RU2747084C1

RU2747084C1 - Solution unit

Info

Publication number: RU2747084C1
Application number: RU2020134057A
Authority: RU
Inventors: Вадим Геннадьевич Максимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ДорАгроМаш" ООО "ДорАгроМаш"
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-04-26

Abstract

FIELD: agricultural engineering.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural engineering, namely to installations for the preparation of solutions of mineral salts, solutions of plant protection products, liquid complex fertilizers, urea-ammonia mixtures of various concentrations and compositions ready for further transportation and use. The solution unit is made in the form of a functionally built series of process tanks and devices connected by pipelines, containing a control cabinet with a touch panel, a water supply line, a water flow meter, a liquid level sensor, taps, tanks connected through pumps with a filter of a crane-type loading device and a diesel heat exchanger. The water supply line through a stopcock, a filter, a water flow meter and one pump is connected to a premixer, through another pump - with at least two vertical tanks for the ready-made solution, made with a conical bottom, and a horizontal tank for a solution of urea-ammonia mixtures. The premixer is a cylindrical container with a conical bottom and built-in sensors of the lower and upper level connected to the control cabinet, equipped with a receiving device for canisters with chemicals, a canister rinsing valve, a pneumatic valve for supplying water to the premixer, a solution pumping pump, which is connected through a pneumatic valve to the first vertical container for the ready-made solution, and through another pneumatic valve - with the second vertical container for the ready-made solution, each of the vertical containers for the ready-made solution is equipped with a corresponding pump, which is connected through the corresponding three-way pneumatic valve to the ones built into the line from loading with the appropriate filter, flow meter, shut-off valve for unloading and unloading device of the "crane" type, and the corresponding pneumatic water supply valve and pneumatic flushing valve, while the horizontal tank for preparing a solution of urea-ammonia mixtures is equipped with a pump and is connected through a corresponding three-way pneumatic valve with a corresponding filter, a flow meter, a pneumatic loading valve, a shut-off valve and a crane-type unloading device built into the loading line, and with a corresponding pneumatic water supply valve and a pneumatic flushing valve, through the corresponding pneumatic loading valve for carbamide-ammonia mixtures it is connected to the first or a second vertical container, through a pneumatic valve - with a diesel heat exchanger, while at least one container of the "eurocube" type is connected through a shut-off valve, a pneumatic valve, a high-precision meter and a pump to the premixer and, accordingly a pneumatic flush valve, with all pneumatic valves and pneumatic valves connected to a pneumatic compressor connected to the control cabinet.

EFFECT: invention provides an environmentally friendly process for the preparation of solutions with sufficient productivity, the safety of the service personnel, the reduction of energy consumption and loss of raw materials.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к установкам для приготовления растворов минеральных солей, растворов средств защиты растений, жидких комплексных удобрений, карбамидно-аммиачных смесей различных концентраций и составов, готовых для дальнейшей транспортировки и использования.The invention relates to agricultural engineering, namely, to installations for the preparation of solutions of mineral salts, solutions of plant protection products, liquid complex fertilizers, urea-ammonia mixtures of various concentrations and compositions, ready for further transportation and use.

Наиболее близким устройством к заявляемому изобретению является растворный узел карбамидно-аммиачной смеси, содержащий устройство управления и накопительную емкость воды, связанную через насос подачи воды с реакторной емкостью с вакуумно-детонационным насосом, соединенной со станцией фильтрации, включающую, по меньшей мере, одну колбу-фильтр и связанной с, по меньшей мере, одной накопительной емкостью готового продукта, при этом реакторная емкость соединена с загрузочным бункером, насосом выдачи и дизельным теплообменником (см. патент РФ №2686149, МПК B01F 1/00, опубл. 24.04.2019).The closest device to the claimed invention is a solution unit of a urea-ammonia mixture containing a control device and a water storage tank connected through a water supply pump to a reactor vessel with a vacuum detonation pump connected to a filtration station, including at least one flask- a filter and connected to at least one storage tank of the finished product, while the reactor tank is connected to a feed hopper, a delivery pump and a diesel heat exchanger (see RF patent No. 2686149, IPC B01F 1/00, publ. 04.24.2019).

Недостатками указанного растворного узла являются: продолжительность цикла приготовления растворов в больших объемах из-за необходимости заполнения накопительной емкости готовым раствором за несколько циклов, что уменьшает производительность растворного узла и увеличивает время приготовления растворов, невозможность одновременного изготовления раствора и его отгрузки, сложность приготовления растворов в точных пропорциях, невозможность приготовления растворов ЖКУ по сложным рецептам из-за отсутствия линий для работы с химикатами, расфасованными в емкости типа «еврокуб», сложность конструкции из-за наличия загрузочного бункера со шнеком подачи компонентов в реакторную емкость, использования насоса с роторно-пульсационным аппаратом и гидромешалки для перемешивания раствора в смесительном баке, большая энергоемкость.The disadvantages of this solution unit are: the duration of the preparation cycle of solutions in large volumes due to the need to fill the storage tank with the ready-made solution in several cycles, which reduces the productivity of the solution unit and increases the time for preparing solutions, the impossibility of simultaneous preparation of the solution and its shipment, the complexity of preparing solutions in precise proportions, the impossibility of preparing liquid liquid supply solutions according to complex recipes due to the lack of lines for working with chemicals packaged in containers of the "eurocube" type, the complexity of the design due to the presence of a loading hopper with a screw for feeding components into the reactor vessel, the use of a pump with a rotary-pulsating apparatus and hydro-mixers for mixing the solution in the mixing tank, high energy consumption.

