RU141340U1

RU141340U1 - TOOLS FOR FORMING THE FRAME OF THE ILLUMINATOR

Info

Publication number: RU141340U1
Application number: RU2013156448/05U
Authority: RU
Inventors: Владимир Евгеньевич Шаповалов; Михаил Владимирович Глинкин; Алексей Михайлович Куликов; Игорь Сергеевич Карпейкин; Андрей Викторович Васечкин; Ольга Владимировна Солодухина; Ольга Владимировна Кузьмичева
Original assignee: Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ)
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-05-27

Abstract

Оснастка для формования рамы иллюминатора из полимерного композиционного материала,содержащая опорную плиту и центральный и периферийный формообразующие элементы, установленные на опорной плите один внутри другого с образованием между ними герметизированной полости для размещения преформы рамы иллюминатора, отличающаяся тем, что периферийный формообразующий элемент имеет чашеобразную форму с отбортовкой в основании и состоит из двух секций, герметично скрепленных между собой разъемным соединением и образованных в результате рассечения периферийного элемента по плоскости, проходящей через ось симметрии оснастки, причем внутренняя боковая поверхность этого элемента, на части ее высоты со стороны опорной плиты, и внутренняя поверхность отбортовки являются формообразующими поверхностями для образования наружной поверхности рамы иллюминатора, центральный формообразующий элемент выполнен в виде единой детали чашеобразной формы, наружная боковая поверхность которой, на части ее высоты со стороны опорной плиты, является формообразующей поверхностью для образования внутренней поверхности рамы иллюминатора, при этом опорная плита скреплена с формообразующими элементами разъемным соединением и имеет, по меньшей мере, один штуцер для подачи полимерного связующего внутрь преформы и литниковый канал, сообщающийся со штуцером и с герметизированной полостью для размещения преформы.A tool for molding a porthole frame made of a polymer composite material containing a base plate and central and peripheral forming elements mounted on the base plate one inside the other with the formation of a sealed cavity between them to accommodate the porthole frame preform, characterized in that the peripheral forming element has a cup-shaped shape with flanging at the base and consists of two sections hermetically fastened together by a detachable connection and formed as a result of section of the peripheral element along the plane passing through the axis of symmetry of the snap, the inner side surface of this element, part of its height from the side of the base plate, and the inner flanging surface are forming surfaces to form the outer surface of the window frame, the central forming element is made in the form of a single part cup-shaped, the outer side surface of which, on part of its height from the side of the base plate, is the forming surface for forming Ia inner surface of the window frame, the support plate is bonded to the forming elements a releasable connection and has at least one nozzle for feeding the preform into a polymeric binder and a runner passage communicating with the nozzle and with a sealed cavity to accommodate the preform.

Description

Область техники.The field of technology.

Полезная модель относится к области самолетостроения или судостроения, и конкретно к конструкции оснастки, предназначенной для формования рамы (окантовки) иллюминатора, устанавливаемой в корпусе летательного аппарата или судна. Рама иллюминатора необходима для крепления стекла иллюминатора, восстановления жесткости конструкции корпуса летательного аппарата или судна, нарушенной вскрытием отверстия под иллюминатор, обеспечения герметичности корпуса. Рама иллюминатора должна иметь минимально возможную массу и не нарушать обтекаемость корпуса. Для формования рамы используют преформу, т.е. предварительно подготовленную заготовку из армирующего наполнителя (из полимерного композиционного материала), которой придана форма рамы иллюминатора. Помещенную в оснастку преформу пропитывают термореактивными эпоксидными, эпокси-фенольными, полиамидными и другими видами связующих.The utility model relates to the field of aircraft or shipbuilding, and specifically to the design of equipment designed to form the frame (edging) of the porthole installed in the hull of an aircraft or ship. The frame of the porthole is necessary for fastening the glass of the porthole, restoring the rigidity of the hull structure of the aircraft or vessel, broken by opening the hole for the porthole, to ensure the tightness of the hull. The frame of the porthole should have the smallest possible mass and not violate the streamlining of the hull. For forming the frame, a preform is used, i.e. pre-prepared blank of reinforcing filler (made of polymer composite material), which is given the shape of the porthole frame. The preform placed in the equipment is impregnated with thermosetting epoxy, epoxy-phenolic, polyamide and other types of binders.

