JP2011092850A

JP2011092850A - Vertical mill

Info

Publication number: JP2011092850A
Application number: JP2009248494A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Handa; 典久半田; Shusaku Yamazaki; 秀作山崎
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: JP5564894B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical mill which prevents wear of labyrinth seals and suppression of a pressure roller rotation which are caused by fine coal powder clogging between the labyrinth seals. <P>SOLUTION: The vertical mill includes: a housing for forming classifying chambers; a crushing table 1 housed in the lower part of the housing and rotatably driven by a table driving device; an axis holder 17 for freely rotatably holding a pressure roller 4; labyrinth seals 30 installed between the pressure roller and the axis holder; and a roller pressing device for pressing the pressure roller to the crushing table to crush lumpy matters thereon. The labyrinth seals are composed of a rotary labyrinth ring 16 installed on the pressure roller and a fixed labyrinth ring 21 installed in the axis holder, wherein a scraper 57 is provided for the rotary labyrinth ring and a notch 56 is formed in the fixed labyrinth ring. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。 The present invention relates to a vertical mill that pulverizes lumps such as coal and limestone into fine powder.

石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を１次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。 In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical mill into pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.

先ず、図４、図５に於いて、従来の竪型ミルの概略について説明する。 First, an outline of a conventional vertical mill will be described with reference to FIGS.

従来の竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕テーブル１が回転可能に設けられ、該粉砕テーブル１は減速機２を介してテーブル駆動モータ３に連結され、該テーブル駆動モータ３によって前記粉砕テーブル１が回転される。 In the conventional vertical mill, a pulverizing table 1 for pulverizing coal is rotatably provided. The pulverizing table 1 is connected to a table driving motor 3 via a speed reducer 2, and the pulverizing table 1 is driven by the table driving motor 3. Is rotated.

又、前記粉砕テーブル１の上方には、加圧ローラ４を有する加圧ローラユニット５（後述）が複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、該加圧ローラユニット５は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１上に押下されている。 Above the crushing table 1, a plurality of pressure roller units 5 (described later) having a pressure roller 4 are provided, for example, three at intervals of 120 °, and the pressure roller unit 5 is not shown. It is pressed onto the crushing table 1 by a roller pressing device.

石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル１の中央に投下され、それと並行して前記粉砕テーブル１が前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転される。 During the coal pulverization process, lump coal is dropped from the coal supply device (not shown) onto the center of the pulverization table 1, and the pulverization table 1 is parallel to the table drive motor 3 via the speed reducer 2. Is rotated by.

又、前記加圧ローラ４は回転自在であり、前記粉砕テーブル１に従動回転しており、該粉砕テーブル１上に投下された石炭は、該粉砕テーブル１の回転によって移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれることで粉砕される。 The pressure roller 4 is rotatable and is driven to rotate by the crushing table 1. The coal dropped on the crushing table 1 is moved by the rotation of the crushing table 1, and the pressure roller 4 is crushed by being bitten.

次に、図６に於いて、従来の前記加圧ローラユニット５について説明する。 Next, the conventional pressure roller unit 5 will be described with reference to FIG.

該加圧ローラユニット５は、ローラ軸８と、該ローラ軸８に回転自在に支持された前記加圧ローラ４と、前記ローラ軸８を保持し、図示しないローラ加圧装置の押圧により前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１に押下する保持部７とで構成されている。 The pressure roller unit 5 holds a roller shaft 8, the pressure roller 4 rotatably supported by the roller shaft 8, and the roller shaft 8. The pressure roller unit 5 is pressed by a roller pressure device (not shown). The holding unit 7 presses the pressure roller 4 against the crushing table 1.

前記加圧ローラ４は、前記ローラ軸８に設けられた軸受９を介して設けられたローラ車輪部１１と、該ローラ車輪部１１と前記軸受９と前記ローラ軸８とで形成された空間をオイルで満たしたオイルバス１２と、前記ローラ車輪部１１に外嵌又は装着されたローラタイヤ１３とを具備し、該ローラタイヤ１３が図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル１に押下される様になっている。 The pressure roller 4 includes a roller wheel portion 11 provided via a bearing 9 provided on the roller shaft 8, and a space formed by the roller wheel portion 11, the bearing 9, and the roller shaft 8. An oil bath 12 filled with oil and a roller tire 13 fitted or attached to the roller wheel portion 11 are provided, and the roller tire 13 is pressed onto the crushing table 1 by a roller pressurizing device (not shown). It has become.

又、前記ローラ車輪部１１の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ１４が設けられ、前記加圧ローラ４の基部には前記ローラ軸８と前記軸受９の間を液密に閉塞する軸シール１５が設けられ、前記オイルバス１２を液密に封止する。 A closing cap 14 is provided at the tip of the roller wheel 11 to seal the opening of the tip. The base of the pressure roller 4 closes the space between the roller shaft 8 and the bearing 9 in a liquid-tight manner. A shaft seal 15 is provided to seal the oil bath 12 in a liquid-tight manner.

前記保持部７は、前記ローラ軸８を支持する軸保持部１７と、図示しないローラ加圧装置によって押圧される圧力受け１８と、該圧力受け１８が押圧された際に回転中心となるピボット軸１９とを具備している。 The holding unit 7 includes a shaft holding unit 17 that supports the roller shaft 8, a pressure receiver 18 that is pressed by a roller pressing device (not shown), and a pivot shaft that becomes a center of rotation when the pressure receiver 18 is pressed. 19.

