RU137551U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION Download PDFInfo
- Publication number
- RU137551U1 RU137551U1 RU2012157666/05U RU2012157666U RU137551U1 RU 137551 U1 RU137551 U1 RU 137551U1 RU 2012157666/05 U RU2012157666/05 U RU 2012157666/05U RU 2012157666 U RU2012157666 U RU 2012157666U RU 137551 U1 RU137551 U1 RU 137551U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- solution
- fuel mixture
- container
- preparation unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Технологическая линия для производства эмульсии, характеризующаяся тем, что содержит блок приготовления топливной смеси и блок приготовления раствора окислителя, включающий в себя емкость с устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости, устройство подачи исходного продукта окислителя в эту емкость, устройство подачи воды в эту емкость, устройство взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее исходным продуктом окислителя и водой, емкость блока приготовления раствора окислителя сообщена через регулируемое запорное устройство с магистралью, содержащей фильтр и насос, выход которого через регулируемый трубный тройник сообщен с теплообменником, имеющим магистраль возврата раствора окислителя в емкость этого блока, и отдельным трубопроводом с емкостью для хранения раствора окислителя, оснащенной устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости и устройством взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее раствором окислителя, через регулируемое запорное устройство отдельный трубопровод сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, на входе в который установлен тройник, сообщенный через регулируемое запорное устройство с емкостью для хранения раствора окислителя, блок приготовления топливной смеси содержит емкость с устройством теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, устройство подачи исходного продукта топливной смеси в эту емкость, устройство перемешивания среды внутри емкости и весоизмерительное устройство для контроля за массой среды в указанной емкости, при этом емкостьAn emulsion production line, characterized in that it contains a fuel mixture preparation unit and an oxidizer solution preparation unit, which includes a container with a device for heating the contents with steam in its internal cavity, a device for supplying the initial oxidant product to this container, a device for supplying water to this container , a device for weighing this tank to control the filling of its initial oxidant product and water, the capacity of the oxidizer solution preparation unit is communicated through adjustable a locking device with a line containing a filter and a pump, the outlet of which through an adjustable pipe tee is in communication with a heat exchanger having a return line of the oxidizing solution to the tank of this unit, and a separate pipe with a tank for storing the oxidizing solution, equipped with a device for heating the vapor in its internal cavity and a weighing device of this tank to control the filling of its solution with an oxidizing agent, through an adjustable locking device, a separate pipeline is in communication with the device for mixing an oxidizer solution with a fuel mixture at the inlet of which there is a tee connected through an adjustable locking device with a container for storing an oxidizer solution, the fuel mixture preparation unit contains a tank with a heat exchange device for heating or cooling the medium inside the tank, a device for supplying the initial fuel mixture product in this tank, a device for mixing the medium inside the tank and a weighing device for controlling the mass of the medium in the tank, the tank
Description
Полезная модель относится к области механизированного изготовления водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ). В частности, рассматривается конструкция комплектной технологической линии, предназначенной для производства обратных водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ.The utility model relates to the field of mechanized manufacture of waterproof emulsion explosives (EVE). In particular, the design of a complete production line designed for the production of reverse water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as an intermediate raw material in the production of high explosives is considered.
Известна технологическая линия, предназначенная для производства водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве сырья при производстве ЭВВ (кн. «Эмульсионные взрывчатые вещества», перевод монографии проф. Ванг Ксюгуанга издания Metallurgical Industry Press, Москва-Красноармейск, 2002 г., рис.5.2, стр.172-177). Данное решение принято в качестве прототипа.A well-known production line designed for the production of water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as raw materials in the production of emulsion explosives (book "Emulsion explosives", translation of the monograph by Prof. Wang Ksiuguang publication Metallurgical Industry Press, Moscow-Krasnoarmeysk, 2002 , Fig. 5.2, pp. 172-177). This decision was made as a prototype.
В этой линии водный раствор нитрата аммония подается в емкость приготовления (для растворения соли окислителя) через выход водной фазы, насос и трубы и нагревается в емкости хранения паровым змеевиковым нагревателем. Туда же по трубам насосом добавляется водный раствор перхлората натрия, приготовленный в емкости, оборудованной мешалкой и паровым змеевиковым нагревателем. Труба рециркуляции может дополнительно использоваться для возврата раствора перхлората аммония в емкость приготовления. Твердый нитрат натрия добавляется в емкость приготовления из емкости хранения по трубам. При необходимости для приготовления водного раствора окислителя из отдельного сосуда по трубе может быть добавлено определенное количество воды.In this line, an aqueous solution of ammonium nitrate is fed into the preparation tank (for dissolving the oxidizing salt) through the outlet of the aqueous phase, pump and pipes and is heated in the storage tank by a steam coil heater. An aqueous solution of sodium perchlorate, prepared in a container equipped with a stirrer and a steam coil heater, is added to the pipes through the pipes. A recirculation pipe can be additionally used to return the ammonium perchlorate solution to the cooking vessel. Solid sodium nitrate is added to the cooking vessel from the storage vessel through pipes. If necessary, a certain amount of water can be added to prepare an aqueous solution of the oxidizing agent from a separate vessel through a pipe.