Техническая задача - создание растворного узла для приготовления растворов минеральных солей, растворов средств защиты растений (СЗР), жидких комплексных удобрений (ЖКУ) различных составов, карбамидно-аммиачных смесей (КАС) различных концентраций, позволяющего с достаточной производительностью обеспечить экологически чистый процесс приготовления раствора, безопасность работы обслуживающего персонала, снижение энергозатрат и потерь исходного сырья.The technical task is to create a solution unit for the preparation of solutions of mineral salts, solutions of plant protection products (PPP), liquid complex fertilizers (LCF) of various compositions, urea-ammonia mixtures (UAN) of various concentrations, which allows with sufficient productivity to ensure an environmentally friendly process of solution preparation, safety of service personnel, reduction of energy consumption and loss of raw materials.

Техническая задача решена тем, что растворный узел, выполненный в виде функционально выстроенного ряда технологических емкостей и устройств, соединенных трубопроводами, содержащего шкаф управления с сенсорной панелью, магистраль подачи воды, счетчик расхода воды, датчик уровня жидкости, краны, емкости, связанные через насосы с фильтром устройства отгрузки типа «журавль» и дизельным теплообменником, согласно изобретению, магистраль подачи воды через запорный крап, фильтр, счетчик-расходомер воды и один насос соединена с премиксером, через другой насос - с, по меньшей мере, двумя вертикальными емкостями для готового раствора, выполненными с коническим дном, и горизонтальной емкостью для раствора карбамидно-аммиачных смесей, премиксер представляет собой цилиндрическую емкость с коническим дном и встроенными датчиками нижнего и верхнего уровня, связанными со шкафом управления, оборудован приемным устройством для канистр с химикатами, краном промывки канистр, пневматическим клапаном подачи воды в премиксер, насосом откачки раствора, который через пневматический клапан соединен с первой вертикальной емкостью для готового раствора, а через другой пневматический клапан - со второй вертикальной емкостью для готового раствора, каждая из вертикальных емкостей для готового раствора оборудована соответствующим насосом, который через соответствующий трехходовой пневматический кран связан с встроенными в магистраль отгрузки соответствующими фильтром, счетчиком-расходомером, запорным краном отгрузки и устройством отгрузки типа «журавль», и соответствующими пневматическим краном подачи воды и пневматическим краном промывки, при этом горизонтальная емкость для приготовления раствора карбамидно-аммиачных смесей оборудована насосом и связана через соответствующий трехходовой пневматический кран с встроенными в магистраль отгрузки соответствующими фильтром, счетчиком-расходомером, пневматическим краном отгрузки, запорным краном и устройством отгрузки типа «журавль», и с соответствующими пневматическим краном подачи воды и пневматическим краном промывки, через соответствующие пневматический кран загрузки карбамидно-аммиачных смесей соединена с первой или второй вертикальной емкостью, через пневматический клапан - с дизельным теплообменником, при этом, по меньшей мере, одна емкость типа «еврокуб» через запорный кран, пневматический клапан, счетчик повышенной точности и насос соединена с премиксером и соответствующим пневматическим клапаном промывки, причем все пневматические клапаны и пневматические краны подключены к пневматическому компрессору, связанному со шкафом управления.The technical problem is solved by the fact that the solution unit, made in the form of a functionally built series of technological tanks and devices connected by pipelines, containing a control cabinet with a touch panel, a water supply line, a water flow meter, a liquid level sensor, taps, tanks connected through pumps with the filter of the loading device of the "crane" type and a diesel heat exchanger, according to the invention, the water supply line through the stop valve, filter, water meter and water meter and one pump is connected to the premixer, through the other pump - with at least two vertical containers for the prepared solution , made with a conical bottom, and a horizontal tank for the solution of urea-ammonia mixtures, the premixer is a cylindrical tank with a conical bottom and built-in sensors of the lower and upper levels connected to the control cabinet, equipped with a receiving device for canisters with chemicals, a canister flushing valve, pneumatic feed valve water into the premixer, with a solution pumping pump, which is connected through a pneumatic valve to the first vertical container for the ready-made solution, and through another pneumatic valve to the second vertical container for the ready-made solution, each of the vertical containers for the ready-made solution is equipped with a corresponding pump, which through a corresponding three-way a pneumatic valve is connected to the corresponding filter, a flow meter, a loading shut-off valve and a crane-type unloading device built into the loading line, and the corresponding pneumatic water supply valve and a pneumatic flushing valve, while the horizontal tank for preparing a solution of urea-ammonia mixtures is equipped with a pump and is connected through a corresponding three-way pneumatic valve with the corresponding filter, a flow meter, a pneumatic loading valve, a shut-off valve and a crane-type loading device built into the loading line, and with the corresponding a pneumatic water supply valve and a pneumatic flushing valve, through the corresponding pneumatic valve for loading urea-ammonia mixtures, is connected to the first or second vertical container, through a pneumatic valve - to a diesel heat exchanger, while at least one container of the "eurocube" type is connected through a shut-off valve , a pneumatic valve, a high precision meter and a pump are connected to a premixer and a corresponding pneumatic flush valve, with all pneumatic valves and pneumatic valves connected to a pneumatic compressor associated with a control cabinet.

