RU136362U1

RU136362U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PREPARATION OF A GRANULATED PRODUCT FROM EASY FOAM SUBSTANCES AND A DROP FORMER

Info

Publication number: RU136362U1
Application number: RU2013123886/05U
Authority: RU
Inventors: Андрей Владимирович Цыганков
Original assignee: Андрей Владимирович Цыганков
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2014-01-10

Abstract

1. Технологическая линия приготовления гранулированного продукта из легкоплавких веществ, включающая плавитель для смешения и плавления веществ для переработки, средство перемещения расплава, каплеобразователь, рабочую емкость с жидкостью для их охлаждения, средство перемещения образованных гранул, систему окончательной обработки продукта, отличающаяся тем, что плавитель снабжен отводным патрубком в нижней части, линия дополнительно снабжена накопительной емкостью для жидкости для охлаждения, размещенной под средством перемещения гранул, холодильником и средством перемещения жидкости для охлаждения, при этом рабочая и накопительные емкости, средство перемещения жидкости для охлаждения и холодильник, соединенные трубопроводами, образуют систему рециркуляции жидкости для охлаждения капель расплава, а в качестве жидкости для охлаждения используют жидкость, близкую по плотности к расплаву гранулируемого вещества.2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что средство перемещения образованных гранул выполнено в виде ленточного конвейера, лента которого представляет собой сетчатый фильтр.3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что линия окончательной обработки продукта выполнена в виде наклонного цилиндра, вращающегося в разных направлениях, и снабжена устройством для сушки гранулированного продукта конвекционным методом.4. Каплеобразователь, включающий емкость для расплава веществ цилиндрической формы, имеющую по крайней мере один патрубок для ввода расплава, систему выводных каналов для истечения расплава и стержни, отличающийся тем, что емкость для расплава имеет форму гориз1. Technological line for the preparation of a granular product from fusible substances, including a melter for mixing and melting substances for processing, a means for moving the melt, a droplet former, a working container with liquid for cooling them, a means for moving formed granules, a system for the final processing of the product, characterized in that the melter equipped with a branch pipe in the lower part, the line is additionally equipped with a storage tank for cooling liquid located under the moving means granules, a refrigerator and means for moving liquid for cooling, while working and storage tanks, means for moving liquid for cooling and a refrigerator connected by pipelines form a liquid recirculation system for cooling drops of the melt, and a liquid with a density close to melt granulated substance. 2. The production line according to claim 1, characterized in that the means for moving the formed granules is made in the form of a conveyor belt, the belt of which is a strainer. The production line according to claim 1, characterized in that the product finishing line is made in the form of an inclined cylinder rotating in different directions, and is equipped with a device for drying the granular product by convection method. A droplet former including a container for melt of cylindrical substances, having at least one nozzle for introducing a melt, a system of outlet channels for melt outflow and rods, characterized in that the container for melt has a horizontal shape

Description

Группа полезных моделей относится к химическим технологиям, а именно, к устройствам для получения гранулированных продуктов из расплавов химических легкоплавких веществ.A group of utility models relates to chemical technologies, namely, devices for producing granular products from melts of chemical fusible substances.

Технологическая линия в целом и ее составная часть - каплеобразователь, могут быть использованы для получения гранулированных продуктов из веществ или смесей веществ с температурой плавления от 50 до 100°С, таких, например, как воски, парафины, клеи-расплавы на основе полиамида, этиленацетата, смолы (акриловые, полиамидные). В том числе, группа полезных моделей может использоваться для получения среды для заливки срезов животной и растительной тканей с целью их микроскопического исследования. Заливка делает ткань прочной, предотвращает ее раздавливание и заминание при резании, дает возможность получить тонкие срезы стабильной толщины. Наиболее распространенная среда для заливки - парафин.The technological line as a whole and its component - droplet forming agent can be used to obtain granular products from substances or mixtures of substances with a melting point of 50 to 100 ° C, such as, for example, waxes, paraffins, hot melt adhesives based on polyamide, ethylene acetate , resins (acrylic, polyamide). In particular, a group of utility models can be used to obtain a medium for filling sections of animal and plant tissues for the purpose of microscopic examination. Filling makes the fabric strong, prevents crushing and jamming during cutting, and makes it possible to obtain thin sections of stable thickness. The most common pouring medium is paraffin.

