RU137551U1

RU137551U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION

Info

Publication number: RU137551U1
Application number: RU2012157666/05U
Authority: RU
Inventors: Илья Юрьевич Маслов; Павел Александрович Брагин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша"
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-02-20

Abstract

Технологическая линия для производства эмульсии, характеризующаяся тем, что содержит блок приготовления топливной смеси и блок приготовления раствора окислителя, включающий в себя емкость с устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости, устройство подачи исходного продукта окислителя в эту емкость, устройство подачи воды в эту емкость, устройство взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее исходным продуктом окислителя и водой, емкость блока приготовления раствора окислителя сообщена через регулируемое запорное устройство с магистралью, содержащей фильтр и насос, выход которого через регулируемый трубный тройник сообщен с теплообменником, имеющим магистраль возврата раствора окислителя в емкость этого блока, и отдельным трубопроводом с емкостью для хранения раствора окислителя, оснащенной устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости и устройством взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее раствором окислителя, через регулируемое запорное устройство отдельный трубопровод сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, на входе в который установлен тройник, сообщенный через регулируемое запорное устройство с емкостью для хранения раствора окислителя, блок приготовления топливной смеси содержит емкость с устройством теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, устройство подачи исходного продукта топливной смеси в эту емкость, устройство перемешивания среды внутри емкости и весоизмерительное устройство для контроля за массой среды в указанной емкости, при этом емкостьAn emulsion production line, characterized in that it contains a fuel mixture preparation unit and an oxidizer solution preparation unit, which includes a container with a device for heating the contents with steam in its internal cavity, a device for supplying the initial oxidant product to this container, a device for supplying water to this container , a device for weighing this tank to control the filling of its initial oxidant product and water, the capacity of the oxidizer solution preparation unit is communicated through adjustable a locking device with a line containing a filter and a pump, the outlet of which through an adjustable pipe tee is in communication with a heat exchanger having a return line of the oxidizing solution to the tank of this unit, and a separate pipe with a tank for storing the oxidizing solution, equipped with a device for heating the vapor in its internal cavity and a weighing device of this tank to control the filling of its solution with an oxidizing agent, through an adjustable locking device, a separate pipeline is in communication with the device for mixing an oxidizer solution with a fuel mixture at the inlet of which there is a tee connected through an adjustable locking device with a container for storing an oxidizer solution, the fuel mixture preparation unit contains a tank with a heat exchange device for heating or cooling the medium inside the tank, a device for supplying the initial fuel mixture product in this tank, a device for mixing the medium inside the tank and a weighing device for controlling the mass of the medium in the tank, the tank

Description

Полезная модель относится к области механизированного изготовления водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ). В частности, рассматривается конструкция комплектной технологической линии, предназначенной для производства обратных водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ.The utility model relates to the field of mechanized manufacture of waterproof emulsion explosives (EVE). In particular, the design of a complete production line designed for the production of reverse water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as an intermediate raw material in the production of high explosives is considered.

Известна технологическая линия, предназначенная для производства водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве сырья при производстве ЭВВ (кн. «Эмульсионные взрывчатые вещества», перевод монографии проф. Ванг Ксюгуанга издания Metallurgical Industry Press, Москва-Красноармейск, 2002 г., рис.5.2, стр.172-177). Данное решение принято в качестве прототипа.A well-known production line designed for the production of water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as raw materials in the production of emulsion explosives (book "Emulsion explosives", translation of the monograph by Prof. Wang Ksiuguang publication Metallurgical Industry Press, Moscow-Krasnoarmeysk, 2002 , Fig. 5.2, pp. 172-177). This decision was made as a prototype.

В этой линии водный раствор нитрата аммония подается в емкость приготовления (для растворения соли окислителя) через выход водной фазы, насос и трубы и нагревается в емкости хранения паровым змеевиковым нагревателем. Туда же по трубам насосом добавляется водный раствор перхлората натрия, приготовленный в емкости, оборудованной мешалкой и паровым змеевиковым нагревателем. Труба рециркуляции может дополнительно использоваться для возврата раствора перхлората аммония в емкость приготовления. Твердый нитрат натрия добавляется в емкость приготовления из емкости хранения по трубам. При необходимости для приготовления водного раствора окислителя из отдельного сосуда по трубе может быть добавлено определенное количество воды.In this line, an aqueous solution of ammonium nitrate is fed into the preparation tank (for dissolving the oxidizing salt) through the outlet of the aqueous phase, pump and pipes and is heated in the storage tank by a steam coil heater. An aqueous solution of sodium perchlorate, prepared in a container equipped with a stirrer and a steam coil heater, is added to the pipes through the pipes. A recirculation pipe can be additionally used to return the ammonium perchlorate solution to the cooking vessel. Solid sodium nitrate is added to the cooking vessel from the storage vessel through pipes. If necessary, a certain amount of water can be added to prepare an aqueous solution of the oxidizing agent from a separate vessel through a pipe.

Емкость приготовления расположена над датчиком загрузки (весоизмерителем), который может автоматически контролировать дозу водного раствора окислителя в емкости приготовления. Когда в емкости накапливается заданное количество водного раствора окислителя, датчик автоматически отключает соединенные с ним насосы. Мешалка гарантирует приготовление однородного раствора солей различных неорганических окислителей в емкости приготовления. Температуры в емкости хранения раствора нитрата аммония, емкости приготовления перхлората натрия и емкости приготовления раствора окислителя контролируются автоматическими самопишущими термометрами (или котроллером, регистрирующим температуру).The cooking tank is located above the load sensor (weight meter), which can automatically control the dose of an aqueous solution of the oxidizing agent in the cooking tank. When a predetermined amount of an aqueous solution of an oxidizing agent is accumulated in a tank, the sensor automatically switches off the pumps connected to it. The mixer guarantees the preparation of a homogeneous solution of salts of various inorganic oxidizing agents in the cooking vessel. The temperatures in the storage capacity of the ammonium nitrate solution, the capacity for the preparation of sodium perchlorate and the capacity for the preparation of the oxidizing solution are controlled by automatic self-recording thermometers (or a temperature sensing controller).