Техническим результатом является улучшение качества готовых растворов за счет точно выверенных соотношений воды и химикатов, высокая производительность растворного узла, поскольку время приготовления раствора приравнивается к времени заполнения емкости водой, возможность одновременного приготовления раствора в одной емкости и его отгрузки из другой, существенное снижение энергозатрат за счет исключения сложного оборудования, улучшение условий труда за счет снижения уровня шума и вибраций при приготовлении раствора.The technical result is to improve the quality of ready-made solutions due to precisely calibrated ratios of water and chemicals, high productivity of the solution unit, since the preparation time of the solution is equal to the time of filling the container with water, the possibility of simultaneous preparation of the solution in one container and its shipment from another, a significant reduction in energy consumption due to elimination of complex equipment, improvement of working conditions by reducing the level of noise and vibration during the preparation of the solution.

Сущность устройства поясняется чертежами.The essence of the device is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема растворного узла; на фиг. 2 - вид сверху растворного узла.FIG. 1 is a schematic diagram of a mortar unit; in fig. 2 is a top view of the mortar assembly.

Растворный узел (фиг. 1) содержит шкаф 1 управления, магистраль 2 подачи воды, запорный кран 3, фильтр 4, счетчик-расходомер воды 5, насос 6 производительностью 9,6 м³/ч, премиксер 7 емкостью 0,15 м³, насос 8 производительностью 55 м³/ч, вертикальную емкость 9 объемом 11 м³, вертикальную емкость 10 объемом 11 м³, горизонтальную емкость 11 объемом 11 м³, приемное устройство 12 для канистр с химикатами, кран 13 промывки канистр, пневматический клапан 14 подачи воды в премиксер 7, насос 15 откачки раствора из премиксера 7 производительностью 9,6 м³/ч, пневматический клапан 16 вертикальной емкости 9, пневматический клапан 17 вертикальной емкости 10, насос 18 перемешивания раствора в вертикальной емкости 9 производительностью 72 м³/ч, трехходовой пневматический кран 19 вертикальной емкости 9, фильтр 20 отгрузки СЗР, счетчик-расходомер 21 отгрузки СЗР, запорный кран 22 отгрузки СЗР, устройство 23 отгрузки СЗР типа «журавль», пневматический кран 24 подачи воды в вертикальную емкость 9, пневматический кран 25 промывки вертикальной емкости 9, насос 26 перемешивания раствора в вертикальной емкости 10 производительностью 72 м³/ч, трехходовой пневматический кран 27 вертикальной емкости 10, пневматический кран 28 подачи воды в вертикальную емкость 10, пневматический кран 29 промывки вертикальной емкости 10, насос 30 перемешивания раствора в горизонтальной емкости 11 производительностью 72 м³/ч, трехходовой пневматический кран 31 горизонтальной емкости 11, фильтр 32 отгрузки КАС, счетчик 33 отгрузки КАС, пневматический кран 34 отгрузки КАС, запорный кран 35 отгрузки КАС, устройство 36 отгрузки КАС типа «журавль», пневматический край 37 подачи воды в горизонтальную емкость 11, пневматический кран 38 промывки горизонтальной емкости 11, пневматический кран 39 загрузки КАС в емкость 11, пневматический кран 40 загрузки КАС в емкость 10, емкость 41 с химикатами («еврокуб»), запорный кран 42 откачки химикатов, пневматический кланам 43 откачки химикатов, счетчик 44 повышенной точности, насос 45 производительностью 5,4 м³/ч, пневматический клапан 46 промывки линии подачи химикатов, пневматический компрессор 47, связанный со шкафом 1 управления, дизельный теплообменник 48, система трубопроводов 49, пневматический клапан 50 подачи воды в дизельный теплообменник.The solution unit (Fig. 1) contains a control cabinet 1, a water supply line 2, a shut-off valve 3, a filter 4, a water flow meter 5, a pump 6 with a capacity of 9.6 m ³ / h, a premixer 7 with a capacity of 0.15 m ³ , pump 8 with a capacity of 55 m ³ / h, a vertical tank 9 with a volume of 11 m ³ , a vertical tank 10 with a volume of 11 m ³ , a horizontal tank 11 with a volume of 11 m ³ , a receiving device 12 for canisters with chemicals, a valve 13 for washing canisters, a pneumatic feed valve 14 water into the premixer 7, pump 15 for pumping out the solution from the premixer 7 with a capacity of 9.6 m ³ / h, a pneumatic valve 16 of a vertical tank 9, a pneumatic valve 17 of a vertical tank 10, a pump 18 for mixing a solution in a vertical tank 9 with a capacity of 72 m ³ / h, three-way pneumatic valve 19 of vertical tank 9, filter 20 for shipment of plant protection products, counter-flow meter 21 for shipment of plant protection products, shut-off valve 22 for shipment of plant protection products, device 23 for shipment of plant protection products of the type "crane", pneumatic valve 24 for water supply to vertical type tank 9, pneumatic valve 25 for washing the vertical tank 9, pump 26 for mixing the solution in a vertical tank 10 with a capacity of 72 m ³ / h, three-way pneumatic valve 27 for vertical tank 10, pneumatic valve 28 for water supply to vertical tank 10, pneumatic valve 29 for washing vertical tank 10, pump 30 for mixing the solution in a horizontal tank 11 with a capacity of 72 m ³ / h, a three-way pneumatic crane 31 of a horizontal tank 11, a filter 32 for unloading CAS, a counter 33 for unloading CAS, a pneumatic crane 34 for unloading CAS, a shut-off valve 35 for unloading CAS, a device 36 UAN type "crane", pneumatic edge 37 for water supply to horizontal container 11, pneumatic valve 38 for washing horizontal container 11, pneumatic valve 39 for loading UAN into container 11, pneumatic valve 40 for loading UAN into container 10, container 41 with chemicals (Eurocube ), shut-off valve 42 for pumping chemicals, pneumatic for pumping clans 43 for pumping chemicals, counter 44 high precision, pump 45 with a capacity of 5.4 m ³ / h, pneumatic valve 46 for flushing the chemical supply line, pneumatic compressor 47 connected to the control cabinet 1, diesel heat exchanger 48, piping system 49, pneumatic valve 50 for water supply to the diesel heat exchanger.