Емкость приготовления расположена над датчиком загрузки (весоизмерителем), который может автоматически контролировать дозу водного раствора окислителя в емкости приготовления. Когда в емкости накапливается заданное количество водного раствора окислителя, датчик автоматически отключает соединенные с ним насосы. Мешалка гарантирует приготовление однородного раствора солей различных неорганических окислителей в емкости приготовления. Температуры в емкости хранения раствора нитрата аммония, емкости приготовления перхлората натрия и емкости приготовления раствора окислителя контролируются автоматическими самопишущими термометрами (или котроллером, регистрирующим температуру).The cooking tank is located above the load sensor (weight meter), which can automatically control the dose of an aqueous solution of the oxidizing agent in the cooking tank. When a predetermined amount of an aqueous solution of an oxidizing agent is accumulated in a tank, the sensor automatically switches off the pumps connected to it. The mixer guarantees the preparation of a homogeneous solution of salts of various inorganic oxidizing agents in the cooking vessel. The temperatures in the storage capacity of the ammonium nitrate solution, the capacity for the preparation of sodium perchlorate and the capacity for the preparation of the oxidizing solution are controlled by automatic self-recording thermometers (or a temperature sensing controller).
Раствор соли неорганического окислителя через насосы подается в емкость приготовления. Фильтр является сетчатым фильтром, который отфильтровывает любые загрязнения и нерастворенную соль окислителя. Профильтрованный раствор соли неорганического растворителя по трубе подается в емкость для раствора соли окислителя. Для поддержания нужной температуры эта емкость также оснащена мешалкой и змеевиком нагрева водяным паром. Чтобы ослабить пульсацию насоса, в линию встроен аккумулятор, включающий воздушный компрессор и датчик давления. Водный раствор соли окислителя транспортируется в рециркуляционный смеситель непрерывного действия по трубе (с термоводяной рубашкой).The salt solution of the inorganic oxidizer through the pumps is fed into the cooking tank. The filter is a strainer that filters out any contaminants and undissolved oxidizing salt. The filtered solution of the salt of the inorganic solvent is fed through a pipe into the container for the solution of the oxidizing salt. To maintain the desired temperature, this tank is also equipped with a stirrer and a steam heating coil. To weaken the pulsation of the pump, a battery is built into the line, including an air compressor and a pressure sensor. An aqueous solution of the oxidizing salt is transported to the continuous recirculation mixer through a pipe (with a thermo-water jacket).
При приготовлении раствора ЭВВ используется масло из емкости хранения масла, масло перекачивается в емкость для приготовления раствора горючего по трубе. Емкость плавления воска предназначена для плавления воска, который при нормальной температуре находится в твердом состоянии. Емкость плавления воска оборудована мешалкой и змеевиковым нагревателем. Жидкий воск подается насосом в емкость приготовления, которая оснащена змеевиковым нагревателем и мешалкой для поддержания температуры водно-масляной смеси выше точки затвердевания и для однородного смешения раствора. Датчик загрузки автоматически контролирует работу насосов подачи масла и подачи воска. Когда заданное количество горючего перекачано в емкость приготовления горючего, насосы автоматически прекращают свою работу. Емкость хранения оснащена мешалкой и змеевиковьм нагревателем для поддержания необходимой температуры. Профильтрованный раствор горючего подается по трубе в непрерывный рециркуляционный смеситель для смешения с водным раствором окислителя и эмульгации (имеющей термоводяную рубашку) через дозатор (расходомер) и аварийный спуск. Эмульгатор является ключевым элементом эмульсионного ВВ, он не может длительное время находиться в нагретом состоянии. Поэтому резервная емкость для эмульгатора устроена так, что эмульгатор может храниться в ней и транспортироваться из нее в емкость хранения насосом. Из емкости хранения эмульгатор может быть направлен через выход диафрагменным насосом 82 (объемным нагнетательным диафрагменным насосом). Труба транспортировки эмульгатора соединяется с трубой для раствора горючего вблизи от места, где эмульгатор в трубе встречается с раствором горючего.When preparing the emulsion explosive solution, oil is used from the oil storage tank, the oil is pumped into the tank for the preparation of the fuel solution through the pipe. The melting capacity of the wax is intended for melting wax, which at normal temperature is in a solid state. The wax melting tank is equipped with a stirrer and a coil heater. Liquid wax is pumped into the cooking vessel, which is equipped with a coil heater and a stirrer to maintain the temperature of the water-oil mixture above the solidification point and for uniform mixing of the solution. The load sensor automatically monitors the operation of the oil and wax pumps. When a predetermined amount of fuel is pumped into the fuel preparation tank, the pumps automatically stop their operation. The storage tank is equipped with a stirrer and a coil heater to maintain the required temperature. The filtered fuel solution is fed through a pipe to a continuous recirculation mixer for mixing with an aqueous solution of an oxidizing agent and emulsification (having a thermo-water jacket) through a dispenser (flow meter) and emergency descent. An emulsifier is a key element of an emulsion explosive; it cannot be in a heated state for a long time. Therefore, the reserve tank for the emulsifier is designed so that the emulsifier can be stored in it and transported from it to the storage tank by the pump. From the storage tank, the emulsifier can be directed through the outlet by the diaphragm pump 82 (volumetric discharge diaphragm pump). The emulsifier transport pipe is connected to the fuel solution pipe near the place where the emulsifier in the pipe meets the fuel solution.
