RU13472U1

RU13472U1 - MILL

Info

Publication number: RU13472U1
Application number: RU99124285/20U
Authority: RU
Inventors: Е.Д. Грин; А.П. Климов
Original assignee: Грин Евгений Додикович; Еремеев Валерий Юрьевич; Бацунов Василий Александрович
Priority date: 1999-11-23
Filing date: 1999-11-23
Publication date: 2000-04-20

Description

|, |,

МЕЛЬНИЦАMILL

Полезная модель относится к конструкциям мельниц, обеснечивающих измельчение материала с помощью воздушной струи и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической, медицинской, пищевой и дрзпгих отраслях промышленности, в частности, для измельчения зерна, щебня, горных пород, абразивных и иных твердых материалов, промышленных и бытовых отходов.The utility model relates to the designs of mills that deactivate the grinding of material using an air stream and can be used in the mining, construction, chemical, medical, food and other industries, in particular for grinding grain, gravel, rocks, abrasive and other hard materials industrial and household waste.

ШРФОКО известны способы и устройства для струйного и пневматического измельчения, использующие энергию сжатого воздуха для подачи измельчаемого материала в мельницу, разгона измельчаемых частиц перед их соударением црут с или с преградой, выносом измельченного материала в виде газовзвеси и последующим улавливанием готового продукта с очисткой энергоносителя (Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967).SHRFOKO known methods and devices for jet and pneumatic grinding, using the energy of compressed air to feed the crushed material into the mill, disperse the crushed particles before they collide, crush with or with an obstacle, remove the crushed material in the form of a gas suspension and then trap the finished product with cleaning the energy carrier (Akunov V.I. Inkjet mills, M., Mechanical Engineering, 1967).

В известных устройствах (Авт. ев СССР №1331559, Ю1. В02С 19/06, 1987; авт. св. СССР №1489831, кл. В02С 19/06, 1989, авт. св. СССР №1385362, кл. В02С 19/06, 1989; авт. св. СССР №1533073, кл. В02С 19/06, 1989) эвакуация измельченного продукта производится в центральной зоне помольной камеры, тогда как измельчение происходит в периферийной части. Поэтому энергия потока непроизводительно затрачивается на поддержание окружного движения частиц, перемещающихся к выходу.In known devices (Aut. Ev USSR No. 1331559, Yu1. V02C 19/06, 1987; aut. St. USSR No. 1489831, class V02C 19/06, 1989, aut. St. USSR No. 1385362, class V02C 19 / 06, 1989; ed. St. USSR No. 1533073, class B02C 19/06, 1989) the evacuation of the crushed product is carried out in the central zone of the grinding chamber, while grinding takes place in the peripheral part. Therefore, the energy of the flow is unnecessarily spent on maintaining the peripheral movement of particles moving to the exit.

Недостатками этих устройств являются технологическая сложность при изготовлении и эксплуатации, большие энергозатраты, связанные с неполным использованием энергии сжатого газа, а также с передержкой измельченного материала в мельнице.The disadvantages of these devices are the technological complexity in the manufacture and operation, high energy costs associated with the underutilization of the energy of compressed gas, as well as overexposure of the crushed material in the mill.

МКЛ.В02С 19/06 MKL.V02S 19/06

Прототипом заявляемого технического решения является мельница (пат. РФ №2057588, 1996, кл. В02С 19/06), содержащая цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным (выгрузочным) патрубками, обеспечивающими тангенциальный подвод энергоносителя с периферийным и центральным выходами газовзвеси, двумя торцевыми крышками, верхняя из которых имеет центральное отверстие, связанное с дополнительной вихревой камерой и оборудованное содержащей нрорези для ввода и вывода энергоносителя, цилиндрической вставкой для загрузки измельчаемого материала.The prototype of the claimed technical solution is a mill (US Pat. RF No. 2057588, 1996, class B02C 19/06) containing a cylindrical grinding chamber with inlet and outlet (discharge) nozzles providing a tangential energy supply with peripheral and central outputs of the gas suspension, two end caps , the upper of which has a Central hole associated with an additional vortex chamber and equipped with a nrozi for input and output of energy, a cylindrical insert for loading the crushed material.

Недостатком мельницы является конструктивная сложность, а также необходимость значительных энергозатрат на помол, связанных с необходимостью значительных расходов на перемещение измельчаемого материала в рамках конструкции.The disadvantage of the mill is the structural complexity, as well as the need for significant energy costs for grinding, associated with the need for significant costs for moving the crushed material within the design.

Задачей, решаемой авторами изобретения, являлось создание более конструктивно простой мельницы в которой поток измельчаемого материала эвакуируется из измельчающего устройства по максимально короткой траектории и, в следствии этого с минимальными энергетическими потерями.The problem solved by the inventors was the creation of a more constructively simple mill in which the flow of the material being ground is evacuated from the grinding device along the shortest path and, as a result, with minimal energy loss.

Поставленная задача достигается созданием мельницы, в камере которой установлены кооксиально с зазором между собой не менее двух кольцеобразных структур (КС), по крайней мере одно из которых установлено с возможностью вращения вокрз г центральной оси, а прорези выполнены на вращающейся детали таким образом, что шртрина прорези на внутренней и внешних сторонах кольцеобразной структуры различна.The task is achieved by creating a mill in the chamber of which are installed coaxially with a gap of at least two ring-shaped structures (CS), at least one of which is installed with the possibility of rotation of the station along the central axis, and the slots are made on the rotating part so that the slots on the inner and outer sides of the annular structure are different.