Растворный узел представляет собой функционально выстроенный ряд технологических емкостей и устройств, соединенных трубопроводами 49. Магистраль 2 подачи воды через запорный кран 3, фильтр 4, счетчик-расходомер 5 через насос 6 соединена с премиксером 7, насос 8 - с двумя, как минимум, вертикальными емкостями 9 и 10 с коническим дном для готового раствора и горизонтальной емкостью 11 для раствора КАС. Премиксер 7 представляет собой цилиндрическую емкость с коническим дном и встроенными датчиками нижнего и верхнего уровня (на рисунке не показаны), связанными со шкафом 1 управления (па рисунке не показано), оборудованную приемным устройством 12 для канистр с химикатами, краном 13 для их промывки, пневматическим клапаном 14 подачи воды, насосом 15 откачки раствора, который через пневматический клапан 16 соединен с вертикальной емкостью 9 для готового раствора, а через пневматический клапан 17 соединен с вертикальной емкостью 10 для готового раствора. Вертикальная емкость 9 для готового раствора оборудована насосом 18, связанным через трехходовой пневматический кран 19 со встроенными в магистраль отгрузки фильтром 20, счетчиком-расходомером 21, запорным краном 22 отгрузки и устройством 23 отгрузки типа «журавль». Емкость 9 оборудована пневматическим краном 24 подачи воды и пневматическим краном 25 промывки. Вертикальная емкость 10 для готового раствора оборудована насосом 26, связанным через трехходовой пневматический кран 27 со встроенными в магистраль отгрузки фильтром 20, счетчиком-расходомером 21, запорным краном 22 отгрузки и устройством 23 отгрузки типа «журавль». Емкость 10 оборудована пневматическим краном 28 подачи воды и пневматическим краном 29. Горизонтальная емкость 11 для приготовления раствора КАС оборудована насосом 30, связанным через трехходовой пневматический кран 31 со встроенными в магистраль отгрузки фильтром 32, счетчиком-расходомером 33, пневматическим краном 34, запорным краном 35 и устройством отгрузки 36 типа «журавль». Емкость 11 оборудована пневматическим краном 37 подачи воды и пневматическим краном 38 промывки. Кроме того, горизонтальная емкость 11 через пневматический кран 39 имеет возможность соединения с вертикальной емкостью 10. При необходимости к горизонтальной емкости 11, при помощи пневматического клапана 50, может быть подключен дизельный теплообменник 48 для подогрева приготовляемого раствора. Кроме того, растворный узел включает в себя линию для подключения одной и более емкостей 41 типа «еврокуб» с различными химикатами, которая через запорный кран 42, пневматический клапан 43, счетчик 44 повышенной точности и насос 45 соединена с премиксером 7, а для промывки линии установлен пневматический клапан 46. Для обеспечения автоматического управления пневматическими клапанами 14, 16, 17, 43, 46, 50 и пневматическими кранами 13, 19, 24, 25, 27, 28, 29, 31, 34, 37, 38, 39, 40 установлен пневматический компрессор 47.The solution unit is a functionally built series of process tanks and devices connected by pipelines 49. The line 2 of water supply through the stopcock 3, the filter 4, the flow meter 5 through the pump 6 is connected to the premixer 7, the pump 8 - with two, at least, vertical containers 9 and 10 with a conical bottom for the ready-made solution and a horizontal container 11 for the UAN solution. Premixer 7 is a cylindrical container with a conical bottom and built-in sensors of the lower and upper level (not shown in the figure), connected to the control cabinet 1 (not shown in the figure), equipped with a receiving device 12 for canisters with chemicals, a valve 13 for rinsing them, a pneumatic valve 14 for water supply, a pump 15 for pumping out the solution, which is connected through a pneumatic valve 16 to a vertical container 9 for a ready-made solution, and through a pneumatic valve 17 is connected to a vertical container 10 for a ready-made solution. The vertical container 9 for the ready-made solution is equipped with a pump 18 connected through a three-way pneumatic valve 19 with a filter 20 built into the discharge line, a flow meter 21, a loading shut-off valve 22 and a crane-type loading device 23. The container 9 is equipped with a pneumatic valve 24 for water supply and a pneumatic valve 25 for flushing. The vertical container 10 for the ready-made solution is equipped with a pump 26 connected through a three-way pneumatic valve 27 with a filter 20 built into the discharge line, a flow meter 21, a loading shut-off valve 22 and a crane-type loading device 23. The tank 10 is equipped with a pneumatic valve 28 for water supply and a pneumatic valve 29. The horizontal tank 11 for preparing the UAN solution is equipped with a pump 30 connected through a three-way pneumatic valve 31 with a filter 32 built into the unloading line, a flow meter 33, a pneumatic valve 34, a shut-off valve 35 and a crane-type loading device 36. The container 11 is equipped with a pneumatic water supply valve 37 and a pneumatic flush valve 38. In addition, the horizontal tank 11 through a pneumatic valve 39 has the ability to connect to a vertical tank 10. If necessary, a diesel heat exchanger 48 can be connected to the horizontal tank 11 using a pneumatic valve 50 to heat the prepared solution. In addition, the solution unit includes a line for connecting one or more containers 41 of the "eurocube" type with various chemicals, which is connected to a premixer 7 through a shut-off valve 42, a pneumatic valve 43, a high-precision meter 44 and a pump 45, and for flushing the line a pneumatic valve 46 is installed. To ensure automatic control of pneumatic valves 14, 16, 17, 43, 46, 50 and pneumatic valves 13, 19, 24, 25, 27, 28, 29, 31, 34, 37, 38, 39, 40 a pneumatic compressor 47 is installed.