Смесевой раствор горючего и раствор окислителя подаются в смеситель по трубе, температурные датчики соединены с входом и выходом соответственно из смесителя для контроля хода процесса в смесителе и могут использоваться для предупреждения неудачного хода процесса. В смесителе смесь постоянно рециркулирует через серии состыкованных отверстий так, что раствор горючего и раствор окислителя смешиваются в заданном соотношении вместе с эмульгатором. Матрица эмульсионного ВВ, образовавшаяся в смесителе подается в непрерывный смеситель. Конечная эмульсия выходит из смесителя по трубе через сито на хранение в качестве готового продукта.A mixed fuel solution and an oxidizing solution are supplied to the mixer through a pipe, temperature sensors are connected to the inlet and outlet of the mixer, respectively, to control the process in the mixer and can be used to prevent a failure of the process. In the mixer, the mixture is constantly recycled through a series of docked holes so that the fuel solution and the oxidizer solution are mixed in a predetermined ratio together with the emulsifier. The emulsion explosive matrix formed in the mixer is fed into a continuous mixer. The final emulsion leaves the mixer through the pipe through a sieve for storage as a finished product.
Недостаток данного решения заключается в том, что подача компонентов в камеру смешения смесителя производится дозирующими устройствами, которые расположены дистанционного от смесителя и компоненты подаются по трубопроводам. В связи с этим достаточно трудно обеспечить четкую и контролируемую по весу точную подачу компонента в смеситель. Это приводит к тому, что процентное содержание компонентов в готовом продукте можно определить только по анализу готового продукта. Дистанционная подача отмеренной дозы компонента по каналу (трубопроводу) заданной долины не позволяет гарантировать, что отмеренная доза компонента, пройдя по трубопроводу, в отмеренном объеме и весе попадет в смеситель. Это приводит к тому, что в линии по производству смеси сами смеси на выходе могут иметь отличные друг от друга составы по процентному содержанию компонентов.The disadvantage of this solution is that the components are fed into the mixer mixing chamber by metering devices that are located remote from the mixer and the components are fed through pipelines. In this regard, it is difficult enough to provide a clear and weight-controlled accurate supply of the component to the mixer. This leads to the fact that the percentage of components in the finished product can be determined only by analysis of the finished product. The remote supply of a measured dose of a component through a channel (pipeline) of a given valley does not guarantee that the measured dose of a component, passing through the pipeline, will fall into the mixer in a measured volume and weight. This leads to the fact that in the production line of the mixture, the mixtures themselves at the outlet can have different compositions from each other in terms of the percentage of components.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационной эффективности за счет обеспечения гарантированно точного отвеса компонентов, что позволяет обеспечить постоянство смеси по весовому и процентному содержанию компонентов независимо от партии смешивания.This utility model is aimed at achieving a technical result consisting in increasing operational efficiency by ensuring guaranteed accurate plumb of the components, which allows to ensure the constancy of the mixture by weight and percentage of components regardless of the batch of mixing.
Указанный технический результат достигается тем, что технологическая линия для производства эмульсии содержит блок приготовления топливной смеси и блок приготовления раствора окислителя, включающий в себя емкость с устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости, устройство подачи исходного продукта окислителя в эту емкость, устройство подачи воды в эту емкость, устройство взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее исходным продуктом окислителя и водой, емкость блока приготовления раствора окислителя сообщена через регулируемое запорное устройство с магистралью, содержащей фильтр и насос, выход которого через регулируемый трубный тройник сообщен с теплообменником, имеющим магистраль возврата раствора окислителя в емкость этого блока, и отдельным трубопроводом с емкостью для хранения раствора окислителя, оснащенной устройством подогрева паром содержимого в ее внутренней полости и устройством взвешивания этой емкости для контроля за наполнением ее раствором окислителя, через регулируемое запорное устройство отдельный трубопровод сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, на входе в который установлен тройник, сообщенный через регулируемое запорное устройство с емкостью для хранения раствора окислителя, блок приготовления топливной смеси содержит емкость с устройством теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, устройство подачи исходного продукта топливной смеси в эту емкость, устройство перемешивания среды внутри емкости и весоизмерительное устройство для контроля за массой среды в указанной емкости, при этом емкость оснащена закрываемым входом для подачи эмульгатора и выходом, сообщенным через фильтр и насос с отдельным теплообменником, выход которого сообщен с устройством предварительного смешения раствора окислителя с топливной смесью, выход которого сообщен с насосом выдачи готового продукта в виде эмульсии и через регулируемое запорное устройство с магистралью возврата топливной смеси в емкость блок приготовления топливной смеси.The specified technical result is achieved by the fact that the technological line for the production of an emulsion contains a fuel mixture preparation unit and an oxidizer solution preparation unit, including a container with a device for heating the contents with steam in its internal cavity, a device for supplying an initial oxidant product to this container, a water supply device for this capacity, the weighing device of this capacity to control the filling of its initial oxidant product and water, the capacity of the oxidizer solution preparation unit with communicated through an adjustable locking device with a line containing a filter and a pump, the output of which through an adjustable pipe tee is in communication with a heat exchanger having an oxidizer solution return line to the capacity of this unit, and a separate pipe with an oxidizer solution storage tank equipped with a device for heating the contents of the vapor in it the internal cavity and the weighing device of this tank to control the filling of its oxidizer solution, through an adjustable locking device a separate pipeline communicated with the device for pre-mixing the oxidizer solution with the fuel mixture, at the inlet of which there is a tee, connected through an adjustable locking device with a container for storing the oxidizer solution, the fuel mixture preparation unit contains a tank with a heat exchange device for heating or cooling the medium inside the tank, the source feed device the product of the fuel mixture into this tank, a device for mixing the medium inside the tank and a weighing device for controlling the mass of the medium in the specified containers, the tank is equipped with a lockable inlet for emulsifier supply and an outlet communicated through a filter and a pump with a separate heat exchanger, the outlet of which is communicated with a device for pre-mixing the oxidizing agent solution with the fuel mixture, the outlet of which is communicated with the pump for dispensing the finished product in the form of an emulsion and through an locking device with a line for returning the fuel mixture to the capacity of the fuel mixture preparation unit.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.