Раствор соли неорганического окислителя через насосы подается в емкость приготовления. Фильтр является сетчатым фильтром, который отфильтровывает любые загрязнения и нерастворенную соль окислителя. Профильтрованный раствор соли неорганического растворителя по трубе подается в емкость для раствора соли окислителя. Для поддержания нужной температуры эта емкость также оснащена мешалкой и змеевиком нагрева водяным паром. Чтобы ослабить пульсацию насоса, в линию встроен аккумулятор, включающий воздушный компрессор и датчик давления. Водный раствор соли окислителя транспортируется в рециркуляционный смеситель непрерывного действия по трубе (с термоводяной рубашкой).The salt solution of the inorganic oxidizer through the pumps is fed into the cooking tank. The filter is a strainer that filters out any contaminants and undissolved oxidizing salt. The filtered solution of the salt of the inorganic solvent is fed through a pipe into the container for the solution of the oxidizing salt. To maintain the desired temperature, this tank is also equipped with a stirrer and a steam heating coil. To weaken the pulsation of the pump, a battery is built into the line, including an air compressor and a pressure sensor. An aqueous solution of the oxidizing salt is transported to the continuous recirculation mixer through a pipe (with a thermo-water jacket).

При приготовлении раствора ЭВВ используется масло из емкости хранения масла, масло перекачивается в емкость для приготовления раствора горючего по трубе. Емкость плавления воска предназначена для плавления воска, который при нормальной температуре находится в твердом состоянии. Емкость плавления воска оборудована мешалкой и змеевиковым нагревателем. Жидкий воск подается насосом в емкость приготовления, которая оснащена змеевиковым нагревателем и мешалкой для поддержания температуры водно-масляной смеси выше точки затвердевания и для однородного смешения раствора. Датчик загрузки автоматически контролирует работу насосов подачи масла и подачи воска. Когда заданное количество горючего перекачано в емкость приготовления горючего, насосы автоматически прекращают свою работу. Емкость хранения оснащена мешалкой и змеевиковьм нагревателем для поддержания необходимой температуры. Профильтрованный раствор горючего подается по трубе в непрерывный рециркуляционный смеситель для смешения с водным раствором окислителя и эмульгации (имеющей термоводяную рубашку) через дозатор (расходомер) и аварийный спуск. Эмульгатор является ключевым элементом эмульсионного ВВ, он не может длительное время находиться в нагретом состоянии. Поэтому резервная емкость для эмульгатора устроена так, что эмульгатор может храниться в ней и транспортироваться из нее в емкость хранения насосом. Из емкости хранения эмульгатор может быть направлен через выход диафрагменным насосом 82 (объемным нагнетательным диафрагменным насосом). Труба транспортировки эмульгатора соединяется с трубой для раствора горючего вблизи от места, где эмульгатор в трубе встречается с раствором горючего.When preparing the emulsion explosive solution, oil is used from the oil storage tank, the oil is pumped into the tank for the preparation of the fuel solution through the pipe. The melting capacity of the wax is intended for melting wax, which at normal temperature is in a solid state. The wax melting tank is equipped with a stirrer and a coil heater. Liquid wax is pumped into the cooking vessel, which is equipped with a coil heater and a stirrer to maintain the temperature of the water-oil mixture above the solidification point and for uniform mixing of the solution. The load sensor automatically monitors the operation of the oil and wax pumps. When a predetermined amount of fuel is pumped into the fuel preparation tank, the pumps automatically stop their operation. The storage tank is equipped with a stirrer and a coil heater to maintain the required temperature. The filtered fuel solution is fed through a pipe to a continuous recirculation mixer for mixing with an aqueous solution of an oxidizing agent and emulsification (having a thermo-water jacket) through a dispenser (flow meter) and emergency descent. An emulsifier is a key element of an emulsion explosive; it cannot be in a heated state for a long time. Therefore, the reserve tank for the emulsifier is designed so that the emulsifier can be stored in it and transported from it to the storage tank by the pump. From the storage tank, the emulsifier can be directed through the outlet by the diaphragm pump 82 (volumetric discharge diaphragm pump). The emulsifier transport pipe is connected to the fuel solution pipe near the place where the emulsifier in the pipe meets the fuel solution.

Смесевой раствор горючего и раствор окислителя подаются в смеситель по трубе, температурные датчики соединены с входом и выходом соответственно из смесителя для контроля хода процесса в смесителе и могут использоваться для предупреждения неудачного хода процесса. В смесителе смесь постоянно рециркулирует через серии состыкованных отверстий так, что раствор горючего и раствор окислителя смешиваются в заданном соотношении вместе с эмульгатором. Матрица эмульсионного ВВ, образовавшаяся в смесителе подается в непрерывный смеситель. Конечная эмульсия выходит из смесителя по трубе через сито на хранение в качестве готового продукта.A mixed fuel solution and an oxidizing solution are supplied to the mixer through a pipe, temperature sensors are connected to the inlet and outlet of the mixer, respectively, to control the process in the mixer and can be used to prevent a failure of the process. In the mixer, the mixture is constantly recycled through a series of docked holes so that the fuel solution and the oxidizer solution are mixed in a predetermined ratio together with the emulsifier. The emulsion explosive matrix formed in the mixer is fed into a continuous mixer. The final emulsion leaves the mixer through the pipe through a sieve for storage as a finished product.

Недостаток данного решения заключается в том, что подача компонентов в камеру смешения смесителя производится дозирующими устройствами, которые расположены дистанционного от смесителя и компоненты подаются по трубопроводам. В связи с этим достаточно трудно обеспечить четкую и контролируемую по весу точную подачу компонента в смеситель. Это приводит к тому, что процентное содержание компонентов в готовом продукте можно определить только по анализу готового продукта. Дистанционная подача отмеренной дозы компонента по каналу (трубопроводу) заданной долины не позволяет гарантировать, что отмеренная доза компонента, пройдя по трубопроводу, в отмеренном объеме и весе попадет в смеситель. Это приводит к тому, что в линии по производству смеси сами смеси на выходе могут иметь отличные друг от друга составы по процентному содержанию компонентов.The disadvantage of this solution is that the components are fed into the mixer mixing chamber by metering devices that are located remote from the mixer and the components are fed through pipelines. In this regard, it is difficult enough to provide a clear and weight-controlled accurate supply of the component to the mixer. This leads to the fact that the percentage of components in the finished product can be determined only by analysis of the finished product. The remote supply of a measured dose of a component through a channel (pipeline) of a given valley does not guarantee that the measured dose of a component, passing through the pipeline, will fall into the mixer in a measured volume and weight. This leads to the fact that in the production line of the mixture, the mixtures themselves at the outlet can have different compositions from each other in terms of the percentage of components.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационной эффективности за счет обеспечения гарантированно точного отвеса компонентов, что позволяет обеспечить постоянство смеси по весовому и процентному содержанию компонентов независимо от партии смешивания.This utility model is aimed at achieving a technical result consisting in increasing operational efficiency by ensuring guaranteed accurate plumb of the components, which allows to ensure the constancy of the mixture by weight and percentage of components regardless of the batch of mixing.