Уровень техники.The level of technology.

Известна оснастка для формования рамы иллюминатора, представляющая собой пресс-форму, состоящую из верхней и нижней частей, внутри каждой из которых размещены внутренний и внешний литейные элементы. Предварительно изготовленную из волокна преформу рамы иллюминатора помещают между двумя литейными элементами оснастки - прессформы, после чего прессформу закрывают, и в нее под давлением инжектируют подогретую до необходимой температуры смолу. Затем заготовку рамы отверждают внутри прессформы (см. патент US 7988093). В указанном патенте отсутствует информация об особенностях конструктивного выполнения прессформы, определяющих порядок сборки ее частей в единую оснастку, а также не проработан вопрос герметизации формообразующей полости, в которой происходит формование рамы иллюминатора. В результате не представляется возможным оценить качество изделия, получаемого при использовании оснастки по патенту.Known equipment for forming the frame of the porthole, which is a mold consisting of upper and lower parts, inside of each of which are placed internal and external casting elements. The porthole frame preform prefabricated from fiber is placed between two casting elements of the tool - the mold, after which the mold is closed and the resin heated to the required temperature is injected into it. Then the frame blank is cured inside the mold (see US Pat. No. 7,988,093). This patent does not contain information about the structural features of the mold that determine the assembly order of its parts into a single tool, and the issue of sealing the forming cavity in which the window frame is being formed is not addressed. As a result, it is not possible to evaluate the quality of the product obtained by using the equipment according to the patent.

Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является оснастка для формования окантовки (рамы) иллюминатора, содержащая опорную плиту и центральный и периферийный формообразующие элементы, установленные на опорной плите и один внутри другого с образованием между ними герметизированной полости для размещения преформы рамы иллюминатора. Имеется также верхняя плита, при этом верхняя и нижняя плиты имеют отверстия под нагревательные элементы. Поверхность центрального формообразующего элемента - вкладыша повторяет внутренний контур окантовки по фланцу и высоте; поверхность периферийного формообразующего элемента - секционного вкладыша повторяет наружный контур окантовки по фланцу и высоте. Центральный формообразующий элемент снабжен центрирующими штифтами, взаимодействующими с отверстиями в нижней плите. К полости для размещения преформы подведены каналы, через которые подается полимерное связующее к преформе (см. патент RU 97086 U1). Одним из недостатков известной оснастки является отсутствие точного позиционирования центрального и периферийного формообразующих элементов относительно друг друга, а также отсутствие фиксации секций периферийного формообразующего элемента и возможность его непредсказуемого смещения при сборке оснастки, в связи с чем может быть не обеспечено точное соответствию формы полученной детали форме рамы иллюминатора. Кроме того, упомянутое отсутствие фиксации секций периферийного вкладыша влечет за собой необходимость использования, в качестве заготовки из армирующего наполнителя, преформы в виде единой детали, соответствующей заготовке рамы иллюминатора, формуемой в оснастке, и значительно затрудняет возможность применения составной преформы. Совмещение преформы с остальными деталями оснастки затруднено с одной стороны из-за сложности ее формы, и с другой - из-за нестабильного положения формообразующих элементов. Конструктивное построение оснастки из двух металлических плит утяжеляет оснастку, а размещение нагревателей в верхней и нижней плитах требует увеличения толщины этих плит, что приводит к еще большему увеличению ее веса.The closest analogue to the claimed utility model is a tool for forming a window frame (frame) containing a base plate and central and peripheral forming elements mounted on the base plate and one inside the other with the formation of a sealed cavity between them to accommodate the window frame preform. There is also a top plate, with the top and bottom plates having openings for heating elements. The surface of the central forming element - the insert repeats the inner contour of the edging along the flange and height; the surface of the peripheral forming element, a sectional insert, repeats the outer contour of the edging along the flange and height. The central forming element is provided with centering pins interacting with holes in the bottom plate. The channels for supplying the preform are connected to the cavity through which the polymer binder is supplied to the preform (see patent RU 97086 U1). One of the disadvantages of the known equipment is the lack of precise positioning of the central and peripheral forming elements relative to each other, as well as the lack of fixation of the sections of the peripheral forming element and the possibility of its unpredictable displacement during assembly of the equipment, and therefore, the shape of the part obtained cannot be exactly matched to the frame shape porthole. In addition, the aforementioned lack of fixation of the sections of the peripheral liner entails the need to use, as a blank of the reinforcing filler, a preform in the form of a single part corresponding to the blank of the window frame formed in a snap, and significantly complicates the possibility of using a composite preform. Combining the preform with the rest of the tooling details is difficult on the one hand due to the complexity of its shape, and on the other hand due to the unstable position of the forming elements. The constructive construction of equipment from two metal plates makes the equipment more difficult, and the placement of heaters in the upper and lower plates requires an increase in the thickness of these plates, which leads to an even greater increase in its weight.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задачей заявляемой полезной модели является создание оснастки для формования рам иллюминатора различных конфигураций, в которой обеспечено устранение указанных недостатков.The objective of the claimed utility model is the creation of equipment for molding the porthole frames of various configurations, which ensures the elimination of these disadvantages.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в упрощении конструкции оснастки и в снижении ее веса, в повышении качества рамы иллюминатора, отформованной в предлагаемой оснастке, в упрощении и удешевлении всего процесса изготовления рамы иллюминатора.The technical result achieved by using the claimed utility model is to simplify the design of equipment and to reduce its weight, to improve the quality of the window frame molded in the proposed equipment, to simplify and reduce the cost of the entire manufacturing process of the window frame.

