RU175816U1 - Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа - Google Patents

Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа Download PDF

Info

Publication number
RU175816U1
RU175816U1 RU2017117686U RU2017117686U RU175816U1 RU 175816 U1 RU175816 U1 RU 175816U1 RU 2017117686 U RU2017117686 U RU 2017117686U RU 2017117686 U RU2017117686 U RU 2017117686U RU 175816 U1 RU175816 U1 RU 175816U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
residual gas
outlet
heat
cooling unit
Prior art date
Application number
RU2017117686U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Литвиненко
Андрей Олегович Шеин
Алие Алиевна Хуснудинова
Original Assignee
Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") filed Critical Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority to RU2017117686U priority Critical patent/RU175816U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU175816U1 publication Critical patent/RU175816U1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40—Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/50—Processes or apparatus using separation by rectification using multiple (re-)boiler-condensers at different heights of the column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/76—Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к устройствам низкотемпературной переработки газа и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Установка включает трубопровод подачи газа в узел охлаждения газа, соединенный с фракционирующей колонной. Фракционирующая колонна имеет в нижней части ребойлер и снабжена входами для подачи сырья и орошения, выходом остаточного газа в верхней части и выходом фракции углеводородов Св нижней части. Установка содержит теплообменник остаточного газа, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с выходом остаточного газа фракционирующей колонны и узлом охлаждения газа, а выход теплообменного пространства по второму теплоносителю соединен с входом для подачи орошения фракционирующей колонны. Также установка содержит узел компримирования газа, соединенный с узлом охлаждения газа и снабженный дополнительным отводом остаточного газа. Новым является то, что фракционирующая колонна снабжена дополнительным устройством подогрева, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с нижней частью фракционирующей колонны, вход по второму теплоносителю соединен с дополнительным отводом остаточного газа узла компримирования газа, а выход по второму теплоносителю соединен с входом в теплообменное пространство теплообменника остаточного газа по его второму теплоносителю. Техническим результатом является увеличение степени извлечения фракции С. 2 табл., 2 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам низкотемпературной переработки газа и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Известна установка для разделения газового потока (см. евразийский патент № ЕА 1330, F25J 3/02, опуб. 26.02.2001 в ОБ №1, фиг. 5), содержащая трубопровод подачи газа, узел охлаждения газа, включающий многопоточный теплообменник, сепаратор, турбодетандер и дроссель, фракционирующую колонну с выходом остаточного газа в верхней части и выходом жидкого продукта в нижней части, теплообменники остаточного газа и узел компримирования газа, при этом выход остаточного газа из фракционирующей колонны соединен с последовательно установленными теплообменниками остаточного газа, узлом охлаждения газа и узлом компримирования газа, а выход остаточного газа из узла компримирования газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с теплообменниками остаточного газа и далее с верхней частью фракционирующей колонны.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- трубопровод подачи газа в узел охлаждения газа;
- фракционирующая колонна, снабженная входами для подачи сырья и орошения, выходом остаточного газа в верхней части и выходом фракции углеводородов С2+выше в нижней части;
- теплообменник остаточного газа, соединенный по первому теплоносителю с выходом остаточного газа фракционирующей колонны и узлом охлаждения газа, а по второму теплоносителю соединенный с входом для подачи орошения фракционирующей колонны;
- выход остаточного газа из фракционирующей колонны соединен с теплообменником остаточного газа и далее с узлом охлаждения газа;
- узел компримирования газа, соединенный с узлом охлаждения газа и снабженный дополнительным отводом остаточного газа.
