factories | |
| RU109993U1 (en) | LINE FOR PROCESSING ASH AND SLAG WASTE OF HEAT POWER PLANTS | |
| CN106111534B (en) | A kind of modular bauxite by dry method sorting process | |
| CN213739192U (en) | Quartz sand purification device applied to glass production | |
| CN210131807U (en) | Powder mineralized substance sorting unit | |
| CN203862383U (en) | Dry-type magnetic agglomeration separator | |
| RU2365419C2 (en) | Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore | |
| CN210876715U (en) | Dry type sorting system for waste catalyst | |
| CN103230831A (en) | Processing and utilizing method for extracting carbon and iron from blast furnace metallurgy dust and sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170604 |