Для достижения указанного технического результата предлагается конструкция оснастки для формования рамы иллюминатора из полимерного композиционного материала, содержащей опорную плиту и центральный и периферийный формообразующие элементы, установленные на опорной плите и один внутри другого с образованием между ними герметизированной полости для размещения преформы рамы иллюминатора. Опорная плита и формообразующие элементы выполнены из полимерного композиционного материала. Периферийный формообразующий элемент имеет чашеобразную форму с отбортовкой в основании и состоит из двух герметично скрепленных между собой разъемным соединением монолитных секций, образованных в результате рассечения его по плоскости, проходящей через ось симметрии оснастки. Внутренняя боковая поверхность периферийного формообразующего элемента, на части ее высоты со стороны опорной плиты, и внутренняя поверхность отбортовки являются формообразующими поверхностями для образования наружной контурной поверхности рамы иллюминатора. Центральный формообразующий элемент выполнен в виде единой детали чашеобразной формы, наружная боковая поверхность которой, на части ее высоты со стороны опорной плиты, является формообразующей поверхностью для образования внутренней контурной поверхности рамы иллюминатора. Опорная плита скреплена с формообразующими элементами разъемным соединением и имеет, по меньшей мере, один штуцер, для подачи полимерного связующего к преформе, и литниковый канал, сообщающийся со штуцером и с герметизированной полостью для размещения преформы.To achieve the indicated technical result, it is proposed to design a tool for molding a window frame from a polymer composite material containing a base plate and central and peripheral forming elements mounted on the base plate and one inside the other with the formation of a sealed cavity between them to accommodate the window frame preform. The base plate and the forming elements are made of a polymer composite material. The peripheral forming element has a cup-shaped shape with a flanging in the base and consists of two monolithic sections hermetically fastened together by a detachable connection formed by cutting it along a plane passing through the axis of symmetry of the snap. The inner lateral surface of the peripheral forming element, on a part of its height from the side of the base plate, and the inner flanging surface are forming surfaces for forming the outer contour surface of the window frame. The central forming element is made in the form of a single cup-shaped part, the outer side surface of which, at a part of its height from the side of the base plate, is the forming surface for the formation of the inner contour surface of the window frame. The base plate is fastened to the forming elements by a detachable connection and has at least one fitting for supplying the polymer binder to the preform, and a gate channel communicating with the fitting and with a sealed cavity for accommodating the preform.

