RU142501U1 - Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа - Google Patents

Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа Download PDF

Info

Publication number
RU142501U1
RU142501U1 RU2013152758/06U RU2013152758U RU142501U1 RU 142501 U1 RU142501 U1 RU 142501U1 RU 2013152758/06 U RU2013152758/06 U RU 2013152758/06U RU 2013152758 U RU2013152758 U RU 2013152758U RU 142501 U1 RU142501 U1 RU 142501U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
heat exchanger
pipe
demethanizer
hydrocarbon
Prior art date
Application number
RU2013152758/06U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Вячеславович Андреев
Original Assignee
Александр Вячеславович Андреев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Вячеславович Андреев filed Critical Александр Вячеславович Андреев
Priority to RU2013152758/06U priority Critical patent/RU142501U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU142501U1 publication Critical patent/RU142501U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа, включающая трубопроводы подачи углеводородного газа, дроссели, турбодетандерный агрегат и рибойлер, теплообменники, фракционирующие колонны, насосы для подачи жидкой фазы, отличающаяся тем, что она оснащена, по меньшей мере, двумя сепараторами, обеспечивающими возможность регулирования технологического режима, при этом первая и вторая фракционирующие колонны выполнены, соответственно, в виде деметанизатора и в виде деэтанизатора, каждый из которых связан трубопроводами с одним из упомянутых сепараторов, причем первый сепаратор, являющийся низкотемпературным, связан с отводящим трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в деметанизатор, связанный в своей верхней части посредством отводящего сухой отбензиненный газ трубопровода с одним и более трубопроводами, подводящими сухой отбензиненный газ к системе теплообменников, связанных с разделительным сепаратором, передающим по первому отводящему трубопроводу углеводородный газ деметанизатору через турбодетандерный агрегат и передающим по второму отводящему трубопроводу углеводородный конденсат в упомянутый низкотемпературный сепаратор, который оснащен вторым отводящим трубопроводом, подводящим углеводородные газы к одному из упомянутых трубопроводов, отводящих из деметанизатора сухой отбензиненный газ к связанной с трубопроводом осушенного газа упомянутой системе теплообменников, причем деметанизатор, в нижней части, посредством отводящего трубопровода и насоса, связан через промежуточный теплообменник с трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в де

Description

Предлагаемая полезная модель «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» относится к технике переработки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и ректификации и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Известна установка низкотемпературного разделения углеводородного газа (см. патент US 4690702, F25J 3/02, C07C 7/09, опубл. 01.09.1987 г.), включающая трубопровод подачи углеводородного газа, узел охлаждения углеводородного газа, соединенный с первой фракционирующей колонной, снабженной патрубком выхода остаточного газа, обогащенного метаном, и патрубками подачи орошения в верхней части и патрубком выхода жидкой фазы в нижней части, соединенным с патрубком входа жидкой фазы во вторую фракционирующую колонну, снабженную патрубком выхода газовой фазы и патрубком подачи орошения в верхней части и патрубком выхода жидкой фазы, обогащенной высшими углеводородами, в нижней части, при этом патрубок выхода остаточного газа, обогащенного метаном, соединен с теплообменником остаточного газа и далее с узлом охлаждения углеводородного газа, патрубок выхода газовой фазы соединен с пропановым холодильником и далее с емкостью, имеющей патрубки выхода газовой и жидкой фаз, причем патрубок выхода газовой фазы из емкости соединен через теплообменник с патрубком подачи орошения в первую фракционирующую колонну, а патрубок выхода жидкой фазы соединен с патрубком подачи орошения во вторую фракционирующую колонну и дополнительно через теплообменник с патрубком подачи орошения в первую фракционирующую колонну.
Недостатком известной установки являются ее низкие эксплуатационные возможности, не позволяющие, в достаточной степени извлекать из углеводородного газа целевые углеводороды.
Данный недостаток обусловлен тем, что в известной установке степень охлаждения является недостаточной и недостаточно конденсации газа деэтанизации, подаваемого на орошение первой фракционирующей колонны, вследствие ее охлаждения только за счет холода остаточного газа первой фракционирующей колонны, что приводит к снижению извлечения из углеводородного газа целевых углеводородов - фракции С3+выше из углеводородного газа.