На фиг.1 - блок-схема технологической линии для производства эмульсии.Figure 1 - block diagram of a technological line for the production of emulsions.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция комплектной технологической линии, предназначенной для производства обратных водомасляных эмульсий нитрата аммония (аммиачной селитры), используемых в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ (серийный номер по Списку опасных грузов ООН - 3375).According to this utility model, the construction of a complete production line designed for the production of reverse water-oil emulsions of ammonium nitrate (ammonium nitrate) used as intermediate raw materials in the production of blasting explosives (serial number on the UN Dangerous Goods List is 3375) is considered.
Комплект технологического оборудования линии состоит из совокупности последовательно соединенных емкостей, конвейера, насосов, фильтров, теплообменников, а также запорно-предохранительных устройств (шаровых кранов, задвижек) и весоизмерительного оборудования (тензовесы).A set of technological equipment of the line consists of a series of tanks connected in series, conveyor, pumps, filters, heat exchangers, as well as shut-off and safety devices (ball valves, gate valves) and weighing equipment (tensile weights).
Конвейер (например, шнековый питатель) 1 подает гранулированную аммиачную селитру (окислитель) в аппарат растворения 2.A conveyor (for example, a screw feeder) 1 feeds granular ammonium nitrate (oxidizing agent) into the
Аппарат растворения 2 оборудован системой внутреннего подогрева 3 паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» внутри аппарата 2. Автоматизированная система состоит из термодатчика 4 (например, термобаллон), исполнительного устройства 5 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 6. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 6, перед ней на линии подачи пара 7 установлено запорное устройство 8 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата через конденсатоотводчик 10. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 10, установлено запорное устройство 11.The
Температура внутри аппарата 2 контролируется визуально, термометром 12.The temperature inside the
Нижний сливной штуцер аппарата 2 оборудован запорным устройством 13 (например, шаровой кран с обогреваемым корпусом), после которого установлен тройник 14 сводящий потоки от аппарата 2 и штуцера с быстроразъемным соединением 15 (БРС), отсекаемым запорным устройством 16 (например, шаровой кран), на фильтр 17 (например сетчатый, кассетного типа). После фильтра установлен насос 18 (например, центробежного типа) после напорного выхода которого имеется трубный тройник 19, разводящий потоки на аппарат 20 (хранение готового раствора окислителя) или на теплообменник 21.The lower drain fitting of
Теплообменник 21 (например, пластинчатого типа) осуществляет подогрев циркулирующего раствора окислителя паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» на входе циркулирующего раствора в теплообменник 21. Автоматизированная система состоит из термодатчика 22 (например, термобаллон), исполнительного устройства 23 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 24. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 24, перед ней на линии подачи пара 25 установлено запорное устройство 26 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата 27 через конденсатоотводчик 28. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 28, установлено запорное устройство 29.The heat exchanger 21 (for example, plate type) carries out heating of the circulating solution of the oxidizing agent with steam. Moreover, the steam supply is automated according to the “temperature” parameter at the inlet of the circulating solution to the
Контроль степени нагрева проходящего через теплообменник 21 раствора контролируется визуально, термометром 30.The control of the degree of heating of the solution passing through the
Подогретый в теплообменнике 21 раствор возвращается в аппарат 2 через барботажное устройство 31 представляющее собой перфорированную трубу, уложенную на днище аппарата 2. Раствор подается в барботажное устройство 31 через запорное устройство 32 (например, шаровой кран с обогреваемым корпусом).The solution heated in the
После достижения полного растворения аммиачной селитры в аппарате 2, готовый раствор перекачивают насосом 18 из аппарата 2 на хранение в аппарат 20. Для чего открывают запорные устройства 33 и 34 (например, шаровые краны с обогреваемыми корпусами) и закрывают запорное устройство 32.After achieving complete dissolution of ammonium nitrate in the
Запорное устройство 35 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 36 (типа «E-Clamp») служат для промывки трубопровода 37 и теплообменника 21 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Промывная вода сбрасывается по гибкому трубопроводу в приямок (не показано) через быстроразъемное соединение 15 при открытом запорном устройстве 16.The locking device 35 (for example, a ball valve) and quick-connect 36 (type "E-Clamp") serve to flush the