Растворный узел работает следующим образом.The solution unit works as follows.

Перед началом работы открывают на магистрали 2 подачи воды запорный кран 3, запорный кран 23 отгрузки, запорный кран 35 и запорный кран 42 откачки химикатов, которые остаются открытыми на всю рабочую смену, задают на панели шкафа управления 1 обозначение, например, емкости 9, необходимое количество раствора, например, 10000 л, затем включают кнопку пуск шкафа управления. Процесс приготовления раствора происходит в автоматическом режиме, а оператору нужно только загрузить необходимое количество химикатов в премиксер 7, например, 5 канистр по 10 л и открыть кран 13 для промывки каждой канистры после ее опорожнения. После включения открывается пневматический кран 24 подачи воды и включается насос 8, вода через фильтр 4, счетчик 5 расхода воды поступает в емкость 9. Одновременно открывается пневматический клапан 14 подачи воды в премиксер 7 и включаются насосы 6 и 15. Насос 6 подает воду в премиксер 7, где она смешивается с химикатами, а насос 15 перекачивает раствор через открытый пневматический клапан 16 в вертикальную емкость 9. Уровень раствора в премиксере 7 поддерживается автоматически за счет имеющихся датчиков нижнего и верхнего уровня, По окончании работы основного цикла приготовления раствора автоматически выключается насос 6 подачи воды в премиксер 7 и закрывается пневматический клапан 14, насос 15 будет работать, пока премиксер 7 не опустеет, затем насос 15 выключится и пневматический клапан 16 закроется. Когда количество раствора в емкости 9 достигнет 300 л (устанавливается при настройке), включается насос 18, который через трехходовой кран 19 выполняет гидроперемешивание на весь период подачи воды. По умолчанию все трехходовые пневматические краны 19, 27 и 31 находятся в положении перекачивания по кругу, раствор двигается из выхода емкости па ее вход. По факту набора воды в заданном количестве (10000 л) процесс приготовления заканчивается, выключаются насосы 18 перемешивания и подачи 8 воды, закрывается пневматический край 24.Before starting work, a shut-off valve 3, a shut-off valve 23 for shipment, a shut-off valve 35 and a shut-off valve 42 for pumping out chemicals, which remain open for the entire work shift, are opened on the water supply line 2, the shut-off valve 3, the shut-off valve 23, the required the amount of solution, for example, 10000 l, then turn on the start button of the control cabinet. The solution preparation process takes place in automatic mode, and the operator only needs to load the required amount of chemicals into the premixer 7, for example, 5 cans of 10 liters each and open the valve 13 to rinse each canister after it is empty. After switching on, the pneumatic valve 24 for water supply is opened and pump 8 is turned on, water through the filter 4, the water flow meter 5 enters the container 9. At the same time, the pneumatic valve 14 for water supply to the premixer 7 is opened and pumps 6 and 15 are switched on. Pump 6 supplies water to the premixer 7, where it mixes with chemicals, and pump 15 pumps the solution through an open pneumatic valve 16 into a vertical tank 9. The solution level in the premixer 7 is maintained automatically by the existing low and high level sensors. At the end of the main solution preparation cycle, pump 6 is automatically turned off water supply to the premixer 7 and the pneumatic valve 14 closes, the pump 15 will operate until the premixer 7 is empty, then the pump 15 turns off and the pneumatic valve 16 closes. When the amount of solution in the tank 9 reaches 300 liters (set during adjustment), the pump 18 is turned on, which, through the three-way valve 19, performs hydro-mixing for the entire period of water supply. By default, all three-way pneumatic valves 19, 27 and 31 are in the pumping position in a circle, the solution moves from the outlet of the container to its inlet. Upon the fact of a set of water in a given amount (10,000 l), the cooking process ends, the pumps 18 for mixing and 8 water supply are turned off, the pneumatic edge 24 is closed.