Известна также принятая за прототип установка низкотемпературного разделения углеводородного газа (см. патент РФ №2382301, МПК А25О 3/00, опубл. 20.02.2010), включающая
трубопровод подачи углеводородного газа, узел охлаждения углеводородного газа, соединенный с первой фракционирующей колонной, снабженной патрубками выхода отбензиненного газа и подачи орошения в верхней части и патрубком выхода конденсата в нижней части, соединенным с патрубком входа конденсата во вторую фракционирующую колонну, снабженную патрубками выхода газовой фазы деэтанизации и подачи орошения в верхней части и патрубком выхода жидкой фазы, обогащенной тяжелыми углеводородами С3+ выше, в нижней части, теплообменник отбензиненного газа, соединенный с патрубком выхода отбензиненного газа и с узлом охлаждения углеводородного газа, патрубок выхода газовой фазы деэтанизации, соединенный с теплообменным узлом и далее с емкостью, имеющей патрубок выхода газа деэтанизации и патрубок выхода жидкой фазы, соединенный с патрубком подачи орошения во вторую фракционирующую колонну, трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру, при этом, установка дополнительно снабжена теплообменным устройством, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с нижней частью первой фракционирующей колонны, а по второму теплоносителю - с патрубком выхода газа деэтанизации из емкости и с теплообменником отбензиненного газа, причем патрубок выхода конденсата из первой фракционирующей колонны соединен с патрубком входа конденсата во вторую фракционирующую колонну через теплообменный узел, выполненный в виде теплообменника газовой фазы деэтанизации, а на трубопроводе выхода газовой фазы деэтанизации из второй фракционирующей колонны после теплообменника газовой фазы деэтанизации дополнительно установлен пропановый холодильник, кроме того, патрубок выхода конденсата из первой фракционирующей колонны соединен с патрубком входа конденсата во вторую фракционирующую колонну через теплообменный узел, выполненный в виде теплообменника углеводородного газа, который соединен с трубопроводом подачи углеводородного газа узла охлаждения, а патрубок выхода жидкой фазы из емкости соединен с теплообменным пространством второго теплоносителя теплообменного устройства, при этом патрубок выхода жидкой фазы из емкости соединен с теплообменником отбензиненного газа.
Недостатком известной установки являются ее низкие эксплуатационные возможности, эффективность, а также ограничение выработки широкой фракции легких углеводородов.
Данный недостаток обусловлен тем, что том, что применение известной установки возможно только при наличии достаточного количества орошения. Практическая эксплуатация данного типа установок сталкивается с недостаточным количеством орошения.
Техническим результатом заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» является повышение эксплуатационных возможностей и увеличения эффективности установки, путем выработки широкой фракции легких углеводородов.
Поставленный технический результат достигается тем, что в известной установке для низкотемпературного разделения углеводородного газа, включающей трубопроводы подачи углеводородного газа, дроссели, турбодетандерный агрегат и рибойлер, теплообменники, фракционирующие колонны, насосы для подачи жидкой фазы, согласно полезной модели, она оснащена, по меньшей мере, двумя сепараторами, обеспечивающими возможность регулирования технологического режима, при этом первая и вторая фракционирующие колонны выполнены, соответственно, в виде деметанизатора и в виде деэтанизатора, каждый из которых связан трубопроводами с одним из упомянутых сепараторов, причем первый сепаратор, являющийся низкотемпературным, связан с отводящим трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в деметанизатор, связанный в своей верхней части посредством отводящего сухой отбензиненный газ трубопровода с одним и более трубопроводами, подводящими сухой отбензиненный газ к системе теплообменников, связанных с разделительным сепаратором, передающим по первому отводящему трубопроводу углеводородный газ деметанизатору через турбодетандерный агрегат и передающим по второму отводящему трубопроводу углеводородный конденсат в упомянутый низкотемпературный сепаратор, который оснащен вторым отводящим трубопроводом, подводящим углеводородные газы к одному из упомянутых трубопроводов, отводящих из деметанизатора сухой отбензиненный газ к связанной с трубопроводом осушенного газа упомянутой системе теплообменников, причем деметанизатор, в нижней части, посредством отводящего трубопровода и насоса, связан через промежуточный теплообменник с трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в деэтанизатор, из нижней части которого по отводящему трубопроводу выводится широкая фракция легких углеводородов, а верхняя часть деэтанизатора, отводящим трубопроводом, через теплообменник связана со вторым сепаратором, нижняя часть которого связана отводящим трубопроводом с насосом, подающим углеводородный конденсат из второго сепаратора в деэтанизатор, а верхняя часть второго сепаратора, связана своим вторым отводящим трубопроводом с трубопроводом газа деэтанизации, подводящего газ деэтанизации