RU139693U1 - Агломерационная машина конвейерного типа - Google Patents

Агломерационная машина конвейерного типа Download PDF

Info

Publication number
RU139693U1
RU139693U1 RU2013121456/02U RU2013121456U RU139693U1 RU 139693 U1 RU139693 U1 RU 139693U1 RU 2013121456/02 U RU2013121456/02 U RU 2013121456/02U RU 2013121456 U RU2013121456 U RU 2013121456U RU 139693 U1 RU139693 U1 RU 139693U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
charge
sintering
leveler
machine according
trolleys
Prior art date
Application number
RU2013121456/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Бодрых
Николай Владимирович Бодрых
Георгий Евгеньевич Исаенко
Валерий Серафимович Истомин
Виктор Иванович Челышев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2013121456/02U priority Critical patent/RU139693U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU139693U1 publication Critical patent/RU139693U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Агломерационная машина конвейерного типа, содержащая основание, загрузочное устройство, включающее барабанный питатель и направляющую поверхность в виде скатной доски, спекательные тележки и разравниватель шихты, выполненный в виде отбойного листа, отличающаяся тем, что верхняя часть отбойного листа выполнена загнутой в направлении, противоположном движению спекательных тележек, при этом радиус загнутой части листа составляет 0,5-0,8 высоты его прямолинейной части.2. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что разравниватель шихты расположен от загрузочного устройства на расстоянии, равном 2000-3500 мм.3. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что поверхность разравнивателя шихты, обращенная навстречу движения спекательных тележек, покрыта материалом с высокой износостойкостью.4. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что разравниватель шихты выполнен с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности загружаемого материала.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к агломерационным машинам и может быть использована в агломерационном производстве при спекании шихты и концентратов.
Известна агломерационная машина по книге В.М. Гребеник и др. «Механическое оборудование фабрик окускования и доменных цехов», Киев, из-во «Вища школа», 1085 г., стр.101-105, рис.46, состоящая из основания, загрузочного устройства, включающего барабанный питатель и направляющую поверхность (скатную доску) и спекательные тележки.
Недостатком известного технического решения является низкое качество поверхности спекаемого слоя шихты.
Известно устройство для выравнивания слоя шихты на паллетах агломашины по а.с. SU №1109572 кл. F27B 21/06, содержащее закрепленные на раме загрузочный лоток и гладилку, состоящую из наклонных к горизонтальной плоскости пластин, имеющих возможность перемещаться по высоте.
Недостатком известного технического решения является неравномерное распределение шихты на паллетах, что способствует низкому качеству поверхности спекаемого слоя шихты.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является агломерационная машина конвейерного типа по а.с. SU №23490 кл. F27B 21/06, содержащая основание, загрузочное устройство, включающее барабанный питатель и направляющую поверхность (скатную доску), спекательные тележки и разравниватель шихты, выполненный в виде отбойного листа.
Недостатком известного технического решения является следующее. В процессе эксплуатации агломерационной машины при переходе загрузки шихты на спекательные тележки с меньшей высоты на большую, а также в результате обрушения излишков шихты, скопившихся на загрузочном устройстве, возникает вероятность того, что избытки шихты, загружаемой на паллеты, «переползают» через разравнивающий лист и вновь образуют неровности на поверхности ранее сформировавшегося слоя, что негативно сказывается на качестве поверхности спекаемого слоя агломерата.
Задача, на осуществление которой направлено техническое решение - повышение качества поверхности спекаемого слоя агломерата. При этом достигается получение такого технического результата как повышение качества агломерата, а также снижение эксплуатационных расходов на его производство.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в агломерационной машине конвейерного типа, содержащей основание, загрузочное устройство, включающее барабанный питатель и направляющую поверхность (скатную доску), спекательные тележки и разравниватель шихты, выполненный в виде отбойного листа, верхняя часть последнего выполнена загнутой в направлении, противоположном движению спекательных тележек, при этом радиус загнутой части листа составляет 0,5÷0,8 высоты его прямолинейной части; разравниватель шихты расположен от загрузочного устройства на расстоянии, равном 2000÷3500 мм; поверхность разравнивателя шихты, обращенная навстречу движения спекательных тележек, покрыта высоко износостойким материалом; разравниватель шихты выполнен с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности загружаемого материала.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным исполнением, а именно, разравнивателем шихты и местом его размещения. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна».