Известна технологическая схема получения содержащих лекарственное вещество восковых матричных частиц (патент RU №2443406, 2012), связанная с использованием экструдера, имеющего распыляющую насадку, и дополненного камерой гранулирования. Разгрузочное отверстие распыляющей насадки размещено внутри камеры гранулирования. Формирование гранул происходит в газообразной среде. Готовые гранулы собираются в двух камерах: в одной, размещенной под камерой гранулирования, собираются гранулы, падающие под силой гравитации, а во второй, размещенной под вытяжным устройством для откачки воздуха из камеры гранулирования - оставшиеся в откачанном воздухе.A known technological scheme for producing a medicinal substance wax matrix particles (patent RU No. 2443406, 2012) associated with the use of an extruder having a spray nozzle, and supplemented by a granulation chamber. The discharge opening of the spray nozzle is located inside the granulation chamber. The formation of granules occurs in a gaseous medium. Finished granules are collected in two chambers: in one, located under the granulation chamber, granules falling under the force of gravity are collected, and in the second, located under an exhaust device for pumping air from the granulation chamber, they remain in the evacuated air.

Данная технологическая схема из-за использования экструдера является конструктивно сложной, достаточно дорогостоящей и не позволяет оперативно изменять форму и размер гранул продукта: требуется замена основного вала, что невозможно без разборки пола под установкой.This technological scheme due to the use of an extruder is structurally complex, quite expensive, and does not allow to quickly change the shape and size of the product granules: the main shaft needs to be replaced, which is impossible without disassembling the floor under the installation.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является технологическая схема приготовления гранулированного продукта для получения гистологической заливочной среды, описанная в патенте на полезную модель RU №96766,2010.The closest analogue in technical essence and the achieved result is the technological scheme for preparing a granular product to obtain a histological casting medium, described in utility patent RU No. 96766,2010.

Технологическая схема включает реактор для смешения и плавления, накопительную емкость гранулятора, средство перемещения расплава между реактором и накопительной емкостью гранулятора, распылитель (каплеообразователь) гранулятора, обеспечивающий формирование капель расплава, емкость с ламинарным потоком воды, фильтры, средство перемещения образованных гранул (конвейер) с устройством вакуумного обезвоживания гранул для первичной дегидратации, линию окончательной сушки полученного гранулированного продукта. Гранулирование расплава осуществляется методом каплепадения на ламинарный поток воды.The technological scheme includes a mixing and melting reactor, a granulator storage tank, a melt transfer means between the reactor and a granulator storage tank, a granulator atomizer (droplet forming machine), melt droplets forming, a vessel with a laminar water flow, filters, formed granules transfer conveyor (conveyor) with a device for vacuum dehydration of granules for primary dehydration, a line for the final drying of the obtained granular product. Granulation of the melt is carried out by dropping on a laminar flow of water.

Данная технологическая схема предназначена для приготовления гранулированного продукта только из одного исходного вещества - парафина. Процесс приготовления не экономичен и не экологичен, так как жидкость для охлаждения не используется повторно, а просто сливается. С помощью данной линии невозможно регулировать форму и размер гранул, система охлаждения малоэффективна, что сказывается на стабильности качества гранулированного продукта.This technological scheme is intended for the preparation of a granular product from only one starting substance - paraffin. The cooking process is neither economical nor environmentally friendly, since the cooling liquid is not reused, but simply drained. Using this line, it is impossible to regulate the shape and size of the granules, the cooling system is ineffective, which affects the stability of the quality of the granular product.

Задачами, на решение которых направлена полезная модель «Технологическая линия приготовления гранулированного продукта из легкоплавких веществ», являются разработка технологической линии для приготовления гранулированного продукта из расплавов расширенного ассортимента химических легкоплавких веществ, в которой используется простое стандартное оборудование, повышение экологичности процесса гранулирования.The tasks to be solved by the utility model “Technological line for the preparation of a granular product from low-melting substances” are the development of a technological line for the preparation of a granulated product from melts of an expanded assortment of chemical low-melting substances, which uses simple standard equipment and increases the environmental friendliness of the granulation process.