одной из своих отводящих линий к системе теплообменников, а посредством второй отводящей линии, подводящей газ деэтанизации к первому, дополнительно установленному теплообменнику, связанному с трубопроводом, отводящим от демитанизатора сухой отбензиненный газ к системе теплообменников, в свою очередь, своим первым отводящим трубопроводом, первый дополнительно установленный теплообменник связан с упомянутой системой теплообменников, а вторым отводящим трубопроводом связан с деметанизатором, причем трубопровод, подводящий осушенный газ связан, посредством дроссельных заслонок, с одной стороны с системой теплообменников, а с другой стороны связан через промежуточный теплообменник и связанный с диэтанизатором рибойлер с разделительным сепаратором, а от системы теплообменников сухой отбензиненный газ подается к компрессору, соединенному с турбодетандерным агрегатом, от которого по отводящему трубопроводу сухой отбензиненный газ выводится из установки, причем первый дополнительно установленный теплообменник связан с деметанизатором посредством второго отводящего трубопровода, связанного с трубопроводом, отводящим углеводородный конденсат из низкотемпературного сепаратора к деметанизатору и посредством трубопровода, отводящим углеводородный конденсат из турбодетандорного агрегата к деметанизатору.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
В отличие от аналога и прототипа использование в предлагаемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» совокупности признаков в виде связи трубопровода газа деэтанизации, подводящего газ деэтанизации одной из своих отводящих линий к системе теплообменников, а посредством второй отводящей линии трубопровода газа деэтанизации обеспечивающего связь с первым дополнительно установленным теплообменником, который, в свою очередь, своим первым отводящим трубопроводом связан с упомянутой системой теплообменников, а вторым отводящим трубопроводом связан с деметанизатором, что позволяет повысить эксплуатационные возможности заявляемой установки для низкотемпературного разделения углеводородного газа, поскольку происходит направление, предварительно охлажденного в первом дополнительно установленном теплообменнике части потока газа деэтанизации в деметанизатор, где вследствие более низкой температуры, газ деэтанизации дополнительно отбензинивается, т.е. происходит увеличение выработки широкой фракции легких углеводородов с одновременным снижением точки росы сухого отбензиненного газа по углеводородам. Направление нагретого сухого отбензиненного газа в первый дополнительно установленный теплообменник и в систему теплообменников, обеспечивает компенсацию нагрева сухого отбензиненного газа из верхней части деметанизатора в системе теплообменников, где происходит теплообмен между осушенным газом и сухим отбензиненным газом охлаждающим агентом пропанового холодильника, входящего в систему теплообменников, что позволяет увеличить эффективности установки, путем выработки широкой фракции легких углеводородов, т.к. в первом дополнительно установленном теплообменнике происходит компенсация нагрева сухого отбензиненного газа из верхней части деметанизатора за счет системы теплообменников, в состав которого входит упомянутый пропановый холодильник с охлаждающим агентом.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявления источников, содержащих сведения об аналогах заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа», позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа», а определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом объекте, изложенных в формуле полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа».
Следовательно, заявленная полезная модель «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» соответствует критерию «новизна», согласно действующего законодательства.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа», может быть многократно использована в производстве и применении аналогичных установок для низкотемпературного разделения углеводородного газа с получением технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационных возможностей заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа», что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критерию «промышленная применимость».
Таким образом, приведенная совокупность существенных признаков в заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» отсутствует в вышеописанных аналогах и не известна из уровня техники. Результаты проведенных испытаний подтверждают возможность реализации заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» с получением нового полезного технического результата, в связи с чем можно сделать вывод, что заявляемая «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа», соответствует критериям патентоспособности объекта полезная модель.
Сущность заявляемой полезной модели «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» поясняется примером конкретного выполнения, где: на Фиг.1 - изображена заявляемая установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа;
на Фиг.2 - изображена заявляемая установка с подводом в деметанизатор газа деэтанизации по двум направлениям.
Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа, включающая две фракционирующие колонны, которые выполнены, соответственно, в виде деметанизатора 1 и в виде и деэтанизатора 2. Деметанизатор 1 связан с низкотемпературным сепаратором 3, отводящим с помощью трубопровода 4, углеводородный конденсат через подводящий трубопровод 5 в деметанизатор 1. В верхней части 6 деметанизатора 1 скапливаются углеводородные газы, не перешедшие в жидкую фазу, в частности сухой отбензиненный газ, который с помощью отводящего трубопровода 7 связан с трубопроводами 8 и 9, которые в свою очередь подводят сухой отбензиненный с помощью трубопроводов 10 и 11 к системе теплообменников 12, который связан с разделительным сепаратором 13. Система теплообменников 12 состоит из трех теплообменников 14, 15, 16, связанных с пропановым холодильником (на схеме не показан). К теплообменнику 14 по подводящему трубопроводу 17 через распределительный трубопровод 18 и дроссель 19 подводится осушенный газ. Разделительный сепаратор 13 связан отводящим трубопроводом 20, передающим углеводородный газ в турбодетандерный агрегат 21, из которого по отводящему трубопроводу 22 паро-жидкостная смесь углеводородов передается к деметанизатору 1. Разделительный сепаратор 13 связан вторым отводящим трубопроводом 23, передающим углеводородный конденсат, который пройдя через дроссельную заслонку 24, переходит в фазу парожидкостной смеси углеводородов и поступает в низкотемпературный сепаратор 3, откуда по отводящему трубопроводу 25 углеводородные газы подводятся к трубопроводу 9, отводящему из деметанизатора 1 сухой отбензиненный газ к связанной с распределительным трубопроводом осушенного газа 18 упомянутой системе теплообменников 12. В деметанизаторе 1, в его нижней части 26, скапливается углеводородный конденсат, в котором растворяются более труднолетучие компоненты, которые с помощью отводящего трубопровода 27 направляются далее к насосу 28, и закачиваются в деэтанизатор 2 через промежуточный теплообменник 29 и входящий трубопровод 30. В нижней части 31 деэтанизатора 2 скапливается широкая фракция легких углеводородов, которая отводится из нижней части 31 деэтанизатора 2 по отводящему трубопроводу 32. В верхней части 33 деэтанизатора 2, скапливается газ деэтанизации, который по отводящему трубопроводу 34 поступает во второй теплообменник 35, где, предварительно охлаждаясь в пропановом холодильнике (на схеме не показан), он поступает в сепаратор 36. В сепараторе 36 охлажденный газ разделяется на газовую фазу - газ деэтанизации и жидкую фазу - углеводородный конденсат. Жидкая фаза - углеводородный конденсат из нижней части 37 сепаратора 36 через отводящий патрубок 38 поступает к насосу 39 и закачивается в качестве орошения в деэтанизатор 2, в котором образуется газ деэтанизации, в результате ректификации. Газовая фаза - газ деэтанизации из верхней части 40 сепаратора 36 поступает в трубопровод 41 и выводится в трубопровод 42 газа деэтанизации, который подводит газ деэтанизации по одной из своих отводящих линий 43 к системе теплообменников 12, а посредством второй отводящей линии 44, газ деэтанизации подводится к понижающему температуру газа деэтанизации первому дополнительно установленному теплообменнику 45, связанному также с трубопроводом 8, отводящим от деметанизатора 1 сухой отбензиненный газ к системе теплообменников 12, который, в свою очередь, своим первым отводящим трубопроводом 46, связан с системой теплообменников 12, в частности через упомянутую первую отводящую линию 43, подводящую от трубопровода 42 газ деэтанизации к системе теплообменников 12. Второй, оснащенным дросселем 47, отводящий трубопровод 48, в котором, посредством упомянутого дросселя 47, предусмотрено обеспечение возможности регулирования технологического режима, связан с деметанизатором 1, через входящий в деметанизатор 1 трубопровод 22, передающий углеводородный конденсат к деметанизатору 1 от турбодетандерного агрегата 21 и через трубопровод 5, что позволит одновременно (фиг.2), подводить углеводородный конденсат к деметанизатору 1. Трубопровод 17, который подводит осушенный газ через распределительный трубопровод 18 и дроссельную заслонку 19 системе теплообменников 12, связан через дроссельную заслонку 49 с трубопроводом 50, который через промежуточный теплообменник 29 и связанный с деметанизатором 1 рибойлер 51 связан с разделительным сепаратором 13. От системы теплообменников 12, в частности от теплообменника 14 сухой отбензиненный газ подается на компрессор 52 турбодетандерного агрегата 21, далее сухой отбензиненный газ с помощью отводящего трубопровода 53 отводится от установки. Как упоминалось выше деметанизатор 1 связан также с рибойлером 51 посредством, соответственно, подводящих патрубков 54, 55 и отводящего патрубка 56.
Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа работает следующим образом
Осушенный газ по трубопроводу 17 через распределительный трубопровод 18 и регулируемую объем подачи осушенного газа дроссельную заслонку 19 подводится к системе теплообменников 12, оснащенную пропановым холодильником (на схеме не показан). Пройдя систему теплообменников 12, оснащенную пропановым холодильником (на схеме не показан), газ направляется в разделительный сепаратор 13, откуда из верхней части разделительного сепаратора 13, по отводящему трубопроводу 20 газ направляется в турбодетандерный агрегат 21. В турбодетандерном агрегате 21 газ конденсируется и направляется в виде углеводородного конденсата по трубопроводу 22 в деметанизатор 1. Из нижней части разделительного сепаратора 13 по отводящему трубопроводу 23 отводится углеводородный конденсат к низкотемпературному сепаратору 3, пройдя дроссельную заслонку 24, углеводородный конденсат превращается в паро-жидкостную смесь углеводородов и поступает в низкотемпературный сепаратор 3. Далее в низкотемпературном сепараторе 3 парожидкостная смесь разделяется на углеводородный газ и углеводородный конденсат, который с помощью отводящего трубопровода 4, отходящего из нижней части низкотемпературного сепаратора 3, поступает через подводящий трубопровод 5 в деметанизатор 1. Углеводородный газ отводится от сепаратора 3 и направляется по трубопроводу 25 к трубопроводу 9, по которому из деметанизатора 1 отводится сухой отбензиненный газ к системе теплообменников 12, связанной с трубопроводом осушенного газа 17 через распределительный трубопровод 18 и регулируемую дроссельную заслонку 19. В деметанизаторе 1 происходит тепло-массообменный процесс, в результате которого более труднолетучие компоненты растворяются в жидкой фазе, превращаясь в углеводородный конденсат, и направляются в нижнюю часть 26 деметанизатора 1, откуда по отводящему трубопроводу 27 с помощью насоса 28 закачиваются в деэтанизатор 2 через промежуточный теплообменник 29 и входящий трубопровод 30, подводящий углеводородный конденсат в деэтанизатор 2. В деэтанизаторе 2 происходит ректификация, в результате которой образуются газ деэтанизации и широкая фракция легких углеводородов, которая скапливается в нижней части 31 деэтанизатора 2, а затем отводится из нижней части 31 деэтанизатора 2 по трубопроводу 32. Газы деэтанизации скапливаются в верхней части 33 деэтанизатора 2, и отводятся из верхней части деэтанизатора 2 по отводящему трубопроводу 34, по которому поступают во второй теплообменник 35, предварительно захолаживаясь в пропановом холодильнике (на схеме не показан), далее по трубопроводу поступают в сепаратор 36. В сепараторе 36 происходит отделение газовой фазы - газ деэтанизации от жидкой фазы - углеводородный конденсат. Жидкая фаза - углеводородный конденсат скапливается в нижней части 37 сепаратора 36, затем выводится по отводящему патрубку 38 и насосом 39 закачивается в качестве орошения в деэтанизатор 2, в котором образуется газ деэтанизации, в результате ректификации. Газовая фаза - газы деэтанизации скапливаются в верхней части 40 сепаратора 36. Из верхней части 40 сепаратора 36 газы деэтанизации поступают в трубопровод 41 и выводятся в трубопровод 42 газа деэтанизации, который подводит газ деэтанизации посредством своей первой отводящей линии 43 к системе теплообменников 12. Вторая отводящая линия 44 трубопровода 42 связана с помощью понижающего температуру газа деэтанизации первого дополнительно установленного теплообменника 45, который, в свою очередь, своим первым отводящим трубопроводом 46, связан с системой теплообменников 12, непосредственно (как показано на фиг.1) врезанием трубопровода 46, в упомянутую первую отводящую линию 43, подводящую от трубопровода 42 газ деэтанизации к системе теплообменников 12. От системы теплообменников 12 отводится также сухой отбензиненный газ, который подается на компрессор 52 турбодетандерного агрегата 21, выводящего через трубопровод 53 сухой отбензиненный газ за пределы установки. По второму, отходящему от первого теплообменника трубопроводу 48, оснащенному дросселем 47, предусмаривающим обеспечение возможности регулирования технологического режима, т.