Указанный технический результат достигается тем, что технологическая линия для производства эмульсии содержит блок приготовления топливной смеси и блок приготовления раствора окислителя, включающий в себя емкость с устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости, устройство подачи исходного продукта окислителя в эту емкость, устройство подачи воды в эту емкость, устройство взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее исходным продуктом окислителя и водой, емкость блока приготовления раствора окислителя сообщена через регулируемое запорное устройство с магистралью, содержащей фильтр и насос, выход которого через регулируемый трубный тройник сообщен с теплообменником, имеющим магистраль возврата раствора окислителя в емкость этого блока, и отдельным трубопроводом с емкостью для хранения раствора окислителя, оснащенной устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости и устройством взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее раствором окислителя, через регулируемое запорное устройство отдельный трубопровод сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, на входе в который установлен тройник, сообщенный через регулируемое запорное устройство с емкостью для хранения раствора окислителя, блок приготовления топливной смеси содержит емкость с устройством теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, устройство подачи исходного продукта топливной смеси в эту емкость, устройство перемешивания среды внутри емкости и весоизмерительное устройство для контроля за массой среды в указанной емкости, при этом емкость оснащена закрываемым входом для подачи эмульгатора и выходом, сообщенным через фильтр и насос с отдельным теплообменником, выход которого сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, выход которого сообщен с насосом выдачи готового продукта в виде эмульсии и через регулируемое запорное устройство с магистралью возврата топливной смеси в емкость блок приготовления топливной смеси.The specified technical result is achieved by the fact that the technological line for the production of an emulsion contains a fuel mixture preparation unit and an oxidizer solution preparation unit, including a container with a device for heating the contents with steam in its internal cavity, a device for supplying an initial oxidant product to this container, a water supply device for this capacity, the weighing device of this capacity to control the filling of its initial oxidant product and water, the capacity of the oxidizer solution preparation unit with communicated through an adjustable locking device with a line containing a filter and a pump, the output of which through an adjustable pipe tee is in communication with a heat exchanger having an oxidizer solution return line to the capacity of this unit, and a separate pipe with an oxidizer solution storage tank equipped with a device for heating the contents of the vapor in it the internal cavity and the weighing device of this tank to control the filling of its oxidizer solution, through an adjustable locking device a separate pipeline communicated with the device for pre-mixing the oxidizer solution with the fuel mixture, at the inlet of which there is a tee, connected through an adjustable locking device with a container for storing the oxidizer solution, the fuel mixture preparation unit contains a tank with a heat exchange device for heating or cooling the medium inside the tank, the source feed device the product of the fuel mixture into this tank, a device for mixing the medium inside the tank and a weighing device for controlling the mass of the medium in the specified containers, the tank is equipped with a lockable inlet for emulsifier supply and an outlet communicated through a filter and a pump with a separate heat exchanger, the outlet of which is communicated with a device for pre-mixing the oxidizing agent solution with the fuel mixture, the outlet of which is communicated with the pump for dispensing the finished product in the form of an emulsion and through an locking device with a line for returning the fuel mixture to the capacity of the fuel mixture preparation unit.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.

На фиг.1 - блок-схема технологической линии для производства эмульсии.Figure 1 - block diagram of a technological line for the production of emulsions.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция комплектной технологической линии, предназначенной для производства обратных водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ (серийный номер по Списку опасных грузов ООН - 3375).According to this utility model, the construction of a complete production line designed for the production of reverse water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as intermediate raw materials in the production of blasting explosives (serial number on the UN Dangerous Goods List is 3375) is considered.

Комплект технологического оборудования линии состоит из совокупности последовательно соединенных емкостей, конвейера, насосов, фильтров, теплообменников, а также запорно-предохранительных устройств (шаровых кранов, задвижек) и весоизмерительного оборудования (тензовесы).A set of technological equipment of the line consists of a series of tanks connected in series, conveyor, pumps, filters, heat exchangers, as well as shut-off and safety devices (ball valves, gate valves) and weighing equipment (tensile weights).

Конвейер (например, шнековый питатель) 1 подает гранулированную аммиачную селитру (окислитель) в аппарат растворения 2.A conveyor (for example, a screw feeder) 1 feeds granular ammonium nitrate (oxidizing agent) into the dissolution apparatus 2.

Аппарат растворения 2 оборудован системой внутреннего подогрева 3 паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» внутри аппарата 2. Автоматизированная система состоит из термодатчика 4 (например, термобаллон), исполнительного устройства 5 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 6. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 6, перед ней на линии подачи пара 7 установлено запорное устройство 8 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата через конденсатоотводчик 10. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 10, установлено запорное устройство 11.The dissolution apparatus 2 is equipped with an internal heating system 3 steam. Moreover, the steam supply is automated according to the “temperature” parameter inside the apparatus 2. The automated system consists of a temperature sensor 4 (for example, a thermal bulb), an actuator 5 (for example, a piston type) and a controlled valve 6. To ensure the safety of servicing a controlled valve 6, in front of it on the steam supply line 7, a shut-off device 8 (for example, a ball valve) is installed. The water generated during steam condensation is discharged to the condensate collection line through the steam trap 10. For the safety of servicing the steam trap 10, a shut-off device 11 is installed.

Температура внутри аппарата 2 контролируется визуально, термометром 12.The temperature inside the apparatus 2 is visually controlled by a thermometer 12.