Недостатком известной установки является охлаждение остаточного газа, поступающего на орошение фракционирующей колонны, только потоком остаточного газа с верхней части фракционирующей колонны, что повышает температуру орошения во фракционирующей колонне и снижает степень извлечения фракции С2+выше. Кроме того, использование в узле охлаждения газа в качестве хладагента пропана приводит к увеличению единиц оборудования на установке и, соответственно, увеличивает стоимость самой установки.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка извлечения этана (см. евразийская заявка № ЕА 201390957, F25J 3/00, опуб. 30.12.2013, фиг. 1), содержащая трубопровод подачи газа, узел охлаждения газа, включающий турбодетандер, многопоточный теплообменник, сепаратор и дроссель, фракционирующую колонну с ребойлером, снабженную выходом остаточного газа в верхней части и выходом жидкого продукта в нижней части, теплообменник остаточного газа и узел компримирования газа, при этом выход остаточного газа из фракционирующей колонны соединен с теплообменником остаточного газа и далее с турбодетандером узла охлаждения газа и узлом компримирования газа, а выход остаточного газа из узла компримирования газа снабжен дополнительным отводом остаточного газа, соединенным через теплообменник остаточного газа с верхней частью фракционирующей колонны.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- трубопровод подачи газа в узел охлаждения газа;
- фракционирующая колонна с ребойлером, снабженная входами для подачи сырья и орошения, выходом остаточного газа в верхней части и выходом фракции углеводородов С2+выше в нижней части;
- теплообменник остаточного газа, соединенный с выходом остаточного газа фракционирующей колонны и узлом охлаждения газа, а также входом для подачи орошения фракционирующей колонны;
- выход остаточного газа из фракционирующей колонны соединен с теплообменником остаточного газа и далее с узлом охлаждения газа;
- узел компримирования газа, соединенный с узлом охлаждения газа и снабженный дополнительным отводом остаточного газа.
Недостатком известной установки является охлаждение остаточного газа, поступающего на орошение фракционирующей колонны, только потоком остаточного газа с верхней части фракционирующей колонны, что приводит к повышению температуры орошения во фракционирующей колонне и снижает степень извлечения фракции С2+выше.
Техническим результатом предлагаемой установки является увеличение степени извлечения фракции С2+выше.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке извлечения углеводородов С2+выше из нефтяного газа, включающей трубопровод подачи газа в узел охлаждения газа, фракционирующую колонну с ребойлером, снабженную входами для подачи сырья и орошения, выходом остаточного газа в верхней части и выходом фракции углеводородов С2+выше в нижней части, теплообменник остаточного газа, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с выходом остаточного газа фракционирующей колонны и узлом охлаждения газа, а выход теплообменного пространства по второму теплоносителю соединен с входом для подачи орошения фракционирующей колонны, и узел компримирования газа, соединенный с узлом охлаждения газа и снабженный дополнительным отводом остаточного газа, фракционирующая колонна снабжена дополнительным устройством подогрева, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с нижней частью фракционирующей колонны, вход по второму теплоносителю соединен с дополнительным отводом остаточного газа узла компримирования газа, а выход по второму теплоносителю соединен с входом в теплообменное пространство теплообменника остаточного газа по его второму теплоносителю.
Заявляемая совокупность признаков установки позволяет охладить часть потока остаточного газа после узла компримирования газа в дополнительном устройстве подогрева за счет его теплообмена с жидкостью с нижней части фракционирующей колонны и далее направить охлажденный поток остаточного газа на доохлаждение и конденсацию в теплообменник остаточного газа за счет его теплообмена с потоком остаточного газа из фракционирующей колонны, после чего подать охлажденный сконденсированный поток остаточного газа в качестве орошения в верхнюю часть фракционирующей колонны. Поскольку часть потока остаточного газа из узла компримирования остаточного газа предварительно охлаждается в дополнительном устройстве подогрева, то снижается нагрузка на теплообменник остаточного газа и, соответственно, снижается температура остаточного газа на выходе из теплообменника остаточного газа и он глубже охлаждает сырьевой газ в узле охлаждения газа, что непосредственно влияет на увеличение степени извлечения фракции C2+выше во фракционирующей колонне. Таким образом, за счет более глубокого охлаждения газа, поступающего на установку, в узле охлаждения газа, достигается технический результат по увеличению степени извлечения фракции С2+выше.
Кроме того, заявляемая совокупность признаков установки позволяет снизить энергозатраты на нагрев куба фракционирующей колонны за счет рекуперации тепла части потока остаточного газа после узла компримирования газа в дополнительном устройстве подогрева, а также уменьшить количество тепла, необходимого для ребойлера фракционирующей колонны.