Запорное устройство 38 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 39 (типа «E-Clamp») служат для промывки фильтра 17 и насоса 18 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Сброс промывной воды осуществляется через быстроразъемные соединения 15 или 36 по гибкому трубопроводу в приямок (не показано).The locking device 38 (for example, a ball valve) and quick-connect connection 39 (type "E-Clamp") serve to flush the
Аппарат хранения 20 оборудован системой внутреннего подогрева 40 паром. Причем, подача пара автоматизирована по параметру «температура» внутри аппарата 20. Автоматизированная система состоит из термодатчика 41 (например, термобаллон), исполнительного устройства 42 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 43. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 43, перед ней на линии подачи пара 44 установлено запорное устройство 45 (например, шаровой кран). Образующаяся при конденсации пара вода отводится в линию сбора конденсата 46 через конденсатоотводчик 47. Для безопасности обслуживания конденсатоотводчика 47, установлено запорное устройство 48.The
Готовый раствор окислителя, из аппарата хранения 20, подается на эмульгирование насосом 49 (винтового, шестеренного или плунжерного типа).The finished oxidizer solution, from the
На трубопроводе 50 подачи раствора окислителя на эмульгирование, установлен трубный тройник 51, разводящий поток раствора окислителя либо на эмульгирование при открытом запорном устройстве 52 (например, шаровой кран), либо на возврат в аппарат 20 при открытом запорном устройстве 53 (например, шаровой кран).On the
Запорное устройство 54 (например, шаровой кран) и быстроразъемное соединение 55 (типа «E-Clamp») служат для промывки трубопровода 56 от остатков раствора во избежание его кристаллизации. Сброс промывной воды осуществляется в аппарат 20.A shut-off device 54 (for example, a ball valve) and a quick-release connection 55 (type "E-Clamp") serve to flush the
При подачи раствора окислителя на эмульгирование, он проходит через обратный клапан 57, препятствующий передавливанию топливной смеси в трубопроводы 50 и 56 раствора окислителя.When the oxidizer solution is supplied for emulsification, it passes through the
Раствор окислителя поступает в устройство 58 предварительного смешения с топливной смесью.The oxidizing solution enters the
Топливная смесь готовится в аппаратах 59 и 60.The fuel mixture is prepared in
Аппараты 59 и 60 оборудованы системой 61 теплообмена («рубашка» или трубчатого типа) для подогрева или охлаждения среды внутри аппаратов 59 и 60. Теплоноситель (или хладогент) подается в систему 61 через штуцеры 62 и запорные устройства 63 (например, шаровой кран), а отводится через штуцеры 64 и запорные устройства 65 (например, шаровой кран).
Аппараты 59 и 60 оборудованы мешалками 66 (турбинного, импеллерного или др. типов) приводимыми в действие приводами 67 (электрического, пневматического или гидравлического типа).
Дозирование в аппараты 59 и 60 нефтепродукта осуществляется по трубопроводу 68, принудительно из емкости-накопителя (не показано). При дозировании нефтепродукта в аппарат 59, открывают запорное устройство 69, запорные устройства 70 и 71 при этом закрыты. При дозировании нефтепродукта в аппарат 60, открывают запорное устройство 72, запорные устройства 73 и 74 при этом закрыты.Dosing into the
Аппараты 2, 20, 59, 60 установлены на индивидуальных весоизмерительных устройствах (например, тензовесы) 75, 76, 77 и 78, соответственно, позволяющих контролировать массу среды в указанных аппаратах.
Загрузку эмульгатора в аппараты 59 и 60 осуществляют из заводской тары (не показано), внешним насосом (не показано) погружного типа. При этом, гибкий трубопровод от насоса закачки эмульгатора присоединяют к быстроразъемному соединению 79 (типа «E-Clamp»). Запорное устройство 80 (например, шаровой кран или обратный клапан) служит для предотвращения вытекания нефтепродукта из участка трубопровода между запорными устройствами 70 и 73. При подаче эмульгатора в аппарат 59, открывают запорное устройство 70. При подаче эмульгатора в аппарат 60, открывают запорное устройство 73. Система двух симметричных аппаратов 59 и 60 позволяет независимо готовить топливную смесь в каждом аппарате и поочередно или одновременно выдавать ее через фильтр 81 (например, сетчатый кассетного типа) и насос 82 (винтового, шестеренного или плунжерного типа) в трубопровод 83 на эмульгирование.The emulsifier is loaded into
Перед эмульгированием, топливную смесь дополнительно подогревают до температуры выше температуры начала кристаллизации раствора окислителя. Подогрев осуществляют в теплообменнике 84 (например, пластинчатого типа).Before emulsification, the fuel mixture is additionally heated to a temperature above the temperature at which crystallization of the oxidizer solution begins. The heating is carried out in a heat exchanger 84 (for example, plate type).