Технические результаты заключаются в повышении качества образованных гранул по их форме и идентичности размеров, в снижении эксплуатационных расходов.Technical results consist in improving the quality of the formed granules in their shape and size identity, in reducing operating costs.

Указанные технические результаты достигаются тем, что технологическая линия приготовления гранулированного продукта включает плавитель для смешения и плавления веществ для переработки, снабженнный отводным патрубком в нижней части, средство перемещения расплава, каплеобразователь, рабочую емкость с жидкостью для их охлаждения, средство перемещения образованных гранул, систему окончательной обработки продукта, накопительную емкость для жидкости для охлаждения, размещенную под средством перемещения гранул, холодильник и средство перемещения жидкости для охлаждения, при этом рабочая и накопительная емкости, средство перемещения жидкости для охлаждения и холодильник, соединенные трубопроводами, образуют систему рециркуляции жидкости для охлаждения капель расплава, а в качестве жидкости для охлаждения используют жидкость близкую по плотности к расплаву гранулируемого вещества.The indicated technical results are achieved in that the technological line for preparing the granular product includes a melter for mixing and melting substances for processing, equipped with an outlet pipe in the lower part, a melt transfer means, a droplet former, a working container with liquid for cooling them, a means for moving the formed granules, and a final system product processing, storage tank for liquid for cooling, placed under the means for moving the granules, a refrigerator and a means for remescheniya cooling liquid, wherein the working and storage capacitance, fluid displacement means for cooling the refrigerator and connected conduits form the liquid recirculation system for cooling the molten droplets, and as the liquid is used for cooling fluid close to the melt density of the granulated substance.

Повышение качества образованных гранул по их форме и идентичности размеров, снижение эксплуатационных расходов достигаются за счет появившейся возможности прецизионной регулировки температуры и скорости циркуляции жидкости для охлаждения, которую обеспечивает система рециркуляции жидкости для охлаждения и использование в качестве жидкости для охлаждения жидкости близкой по плотности к расплаву гранулируемого вещества. В качестве жидкости для охлаждения, например, при гранулировании парафина экономически целесообразнее использовать воду, а качество гранул лучше при использовании глицеринов или этиленгликолей. Наличие этих же признаков определяет и возможность переработки различных легкоплавких химических веществ.Improving the quality of the formed granules in their shape and size identity, reducing operating costs are achieved due to the opportunity for precision adjustment of the temperature and speed of circulation of the cooling fluid, which is provided by the recirculation system of the cooling fluid and the use of granulated granular density close to the melt granulated substances. As a liquid for cooling, for example, when granulating paraffin, it is economically feasible to use water, and the quality of the granules is better when using glycerins or ethylene glycols. The presence of these same characteristics determines the possibility of processing various fusible chemicals.

Средство перемещения образованных гранул может быть выполнено в виде ленточного конвейера, лента которого представляет собой сетчатый фильтр. Такое конструктивное решение позволяет более качественно осуществить первичную дегидратацию гранул.The means for moving the formed granules can be made in the form of a conveyor belt, the belt of which is a strainer. Such a constructive solution allows for better quality primary dehydration of the granules.

Линия окончательной обработки продукта может быть выполнена в виде наклонного цилиндра, вращающегося в разных направлениях, и снабжена устройством для сушки гранулированного продукта конвекционным методом. Такое конструктивное решение позволяет придать гранулам более округлую форму и удалить остаточные пары жидкой среды нагретым воздухом, проходящим через гранулы противотоком.The product finishing line can be made in the form of an inclined cylinder rotating in different directions and equipped with a device for drying the granular product by convection method. This design solution allows you to give the granules a more rounded shape and remove residual vapors of the liquid medium with heated air passing through the granules countercurrent.