Так как предлагаемая полезная модель может быть использована в металлургической промышленности, а проведение испытаний опытного образца уже показали положительные результаты, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию полезной модели «Промышленная применимость».
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фиг.1 - схематично изображен общий вид предлагаемого устройства;
На фиг.2 - изображен вид А фиг.1;
На фиг.3 - изображен фрагмент 1 фиг.1.
Агломерационная машина конвейерного типа содержит основание 1, загрузочное устройство, включающее барабанный питатель 2, стабилизатор 3 и направляющую поверхность 4 (скатную доску). Агломерационная машина содержит также спекательные тележки 5 и разравниватель шихты, который выполнен в виде отбойного листа 6, верхняя часть которого загнута в направлении, противоположном движению спекательных тележек 5. Радиус -R- загнутой части отбойного листа составляет 0,5÷0,8 высоты -H- его прямолинейной части. Разравниватель шихты 6 расположен от загрузочного устройства 2,4 на расстоянии -L-, равном 2000÷3500 мм, а поверхность разравнивателя 6 шихты, обращенная навстречу движения спекательных тележек 5, покрыта высоко износостойким материалом 7. Разравниватель 6 шихты смонтирован на основании 1 с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности загружаемого материала посредством привода поворота 8.
Агломерационная машина конвейерного типа работает следующим образом.
При подготовке к работе разравниватель шихты 6 настраивают на требуемую высоту слоя аглошихты на паллетах спекательных тележек 5, то есть устанавливается необходимый зазор (просвет) между нижней кромкой отбойного листа 6 и поверхностью паллет. В этом положении разравниватель фиксируется на раме 1 агломерационной машины. Загружаемый материал 9 (шихта) из бункера при помощи барабанного питателя 2 поступает на наклонный лоток 3 - стабилизатор потока материала и, сползая по нему, попадает на направляющую поверхность 4. Затем перемещаясь по последней, шихта выгружается на паллеты спекательных тележек 5. Уложенный слой шихты движется вместе с паллетами агломашины от скатной доски к горну и далее к разгрузочному устройству (на рис.не показано). При этом выступающие над номинальным уровнем слоя гребешки аглошихты наезжают на отбойный лист 6 разравнивателя. Гребешки подрезаются, заполняя углубления на поверхности слоя шихты и недосыпы у бортов.
Выполнение загнутой части отбойного листа 6 с радиусом -R- менее 0,5 высоты -H- его прямолинейной части не в полной мере обеспечивает необходимое разравнивание поверхности загружаемого материала 9. Вместе с этим, происходит более интенсивное зарастание прямолинейной части разравнивателя и как следствие - ухудшение качества поверхности агломерата, что недопустимо.
Выполнение загнутой части отбойного листа 6 с радиусом -R- более 0,8 высоты -H- его прямолинейной части увеличивает металлоемкость отбойного листа, что ведет к увеличению эксплуатационных затрат, что не желательно.
Размещение разравнивателя 6 шихты от загрузочного устройства 2 на расстоянии -L-, равном 2000÷3500 мм определено в процессе опытно-промышленной эксплуатации исходя из условий минимизации эксплуатационных затрат по его обслуживанию.
Покрытие поверхности разравнивателя шихты высоко износостойким материалом увеличивает межремонтный период его работы.
Выполнение разравнивателя 6 шихты с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности загружаемого материала обусловлено возможностью изменения высоты спекаемого слоя агломерата.
Предлагаемое техническое решение позволяет по сравнению с известным устройством получить на аглоленте равномерный по длине слой шихты в поперечном сечении. Это позволит избежать вредных бортовых прососов, обеспечит равномерное и более эффективное протекание процесса спекания, что приведет к улучшению качества готового агломерата.
Пример.
В агломерационном производстве ОАО «НЛМК» в аглоцехе №2 на агломерационной машине №3 были проведены испытания предложенного технического решения. Из приемного бункера на барабанный питатель, диаметром 1200 мм и шириной 4000 мм подавалась шихта, которая слоем толщиной 450 мм укладывалась на паллеты спекательных тележек.
Опытно-промышленные испытания, проведенные на агломерационной машине №3, показали, что использование предлагаемого технического решения позволило:
- повысить выход агломерата по годному в среднем на 8%;
- снизить расход твердого топлива в среднем на 0,6%;
-снизить трудозатраты по эксплуатации устройства с 280 чел. час до 110 чел. час;
Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.