Благодаря конструктивному выполнению частей оснастки и закреплению периферийного и центрального формообразующих элементов на опорной плите создается точное позиционирование формообразующих элементов относительно друг друга и достигается такое качество формования, при котором полученное изделие соответствует по всем геометрическим параметрам взятой за основу раме иллюминатора.Due to the constructive implementation of the parts of the rigging and the fixing of the peripheral and central forming elements on the base plate, the exact positioning of the forming elements relative to each other is created and the quality of molding is achieved in which the resulting product corresponds in all geometric parameters to the window frame used as the basis.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, гдеThe utility model is illustrated by drawings, where

На фиг.1 изображена предлагаемая оснастка, вид спереди с частичным разрезом;Figure 1 shows the proposed equipment, front view with a partial section;

На фиг.2 - предлагаемая оснастка, вид сверху;Figure 2 - the proposed snap-in, top view;

На фиг.3 - предлагаемая оснастка вид сбоку с частичным разрезом.Figure 3 - the proposed snap-in side view with a partial section.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Оснастка представляет собой симметричную конструкцию и содержит центральный формообразующий элемент 1, периферийный формообразующий элемент 2 и опорную плиту 3. Опорная плита 3 и формообразующие элементы 1 и 2 выполнены из полимерного композиционного материала,The snap-in is a symmetrical design and contains a central forming element 1, a peripheral forming element 2 and a supporting plate 3. The supporting plate 3 and the forming elements 1 and 2 are made of a polymer composite material,

Центральный формообразующий элемент 1 выполнен в виде единой детали чашеобразной формы. Наружная боковая поверхность 4 элемента 1 на той части его высоты, которая находится со стороны опорной плиты 3, является формообразующей поверхностью. Форма этой поверхности определяет конфигурацию внутренней контурной поверхности рамы иллюминатора,The central forming element 1 is made in the form of a single bowl-shaped part. The outer side surface 4 of the element 1 at that part of its height, which is located on the side of the base plate 3, is a forming surface. The shape of this surface determines the configuration of the inner contour surface of the porthole frame,

Периферийный формообразующий элемент 2 имеет чашеобразную форму с отбортовкой 5 в основании. Отбортовка 5 элемента 2 имеет формообразующий участок 6 и опорный участок 7. Периферийный элемент 2 охватывает центральный элемент 1 по всему периметру его боковой поверхности. Периферийный элемент 2, центральный элемент 1 и опорная плита 3 выполнены таким образом, что при размещении центрального элемента 1 внутри периферийного элемента 2 и при закреплении их на опорной плите 3, между ними образуется полость 8, имеющая конфигурацию преформы рамы иллюминатора и служащая для размещения этой преформы. Полость 8 состоит из двух сообщающихся участков: кольцевого участка 9, образованного между участком 6 и опорной плитой 3, и вертикального кольцевого участка 10 между наружной боковой поверхностью центрального элемента 1 и внутренней боковой поверхностью периферийного элемента 2. Участок 7 отбортовки 5 периферийного элемента 2 опирается на плиту 3.The peripheral forming element 2 has a cup shape with a flange 5 at the base. The flange 5 of the element 2 has a forming section 6 and a supporting section 7. The peripheral element 2 covers the Central element 1 around the entire perimeter of its side surface. The peripheral element 2, the central element 1 and the base plate 3 are made in such a way that when the central element 1 is placed inside the peripheral element 2 and when they are fixed on the base plate 3, a cavity 8 is formed between them, having the configuration of the window frame preform and serving to accommodate this preforms. The cavity 8 consists of two communicating sections: an annular section 9 formed between the section 6 and the base plate 3, and a vertical annular section 10 between the outer side surface of the central element 1 and the inner side surface of the peripheral element 2. The flange section 7 of the peripheral element 2 is supported by stove 3.

Периферийный и центральный формообразующие элементы могут, в перпендикулярном с оси оснастки сечении, иметь овальную (как показано на фиг.2), или круглую форму в зависимости от формы рамы иллюминатора.The peripheral and central forming elements can, in a section perpendicular to the tool axis, have an oval shape (as shown in FIG. 2), or a round shape depending on the shape of the window frame.

Периферийный формообразующий элемент 2 состоит из двух герметично скрепленных между собой разъемным соединением монолитных секций 11 и 12, образованных в результате рассечения его по плоскости, проходящей через ось симметрии оснастки. Внутренняя боковая поверхность элемента 2 на части ее высоты со стороны опорной плиты 3 и внутренняя поверхность участка 6 отбортовки 5 являются формообразующими поверхностями и определяет конфигурацию наружной контурной поверхности рамы иллюминатора. На секциях 11 и 12, в зонах разъема периферийного элемента 2 на секции, снаружи предусмотрены косынки 13. Соседние косынки 13 секций 11, 12 примыкают одна к другой и соединяются между собой болтами 14. Между косынками 13 проложены уплотнительные элементы 15.The peripheral forming element 2 consists of two monolithic sections 11 and 12 hermetically fastened together by a detachable connection, formed as a result of cutting it along a plane passing through the axis of symmetry of the snap. The inner side surface of the element 2 on the part of its height from the side of the base plate 3 and the inner surface of the flange portion 6 are forming surfaces and determines the configuration of the outer contour surface of the window frame. On sections 11 and 12, in the zones of the peripheral element 2 connector on the section, scarves 13 are provided externally. Neighboring scarves 13 of sections 11, 12 adjoin one another and are interconnected by bolts 14. Sealing elements 15 are laid between the scarves 13.