Нижний сливной штуцер аппарата 2 оборудован запорным устройством 13 (например, шаровой кран с обогреваемым корпусом), после которого установлен тройник 14 сводящий потоки от аппарата 2 и штуцера с быстроразъемным соединением 15 (БРС), отсекаемым запорным устройством 16 (например, шаровой кран), на фильтр 17 (например сетчатый, кассетного типа). После фильтра установлен насос 18 (например, центробежного типа) после напорного выхода которого имеется трубный тройник 19, разводящий потоки на аппарат 20 (хранение готового раствора окислителя) или на теплообменник 21.The lower drain fitting of apparatus 2 is equipped with a shut-off device 13 (for example, a ball valve with a heated casing), after which a tee 14 is installed which reduces flows from the apparatus 2 and the nozzle with a quick-disconnect connection 15 (BRS), which is cut off by a shut-off device 16 (for example, a ball valve), on the filter 17 (for example, mesh, cassette type). After the filter, a pump 18 (for example, a centrifugal type) is installed after the pressure outlet of which there is a pipe tee 19, which distributes flows to the apparatus 20 (storage of the finished oxidizer solution) or to the heat exchanger 21.

Теплообменник 21 (например, пластинчатого типа) осуществляет подогрев циркулирующего раствора окислителя паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» на входе циркулирующего раствора в теплообменник 21. Автоматизированная система состоит из термодатчика 22 (например, термобаллон), исполнительного устройства 23 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 24. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 24, перед ней на линии подачи пара 25 установлено запорное устройство 26 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата 27 через конденсатоотводчик 28. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 28, установлено запорное устройство 29.The heat exchanger 21 (for example, plate type) carries out heating of the circulating solution of the oxidizing agent with steam. Moreover, the steam supply is automated according to the “temperature” parameter at the inlet of the circulating solution to the heat exchanger 21. The automated system consists of a temperature sensor 22 (for example, a thermal bulb), an actuator 23 (for example, a piston type) and a controlled valve 24. To ensure the safety of servicing the controlled valve 24, a shut-off device 26 (for example, a ball valve) is installed in front of it on the steam supply line 25. The water generated during steam condensation is discharged to the condensate collection line 27 through the steam trap 28. For the safety of servicing the steam trap 28, a shut-off device 29 is installed.

Контроль степени нагрева проходящего через теплообменник 21 раствора контролируется визуально, термометром 30.The control of the degree of heating of the solution passing through the heat exchanger 21 is controlled visually by a thermometer 30.

Подогретый в теплообменнике 21 раствор возвращается в аппарат 2 через барботажное устройство 31 представляющее собой перфорированную трубу, уложенную на днище аппарата 2. Раствор подается в барботажное устройство 31 через запорное устройство 32 (например, шаровой кран с обогреваемым корпусом).The solution heated in the heat exchanger 21 is returned to the apparatus 2 through the bubbler device 31, which is a perforated pipe laid on the bottom of the device 2. The solution is fed into the bubbler device 31 through a shut-off device 32 (for example, a ball valve with a heated case).

После достижения полного растворения аммиачной селитры в аппарате 2, готовый раствор перекачивают насосом 18 из аппарата 2 на хранение в аппарат 20. Для чего открывают запорные устройства 33 и 34 (например, шаровые краны с обогреваемыми корпусами) и закрывают запорное устройство 32.After achieving complete dissolution of ammonium nitrate in the apparatus 2, the finished solution is pumped by the pump 18 from the apparatus 2 to the storage apparatus 20. For this, the shut-off devices 33 and 34 are opened (for example, ball valves with heated bodies) and the shut-off device 32 is closed.

Запорное устройство 35 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 36 (типа «E-Clamp») служат для промывки трубопровода 37 и теплообменника 21 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Промывная вода сбрасывается по гибкому трубопроводу в приямок (не показано) через быстроразъемное соединение 15 при открытом запорном устройстве 16.The locking device 35 (for example, a ball valve) and quick-connect 36 (type "E-Clamp") serve to flush the pipe 37 and the heat exchanger 21 from the remnants of the solution to prevent its crystallization. The flushing water is discharged through a flexible pipe into a pit (not shown) through a quick connection 15 with the shut-off device 16 open.

Запорное устройство 38 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 39 (типа «E-Clamp») служат для промывки фильтра 17 и насоса 18 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Сброс промывной воды осуществляется через быстроразъемные соединения 15 или 36 по гибкому трубопроводу в приямок (не показано).The locking device 38 (for example, a ball valve) and quick-connect connection 39 (type "E-Clamp") serve to flush the filter 17 and the pump 18 from the remnants of the solution to prevent its crystallization. Flushing water is discharged through quick-release couplings 15 or 36 through a flexible pipe into a pit (not shown).

Аппарат хранения 20 оборудован системой внутреннего подогрева 40 паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» внутри аппарата 20. Автоматизированная система состоит из термодатчика 41 (например, термобаллон), исполнительного устройства 42 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 43. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 43, перед ней на линии подачи пара 44 установлено запорное устройство 45 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата 46 через конденсатоотводчик 47. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 47, установлено запорное устройство 48.The storage device 20 is equipped with an internal heating system of 40 steam. Moreover, the steam supply is automated according to the “temperature” parameter inside the apparatus 20. The automated system consists of a temperature sensor 41 (for example, a thermal bulb), an actuator 42 (for example, a piston type) and a controlled valve 43. To ensure the safety of servicing the controlled valve 43, in front of it on the steam supply line 44, a shut-off device 45 is installed (for example, a ball valve). The water generated during condensation of the steam is discharged to the condensate collection line 46 through the steam trap 47. For the safety of servicing the steam trap 47, a shut-off device 48 is installed.

Готовый раствор окислителя, из аппарата хранения 20, подается на эмульгирование насосом 49 (винтового, шестеренного или плунжерного типа).The finished oxidizer solution, from the storage apparatus 20, is fed to the emulsification pump 49 (screw, gear or plunger type).

На трубопроводе 50 подачи раствора окислителя на эмульгирование, установлен трубный тройник 51, разводящий поток раствора окислителя либо на эмульгирование при открытом запорном устройстве 52 (например, шаровой кран), либо на возврат в аппарат 20 при открытом запорном устройстве 53 (например, шаровой кран).On the pipeline 50 for supplying the oxidizing agent solution for emulsification, a pipe tee 51 is installed that distributes the flow of the oxidizing agent solution either for emulsification with the shut-off device 52 open (for example, a ball valve) or for returning to the apparatus 20 with the shut-off device 53 open (for example, a ball valve) .

Запорное устройство 54 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 55 (типа «E-Clamp») служат для промывки трубопровода 56 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Сброс промывной воды осуществляется в аппарат 20.A shut-off device 54 (for example, a ball valve) and a quick-release connection 55 (type "E-Clamp") serve to flush the pipe 56 from the remnants of the solution to prevent its crystallization. The discharge of washing water is carried out in the apparatus 20.