е. регулирования температуры, давления и расхода, отводится газ деэтанизации к деметанизатору 1 через входящий в деметанизатор 1 трубопровод 5 и трубопровод 22, передающий также углеводородный конденсат от турбодетандерного агрегата к деметанизатору 1, где происходит тепло-массообменный процесс. Трубопровод 17, который подводит осушенный газ через распределительный трубопровод 18 и дроссель 49 к трубопроводу 50, далее, через промежуточный теплообменник 29, связан с разделительным сепаратором 13. Через рибойлер 51 проходят также отводящие от деметанизатора 1 трубопроводы 54 и 55 и подводящий к деметанизатору 1 трубопровод 56, регулирующие теплообмен в трубопроводе 50.
Предложенная полезная модель «Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа» значительно повышает эксплуатационные возможности и увеличивает эффективность установки, путем выработки широкой фракции легких углеводородов с учетом компенсации нагрева сухого отбензиненного газа из верхней части деметанизатора.

Claims (2)

  1. Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа, включающая трубопроводы подачи углеводородного газа, дроссели, турбодетандерный агрегат и рибойлер, теплообменники, фракционирующие колонны, насосы для подачи жидкой фазы, отличающаяся тем, что она оснащена, по меньшей мере, двумя сепараторами, обеспечивающими возможность регулирования технологического режима, при этом первая и вторая фракционирующие колонны выполнены, соответственно, в виде деметанизатора и в виде деэтанизатора, каждый из которых связан трубопроводами с одним из упомянутых сепараторов, причем первый сепаратор, являющийся низкотемпературным, связан с отводящим трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в деметанизатор, связанный в своей верхней части посредством отводящего сухой отбензиненный газ трубопровода с одним и более трубопроводами, подводящими сухой отбензиненный газ к системе теплообменников, связанных с разделительным сепаратором, передающим по первому отводящему трубопроводу углеводородный газ деметанизатору через турбодетандерный агрегат и передающим по второму отводящему трубопроводу углеводородный конденсат в упомянутый низкотемпературный сепаратор, который оснащен вторым отводящим трубопроводом, подводящим углеводородные газы к одному из упомянутых трубопроводов, отводящих из деметанизатора сухой отбензиненный газ к связанной с трубопроводом осушенного газа упомянутой системе теплообменников, причем деметанизатор, в нижней части, посредством отводящего трубопровода и насоса, связан через промежуточный теплообменник с трубопроводом, подводящим углеводородный конденсат в деэтанизатор, из нижней части которого по отводящему трубопроводу выводится широкая фракция легких углеводородов, а верхняя часть деэтанизатора, отводящим трубопроводом, через теплообменник связана со вторым сепаратором, нижняя часть которого связана отводящим трубопроводом с насосом, подающим углеводородный конденсат из второго сепаратора в деэтанизатор, а верхняя часть второго сепаратора связана своим вторым отводящим трубопроводом с трубопроводом газа деэтанизации, подводящего газ деэтанизации одной из своих отводящих линий к системе теплообменников, а посредством второй отводящей линии, подводящей газ деэтанизации к первому, дополнительно установленному теплообменнику, связанному с трубопроводом, отводящим от демитанизатора сухой отбензиненный газ к системе теплообменников, в свою очередь, своим первым отводящим трубопроводом, первый дополнительно установленный теплообменник связан с упомянутой системой теплообменников, а вторым отводящим трубопроводом связан с деметанизатором, причем трубопровод, подводящий осушенный газ, связан, посредством дроссельных заслонок, с одной стороны с системой теплообменников, а с другой стороны связан через промежуточный теплообменник и связанный с диэтанизатором рибойлер с разделительным сепаратором, а от системы теплообменников сухой отбензиненный газ подается к компрессору, соединенному с турбодетандерным агрегатом, от которого по отводящему трубопроводу сухой отбензиненный газ выводится из установки.
