RU1417361C

RU1417361C - Способ изготовления предварительно очувствленного материала для офсетных печатных форм

Info

Publication number: RU1417361C
Authority: RU
Inventors: Ю.В. Кузьмин; В.А. Коган; В.В. Бесков; Н.П. Шумейко
Original assignee: АООТ "Дмитровский опытный завод аллюминиевой консервной ленты"
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1994-10-30

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления предварительно очувствленного материала для офсетных печатных форм. Позволяет повысить качество изготавливаемого материала путем повышения влагоемкости и адгезионной прочности сцепления светочувстительного слоя с подложкой и ускорения технологического процесса изготовления. Электрохимическую обработку алюминиевой подложки осуществляют в 20 - 23%-ном растворе серной кислоты при одновременном изложении постоянного тока на переменный. Плотность постоянного тока 1-5 A/см² . Плотность переменного тока составляет 11-17 A/дм² . Обработку осуществляют в течение 1,5 - 3 с. Затем на подложку наносят светочувствительный слой и его сушат. Температура сушки составляет 120 - 150°С. Время сушки 35 - 60 с. 1 табл.

Description

Изобретение относится к полиграфии, в частности к производству предварительно очувствленного материала для офсетных печатных форм.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемого материала путем повышения гидрофильности пробельных элементов и адгезионной прочности сцепления светочувствительного слоя с подложкой и ускорение технологического процесса изготовления.

Сущность способа заключается в следующем. Образование окисной пленки на алюминиевой подложке в 20-23% -ном растворе серной кислоты при плотности переменного тока 11-17 А/дм² с одновременным наложением постоянного тока плотностью 1-5 А/дм² в течение 1,5-3 с связано с изменением структуры окисной пленки и непропорционально действию суммарной плотности переменного и постоянного тока. При этом в микронеровности гидрофобной окиси алюминия γ -Al₂O₃ внедряется гидратированная окись алюминия β-Al₂O₃. Это ведет к повышению гидрофильности пробельных элементов офсетных печатных форм и адгезионной прочности сцепления светочувствительного слоя с алюминиевой подложкой, что повышает тиражестойкость офсетных печатных форм.

При сушке электрохимически обработанной поверхности алюминиевой подложки с нанесенным светочувствительным слоем горячим воздухом при 120-150^оС в течение 35-60 с полностью высушиваются верхние грани структурных элементов окисной пленки, а ее поры, будущие впоследствие основными частями пробельных элементов, сохраняют максимальную гидрофильность.

П р и м е р 1. Гладкую алюминиевую подложку с чистотой поверхности 10 класса пропускают через гальванованну с 20%-ной серной кислотой при наложении постоянного тока плотностью 3 А/дм² на переменный плотностью 17 А/дм² в течение 1,5 с. Подложку промывают деминерализованной водой и сушат горячим воздухом, затем на поверхность подложки наносят валковым способом светочувствительный раствор, например, на основе о-нафтохинондиазидов и проводят сушку при 150^оС в течение 35 с. Полученную подложку в виде ленты разрезают на пластины, после этого известным способом с помощью позитивного монтажа изготавливают из полученного очувствленного материала офсетную печатную форму.

Испытывая изготовленную печатную форму, определяют известными способами следующие параметры: толщину окисного слоя, толщину светочувствительного слоя, гидрофильность пробельных элементов и тиражестойкость формы в процессе печатания. Данные по испытанию форм приводятся в таблице.

П р и м е р 2. Гладкую алюминиевую подложку с чистотой поверхности 10 класса пропускают через гальванованну с 23%-ной серной кислотой при наложении постоянного тока плотностью 5 А/дм² на переменный плотностью 11 А/дм² в течение 2,0 с. Подложку обрабатывают, как в примере 1, и после нанесения светочувствительного слоя сушат при 140^оС в течение 45 с. Затем подложку разрезают на пластины, на которых изготавливают формы, и контролируют так же, как в примере 1.

Данные по испытанию форм приведены в таблице.

П р и м е р 3. Гладкую алюминиевую подложку обрабатывают в гальванованне при плотности переменного тока 15 А/дм², а постоянного тока 1,0 А/дм² и времени электрохимической обработки 3 с, ленту обрабатывают, как в примере 1 и после нанесения светочувствительного слоя сушат при 120^оС в течение 60 с. Подложку разрезают на пластины, на которых изготавливают формы и контролируют так же, как в примере 1.

П р и м е р 4. Гладкую алюминиевую подложку обрабатывают, как в примере 1, но при времени электрохимической обработки 4 с и плотности постоянного тока 6 А/дм². Подложку разрезают на пластины, на которых изготавливают формы и контролируют так же, как в примере 1. Из данных по испытанию форм, приведенных в таблице, видно что увеличение плотности постоянного тока и времени его воздействия ведет к снижению тиражестойкости, что объясняется рыхлостью получаемой при этом окисной пленки.

П р и м е р 5. Гладкую алюминиевую подложку обрабатывают при плотности переменного тока 10 А/дм², постоянного 1 А/дм² и времени электрохимической обработки 1,0 с. После нанесения светочувствительного слоя ленту сушат при 120^оС в течение 25 с. Подложку разрезают на пластины, на которых изготавливают формы, и контролируют так же, как в примере 1. Данные по испытанию форм приведены в таблице, из которых видно, что при этих параметрах процесса тиражестойкость печатных форм снижается. Это объясняется малой толщиной окисного слоя и снижением гидрофильности пробельных элементов.

П р и м е р 6. Гладкую алюминиевую подложку обрабатывают как в примере 1, но температура сушки составляет 110^оС. Полученную ленту разрезают на пластины, на которых изготавливают печатные формы, и испытывают так же, как в примере 1. Данные по испытанию форм приведены в таблице, из которых видно, что снижение температуры сушки ведет к снижению тиражестойкости, что объясняется низкой адгезией светочувствительного слоя к подложке.

П р и м е р 7. Гладкую алюминиевую подложку обрабатывают, как в примере 3, но температура сушки составляет 160^оС. Полученную подложку разрезают на пластины и испытывают так же, как в примере 1. Данные по испытанию приведены в таблице, из которой видно, что несмотря на хорошую гидрофильность пробельных элементов, печатную форму на этом материале изготовить нельзя, так как при этой температуре происходит термолиз светочуствительного слоя.

Из таблицы видно, что печатные формы, изготовленные из предварительно очувствленного материала, полученного по предложенному способу, обладают повышенной гидрофильностью пробельных элементов, при этом достигается оптимальное соотношение гидрофильности пробельных элементов и прочности печатающих элементов, что обеспечивает высокую тиражестойкость печатных форм.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОЧУВСТВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, включающий электрохимическую обработку алюминиевой подложки в 20 - 23%-ном растворе серной кислоты при переменном токе плотностью 11 - 17А/дм², нанесение на поверхность подложки копировального слоя на основе о-хинондиазидов и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого материала путем повышения гидрофильности пробельных элементов и адгезионной прочности сцепления светочувствительного слоя с подложкой и ускорения технологического процесса изготовления, электрохимическую обработку проводят при одновременном наложении постоянного тока плотностью 1 - 5 А/см² на переменный, при этом время обработки составляет 1,5 - 3 с, а сушку копировального слоя проводят при 120 - 150^oC в течение 35 - 60 с.