Для выгрузки готового раствора перед включением на панели шкафа управления 1 указывают обозначение емкости 9 и задают необходимое количество отгружаемого раствора. При этом пневматический трехходовой кран 19 переключается из положения перекачивания но кругу в положение отгрузки, включается насос 18 и раствор через фильтр 20 отгрузки, счетчик-расходомер 21 и открытый запорный кран 22 поступает на устройство 23 отгрузки типа «журавль». После того, как счетчик-расходомер 21 отсчитал заданное количество раствора, насос 18 отключается, а пневматический трехходовой кран 19 переключается из положения отгрузки в положение перекачивания по кругу. Аналогичным образом происходит приготовление раствора в вертикальной емкости 10, но при этом открывается пневматический кран 28 для подачи воды, а для перекачки химикатов открывается пневматический клапан 17 перемешивание раствора в емкости 10 производится насосом 26 через трехходовой пневматический кран 27. В это же время из вертикальной емкости 9 может производиться отгрузка готового раствора. По окончании процесса приготовления раствора в вертикальной емкости 10 трехходовой пневматический кран 27 переключается на отгрузку, которая производится по той же линии. Таким образом, процессы приготовления раствора и его отгрузка могут производиться беспрерывно.To unload the ready-made solution, before switching on, the designation of the container 9 is indicated on the control cabinet panel 1 and the required amount of the solution to be shipped is set. In this case, the pneumatic three-way valve 19 switches from the pumping position in a circle to the unloading position, the pump 18 is turned on and the solution through the unloading filter 20, the flow meter 21 and the open stop valve 22 is supplied to the crane-type unloading device 23. After the flow meter 21 has counted a predetermined amount of solution, the pump 18 is turned off, and the pneumatic three-way valve 19 is switched from the unloading position to the circular pumping position. In a similar way, the solution is prepared in the vertical tank 10, but at the same time the pneumatic valve 28 is opened for supplying water, and the pneumatic valve 17 is opened for pumping the chemicals, the solution in the tank 10 is stirred by the pump 26 through the three-way pneumatic valve 27. At the same time, from the vertical tank 9, the ready-made solution can be shipped. At the end of the process of preparing the solution in the vertical container 10, the three-way pneumatic valve 27 switches to shipment, which is carried out along the same line. Thus, the processes of preparation of the solution and its shipment can be carried out continuously.

По окончании работы растворного узла производится промывка емкостей. На панели шкафа 1 управления указывают обозначение емкости 9, задают необходимое количество воды для промывки и включают установку, при этом одновременно промывается и премиксер 7. После включения открываются пневматические краны 14 и 25, включаются насос 8 подачи воды в емкость 9, насос 6 подачи воды в премиксер 7 и насос 15 откачки из премиксера 7. Когда количество воды достигнет 300 л, включается дополнительный насос 18, который через трехходовой пневматический кран 19 выполняет циркуляцию воды на весь период промывки. После прохождения заданного количества воды через счетчик 5, процесс промывки заканчивается. Насосы 8, 6 и 15 выключаются, пневматические краны 14 и 25 закрываются. Аналогично происходит промывка емкости 10, только открываются пневматические краны 14 и 29 и включается дополнительный насос 26, который через трехходовой кран 27 выполняет циркуляцию воды. Благодаря данной технологии и автоматизации, на данной установке работает один оператор, а раствор будет готов по окончании закачки воды, т.к. одновременно осуществляется растворение и перемешивание химикатов.At the end of the operation of the mortar unit, the tanks are rinsed. On the panel of the control cabinet 1, indicate the designation of the tank 9, set the required amount of water for flushing and turn on the installation, while the premixer is also flushed 7. After switching on, pneumatic taps 14 and 25 open, pump 8 for water supply to tank 9, pump 6 for water supply are turned on into the premixer 7 and pump 15 for pumping out of the premixer 7. When the amount of water reaches 300 liters, an additional pump 18 is switched on, which circulates water through a three-way pneumatic valve 19 for the entire washing period. After passing a predetermined amount of water through the counter 5, the flushing process ends. Pumps 8, 6 and 15 are turned off, pneumatic valves 14 and 25 are closed. The container 10 is flushed in a similar way, only the pneumatic taps 14 and 29 are opened and an additional pump 26 is turned on, which circulates water through the three-way valve 27. Thanks to this technology and automation, one operator works at this installation, and the solution will be ready at the end of the water injection, because dissolution and mixing of chemicals are carried out simultaneously.