При подачи раствора окислителя на эмульгирование, он проходит через обратный клапан 57, препятствующий передавливанию топливной смеси в трубопроводы 50 и 56 раствора окислителя.When the oxidizer solution is supplied for emulsification, it passes through the check valve 57, which prevents the fuel mixture from being pushed into the oxidizer solution pipelines 50 and 56.

Раствор окислителя поступает в устройство 58 предварительного смешения с топливной смесью.The oxidizing solution enters the pre-mixing device 58 with the fuel mixture.

Топливная смесь готовится в аппаратах 59 и 60.The fuel mixture is prepared in apparatuses 59 and 60.

Аппараты 59 и 60 оборудованы системой 61 теплообмена («рубашка» или трубчатого типа) для подогрева или охлаждения среды внутри аппаратов 59 и 60. Теплоноситель (или хладогент) подается в систему 61 через штуцеры 62 и запорные устройства 63 (например, шаровой кран), а отводится через штуцеры 64 и запорные устройства 65 (например, шаровой кран).Apparatuses 59 and 60 are equipped with a heat exchange system 61 (“shirt” or tubular type) for heating or cooling the medium inside the apparatuses 59 and 60. The heat carrier (or refrigerant) is supplied to the system 61 through fittings 62 and shut-off devices 63 (for example, a ball valve), and discharged through fittings 64 and locking devices 65 (for example, a ball valve).

Аппараты 59 и 60 оборудованы мешалками 66 (турбинного, импеллерного или др. типов) приводимыми в действие приводами 67 (электрического, пневматического или гидравлического типа).Apparatuses 59 and 60 are equipped with agitators 66 (turbine, impeller, or other types) driven by actuators 67 (electric, pneumatic, or hydraulic type).

Дозирование в аппараты 59 и 60 нефтепродукта осуществляется по трубопроводу 68, принудительно из емкости-накопителя (не показано). При дозировании нефтепродукта в аппарат 59, открывают запорное устройство 69, запорные устройства 70 и 71 при этом закрыты. При дозировании нефтепродукта в аппарат 60, открывают запорное устройство 72, запорные устройства 73 и 74 при этом закрыты.Dosing into the apparatuses 59 and 60 of the oil product is carried out through the pipeline 68, forcibly from the storage tank (not shown). When dispensing oil into the apparatus 59, the locking device 69 is opened, the locking devices 70 and 71 are closed. When dispensing oil into the apparatus 60, the locking device 72 is opened, the locking devices 73 and 74 are closed.

Аппараты 2, 20, 59, 60 установлены на индивидуальных весоизмерительных устройствах (например, тензовесы) 75, 76, 77 и 78, соответственно, позволяющих контролировать массу среды в указанных аппаратах.Devices 2, 20, 59, 60 are installed on individual weighing devices (for example, ten-weight) 75, 76, 77 and 78, respectively, allowing to control the mass of the medium in these devices.

Загрузку эмульгатора в аппараты 59 и 60 осуществляют из заводской тары (не показано), внешним насосом (не показано) погружного типа. При этом, гибкий трубопровод от насоса закачки эмульгатора присоединяют к быстроразъемному соединению 79 (типа «E-Clamp»). Запорное устройство 80 (например, шаровой кран или обратный клапан) служит для предотвращения вытекания нефтепродукта из участка трубопровода между запорными устройствами 70 и 73. При подаче эмульгатора в аппарат 59, открывают запорное устройство 70. При подаче эмульгатора в аппарат 60, открывают запорное устройство 73. Система двух симметричных аппаратов 59 и 60 позволяет независимо готовить топливную смесь в каждом аппарате и поочередно или одновременно выдавать ее через фильтр 81 (например, сетчатый кассетного типа) и насос 82 (винтового, шестеренного или плунжерного типа) в трубопровод 83 на эмульгирование.The emulsifier is loaded into apparatuses 59 and 60 from a factory packaging (not shown), by an external pump (not shown) of a submersible type. In this case, the flexible conduit from the emulsifier injection pump is connected to a quick-disconnect connection 79 (type "E-Clamp"). The shut-off device 80 (for example, a ball valve or check valve) serves to prevent oil from flowing out of the pipeline between the shut-off devices 70 and 73. When the emulsifier is fed into the apparatus 59, the shut-off device 70 is opened. When the emulsifier is fed into the apparatus 60, the shut-off device 73 is opened The system of two symmetrical devices 59 and 60 allows you to independently prepare the fuel mixture in each device and to alternately or simultaneously issue it through a filter 81 (for example, mesh cassette type) and a pump 82 (screw, gear single or plunger type) in line 83 for emulsification.

Перед эмульгированием, топливную смесь дополнительно подогревают до температуры выше температуры начала кристаллизации раствора окислителя. Подогрев осуществляют в теплообменнике 84 (например, пластинчатого типа).Before emulsification, the fuel mixture is additionally heated to a temperature above the temperature at which crystallization of the oxidizer solution begins. The heating is carried out in a heat exchanger 84 (for example, plate type).

Для безопасности обслуживания теплообменника 84 и предотвращения протечек топливной смеси из трубопровода 83, перед входом в теплообменник 84 установлено запорное устройство 85 (например, шаровой кран). Проходящая через теплообменник 84 топливная смесь подогревается горячей водой; подогрев паром недопустим по причине возможной при этом термодеструкции эмульгатора. Причем, подача горячей воды автоматизирована по параметру «температура» на выходе топливной смеси из теплообменника 84. Автоматизированная система состоит из термодатчика 86 (например, термобаллон), исполнительного устройства 87 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 88. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 88, перед ней на линии подачи горячей воды 89 установлено запорное устройство 90 (например, шаровой кран). Отдавшая тепло вода отводится в бойлерную (не показано) для нагрева. Для обеспечения безопасности обслуживания теплообменника 84, на линию отвода холодной воды 91 установлено запорное устройство 92 (например, шаровой кран).For the safety of servicing the heat exchanger 84 and preventing leakage of the fuel mixture from the pipe 83, a shut-off device 85 (for example, a ball valve) is installed before entering the heat exchanger 84. The fuel mixture passing through the heat exchanger 84 is heated with hot water; steam heating is unacceptable due to the possible thermal degradation of the emulsifier. Moreover, the supply of hot water is automated according to the parameter “temperature” at the outlet of the fuel mixture from the heat exchanger 84. The automated system consists of a temperature sensor 86 (for example, a thermoball), an actuator 87 (for example, a piston type) and a controlled valve 88. To ensure the safety of controlled servicing a shutter 88, in front of it, a shut-off device 90 (for example, a ball valve) is installed on the hot water supply line 89. The heat that was released is taken to a boiler room (not shown) for heating. To ensure the safe operation of the heat exchanger 84, a shut-off device 92 (for example, a ball valve) is installed on the cold water discharge line 91.