Верхние кромочные участки 16 и 17 периферийного и центрального элементов 2 и 1 имеют форму усеченного конуса каждый за счет наклона их под тупым углом к вертикальным цилиндрическим стенкам 18 и 19 элементов 2, 1. При этом наружная поверхность участка 17 центрального элемента 1 прилегает к внутренней поверхности участка 16 периферийного элемента 2. Между прилегающими указанными поверхностями проложен кольцевой уплотнительный элемент 20.The upper edge sections 16 and 17 of the peripheral and central elements 2 and 1 have a truncated cone shape each due to their inclination at an obtuse angle to the vertical cylindrical walls 18 and 19 of the elements 2, 1. The outer surface of the portion 17 of the central element 1 is adjacent to the inner surface section 16 of the peripheral element 2. Between adjacent indicated surfaces laid an annular sealing element 20.

Центральный элемент 1 опирается на опорную плиту 3 своим днищем 21, а периферийный элемент 2 - своим участком 7. Опорная плита 3 соединена с днищем 21 центрального элемента 1 болтами 22 и с участком 7 периферийного элемента 2 болтами 23. Между плитой 3 и днищем 21 центрального элемента проложен кольцевой уплотнительный элемент 24 и плитой 3 и участком 7 - кольцевой уплотнительный элемент 25. В днище 21 центрального элемента 1 и в опорной плите 3 выполнены центральные отверстия 26 и 27 для облегчения доступа к крепежным болтам 22.The central element 1 is supported on the base plate 3 by its bottom 21, and the peripheral element 2 by its section 7. The base plate 3 is connected to the bottom 21 of the central element 1 by bolts 22 and to the portion 7 of the peripheral element 2 by bolts 23. Between the plate 3 and the bottom 21 of the central of the element, an annular sealing element 24 and a plate 3 and a portion 7 — an annular sealing element 25 are laid. Central holes 26 and 27 are made in the bottom 21 of the central element 1 and in the base plate 3 to facilitate access to the fixing bolts 22.

Уплотнительные элементы 15, 20, 24 и 25 обеспечивают надежную герметизацию полости 8, в которую помещается преформа.Sealing elements 15, 20, 24 and 25 provide reliable sealing of the cavity 8 into which the preform is placed.

В опорной плите 3 смонтированы штуцеры 28, через которые подается полимерное связующее к преформе. В плите 3 выполнен кольцевой литниковый канал 29. Канал сообщается со штуцером 28 и полостью 8 и обеспечивает равномерную подачу связующего в полость.In the base plate 3, fittings 28 are mounted through which a polymer binder is supplied to the preform. An annular sprue channel 29 is made in the plate 3. The channel communicates with the fitting 28 and the cavity 8 and ensures uniform supply of the binder into the cavity.

Оснастка используется следующим образом.Equipment is used as follows.

Предварительно изготавливают преформу рамы иллюминатора, т.е. предварительно подготовленную заготовку из армирующего наполнителя (из полимерного композиционного материала), которой придана форма рамы иллюминатора.The window frame preform is prefabricated, i.e. pre-prepared blank of reinforcing filler (made of polymer composite material), which is given the shape of the porthole frame.