Claims (4)

1. Агломерационная машина конвейерного типа, содержащая основание, загрузочное устройство, включающее барабанный питатель и направляющую поверхность в виде скатной доски, спекательные тележки и разравниватель шихты, выполненный в виде отбойного листа, отличающаяся тем, что верхняя часть отбойного листа выполнена загнутой в направлении, противоположном движению спекательных тележек, при этом радиус загнутой части листа составляет 0,5-0,8 высоты его прямолинейной части.
2. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что разравниватель шихты расположен от загрузочного устройства на расстоянии, равном 2000-3500 мм.
3. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что поверхность разравнивателя шихты, обращенная навстречу движения спекательных тележек, покрыта материалом с высокой износостойкостью.
4. Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что разравниватель шихты выполнен с возможностью изменения угла наклона относительно поверхности загружаемого материала.
Figure 00000001
RU2013121456/02U 2013-05-07 2013-05-07 Агломерационная машина конвейерного типа RU139693U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121456/02U RU139693U1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Агломерационная машина конвейерного типа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121456/02U RU139693U1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Агломерационная машина конвейерного типа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU139693U1 true RU139693U1 (ru) 2014-04-20

Family

ID=50481532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121456/02U RU139693U1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Агломерационная машина конвейерного типа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU139693U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101837875B (zh) 定量定时自动投料输送机
JP5408179B2 (ja) 焼結機への原料装入装置
CN107614707A (zh) 向高炉装入原料的装置
RU139693U1 (ru) Агломерационная машина конвейерного типа
JP4598882B2 (ja) 焼結機の原料装入方法及び装置
CN201663892U (zh) 一种定量定时自动投料输送机
CN104315853A (zh) 一种电炉炉料的上料输送装置
CN102144040B (zh) 具有弹性偏转垫的用于烧结原材料的装料装置
JPH01159331A (ja) 焼結原料の装入装置
KR101295564B1 (ko) 소결원료 투입방법 및 장치
RU2529435C1 (ru) Способ получения гранулированного металлического железа
RU138362U1 (ru) Загрузочное устройство агломерационной машины
JP5464022B2 (ja) 焼結原料装入用シュートのクリーナ
KR20160035150A (ko) 원료 장입 장치
CN102177261B (zh) 用于修平烧结混合料表面的装置
CN104316129B (zh) 一种烧结铺底料消耗量和层厚软测量方法及装置
CN207894242U (zh) 一种布料烧结装置
RU23490U1 (ru) Агломерационная машина конвейерного типа
CN207375066U (zh) 一种用于铜冶炼原料皮带运输机的下料斗
JP5407436B2 (ja) 移動型炉床炉への原料装入方法および原料装入装置
CN206291731U (zh) 一种网带炉的上料机构
JP5884188B2 (ja) パレット台車のサイドウォールの摩耗防止構造および摩耗防止方法
RU144201U1 (ru) Спекательная тележка агломерационной машины
JP2011174135A (ja) 焼結機への原料供給方法
RU139691U1 (ru) Агломерационная машина

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200508