Температура на выходе топливной смеси из теплообменника 84 контролируется по термометру 93.The temperature at the exit of the fuel mixture from the heat exchanger 84 is controlled by a thermometer 93.

На выходе топливной смеси из теплообменника 84 стоит трубный тройник 94 разводящий потоки топливного раствора: или на эмульгирование - при открытом запорном устройстве 95 (например, шаровой кран) через обратный клапан 96 в устройство 58 предварительного смешения с раствором окислителя; запорное устройство 97 при этом закрыто. Или на возврат в соответствующие аппараты 59 или 60 по трубопроводу 98 при соответственно открытых запорных устройствах 99 и 100 (например, шаровые краны); запорное устройство 95 при этом закрыто.At the exit of the fuel mixture from the heat exchanger 84 there is a pipe tee 94 distributing the flows of the fuel solution: or for emulsification - with the shut-off device 95 open (for example, a ball valve) through the check valve 96 into the preliminary mixing device 58 with the oxidizing agent solution; the locking device 97 is closed. Or to return to the appropriate apparatuses 59 or 60 through the pipeline 98 with the correspondingly open locking devices 99 and 100 (for example, ball valves); the locking device 95 is closed.

Поступившие в устройство 58 раствор окислителя и топливная смесь механически смешиваются друг с другом. Регулированием оборотов насосов 49 и 82 (приводы указанных насосов имеют регуляторы оборотов) достигают подачи раствора окислителя и топливной смеси на эмульгирование в заданном массовом (или объемном) соотношении.The oxidizing solution and fuel mixture received in the device 58 are mechanically mixed with each other. By controlling the speed of the pumps 49 and 82 (the drives of these pumps have speed controllers), they reach the supply of the oxidizer solution and the fuel mixture for emulsification in a given mass (or volume) ratio.

Образующаяся в устройстве 58 смесь представляет собой крупнодисперсную эмульсию и направляется на доводку в аппарат эмульгирования 101 (например, диспергатор динамического типа).The mixture formed in the device 58 is a coarse emulsion and is sent for refinement to the emulsification apparatus 101 (for example, a dynamic type dispersant).

На выходе из аппарата эмульгирования 101 установлен дросселирующий клапан 102 позволяющий поддерживать избыточное давление внутри аппарата эмульгирования 101, препятствуя тем самым возникновению кавитационного режима и механической аэрации эмульсии. После дросселирующего клапана 102 установлен трубный тройник 103 разводящий потоки эмульсии на сброс 104 в приемник брака (не показан) при открытом запорном устройстве 105, либо в приемный бункер 106 насоса готовой эмульсии 107 при открытом запорном устройстве 108.At the outlet of the emulsification apparatus 101, a throttling valve 102 is installed to maintain excess pressure inside the emulsification apparatus 101, thereby preventing the emergence of cavitation and mechanical aeration of the emulsion. After the throttling valve 102, a pipe tee 103 is installed that distributes the emulsion flows to a discharge 104 into the reject receiver (not shown) with the shut-off device 105 open, or into the receiving hopper 106 of the finished emulsion pump 107 with the shut-off device 108 open.

Насос 107 (например, винтового или шестеренного типа) перекачивает готовую эмульсию 109 в емкость для хранения эмульсии (не показано), либо в бункер стоящей под загрузкой смесительно-зарядной машины (не показано).A pump 107 (for example, of a screw or gear type) pumps the finished emulsion 109 into an emulsion storage tank (not shown), or into a hopper of a charging and charging machine (not shown).

Технологическая линия функционирует следующим образом.The technological line operates as follows.

Закрыв кран 13, через БРС 15 при открытом кране 16 в аппарат подается расчетное количество воды.Having closed the tap 13, through the BRS 15 with the tap 16 open, the calculated amount of water is supplied to the apparatus.

Собственным напором водопровода или работой насоса 18, вода проходит через теплообменник 21, где подогревается паром (подается в теплообменник по контуру поз.25, 25, 24; паровой конденсат отводится по контуру поз.28, 29, 27 в систему сбора конденсата парогенератора (не показано) и по трубопроводу 37 через кран 32 подается в барботажное устройство 31 аппарата 2. Кран 35 закрыт.Owing to the pressure of the water supply system or operation of the pump 18, water passes through the heat exchanger 21, where it is heated by steam (it is supplied to the heat exchanger along the circuit pos. 25, 25, 24; steam condensate is discharged along the circuit pos. 28, 29, 27 to the condensate collection system of the steam generator (not shown) and through the pipe 37 through the valve 32 is fed into the bubbler device 31 of the apparatus 2. The valve 35 is closed.

После прогрева воды в аппарате 2 до температуры +60… +80 С, включают конвейер 1 и подают на растворение в аппарат 2 гранулированную аммиачную селитру. Раствор циркулирует по контуру от крана 13, на фильтр 17, через насос 18 в теплообменник 21 и по трубопроводу 37 через кран 32 в барботер 31.After heating the water in the apparatus 2 to a temperature of + 60 ... +80 C, they turn on the conveyor 1 and granular ammonium nitrate is fed into the apparatus 2 for dissolution. The solution circulates through the circuit from the valve 13, to the filter 17, through the pump 18 to the heat exchanger 21 and through the pipe 37 through the valve 32 to the bubbler 31.

Количество загружаемых в аппарат 2 компонентов контролируют весоизмерительным устройством 75 (тензовесы).The number of 2 components loaded into the apparatus is controlled by a weight measuring device 75 (tensile weights).

Дополнительный подогрев среды в аппарате 2 осуществляется системой внутреннего подогрева паром 3, в которую по контуру поз.7, 8, 6 подается пар, а паровой конденсат отводится по контуру поз.10, 11, 9.Additional heating of the medium in the apparatus 2 is carried out by the internal steam heating system 3, into which steam is supplied along the circuit pos. 7, 8, 6, and steam condensate is discharged along the circuit pos. 10, 11, 9.