Известен каплеобразователь гранулятора, включающий емкость для расплава гранулируемого материала с днищем в виде перфорированной обогреваемой плиты, выполненной из двух параллельно расположенных перфорированных листов с системой соосных отверстий, в которых закреплены трубки, служащие каналами для истечения расплава (Патент RU) №2302286, 2007).Known droplet granulator, including a container for melt granular material with a bottom in the form of a perforated heated plate made of two parallel perforated sheets with a system of coaxial holes, in which are fixed pipes that serve as channels for the flow of the melt (Patent RU) No. 2302286, 2007).

Недостатками данного каплеобразователя являются невозможность регулирования размера и формы капель расплава, низкая производительность.The disadvantages of this droplet are the inability to control the size and shape of the drops of the melt, low productivity.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения капель расплава, содержащее емкость цилиндрической формы с патрубком для ввода расплава и плоским днищем с запрессованным в нем вертикальными стержнями с заостренными нижними концами. Днище выполнено из пористого материала, структура которого образует систему выводных каналов. Расплав, продавливаясь через поры днища, скапливается на стержнях и каплями стекает вниз (Авторское свидетельство СССР №626805, 1978).The closest analogue in technical essence and the achieved result is a device for producing melt drops, containing a cylindrical-shaped container with a nozzle for introducing the melt and a flat bottom with vertical rods pressed into it with pointed lower ends. The bottom is made of porous material, the structure of which forms a system of output channels. The melt, squeezed through the pores of the bottom, accumulates on the rods and drips down in drops (USSR Author's Certificate No. 626805, 1978).

Недостатками данного устройства являются невозможность регулирования размера и формы капель расплава, низкая производительность.The disadvantages of this device are the inability to control the size and shape of the drops of the melt, low productivity.

Задачами, на решение которых направлена полезная модель «Каплеобразователь», является разработка каплеобразователя для гранулирования из расплавов повышенной производительности.The tasks to which the utility model “Droplet former” is directed is the development of a droplet former for granulation from melts of increased productivity.

Технические результаты заключаются в предотвращении образования наплывов расплава на выходных патрубках и корпусе емкости для расплава, в повышении производительности.Technical results are to prevent the formation of melt flows on the outlet pipes and the body of the vessel for the melt, to increase productivity.

Указанные технические результаты достигаются тем, что каплеобразователь включает емкость для расплава веществ в форме горизонтального цилиндра с круговым или эллипсовидным сечением, имеющую по крайней мере один патрубок для ввода расплава, выводные каналы для истечения расплава, выполненные в виде патрубков и стержни, установленные в полости емкости для расплава таким образом, что один их конец закреплен в верхней части корпуса емкости для расплава, а другой выходит через соосный выводной канал, при этом в верхней своей части стержни выполнены с возможностью вращения, а на нижнем конце стержней под выводными каналами закреплены диски.These technical results are achieved in that the droplet former includes a container for melt substances in the form of a horizontal cylinder with a circular or ellipsoidal cross-section, having at least one nozzle for introducing the melt, outlet channels for melt flow, made in the form of nozzles and rods installed in the cavity of the container for the melt in such a way that one of their ends is fixed in the upper part of the body of the vessel for the melt, and the other exits through the coaxial output channel, while the rods in their upper part Full rotatably, and at the lower end of the rods under the fixed disks excretory channels.

Выводные каналы, выполненные в виде патрубков и диски, установленные под ними, позволяют предотвратить слияния струи расплава и образования наплывов при падении напора расплава в конце работы. Стекающий с стержня расплав попадает на диск, что позволяет одновременно образовать не одну каплю расплава, а несколько, что повышает производительность каплеобразователя.The output channels, made in the form of nozzles and disks installed under them, help prevent the merger of the melt stream and the formation of sagging when the melt pressure drops at the end of the work. The melt flowing down from the rod enters the disk, which allows one to simultaneously form not one drop of the melt, but several, which increases the productivity of the droplet former.