На фигурах 1, 2 представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой установки.
Установка содержит трубопровод 1 подачи газа в узел 2 охлаждения газа, соединенный с фракционирующей колонной 3.
В нижней части фракционирующей колонны 3 установлен ребойлер 4.
Фракционирующая колонна 3 снабжена:
- входом 5 для подачи сырья - охлажденной газожидкостной смеси,
- входом 6 для подачи сырья - низкотемпературного конденсата,
- входом 7 для подачи орошения,
- выходом 8 остаточного газа,
- выходом 9 фракции углеводородов С2+выше.
Входы 5, 6 для подачи сырья фракционирующей колонны 3 соединены с узлом 2 охлаждения газа.
Вход 7 для подачи орошения фракционирующей колонны 3 и выход 8 остаточного газа фракционирующей колонны 3 соединены с теплообменником 10 остаточного газа.
Теплообменное пространство теплообменника 10 остаточного газа соединено по первому теплоносителю с выходом 8 остаточного газа фракционирующей колонны 3 и узлом 2 охлаждения газа. Выход теплообменного пространства теплообменника 10 остаточного газа соединен по второму теплоносителю с входом 7 для подачи орошения фракционирующей колонны 3.
Установка снабжена узлом 11 компримирования газа, который соединен с узлом 2 охлаждения газа. Узел 11 компримирования газа снабжен дополнительным отводом 12 остаточного газа.
Фракционирующая колонна 3 снабжена дополнительным устройством подогрева 13. Теплообменное пространство дополнительного устройства подогрева 13 соединено:
- по первому теплоносителю - с нижней частью фракционирующей колонны 3,
- вход по второму теплоносителю - с дополнительным отводом 12 остаточного газа узла 11 компримирования газа,
- выход по второму теплоносителю - с входом в теплообменное пространство теплообменника 10 остаточного газа по его второму теплоносителю.
Дополнительное устройство подогрева 13 может быть выполнено в виде ребойлера (см. фиг. 1) или рекуперативного теплообменника (см. фиг. 2).
Установка также снабжена необходимой запорно-регулирующей арматурой и средствами контроля и автоматики (на фиг. не показаны). Установка работает следующим образом.
Предварительно скомпримированный и осушенный газ по трубопроводу 1 подачи газа поступает в узел 2 охлаждения газа, где происходят его охлаждение, сепарация и снижение давления. Полученная в узле 2 охлаждения газа охлажденная газожидкостная смесь подается через вход 5 в верхнюю часть фракционирующей колонны 3, а низкотемпературный конденсат, образовавшийся из сырьевого газа в результате охлаждения и частичной конденсации, дросселируется и направляется через вход 6 в среднюю часть фракционирующей колонны 3.
Остаточный газ через выход 8 отводится с верха фракционирующей колонны 3 и поступает в теплообменник 10 остаточного газа, в котором отдает свой холод части потока остаточного газа, поступающего с дополнительного устройства подогрева 13. Далее остаточный газ поступает в узел 2 охлаждения газа, где проходит один или несколько рекуперативных теплообменников и компрессорную часть турбодетандера (на фиг. не показаны), после чего направляется в узел 11 компримирования газа.
Часть потока скомпримированного остаточного газа после узла 11 компримирования газа направляется в дополнительное устройство подогрева 13.
В дополнительном устройстве подогрева 13 часть потока скомпримированного остаточного газа охлаждается жидкостью из куба фракционирующей колонны (см. фиг. 1) или жидкостью с одной из тарелок нижней части фракционирующей колонны (см. фиг. 2), после чего часть потока скомпримированного остаточного газа доохлаждается и конденсируется остаточным газом с верха фракционирующей колонны 3 в теплообменнике 10 остаточного газа, дросселируется и подается на орошение фракционирующей колонны 3.
Кубовым продуктом фракционирующей колонны 3 является этанизированная широкая фракция легких углеводородов (фракция С2+выше), отбираемая из ребойлера 4 и из дополнительного устройства подогрева 13 (в случае выполнения дополнительного устройства подогрева 13 в виде ребойлера, см. фиг. 1). Тепло в низ фракционирующей колонны 3 подается за счет нагрева нижнего продукта фракционирующей колонны в ребойлере 4, а также в дополнительном устройстве подогрева 13.
Фракция С2+выше выводится за пределы установки и подается на установку газофракционирования для дальнейшего разделения.
При одинаковом составе сырья и параметрах процесса был проведен расчет для предлагаемой установки и указанных в описании аналогов.
Параметры процесса приведены в таблице 1.
Figure 00000001
Результаты расчетов приведены в таблице 2.
Figure 00000002
Расчеты показали, что на предлагаемой установке достигается степень извлечения фракции С2+выше 99,2%, на установках аналогов - 95,9% (заявка № ЕА 201390957) и 96,6% (патент № ЕА 1330). Таким образом, по сравнению с наиболее близкими аналогами заявляемая установка позволяет увеличить степень извлечения фракции С2+выше.