Добиваются полного растворения селитры, контролируя качество раствора по плотности и температуре начала кристаллизации.Achieve complete dissolution of nitrate by controlling the quality of the solution by density and temperature of crystallization onset.

Готовый раствор селитры перекачивают насосом 18 на хранение в аппарат 20, закрыв кран 32, открыв краны 33 и 34. После закрытия крана 32, трубопровод 37 подвергают промывке водой, подсоединяя к БРС поз 36 гибкий трубопровод подачи воды и открыв кран 35.The finished solution of nitrate is pumped to the apparatus 20 for storage by the pump 18, closing the tap 32, opening the taps 33 and 34. After closing the tap 32, the pipe 37 is subjected to washing with water, connecting the flexible water supply pipe to the 36 position 36 and opening the tap 35.

Дополнительный подогрев среды в аппарате 20 осуществляется системой внутреннего подогрева паром 40, в которую по контуру поз.44, 45, 43 подается пар, а паровой конденсат отводится по контуру поз.47, 48, 46.Additional heating of the medium in the apparatus 20 is carried out by the internal steam heating system 40, into which steam is supplied along the circuit pos. 44, 45, 43, and steam condensate is discharged along the circuit pos. 47, 48, 46.

Количество загружаемого в аппарат 20 раствора контролируют весоизмерительным устройством 76 (тензовесы).The amount of solution loaded into the apparatus 20 is controlled by a weight measuring device 76 (tensile weights).

Из аппарата хранения 20, раствор окислителя насосом 49 подают на эмульгирование, открыв кран 52 и закрыв кран 53. После закрытия крана 53, трубопровод 56 подвергают промывке водой, подсоединяя к БРС поз.55 гибкий трубопровод подачи воды и открыв кран 54.From the storage apparatus 20, the oxidizer solution is pumped by the pump 49 for emulsification by opening the valve 52 and closing the valve 53. After closing the valve 53, the pipe 56 is washed with water, connecting a flexible water supply pipe to the BRS item 55 and opening the valve 54.

Первым, на эмульгирование подают топливную смесь. Затем, после установившейся подачи топливной смеси и заполнении ею аппарата эмульгирования 100, включают подачу раствора окислителя.The first to emulsify is a fuel mixture. Then, after the steady supply of the fuel mixture and the filling of the emulsification apparatus 100 with it, the supply of the oxidizing solution is turned on.

Топливная смесь готовится в двух аппаратах 59 и 60. Применение двух аппаратов обосновывается возможностью обеспечения непрерывной подачи топливной смеси на эмульгирование (пока в одном аппарате готовится топливная смесь, из второго аппарата ранее приготовленная смесь выдается на эмульгирование).The fuel mixture is prepared in two devices 59 and 60. The use of two devices is justified by the possibility of providing a continuous supply of the fuel mixture for emulsification (while the fuel mixture is being prepared in one device, the previously prepared mixture is issued for emulsification from the second device).

Аппараты 59 и 60 поочередно загружают компонентами. Аппараты 59 и 60 установлены на весоизмерительных устройствах 77 и 78 (тензовесы) соответственно.Apparatuses 59 and 60 are alternately loaded with components. Apparatuses 59 and 60 are mounted on weight measuring devices 77 and 78 (tensile weights), respectively.

Первым, в аппараты 59 и 60 загружают нефтепродукт по трубопроводу 68, принудительно из емкости-накопителя (не показано). При дозировании нефтепродукта в аппарат 59, открывают запорное устройство 69, запорные устройства 70 и 71 при этом закрыты. При дозировании нефтепродукта в аппарат 60, открывают запорное устройство 72, запорные устройства 73 и 74 при этом закрыты.The first, in the apparatuses 59 and 60 load the oil product through the pipeline 68, forcibly from the storage tank (not shown). When dispensing oil into the apparatus 59, the locking device 69 is opened, the locking devices 70 and 71 are closed. When dispensing oil into the apparatus 60, the locking device 72 is opened, the locking devices 73 and 74 are closed.

Аппараты 59 и 60 оборудованы нижними штуцерами зля заполнении и опорожнения. Применение нижнего слива и заполнения позволяет избежать образования падающих струй, связанной с этим электризации и образования взрывоопасного тумана нефтепродукта.Apparatuses 59 and 60 are equipped with lower fittings for filling and emptying. The use of lower discharge and filling avoids the formation of falling jets, the associated electrification and the formation of explosive oil mist.

При необходимости, среду в аппаратах 59 и 60 подогревают (или охлаждают), подавая в систему 61 через штуцеры 62 и запорные устройства 63 (например, шаровой кран) теплоноситель (или хладогент), а отводя отработанный теплоноситель (или хладогент) через штуцеры 64 и запорные устройства 65 (например, шаровой кран).If necessary, the medium in the apparatuses 59 and 60 is heated (or cooled) by supplying the coolant (or coolant) to the system 61 through the fittings 62 and shut-off devices 63 (for example, a ball valve), and removing the spent coolant (or coolant) through the fittings 64 and locking devices 65 (e.g., ball valve).

Загрузку эмульгатора в аппараты 59 и 60 осуществляют из заводской тары (не показано), внешним насосом (не показано) погружного типа. При этом, гибкий трубопровод от насоса закачки эмульгатора присоединяют к быстроразъемному соединению 79 (типа «E-Clamp»). Открывают запорное устройство 80 (например, шаровой кран или обратный клапан) служит для предотвращения вытекания нефтепродукта из участка трубопровода между запорными устройствами 70 и 73. При подаче эмульгатора в аппарат 59, открывают запорное устройство 70. При подаче эмульгатора в аппарат 60, открывают запорное устройство 73. Система двух симметричных аппаратов 59 и 60 позволяет независимо готовить топливную смесь в каждом аппарате и поочередно или одновременно выдавать ее через фильтр 81 (например, сетчатый кассетного типа) и насос 82 (винтового, шестеренного или плунжерного типа) в трубопровод 83 на эмульгирование.The emulsifier is loaded into apparatuses 59 and 60 from a factory packaging (not shown), by an external pump (not shown) of a submersible type. In this case, the flexible conduit from the emulsifier injection pump is connected to a quick-disconnect connection 79 (type "E-Clamp"). The shut-off device 80 is opened (for example, a ball valve or non-return valve) serves to prevent oil from flowing out of the pipeline section between the shut-off devices 70 and 73. When the emulsifier is fed into the apparatus 59, the shut-off device 70 is opened. When the emulsifier is fed into the apparatus 60, the shut-off device is opened 73. The system of two symmetrical devices 59 and 60 allows you to independently prepare the fuel mixture in each device and to alternately or simultaneously issue it through a filter 81 (for example, mesh cassette type) and a pump 82 (screw o, gear or plunger type) in conduit 83 for emulsification.