Гранулы заданных форм и размеров формируются с помощью стержня с закрепленным на его нижнем конце диском. При помощи стержня, который имеет возможность вращения, изменяется расстояние между выводными каналами и дисками, что и позволяет изменять размер гранул от 1 до 8 мм.Granules of predetermined shapes and sizes are formed using a rod with a disk fixed at its lower end. Using a rod, which has the ability to rotate, the distance between the output channels and discs is changed, which allows you to change the size of the granules from 1 to 8 mm.

Патрубки выводных каналов в нижней своей части могут быть снабжены наружными плоскими кольцами, установленными параллельно дискам под выводными каналами и имеющими диаметр равный диаметру дисков. Установка плоских колец на патрубках выводных каналов увеличит диапазон регулировки размеров гранул, а также не позволит брызгам от капель расплава, падающим на диск под выводным каналом, попадать на корпус емкости для расплава, что препятствут образованию наплывов.The pipes of the output channels in its lower part can be equipped with external flat rings mounted parallel to the disks under the output channels and having a diameter equal to the diameter of the disks. Installing flat rings on the nozzles of the outlet channels will increase the range of adjustment of the size of the granules, and also will not allow splashes from the melt drops falling on the disk under the outlet channel, to fall on the body of the vessel for the melt, which prevent the formation of sag.

Емкость для расплава может быть выполнена с двумя и более патрубками для ввода расплава. Выполнение емкости для расплава с несколькими патрубками для ввода расплава позволить обеспечить равномерное давление внутри нее, а также увеличить производительность каплеобразователя.The capacity for the melt can be made with two or more nozzles for introducing the melt. The implementation of the capacity for the melt with several nozzles for introducing the melt to ensure uniform pressure inside it, as well as to increase the performance of the droplet.

Емкость для расплава предпочтительней выполнить из материала высокой теплопроводности, например, меди или латуни с противопригарным покрытием. Это позволит выравнять температуру в любой точке каплеобразователя.The melt container is preferably made of a material of high thermal conductivity, for example, copper or brass with non-stick coating. This will even out the temperature at any point on the droplet former.

Сущность полезных моделей поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлена технологическая линия для гранулирования химических легкоплавких веществ из расплавов, на Фиг.2 - каплеобразователь.The essence of utility models is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a production line for granulating chemical fusible substances from melts, and Fig. 2 - droplet former.

Технологическая линия приготовления гранулированного продукта включает плавитель 1, в котором производится плавление исходных компонентов и их механическое перемешивание. В нижней части плавителя 1 расположен отводной патрубок 2, через который удаляется осадок. По трубопроводу 3 расплав из плавителя 1 с помощью средства перемещения расплава - насоса 4 подается на каплеобразователь 5. Для регулировки давления установлено средство регулирования давления - вентиль 6. Охлаждение гранул производится в жидкой среде, находящейся в рабочей емкости 7. Из рабочей емкости 7 гранулы и жидкая среда попадают на средство перемещения образованных гранул 8, проходя через который жидкая среда стекает в накопительную емкость 9, а гранулы - на линию окончательной обработки продукта, состоящую из наклонного цилиндра 10, вращающегося в разных направлениях, и устройства для сушки гранулированного продукта конвекционным методом 11. Рабочая емкость 7, накопительная емкость для жидкости для охлаждения 9, холодильник 12, средство перемещения жидкости для охлаждения - насос 13, соединенные трубопроводами, образуют систему рециркуляции жидкости для охлаждения капель расплава.The granulated product preparation line includes a melter 1, in which the initial components are melted and mechanically mixed. In the lower part of the melter 1 there is a branch pipe 2 through which sediment is removed. Through the pipeline 3, the melt from the melter 1 is supplied to the droplet 5 by means of the melt transfer pump 4. To regulate the pressure, a pressure control means is installed — valve 6. The granules are cooled in a liquid medium located in the working tank 7. From the working tank there are 7 granules and the liquid medium is transferred to the means for moving the formed granules 8, passing through which the liquid medium flows into the storage tank 9, and the granules to the product finishing line, consisting of an inclined cylinder 10, growing in different directions, and devices for drying the granular product by convection method 11. Working tank 7, storage tank for cooling liquid 9, refrigerator 12, means for moving cooling liquid — pump 13 connected by pipelines form a liquid recirculation system for cooling melt drops .