  2. 2. Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа по п.1, отличающаяся тем, что первый дополнительно установленный теплообменник связан с деметанизатором посредством второго отводящего трубопровода, связанного с трубопроводом, отводящим углеводородный конденсат из низкотемпературного сепаратора к деметанизатору и посредством трубопровода, отводящим парожидкостную смесь из турбодетандорного агрегата к деметанизатору.
    Figure 00000001
RU2013152758/06U 2013-11-27 2013-11-27 Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа RU142501U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013152758/06U RU142501U1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013152758/06U RU142501U1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU142501U1 true RU142501U1 (ru) 2014-06-27

Family

ID=51219426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152758/06U RU142501U1 (ru) 2013-11-27 2013-11-27 Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU142501U1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570540C1 (ru) * 2014-12-25 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Способ низкотемпературной переработки газа и установка для его осуществления (варианты)
RU2725305C1 (ru) * 2019-11-21 2020-06-30 Игорь Анатольевич Мнушкин Система подвода тепла в ректификационную колонну (варианты)
RU2725989C1 (ru) * 2019-02-01 2020-07-08 Андрей Владиславович Курочкин Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией нтдр комплексной безотходной промысловой подготовки газа (варианты)
RU2726369C1 (ru) * 2019-02-04 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2726332C1 (ru) * 2019-01-09 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка для безотходной комплексной подготовки газа по технологии нтдр
RU2726371C1 (ru) * 2019-02-04 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2794693C1 (ru) * 2022-04-28 2023-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Установка подготовки углеводородного газа

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570540C1 (ru) * 2014-12-25 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Способ низкотемпературной переработки газа и установка для его осуществления (варианты)
RU2726332C1 (ru) * 2019-01-09 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка для безотходной комплексной подготовки газа по технологии нтдр
RU2725989C1 (ru) * 2019-02-01 2020-07-08 Андрей Владиславович Курочкин Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией нтдр комплексной безотходной промысловой подготовки газа (варианты)
RU2726369C1 (ru) * 2019-02-04 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2726371C1 (ru) * 2019-02-04 2020-07-13 Андрей Владиславович Курочкин Установка нтдр для выделения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2725305C1 (ru) * 2019-11-21 2020-06-30 Игорь Анатольевич Мнушкин Система подвода тепла в ректификационную колонну (варианты)
RU2794693C1 (ru) * 2022-04-28 2023-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Установка подготовки углеводородного газа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU142501U1 (ru) Установка для низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU2382301C1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
AU750784B2 (en) Apparatus and method for demethanization and method of retrofitting an installation for liquefying gas
RU2609175C2 (ru) Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа
EA022672B1 (ru) Обработка углеводородного газа
NO20111226A1 (no) Fremgangsmate for utskillelse av nitrogen
CN101103239A (zh) 精制天然气、富c3 +烃馏分及富乙烷流束的生产方法和设备
CA2794778C (fr) Procede de traitement d'un courant de gaz craque issu d'une installation de pyrolyse d'hydrocarbures et installation associee
RU2724739C1 (ru) Установка низкотемпературной конденсации
RU128923U1 (ru) Установка низкотемпературной конденсации газа
RU2732998C1 (ru) Установка низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа
RU2734237C1 (ru) Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации
RU2731709C1 (ru) Установка низкотемпературного фракционирования для деэтанизации магистрального газа с выработкой спг
RU77949U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU2699912C1 (ru) Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты)
RU2640969C1 (ru) Способ извлечения сжиженных углеводородных газов из природного газа магистральных газопроводов и установка для его осуществления
RU128924U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения газа
RU2386091C2 (ru) Способ и устройство для обеднения потока сжиженного природного газа
RU2507459C1 (ru) Способ сепарации и сжижения попутного нефтяного газа с его изотермическим хранением
RU143479U1 (ru) Установка глубокого извлечения легких углеводородов
RU2550719C1 (ru) Установка подготовки топливного газа для применения в когенерирующих установках
RU2382302C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU2743127C1 (ru) Установка для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа путем низкотемпературного фракционирования
RU175816U1 (ru) Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа
RU123684U1 (ru) Установка подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20161128