Claims (1)

  1. Установка извлечения углеводородов С2+выше из нефтяного газа, включающая трубопровод подачи газа в узел охлаждения газа, фракционирующую колонну с ребойлером, снабженную входами для подачи сырья и орошения, выходом остаточного газа в верхней части и выходом фракции углеводородов С2+выше в нижней части, теплообменник остаточного газа, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с выходом остаточного газа фракционирующей колонны и узлом охлаждения газа, а выход теплообменного пространства по второму теплоносителю соединен с входом для подачи орошения фракционирующей колонны, и узел компримирования газа, соединенный с узлом охлаждения газа и снабженный дополнительным отводом остаточного газа, отличающаяся тем, что фракционирующая колонна снабжена дополнительным устройством подогрева, теплообменное пространство которого по первому теплоносителю соединено с нижней частью фракционирующей колонны, вход по второму теплоносителю соединен с дополнительным отводом остаточного газа узла компримирования газа, а выход по второму теплоносителю соединен с входом в теплообменное пространство теплообменника остаточного газа по его второму теплоносителю.
RU2017117686U 2017-05-22 2017-05-22 Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа RU175816U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117686U RU175816U1 (ru) 2017-05-22 2017-05-22 Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017117686U RU175816U1 (ru) 2017-05-22 2017-05-22 Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU175816U1 true RU175816U1 (ru) 2017-12-20

Family

ID=60719169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117686U RU175816U1 (ru) 2017-05-22 2017-05-22 Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU175816U1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2244226C2 (ru) * 2002-09-18 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Способ переработки нефтяных газов
EA005990B1 (ru) * 2001-11-09 2005-08-25 Флуор Корпорейшн Установка для извлечения газоконденсатных жидкостей
EP2553366A1 (en) * 2010-03-31 2013-02-06 Ortloff Engineers, Ltd Hydrocarbon gas processing
EA201390957A1 (ru) * 2010-12-23 2013-12-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способы и конфигурации извлечения этана и отвода этана

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA005990B1 (ru) * 2001-11-09 2005-08-25 Флуор Корпорейшн Установка для извлечения газоконденсатных жидкостей
RU2244226C2 (ru) * 2002-09-18 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Способ переработки нефтяных газов
EP2553366A1 (en) * 2010-03-31 2013-02-06 Ortloff Engineers, Ltd Hydrocarbon gas processing
EA201390957A1 (ru) * 2010-12-23 2013-12-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способы и конфигурации извлечения этана и отвода этана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1097564A (en) Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases
RU2502545C1 (ru) Способ переработки природного газа и устройство для его осуществления
RU2721347C1 (ru) Установка для редуцирования природного газа и выработки газомоторных топлив
RU2017126023A (ru) Система удаления тяжелых углеводородов для сжижения обедненного природного газа
RU2614947C1 (ru) Способ переработки природного газа с извлечением С2+ и установка для его осуществления
AU2014265950B2 (en) Methods for separating hydrocarbon gases
RU2734237C1 (ru) Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации
RU2732998C1 (ru) Установка низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа
RU2724739C1 (ru) Установка низкотемпературной конденсации
RU2630202C1 (ru) Способ извлечения фракции С2+ из сырого газа и установка для его осуществления
RU128923U1 (ru) Установка низкотемпературной конденсации газа
RU2640969C1 (ru) Способ извлечения сжиженных углеводородных газов из природного газа магистральных газопроводов и установка для его осуществления
RU2699912C1 (ru) Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального газа (варианты)
RU175816U1 (ru) Установка извлечения углеводородов с2+выше из нефтяного газа
CA2887736C (en) Methods for separating hydrocarbon gases
RU2726369C1 (ru) Установка нтдр для получения углеводородов с2+ из магистрального природного газа (варианты)
RU2382302C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU128924U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения газа
RU2743127C1 (ru) Установка для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа путем низкотемпературного фракционирования
RU44801U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU49609U1 (ru) Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа
RU143479U1 (ru) Установка глубокого извлечения легких углеводородов
RU2824674C1 (ru) Газоперерабатывающий завод для глубокой деэтанизации природного газа
RU2794097C1 (ru) Установка деэтанизации углеводородного газа
RU2726332C1 (ru) Установка для безотходной комплексной подготовки газа по технологии нтдр