На Фиг.2 представлен каплеобразователь. Расплав вещества для гранулирования через патрубок для ввода расплава 14 попадает в полость 15 емкости для расплава 16, а затем разделяется по выводным каналам 17. В полости емкости для расплава 15 установлены стержни 18, один конец которых закреплен в верхней части корпуса емкости для расплава 16, а другой выходит через соосный выводной канал 17. В верхней части на стержни 18 нанесена резьба, а на нижнем конце, под выводными каналами 17, закреплены диски 19. Патрубки выводных каналов 17 в нижней своей части снабжены наружными плоскими кольцами 20, установленными параллельно дискам 19 и имеющими диаметр, равнный диаметру дисков 19. Емкость для расплава 16 может быть выполнена с двумя и более патрубками для ввода расплава 14, что позволит выровнять давление по всей длине цилиндрической емкости для расплава 16. Количество и расстояние между отверстиями зависят от вязкости и температуры расплава. Размеры таких элементов каплеобразователя как полость емкости для расплава 15, выводные каналы 17, диски 19, кольца 20, стержень 19, определяются исходя из вязкости расплава.Figure 2 presents the droplet. The melt of the substance for granulation through the nozzle for introducing the melt 14 enters the cavity 15 of the vessel for the melt 16, and then is divided into output channels 17. In the cavity of the vessel for the melt 15, rods 18 are installed, one end of which is fixed in the upper part of the body of the vessel for the melt 16, and the other exits through a coaxial output channel 17. At the upper part, threads are applied to the rods 18, and disks 19 are fixed at the lower end, under the output channels 17. The branch pipes of the output channels 17 are provided with outer flat rings 20 in their lower part mounted parallel to the disks 19 and having a diameter equal to the diameter of the disks 19. The container for the melt 16 can be made with two or more nozzles for introducing the melt 14, which will equalize the pressure along the entire length of the cylindrical container for the melt 16. The number and distance between the holes depend on viscosity and melt temperature. The sizes of such droplet forming elements as the cavity of the melt container 15, the outlet channels 17, disks 19, rings 20, and the rod 19 are determined based on the melt viscosity.

Гранулирование химических легкоплавких веществ на технологической линии с использованием каплеобразователя гранулятора осуществляется следующим образом.Granulation of chemical fusible substances on the production line using a droplet granulator is as follows.