Преформы натягивают со стороны ее внутренней поверхности на формообразующую наружную поверхность центрального элемента 1 со стороны его днища 21. Центральный элемент вместе с надетой на него преформой устанавливают на опорную плиту 3 и фиксируют его на плите болтами 22. На наружную поверхность преформы устанавливают секции 11 и 12 периферийного формообразующего элемента 2. При этом: формообразующая внутренняя поверхность секций элемента 2 входит по всему контуру в плотный контакт с наружной поверхностью преформы, внутренняя поверхность участка 16 периферийного элемента 2 плотно прилегает к наружной поверхности участка 17 центрального элемента 1, а опорный участок 7 отбортовки 5 элемента 2 опирается на плиту 3. Скрепляют секции 11 и 12 в области косынок 13 болтами 14. Предварительно, при установке периферийного элемента 2 и скреплении секций 11, 12, прокладывают: между участками 16 и 17 - кольцевой уплотнительный элемент 20, между опорным участком 7 и плитой 3 - кольцевой уплотнительный элемент 25 и между участками стыка секций уплотнительные элементы 15.The preforms are pulled from the side of its inner surface onto the forming outer surface of the central element 1 from the side of its bottom 21. The central element, together with the preform put on it, is mounted on the base plate 3 and fixed on the plate with bolts 22. Sections 11 and 12 are mounted on the outer surface of the preform peripheral forming element 2. In this case: the forming internal surface of the sections of the element 2 enters throughout the circuit in tight contact with the outer surface of the preform, the inner surface of the the junction 16 of the peripheral element 2 fits snugly against the outer surface of the portion 17 of the central element 1, and the flange support portion 7 of the element 2 rests on the plate 3. Fasten the sections 11 and 12 in the area of the headscarves 13 with bolts 14. Previously, when installing the peripheral element 2 and fastening sections 11, 12, lay: between sections 16 and 17 - the annular sealing element 20, between the supporting section 7 and the plate 3 - the annular sealing element 25 and between the sections of the junction of the sections, the sealing elements 15.

Подсоединяют штуцер 28 к пропиточной машине. Через штуцер 28 подают термореактивное связующее (эпоксидное, эпокси-фенольное, полиамидное или другой вид связующего), которое, равномерно распределяясь в литниковом канале 29, поступает в преформу. По окончании подачи связующего штуцер 28 закрывают и тем самым заглушают полость оснастки, в которой расположена пропитанная связующим преформа. Помещают оснастку в термопечь, производят нагрев оснастки с заложенной в ней пропитанной связующим преформой до заданной температуры, обеспечивающей достижение требуемой при формовании величины вязкости полимерного связующего. После необходимой технологической выдержки при температуре гелеобразования полимерного связующего, процесс продолжают до полной полимеризации связующего. По окончании формования оснастку удаляют из термопечи. Извлечение из оснастки полученной в результате формования отвержденной рамы иллюминатора производят после охлаждения оснастки до температуры не более 50°C.Connect the fitting 28 to the impregnation machine. A thermosetting binder (epoxy, epoxy-phenolic, polyamide or other type of binder) is fed through the nozzle 28, which, evenly distributed in the gate channel 29, enters the preform. At the end of the supply of the binder, the fitting 28 is closed and thereby plug the cavity of the snap-in, in which the preform impregnated with the binder is located. The equipment is placed in a thermal furnace, the equipment is heated with the impregnated binder preform embedded in it to a predetermined temperature, which ensures the achievement of the required viscosity of the polymer binder during molding. After the necessary technological exposure at the gelation temperature of the polymer binder, the process is continued until the binder is fully polymerized. At the end of the molding, the equipment is removed from the thermal furnace. Extraction from the snap obtained from the molding of the cured window frame is carried out after cooling the snap to a temperature of not more than 50 ° C.

Claims

A tool for molding a porthole frame made of a polymer composite material containing a base plate and central and peripheral forming elements mounted on the base plate one inside the other with the formation of a sealed cavity between them to accommodate the porthole frame preform, characterized in that the peripheral forming element has a cup-shaped shape with flanging at the base and consists of two sections hermetically fastened together by a detachable connection and formed as a result of section of the peripheral element along the plane passing through the axis of symmetry of the snap, the inner side surface of this element, part of its height from the side of the base plate, and the inner flanging surface are forming surfaces to form the outer surface of the window frame, the central forming element is made in the form of a single part cup-shaped, the outer side surface of which, on part of its height from the side of the base plate, is the forming surface for forming Ia inner surface of the window frame, the support plate is bonded to the forming elements a releasable connection and has at least one nozzle for feeding the preform into a polymeric binder and a runner passage communicating with the nozzle and with a sealed cavity to accommodate the preform.