Для безопасности обслуживания теплообменника 84 и предотвращения протечек топливной смеси из трубопровода 83, перед входом в теплообменник 84 установлено запорное устройство 85 (например, шаровой кран). Проходящая через теплообменник 84 топливная смесь подогревается горячей водой; подогрев паром недопустим по причине возможной при этом термодеструкции эмульгатора. Причем, подача горячей воды автоматизирована по параметру «температура» на выходе топливной смеси из теплообменника 84. Автоматизированная система состоит из термодатчика 86 (например, термобаллон), исполнительного устройства 87 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 88. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 88, перед ней на линии подачи горячей воды 89 установлено запорное устройство 90 (например, шаровой кран). Отдавшая тепло вода 91 отводится в бойлерную (не показано) для нагрева. Для обеспечения безопасности обслуживания теплообменника 84, на линию отвода холодной воды 91 установлено запорное устройство 92 (например, шаровой кран).For the safety of servicing the heat exchanger 84 and preventing leakage of the fuel mixture from the pipe 83, a shut-off device 85 (for example, a ball valve) is installed before entering the heat exchanger 84. The fuel mixture passing through the heat exchanger 84 is heated with hot water; steam heating is unacceptable due to the possible thermal degradation of the emulsifier. Moreover, the supply of hot water is automated according to the parameter “temperature” at the outlet of the fuel mixture from the heat exchanger 84. The automated system consists of a temperature sensor 86 (for example, a thermoball), an actuator 87 (for example, a piston type) and a controlled valve 88. To ensure the safety of controlled servicing a shutter 88, in front of it, a shut-off device 90 (for example, a ball valve) is installed on the hot water supply line 89. The heat-released water 91 is diverted to a boiler room (not shown) for heating. To ensure the safe operation of the heat exchanger 84, a shut-off device 92 (for example, a ball valve) is installed on the cold water discharge line 91.

На выходе топливной смеси из теплообменника 84 стоит трубный тройник 93 разводящий потоки топливного раствора. Или на эмульгирование при открытом запорном устройстве 94 (например, шаровой кран) через обратный клапан 95 в устройство 58 предварительного смешения с раствором окислителя; запорное устройство 96 при этом закрыто. Или на возврат в соответствующие аппараты 59 или 60 при соответственно открытых запорных устройствах 98 и 99 (например, шаровые краны); запорное устройство 94 при этом закрыто.At the exit of the fuel mixture from the heat exchanger 84 is a pipe tee 93 distributing the flow of the fuel solution. Or emulsification with an open shut-off device 94 (for example, a ball valve) through a non-return valve 95 into a device 58 for pre-mixing with an oxidizing solution; the locking device 96 is closed. Or to return to the corresponding apparatuses 59 or 60 with the correspondingly open locking devices 98 and 99 (for example, ball valves); the locking device 94 is closed.

Образующаяся в устройстве 58 смесь представляет собой крупно дисперсную эмульсию и направляется на доводку (додрабливание) в аппарат эмульгирования 101 (например, диспергатор динамического типа по типу «коллоидная мельница»).The mixture formed in the device 58 is a coarse dispersed emulsion and is sent for refinement (finishing) to the emulsification apparatus 101 (for example, a “colloidal mill” dynamic type disperser).

При сбоях в процессе эмульгирования, не останавливая насос 49, порок раствора окислителя направляют обратно в аппарат 20 по трубопроводу 56 открыв кран 53 и закрыв кран 52. При установившемся процессе эмульгирования, трубопровод 56 во избежание кристаллизации раствора окислителя промывают водой через БРС 55 и кран 56, сбрасывая промывную воду в аппарат 20. Ввиду малого количества промывной воды, попавшая в аппарат 20 промывная вода не скажет сильного влияния на снижении концентрации раствора окислителя в аппарате 20.In case of failures in the emulsification process, without stopping the pump 49, the defect of the oxidizing solution is sent back to the apparatus 20 through the pipeline 56 by opening the valve 53 and closing the valve 52. When the emulsification process is established, the pipeline 56 is washed with water through the BRS 55 and the valve 56 to avoid crystallization of the oxidizing solution , dumping the wash water into the apparatus 20. Due to the small amount of wash water, the wash water entering the apparatus 20 will not have a strong effect on the decrease in the concentration of the oxidizing solution in the apparatus 20.

Claims

An emulsion production line, characterized in that it contains a fuel mixture preparation unit and an oxidizer solution preparation unit, which includes a container with a device for heating the contents with steam in its internal cavity, a device for supplying the initial oxidant product to this container, a device for supplying water to this container , a device for weighing this tank to control the filling of its initial oxidant product and water, the capacity of the oxidizer solution preparation unit is communicated through adjustable a locking device with a line containing a filter and a pump, the outlet of which through an adjustable pipe tee is in communication with a heat exchanger having a return line of the oxidizing solution to the tank of this unit, and a separate pipe with a tank for storing the oxidizing solution, equipped with a device for heating the vapor in its internal cavity and a weighing device of this tank to control the filling of its solution with an oxidizing agent, through an adjustable locking device, a separate pipeline is in communication with the device for mixing an oxidizer solution with a fuel mixture at the inlet of which there is a tee connected through an adjustable locking device with a container for storing an oxidizer solution, the fuel mixture preparation unit contains a tank with a heat exchange device for heating or cooling the medium inside the tank, a device for supplying the initial fuel mixture product in this tank, a device for mixing the medium inside the tank and a weighing device for controlling the mass of the medium in the tank, the tank it is equipped with a lockable inlet for emulsifier supply and an outlet communicated through a filter and a pump with a separate heat exchanger, the outlet of which is communicated with a device for pre-mixing the oxidizer solution with the fuel mixture, the outlet of which is communicated with the pump for dispensing the finished product in the form of an emulsion and through an adjustable locking device with a return line the fuel mixture into the capacity of the fuel mixture preparation unit.