В плавитель 1 засыпают вещество или смесь веществ, предназначенные для гранулирования. В плавителе 1 происходит механическое смешения и плавление за счет нагрева корпуса емкости электрическими нагревательными элементами. Чтобы при плавлении продукта не происходило горение продукта, температура оболочки и температура продукта контролируется и корректируется системой термостабилизации. Твердые частицы, которые могут находится в исходном веществе, отделяются фильтром и сливаются через отводной патрубок 2. Приготовленный в плавителе 1 расплав подается по трубопроводу 3 под действием силы тяжести и с использованием насоса 4 на каплеобразователь 5, а именно, через патрубок для ввода расплава 14 попадает в полость 15 емкости для расплава, а затем по стержням 18 стекает через выводные каналы 17 и попадает на диски 19. Изменяя расстояние между дисками 19 и корпусом емкости для расплава 16 путем вращения стержня 18, в верхней части которого нанесена резьба, можно изменить диаметр капель, а, соответственно, и размер гранул готового продукта за счет изменения силы поверхностного натяжения. Установка в нижней части патрубков выводных каналов 17 параллельно дискам 19 установлены наружные плоские кольца 20. С каплеобразователя 5 капли расплава поступают в рабочую емкость 7, заполненную жидкой средой. Охлаждение гранул происходит в жидкой среде близкой по плотности к гранулируемому веществу (вода, глицерины, этиленгликоли), температура и давление, которой поддерживаются с помощью системы рециркуляции, образованной рабочей 7 и накопительной 9 емкостями, средством перемещения жидкости для охлаждения 13 и холодильником 12, соединенных трубопроводами. Из рабочей емкости 7 гранулы поступают на средство перемещения гранул 8, выполненное в виде ленточного конвейера, лента которого представляет собой сетчатый фильтр, где происходит разделение полученных гранул и жидкой среды. Охлаждающая жидкость отводится от твердых гранул в накопительную емкость 9 и далее через холодильник 12 насос 13 возвращает жидкость для охлаждения в рабочую емкость 7. Готовые гранулы со средства перемещения гранул 8 поступают в наклонный цилиндр 10. При вращении наклонного цилиндра 10 гранулы трутся друг о друга и ссыпаются вниз. В противоток движению гранул устройство конвекционной сушки 11 нагнетает нагретый воздух, происходит дополнительная окончательная сушка гранул. Мелкие частицы материала отделяются с помощью фильтра. На выходе из цилиндра 10 гранулы ссыпаются непосредственно в упаковочную тару при ручной расфасовке либо в дозатор автомата по расфасовке и упаковке при автоматической расфасовке.A substance or mixture of substances intended for granulation is poured into melter 1. In melter 1, mechanical mixing and melting occurs due to heating of the container body by electric heating elements. In order to prevent product combustion during melting of the product, the shell temperature and product temperature are controlled and adjusted by the thermal stabilization system. The solid particles that may be in the starting material are separated by a filter and drained through the outlet pipe 2. The melt prepared in the melter 1 is fed through a pipe 3 under the action of gravity and using pump 4 to a droplet generator 5, namely, through a pipe for introducing the melt 14 enters the cavity 15 of the vessel for the melt, and then flows through the rods 18 through the outlet channels 17 and enters the disks 19. By changing the distance between the disks 19 and the body of the vessel for the melt 16 by rotating the rod 18, in the upper part of which the thread is applied, it is possible to change the diameter of the droplets, and, accordingly, the size of the granules of the finished product by changing the surface tension force. Installation in the lower part of the branch pipes of the outlet channels 17 parallel to the disks 19 is provided with outer flat rings 20. From the droplet former 5, the melt drops enter the working vessel 7 filled with a liquid medium. The granules are cooled in a liquid medium close in density to the granulated substance (water, glycerins, ethylene glycols), the temperature and pressure are maintained using a recirculation system formed by working 7 and accumulative 9 containers, means for moving the liquid for cooling 13 and the refrigerator 12 connected pipelines. From the working tank 7, the granules are supplied to the means for moving the granules 8, made in the form of a conveyor belt, the belt of which is a strainer, where the separation of the obtained granules and the liquid medium takes place. Coolant is discharged from the solid granules to the storage tank 9 and then through the refrigerator 12, the pump 13 returns the cooling liquid to the working tank 7. The finished granules from the means for moving the granules 8 enter the inclined cylinder 10. When the inclined cylinder 10 is rotated, the granules rub against each other and poured down. In contrast to the movement of the granules, the convection drying device 11 pumps heated air, and additional final drying of the granules occurs. Small particles of material are separated by a filter. At the exit from the cylinder 10, the granules are poured directly into the packaging container during manual packaging or into the dispenser of the machine for packaging and packaging during automatic packaging.

Фасовка продукта может осуществляться при непрерывном режиме работы на автоматической линии упаковки, осуществляющей расфасовку в заранее подготовленные мешки, взвешивание, заделку, этикетирование. При небольшом количестве продукта фасовка может осуществляться вручную.Packaging of the product can be carried out with continuous operation on an automatic packaging line, packaging in pre-prepared bags, weighing, sealing, labeling. With a small amount of product, packaging can be done manually.

Управление температурными режимами всех компонентов осуществляется с помощью PID контроллера. Контроллер интегрирован в общую цепь безопасности линии и позволяет производить удаленную диагностику и корректировку работы линии, в том числе удаленное отключение установкиTemperature control of all components is controlled by the PID controller. The controller is integrated into the general safety circuit of the line and allows remote diagnostics and adjustment of the line, including remote shutdown of the installation

Линия управляется одним рабочим. Может контролироваться удаленно. Все работы по производству и обслуживанию линии производятся согласно требованиям техники безопасности.The line is controlled by one worker. It can be controlled remotely. All work on the production and maintenance of the line is carried out in accordance with safety requirements.