Для безопасности обслуживания теплообменника 84 и предотвращения протечек топливной смеси из трубопровода 83, перед входом в теплообменник 84 установлено запорное устройство 85 (например, шаровой кран). Проходящая через теплообменник 84 топливная смесь подогревается горячей водой; подогрев паром недопустим по причине возможной при этом термодеструкции эмульгатора. Причем, подача горячей воды автоматизирована по параметру «температура» на выходе топливной смеси из теплообменника 84. Автоматизированная система состоит из термодатчика 86 (например, термобаллон), исполнительного устройства 87 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 88. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 88, перед ней на линии подачи горячей воды 89 установлено запорное устройство 90 (например, шаровой кран). Отдавшая тепло вода отводится в бойлерную (не показано) для нагрева. Для обеспечения безопасности обслуживания теплообменника 84, на линию отвода холодной воды 91 установлено запорное устройство 92 (например, шаровой кран).For the safety of servicing the
Температура на выходе топливной смеси из теплообменника 84 контролируется по термометру 93.The temperature at the exit of the fuel mixture from the
На выходе топливной смеси из теплообменника 84 стоит трубный тройник 94 разводящий потоки топливного раствора: или на эмульгирование - при открытом запорном устройстве 95 (например, шаровой кран) через обратный клапан 96 в устройство 58 предварительного смешения с раствором окислителя; запорное устройство 97 при этом закрыто. Или на возврат в соответствующие аппараты 59 или 60 по трубопроводу 98 при соответственно открытых запорных устройствах 99 и 100 (например, шаровые краны); запорное устройство 95 при этом закрыто.At the exit of the fuel mixture from the
Поступившие в устройство 58 раствор окислителя и топливная смесь механически смешиваются друг с другом. Регулированием оборотов насосов 49 и 82 (приводы указанных насосов имеют регуляторы оборотов) достигают подачи раствора окислителя и топливной смеси на эмульгирование в заданном массовом (или объемном) соотношении.The oxidizing solution and fuel mixture received in the
Образующаяся в устройстве 58 смесь представляет собой крупнодисперсную эмульсию и направляется на доводку в аппарат эмульгирования 101 (например, диспергатор динамического типа).The mixture formed in the
На выходе из аппарата эмульгирования 101 установлен дросселирующий клапан 102 позволяющий поддерживать избыточное давление внутри аппарата эмульгирования 101, препятствуя тем самым возникновению кавитационного режима и механической аэрации эмульсии. После дросселирующего клапана 102 установлен трубный тройник 103 разводящий потоки эмульсии на сброс 104 в приемник брака (не показан) при открытом запорном устройстве 105, либо в приемный бункер 106 насоса готовой эмульсии 107 при открытом запорном устройстве 108.At the outlet of the
Насос 107 (например, винтового или шестеренного типа) перекачивает готовую эмульсию 109 в емкость для хранения эмульсии (не показано), либо в бункер стоящей под загрузкой смесительно-зарядной машины (не показано).A pump 107 (for example, of a screw or gear type) pumps the
Технологическая линия функционирует следующим образом.The technological line operates as follows.
Закрыв кран 13, через БРС 15 при открытом кране 16 в аппарат подается расчетное количество воды.Having closed the
Собственным напором водопровода или работой насоса 18, вода проходит через теплообменник 21, где подогревается паром (подается в теплообменник по контуру поз.25, 25, 24; паровой конденсат отводится по контуру поз.28, 29, 27 в систему сбора конденсата парогенератора (не показано) и по трубопроводу 37 через кран 32 подается в барботажное устройство 31 аппарата 2. Кран 35 закрыт.Owing to the pressure of the water supply system or operation of the
После прогрева воды в аппарате 2 до температуры +60… +80 С, включают конвейер 1 и подают на растворение в аппарат 2 гранулированную аммиачную селитру. Раствор циркулирует по контуру от крана 13, на фильтр 17, через насос 18 в теплообменник 21 и по трубопроводу 37 через кран 32 в барботер 31.After heating the water in the
Количество загружаемых в аппарат 2 компонентов контролируют весоизмерительным устройством 75 (тензовесы).The number of 2 components loaded into the apparatus is controlled by a weight measuring device 75 (tensile weights).
Дополнительный подогрев среды в аппарате 2 осуществляется системой внутреннего подогрева паром 3, в которую по контуру поз.7, 8, 6 подается пар, а паровой конденсат отводится по контуру поз.10, 11, 9.Additional heating of the medium in the
Добиваются полного растворения селитры, контролируя качество раствора по плотности и температуре начала кристаллизации.Achieve complete dissolution of nitrate by controlling the quality of the solution by density and temperature of crystallization onset.