При приготовлении раствора карбамидно-аммиачной смеси (КЛС) в горизонтальную емкость 11 первоначально загружают гранулированные компоненты в нужных пропорциях. Затем оператор на панели шкафа 1 управления указывает обозначение емкости 11, задает необходимое количество воды, например, 3000 л, время перемешивания, например, 30 мин, и нажимает кнопку включения. Далее процесс приготовления раствора происходит в автоматическом режиме. После включения открывается пневматический кран 37 подачи воды в емкость 11, включается насос 8, который через фильтр 4 и счетчик 5 закачивает указанное количество воды. Насос 8 отключается и пневматический кран 37 закрывается. Включается насос 30, который через трехходовой пневматический кран 31 производит перемешивание раствора в течение указанного времени, после чего насос 30 выключается и закрывается трехходовой пневматический кран 31. Раствор готов к отгрузке или перекачиванию в емкости 9 или 10 для приготовления растворов ЖКУ. Для отгрузки готового раствора оператор на панели шкафа управления 1 указывает обозначение емкости 11, задает количество отгружаемого раствора и нажимает кнопку включения. Трехходовой пневматический кран 31 переключается на отгрузку, открывается пневматический кран 34 отгрузки, включается насос 30 и раствор через фильтр 32, счетчик 33, открытый запорный кран 35 поступает на устройство 36 отгрузки типа «журавль». После того, как через счетчик 33 пройдет заданное количество раствора, автоматически выключается насос 30, закрывается пневматический кран 34 отгрузки и трехходовой пневматический кран 31 переключается в положение перекачивания по кругу. При перекачивании готового раствора из емкости 11 в емкость 9 открывается пневматический кран 39, а в емкость 10 - пневматический кран 40 и далее аналогично процессу отгрузки. После опорожнения горизонтальной емкости 11 при необходимости производится ее промывка.When preparing a solution of a carbamide-ammonia mixture (KLS), granular components are initially loaded into the horizontal container 11 in the required proportions. Then the operator on the panel of the control cabinet 1 indicates the designation of the container 11, sets the required amount of water, for example, 3000 l, stirring time, for example, 30 minutes, and presses the power button. Further, the process of preparing the solution takes place in an automatic mode. After switching on, the pneumatic valve 37 for supplying water to the container 11 is opened, the pump 8 is turned on, which, through the filter 4 and the counter 5, pumps the specified amount of water. The pump 8 is turned off and the pneumatic valve 37 is closed. The pump 30 is turned on, which, through a three-way pneumatic valve 31, mixes the solution for a specified time, after which the pump 30 is turned off and the three-way pneumatic valve 31 closes. The solution is ready for shipment or pumping into containers 9 or 10 for the preparation of ZhKU solutions. To ship the finished solution, the operator on the control cabinet panel 1 indicates the designation of the container 11, sets the amount of the solution to be shipped and presses the power button. The three-way pneumatic valve 31 switches to unloading, the pneumatic unloading valve 34 is opened, the pump 30 is turned on and the solution through the filter 32, the counter 33, the open shut-off valve 35 enters the unloading device 36 of the "crane" type. After a predetermined amount of solution has passed through the counter 33, the pump 30 is automatically turned off, the pneumatic loading valve 34 is closed and the three-way pneumatic valve 31 is switched to the pumping position in a circle. When pumping the ready-made solution from the container 11 into the container 9, the pneumatic valve 39 is opened, and into the container 10 - the pneumatic valve 40, and then, similarly to the unloading process. After emptying the horizontal container 11, if necessary, it is rinsed.

На панели шкафа управления 1 оператор указывает обозначение емкости 11, задает необходимое количество воды для промывки, например, 1000 л, и нажимает кнопку включения. При этом открывается пневматический кран 38 промывки, включается насос 8 подачи воды, которая через фильтр 4 и счетчик 5 поступает в емкость 11. Когда количество воды достигнет 300 л, включается насос 30, который через трехходовой пневматический кран 31 выполняет циркуляцию воды на весь период промывки. После прохождения заданного количества воды через счетчик 5 процесс промывки заканчивается. Насосы 8 и 30 выключаются, пневматический кран 37 закрывается. При приготовлении в горизонтальной емкости 11 растворов КАС высоких концентраций (с содержанием общего азота свыше 15%), одновременно с включением насоса 30 и переключением пневматического крана 31 на перекачивание раствора по кругу, включается пневматический клапан 50 и дизельный теплообменник 48 для подогрева раствора до заданной температуры.On the control cabinet panel 1, the operator indicates the designation of the container 11, sets the required amount of water for flushing, for example, 1000 l, and presses the power button. At the same time, the pneumatic flush valve 38 is opened, the water supply pump 8 is turned on, which flows through the filter 4 and the counter 5 into the tank 11. When the amount of water reaches 300 liters, the pump 30 is turned on, which circulates water through the three-way pneumatic valve 31 for the entire flushing period ... After passing a predetermined amount of water through the counter 5, the flushing process ends. Pumps 8 and 30 are turned off, pneumatic valve 37 is closed. When preparing 11 UAN solutions of high concentrations (with a total nitrogen content of more than 15%) in a horizontal container, simultaneously with turning on the pump 30 and switching the pneumatic valve 31 to pumping the solution in a circle, the pneumatic valve 50 and the diesel heat exchanger 48 are turned on to heat the solution to a predetermined temperature ...