Были изготовлены и опробованы технологическая линия для гранулирования и каплеобразователь. Для гранулирования была использована парафино-восковая смесь в соотношении 80:20. Температура расплава устанавливалась в диапазоне 65-70°С.Емкость для расплава каплеобразователя изготовлена в виде горизонтального цилиндра с круговым сечением. Емкость имела 30 выходных отверстий, расположенных на расстоянии 2 см друг от друга, 3 входных патрубка. Диски и кольца имели диаметр 3 мм. В качестве жидкости для охлаждения использовалась вода. Производительность установки составила 300 кг продукта в сутки.A production line for granulation and a droplet former were manufactured and tested. For granulation was used paraffin-wax mixture in a ratio of 80:20. The melt temperature was set in the range of 65-70 ° C. The droplet melt container was made in the form of a horizontal cylinder with a circular cross section. The tank had 30 outlet openings located at a distance of 2 cm from each other, 3 inlet nozzles. Disks and rings had a diameter of 3 mm. Water was used as a cooling liquid. Productivity of the installation was 300 kg of product per day.

Полученный гранулированный из парафино-восковой смеси характеризуется следующими показателями: массовая доля масла не более 0,9%, запах отсутствует, массовая доля серы - отсутствие, массовая доля воды - отсутствие, массовая доля механических примесей - отсутствие, содержание фенола - отсутствие, Содержание бенз-а-пирена - отсутствие; Содержание фурфурола - отсутствие; содержание водорастворимых кислот и щелочей - отсутствие, пластичность - 83,5% (в прототипе, патенте RU96766 U1, пластичность гранулированного продукта составляла 82%).The granulated obtained from a paraffin-wax mixture is characterized by the following indicators: mass fraction of oil no more than 0.9%, odor absent, mass fraction of sulfur - absence, mass fraction of water - absence, mass fraction of mechanical impurities - absence, phenol content - absence, Benzene content -a-pyrene - absence; Furfural content - absence; the content of water-soluble acids and alkalis was absent, the plasticity was 83.5% (in the prototype, patent RU96766 U1, the plasticity of the granular product was 82%).

Claims

1. Technological line for the preparation of a granular product from fusible substances, including a melter for mixing and melting substances for processing, a means for moving the melt, a droplet former, a working container with liquid for cooling them, a means for moving formed granules, a system for the final processing of the product, characterized in that the melter equipped with a branch pipe in the lower part, the line is additionally equipped with a storage tank for cooling liquid located under the moving means granules, a refrigerator and means for moving liquid for cooling, while working and storage tanks, means for moving liquid for cooling and a refrigerator connected by pipelines form a liquid recirculation system for cooling drops of the melt, and a liquid with a density close to melt granulated substance.

2. The production line according to claim 1, characterized in that the means for moving the formed granules is made in the form of a conveyor belt, the belt of which is a strainer.

3. The production line according to claim 1, characterized in that the line for the final processing of the product is made in the form of an inclined cylinder rotating in different directions, and is equipped with a device for drying the granular product by convection method.

4. A droplet former including a container for melt of cylindrical substances, having at least one nozzle for introducing a melt, a system of outlet channels for melt outflow and rods, characterized in that the container for melt has the form of a horizontal cylinder with a circular or ellipsoid section, output channels made in the form of nozzles, rods are installed in the cavity of the vessel for the melt in such a way that one of their ends is fixed in the upper part of the body of the vessel for the melt, and the other exits through a coaxial outlet th channel, while in the upper part the rods are rotatable, and discs are fixed at the lower end of the rods under the outlet channels.

5. The droplet former according to claim 5, characterized in that the outlet duct pipes in their lower part are provided with outer flat rings mounted parallel to the disks under the outlet channels and having a diameter equal to the diameter of the disks.

6. The droplet former according to claim 5, characterized in that the melt container is made with two or more nozzles for introducing the melt.

7. A droplet former according to claim 5, characterized in that the melt container is made of a material with high thermal conductivity.