Готовый раствор селитры перекачивают насосом 18 на хранение в аппарат 20, закрыв кран 32, открыв краны 33 и 34. После закрытия крана 32, трубопровод 37 подвергают промывке водой, подсоединяя к БРС поз 36 гибкий трубопровод подачи воды и открыв кран 35.The finished solution of nitrate is pumped to the
Дополнительный подогрев среды в аппарате 20 осуществляется системой внутреннего подогрева паром 40, в которую по контуру поз.44, 45, 43 подается пар, а паровой конденсат отводится по контуру поз.47, 48, 46.Additional heating of the medium in the
Количество загружаемого в аппарат 20 раствора контролируют весоизмерительным устройством 76 (тензовесы).The amount of solution loaded into the
Из аппарата хранения 20, раствор окислителя насосом 49 подают на эмульгирование, открыв кран 52 и закрыв кран 53. После закрытия крана 53, трубопровод 56 подвергают промывке водой, подсоединяя к БРС поз.55 гибкий трубопровод подачи воды и открыв кран 54.From the
Первым, на эмульгирование подают топливную смесь. Затем, после установившейся подачи топливной смеси и заполнении ею аппарата эмульгирования 100, включают подачу раствора окислителя.The first to emulsify is a fuel mixture. Then, after the steady supply of the fuel mixture and the filling of the
Топливная смесь готовится в двух аппаратах 59 и 60. Применение двух аппаратов обосновывается возможностью обеспечения непрерывной подачи топливной смеси на эмульгирование (пока в одном аппарате готовится топливная смесь, из второго аппарата ранее приготовленная смесь выдается на эмульгирование).The fuel mixture is prepared in two
Аппараты 59 и 60 поочередно загружают компонентами. Аппараты 59 и 60 установлены на весоизмерительных устройствах 77 и 78 (тензовесы) соответственно.
Первым, в аппараты 59 и 60 загружают нефтепродукт по трубопроводу 68, принудительно из емкости-накопителя (не показано). При дозировании нефтепродукта в аппарат 59, открывают запорное устройство 69, запорные устройства 70 и 71 при этом закрыты. При дозировании нефтепродукта в аппарат 60, открывают запорное устройство 72, запорные устройства 73 и 74 при этом закрыты.The first, in the
Аппараты 59 и 60 оборудованы нижними штуцерами зля заполнении и опорожнения. Применение нижнего слива и заполнения позволяет избежать образования падающих струй, связанной с этим электризации и образования взрывоопасного тумана нефтепродукта.
При необходимости, среду в аппаратах 59 и 60 подогревают (или охлаждают), подавая в систему 61 через штуцеры 62 и запорные устройства 63 (например, шаровой кран) теплоноситель (или хладогент), а отводя отработанный теплоноситель (или хладогент) через штуцеры 64 и запорные устройства 65 (например, шаровой кран).If necessary, the medium in the
Загрузку эмульгатора в аппараты 59 и 60 осуществляют из заводской тары (не показано), внешним насосом (не показано) погружного типа. При этом, гибкий трубопровод от насоса закачки эмульгатора присоединяют к быстроразъемному соединению 79 (типа «E-Clamp»). Открывают запорное устройство 80 (например, шаровой кран или обратный клапан) служит для предотвращения вытекания нефтепродукта из участка трубопровода между запорными устройствами 70 и 73. При подаче эмульгатора в аппарат 59, открывают запорное устройство 70. При подаче эмульгатора в аппарат 60, открывают запорное устройство 73. Система двух симметричных аппаратов 59 и 60 позволяет независимо готовить топливную смесь в каждом аппарате и поочередно или одновременно выдавать ее через фильтр 81 (например, сетчатый кассетного типа) и насос 82 (винтового, шестеренного или плунжерного типа) в трубопровод 83 на эмульгирование.The emulsifier is loaded into
Перед эмульгированием, топливную смесь дополнительно подогревают до температуры выше температуры начала кристаллизации раствора окислителя. Подогрев осуществляют в теплообменнике 84 (например, пластинчатого типа).Before emulsification, the fuel mixture is additionally heated to a temperature above the temperature at which crystallization of the oxidizer solution begins. The heating is carried out in a heat exchanger 84 (for example, plate type).