Данный растворный узел позволяет изготавливать в вертикальных емкостях 9 или 10 растворы ЖКУ по заранее составленным рецептам с использованием одной или нескольких емкостей 41 объемом 1 м («еврокуб») с различными химикатами. Необходимые данные в рецептах устанавливает агроном предприятия и заносит с помощью панели 1 шкафа управления на электронную память под определенным названием, например, «пшеница», «кукуруза» и т.д. Оператор на панели шкафа 1 управления указывает обозначение емкости, задает требуемый рецепт и нажимает кнопку включения. Далее весь процесс происходит в автоматическом режиме. Открывается пневматический кран 24, пневматический клапан 14, пневматический клапан 43, включаются насосы 8 подачи воды в емкость 9 и насосы 6 и 15 премиксера 7. Одновременно с подачей воды включается насос 45, который через запорный кран 42, пневматический клапан 43, счетчик 44 повышенной точности подает заданное количество химикатов из емкости 41 в премиксер 7. После окончания дозированной подачи химикатов из емкости 41 в премиксер 7 закрывается пневматический клапан 43 и открывается пневматический клапан 46 для промывки линии заданным при настройке количеством воды. Далее, по очереди, согласно заданному рецепту, начинает работать следующая емкость 41 «еврокуб» с другим химикатом, и так далее по всем заданным линиям. Аналогично происходит приготовление раствора ЖКУ в емкости 10, но при этом вместо пневматического крана 39 включается пневматический кран 40.This mortar unit makes it possible to produce in vertical containers 9 or 10 liquid liquid supply solutions according to pre-compiled recipes using one or several containers 41 with a volume of 1 m ("eurocube") with various chemicals. The necessary data in the recipes is set by the agronomist of the enterprise and entered using the panel 1 of the control cabinet into an electronic memory under a certain name, for example, "wheat", "corn", etc. The operator on the panel of the control cabinet 1 indicates the designation of the container, sets the required recipe and presses the power button. Further, the whole process takes place automatically. Pneumatic valve 24, pneumatic valve 14, pneumatic valve 43 are opened, pumps 8 for supplying water to container 9 and pumps 6 and 15 of premixer 7 are turned on. Simultaneously with water supply, pump 45 is turned on, which, through a shut-off valve 42, pneumatic valve 43, increased counter 44 precisely delivers a predetermined amount of chemicals from the tank 41 to the premixer 7. After the end of the metered supply of chemicals from the tank 41 to the premixer 7, the pneumatic valve 43 is closed and the pneumatic valve 46 is opened to flush the line with a preset amount of water. Further, in turn, according to a given recipe, the next container 41 "eurocube" with another chemical begins to work, and so on along all the specified lines. Similarly, the preparation of the liquid liquid solution in the container 10 takes place, but at the same time, instead of the pneumatic valve 39, the pneumatic valve 40 is turned on.

Claims

Solution unit, made in the form of a functionally built series of technological containers and devices connected by pipelines, containing a control cabinet with a touch panel, a water supply line, a water flow meter, a liquid level sensor, taps, containers connected through pumps with a filter of a crane-type loading device »And a diesel heat exchanger, characterized in that the water supply line through the stopcock, filter, water meter and flow meter and one pump is connected to the premixer, through the other pump - with at least two vertical containers for the ready-made solution made with a conical bottom, and a horizontal tank for a solution of urea-ammonia mixtures, the premixer is a cylindrical tank with a conical bottom and built-in low and high level sensors connected to the control cabinet, equipped with a receiving device for canisters with chemicals, a canister flushing valve, a pneumatic valve for water supply to the premixer, a pump pumping races solution, which is connected through a pneumatic valve to the first vertical container for the ready-made solution, and through another pneumatic valve to the second vertical container for the ready-made solution, each of the vertical containers for the ready-made solution is equipped with a corresponding pump, which is connected through a corresponding three-way pneumatic valve to the built-in the shipping line with the appropriate filter, flow meter, shut-off valve for unloading and unloading device of the "crane" type, and the corresponding pneumatic water supply valve and pneumatic flushing valve, while the horizontal container for preparing a solution of urea-ammonia mixtures is equipped with a pump and is connected through a corresponding three-way pneumatic a crane with an appropriate filter, a flow meter, a pneumatic unloading valve, a shut-off valve and a crane-type unloading device integrated in the loading line, and a corresponding pneumatic water supply valve, and a pneumatic flushing valve, through a corresponding pneumatic valve for loading urea-ammonia mixtures is connected to the first or second vertical tank, through a pneumatic valve - to a diesel heat exchanger, while at least one container of the "Eurocube" type through a shut-off valve, a pneumatic valve, a meter of increased accuracy and the pump is connected to the premixer and a corresponding pneumatic flush valve, all of the pneumatic valves and pneumatic valves being connected to a pneumatic compressor associated with the control cabinet.