Кольцеобразные структуры выполняются в виде колец, чаш и т.п. форм. Так, например, внутренняя кольцеобразная структура может быть выполнена в виде стенок чаши чашеобразного цилиндрического ротораRing-shaped structures are made in the form of rings, bowls, etc. forms. So, for example, the inner ring-shaped structure can be made in the form of the walls of the bowl of a bowl-shaped cylindrical rotor

Прорези для подачи энергоносителя и периферического вцвода газовзвеси выполняют таким образом, чтобы обеспечить максимальное давление энергоносителя на стенки прорези, в частности более широкая часть прорези выполняется с той стороны КС на которую падает поток энергоносителя.The slots for supplying the energy carrier and the peripheral recirculation of the gas suspension are performed in such a way as to ensure maximum pressure of the energy carrier on the walls of the slot, in particular, the wider part of the slot is made from the side of the CS on which the energy carrier flow falls.

Общая схема мельницы приведена на фиг.1.The general scheme of the mill is shown in figure 1.

Устройство состоит из корпуса цилиндрической формы 1 со штуцерами для подачи энергоносителя (сжатого воздуха) 2 и выхода газосмеси 3. Во внутренней полости корпус 1 размещены кольцевыеThe device consists of a cylindrical body 1 with fittings for supplying energy (compressed air) 2 and gas mixture 3. In the inner cavity of the housing 1 there are ring

структуры 4 и 5. в конкретном образце, изобралсенном на схеме КСstructures 4 and 5. in a specific sample depicted in the CS diagram

4выполнена в виде неподвижного кольца с отверстиями 6 и 7, а КС4 made in the form of a fixed ring with holes 6 and 7, and the COP

5- в виде чашеобразного цилиндрического ротора, способного вращаться на оси 8 и в чаше которого выполнены наклонны сквозные прорези 9 ориентированными по образующей цилиндрической поверхности ротора, причем ширина прорези на внешней стороне чаши больше чем на внутренней.5- in the form of a cup-shaped cylindrical rotor capable of rotating on axis 8 and in the cup of which the through slots 9 are inclined, inclined oriented along the generatrix of the cylindrical surface of the rotor, and the width of the slots on the outside of the cup is greater than on the inside.

Между КС 4 и 5 имеется зазор 10. Сверху корпус закрывается крышкой 11с загрузочной горловиной 12.Between COP 4 and 5 there is a gap 10. From above, the housing is closed by a cover 11c with a loading neck 12.

Устройство работает следующим образом. После подачи сжатого воздуха через штуцер 2 и отверстие 6 ротор 5 раскручивается за счет давления потока воздуха на стенки прорези 9. Часть воздушного потока идет через прорезь 9 в камеру и смешивается с измельчаемым материалом, поступающим через горловину 12, а часть потока идет по зазору 8 до отверстия 7. Измельчаемое вещество из загрузочной горловины 12 падает на вращающийся ротор 5. Под действием reisoвой струтт и центробежной силы вращения ротора материал перемещается на периферию и поступает в прорези 9. При прохождении прорези 9 в зоне разгрузочного отверстия 7 происходит взаимодействие потока газовзвеси из камеры измельчения с потоком воздуха, идущего по зазору 9 и возникновение турбулентных вихрей в зоне вьг(ода материала из прорезей, что обеспечивает при переходе из ламинарного в турбулентный поток измельчение исходного материала и его последующую эвакуацрпо через штуцер 3.The device operates as follows. After supplying compressed air through the nozzle 2 and the hole 6, the rotor 5 is untwisted due to the pressure of the air flow on the walls of the slot 9. Part of the air flow goes through the slot 9 into the chamber and mixes with the crushed material entering through the neck 12, and part of the flow goes through the gap 8 to the hole 7. The material to be crushed from the loading neck 12 falls onto the rotating rotor 5. Under the action of the reis string and the centrifugal force of rotation of the rotor, the material moves to the periphery and enters the slot 9. When the slot 9 passes in the discharge zone of the inspection hole 7, the gas suspension flow from the grinding chamber interacts with the air flow passing through the gap 9 and the emergence of turbulent vortices in the blv zone (an ode of material from the slots, which ensures the grinding of the source material and its subsequent evacuation through the nozzle 3 when passing from the laminar to the turbulent flow .

Особенностью протекающих при этом процессов является возникновение условий, приводящих к резкому росту внутренних напряжений в частицах измельчаемого материала и последующего внутреннего микровзрыва измельчаемых частиц.A peculiarity of the processes proceeding in this case is the occurrence of conditions leading to a sharp increase in internal stresses in the particles of the crushed material and the subsequent internal microexplosion of the crushed particles.

Подтверждением указанного явления является оригинальная форма частиц продукта, подвергнутого измельчению на мельнице данного типа- форма звезды или игольчатого шара, т.е. частица с повышенной удельной поверхностной площадью.Confirmation of this phenomenon is the original particle shape of the product subjected to grinding in a mill of this type - the shape of a star or a needle ball, i.e. particle with increased specific surface area.

Изготовлеппые опытные образцы заявляемой мельницы отличались компактностью размеров, простотой и надежностью конструкции.Manufactured prototypes of the inventive mill were compact in size, simplicity and reliability of the design.

((

Claims

A mill containing a housing with a chamber located in it and nozzles for supplying energy and peripheral output of the gas suspension, an upper end cover, in which there is a loading hole with a cylindrical insert, as well as cuts in the elements of the device on the way of transporting energy and gas mixtures, characterized in that at least two annular structures are installed coaxially with a gap between each other, at least one of which is mounted with the possibility of rotation around the central axis, and Nena on the rotating portion so that the width of the slots on the inner and outer sides thereof different.