Для безопасности обслуживания теплообменника 84 и предотвращения протечек топливной смеси из трубопровода 83, перед входом в теплообменник 84 установлено запорное устройство 85 (например, шаровой кран). Проходящая через теплообменник 84 топливная смесь подогревается горячей водой; подогрев паром недопустим по причине возможной при этом термодеструкции эмульгатора. Причем, подача горячей воды автоматизирована по параметру «температура» на выходе топливной смеси из теплообменника 84. Автоматизированная система состоит из термодатчика 86 (например, термобаллон), исполнительного устройства 87 (например, поршневого типа) и управляемой задвижки 88. Для обеспечения безопасности обслуживания управляемой задвижки 88, перед ней на линии подачи горячей воды 89 установлено запорное устройство 90 (например, шаровой кран). Отдавшая тепло вода 91 отводится в бойлерную (не показано) для нагрева. Для обеспечения безопасности обслуживания теплообменника 84, на линию отвода холодной воды 91 установлено запорное устройство 92 (например, шаровой кран).For the safety of servicing the
Температура на выходе топливной смеси из теплообменника 84 контролируется по термометру 93.The temperature at the exit of the fuel mixture from the
На выходе топливной смеси из теплообменника 84 стоит трубный тройник 93 разводящий потоки топливного раствора. Или на эмульгирование при открытом запорном устройстве 94 (например, шаровой кран) через обратный клапан 95 в устройство 58 предварительного смешения с раствором окислителя; запорное устройство 96 при этом закрыто. Или на возврат в соответствующие аппараты 59 или 60 при соответственно открытых запорных устройствах 98 и 99 (например, шаровые краны); запорное устройство 94 при этом закрыто.At the exit of the fuel mixture from the
Поступившие в устройство 58 раствор окислителя и топливная смесь механически смешиваются друг с другом. Регулированием оборотов насосов 49 и 82 (приводы указанных насосов имеют регуляторы оборотов) достигают подачи раствора окислителя и топливной смеси на эмульгирование в заданном массовом (или объемном) соотношении.The oxidizing solution and fuel mixture received in the
Образующаяся в устройстве 58 смесь представляет собой крупно дисперсную эмульсию и направляется на доводку (додрабливание) в аппарат эмульгирования 101 (например, диспергатор динамического типа по типу «коллоидная мельница»).The mixture formed in the
На выходе из аппарата эмульгирования 101 установлен дросселирующий клапан 102 позволяющий поддерживать избыточное давление внутри аппарата эмульгирования 101, препятствуя тем самым возникновению кавитационного режима и механической аэрации эмульсии. После дросселирующего клапана 102 установлен трубный тройник 103 разводящий потоки эмульсии на сброс 104 в приемник брака (не показан) при открытом запорном устройстве 105, либо в приемный бункер 106 насоса готовой эмульсии 107 при открытом запорном устройстве 108.At the outlet of the
При сбоях в процессе эмульгирования, не останавливая насос 49, порок раствора окислителя направляют обратно в аппарат 20 по трубопроводу 56 открыв кран 53 и закрыв кран 52. При установившемся процессе эмульгирования, трубопровод 56 во избежание кристаллизации раствора окислителя промывают водой через БРС 55 и кран 56, сбрасывая промывную воду в аппарат 20. Ввиду малого количества промывной воды, попавшая в аппарат 20 промывная вода не скажет сильного влияния на снижении концентрации раствора окислителя в аппарате 20.In case of failures in the emulsification process, without stopping the
Насос 107 (например, винтового или шестеренного типа) перекачивает готовую эмульсию 109 в емкость для хранения эмульсии (не показано), либо в бункер стоящей под загрузкой смесительно-зарядной машины (не показано).A pump 107 (for example, of a screw or gear type) pumps the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157666/05U RU137551U1 (en) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157666/05U RU137551U1 (en) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU137551U1 true RU137551U1 (en) | 2014-02-20 |
Family
ID=50113510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157666/05U RU137551U1 (en) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU137551U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588199C2 (en) * | 2014-10-17 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" | Process line for production of emulsion |
EA028758B1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-12-29 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Интеррин" | Charging and mixing machine |
RU2713596C1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-05 | Михаил Николаевич Оверченко | Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives |
-
2012
- 2012-12-28 RU RU2012157666/05U patent/RU137551U1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2588199C2 (en) * | 2014-10-17 | 2016-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" | Process line for production of emulsion |
EA028758B1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-12-29 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Интеррин" | Charging and mixing machine |
RU2713596C1 (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-05 | Михаил Николаевич Оверченко | Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2552856B1 (en) | System and method for entraining air in concrete | |
EP2018902A2 (en) | Additive addition system | |
CN104997143B (en) | Mixer molasses add-on system and molasses adding technology thereof | |
RU137551U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION | |
CN104109057A (en) | Method for continuously producing emulsion explosive without charge pump through emulsification and sensitization under static state | |
CN204056835U (en) | A kind of soyabean lecithin oil adds equipment | |
RU104551U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVE SUBSTANCE TYPE "WATER IN OIL" | |
CN204163694U (en) | A kind of down-hole well-flushing chemical agent automatic mixing adding set | |
US3901724A (en) | Instantaneous dry to liquid sugar unit | |
CN211216203U (en) | Multi-liquid online mixing equipment | |
AT501299B1 (en) | Heating installation operating method e.g. for heating system, involves having heat distribution medium pumped via mixer by heat source over flow to heat consumer and over return back to heat source | |
JP6702642B2 (en) | Mobile boric acid water supply device | |
RU114953U1 (en) | INSTALLATION FOR OBTAINING EMULSION EXPLOSIVES | |
RU130309U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVES | |
RU130992U1 (en) | GAS GENERATING ADDITIVE PREPARATION MODULE | |
RU2588199C2 (en) | Process line for production of emulsion | |
CN211358659U (en) | Flocculant preparation system | |
RU2713596C1 (en) | Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives | |
CN221753270U (en) | Multifunctional large-scale electrolyte preparation device | |
RU132441U1 (en) | EMULSION COOLING MODULE | |
RU2788199C1 (en) | Installation for dissolving dry and liquid components in water and aqueous solutions to obtain liquid complex fertilizers and urea-ammonia mixtures | |
RU2384550C2 (en) | Device for mixing components of explosive composition | |
RU2747084C1 (en) | Solution unit | |
CN206121654U (en) | Dissolve batch meter | |
CN220715807U (en) | Automatic control device for urea sulfate ingredients |