前記ローラ車輪部１１の後部周縁には、金属製でリング形状の回転ラビリンスリング１６が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記軸保持部１７の先端部２０の周縁には、金属製でリング形状の固定ラビリンスリング２１が前記ローラ軸８と同心に突設され、前記回転ラビリンスリング１６の径は前記固定ラビリンスリング２１の径よりも大きくなっている。 A ring-shaped rotating labyrinth ring 16 made of metal protrudes concentrically with the roller shaft 8 at the rear periphery of the roller wheel portion 11, and is made of metal at the periphery of the tip portion 20 of the shaft holding portion 17. A ring-shaped fixed labyrinth ring 21 protrudes concentrically with the roller shaft 8, and the diameter of the rotating labyrinth ring 16 is larger than the diameter of the fixed labyrinth ring 21.

前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１は、僅かに隙間を空けて重なり合う様になっており、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成されている。該ラビリンスシール３０は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１によって前記加圧ローラ４と前記保持部７の間の開口面積を減少させ、更に後述するシールエアを竪型ミル内に噴出させることで、竪型ミル内からの微粉炭の進入を防止する機能を有している。 The rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 are overlapped with a slight gap therebetween, and the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 constitute a labyrinth seal 30. The labyrinth seal 30 reduces the opening area between the pressure roller 4 and the holding portion 7 by the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, and further ejects seal air, which will be described later, into the vertical mill. Thus, it has a function of preventing the entry of pulverized coal from the vertical mill.

又、前記ピボット軸１９及び前記軸保持部１７に掛渡ってシールエア流路２２が形成され、該シールエア流路２２を介して前記ラビリンスシール３０の内側に形成される空間２３が竪型ミルの外部と連通しており、前記シールエア流路２２は前記空間２３の反対側で図示しないシールエア供給手段と接続されている。 Further, a seal air flow path 22 is formed across the pivot shaft 19 and the shaft holding portion 17, and a space 23 formed inside the labyrinth seal 30 via the seal air flow path 22 is provided outside the saddle type mill. The seal air flow path 22 is connected to a seal air supply means (not shown) on the opposite side of the space 23.

従来の竪型ミルでは、石炭の粉砕処理中、図示しないシールエア供給手段よりシールエアを前記シールエア流路２２を介して前記空間２３に供給し、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から竪型ミル内にシールエアを吹出させることで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記空間２３内に微粉炭が入らない様にしている。 In the conventional vertical mill, during coal pulverization processing, seal air is supplied from a seal air supply means (not shown) to the space 23 via the seal air flow path 22, and between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21. By blowing seal air into the vertical mill, pulverized coal is prevented from entering the space 23 from between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21.

然し乍ら、微粉炭の粒径が大きかった場合、或は大量の微粉炭が降り注いだ場合には、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から吹出るシールエアだけでは進入を防止できない。この為、数ヶ月に一度程度の割合で、微粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ることがある。 However, when the particle size of the pulverized coal is large, or when a large amount of pulverized coal is poured, the entry cannot be prevented only by the seal air blown between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21. For this reason, pulverized coal may clog between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 at a rate of about once every several months.

粉炭が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰ると、摩擦により前記加圧ローラ４の回転が抑制されると共に、詰った粉炭に微粉炭が堆積することによる目詰りが発生し、更に目詰りした状態で運転した場合は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１が摩耗する。或は前記加圧ローラ４の回転が停止する。この為、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の交換が必要となり、保守コストが高くなるという問題がある。又、摩耗を防ぐ為には前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の定期的な清掃が必要となる為、やはり保守コストが増すという問題があった。 When pulverized coal is clogged between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, rotation of the pressure roller 4 is suppressed due to friction, and clogging occurs due to accumulation of pulverized coal on the clogged pulverized coal. When the operation is further performed in a clogged state, the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 are worn. Alternatively, the rotation of the pressure roller 4 is stopped. For this reason, it is necessary to replace the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, and there is a problem that the maintenance cost increases. Further, since the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 need to be periodically cleaned in order to prevent wear, there is a problem that the maintenance cost also increases.

特開２００２−５９０１６号公報JP 2002-59016 A 特開平１０−１４６５３６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-146536 特表２００２−５１９１７５号公報Special Table 2002-519175

本発明は斯かる実情に鑑み、微粉炭がラビリンスシール間に詰ることによる、該ラビリンスシールの摩耗及び加圧ローラの回転の抑制を防止する竪型ミルを提供するものである。 In view of such circumstances, the present invention provides a vertical mill that prevents wear of the labyrinth seal and suppression of rotation of the pressure roller due to clogging of pulverized coal between the labyrinth seals.

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記回転ラビリンスリングにスクレーパを設け、前記固定ラビリンスリングに切欠きを形成した竪型ミルに係るものである。 The present invention includes a housing that forms a classification chamber, a pulverizing table that is housed in a lower portion of the housing and is driven to rotate by a table driving device, a shaft holding portion that rotatably holds a pressure roller, and the pressure roller. A labyrinth seal provided between the shaft holder and a roller pressing device that presses a pressure roller against the crushing table and crushes a lump on the crushing table. A vertical mill composed of a rotating labyrinth ring provided on the pressure roller and a fixed labyrinth ring provided on the shaft holder, wherein a scraper is provided on the rotating labyrinth ring, and a notch is formed in the fixed labyrinth ring. It is related to.

又本発明は、前記スクレーパは前記回転ラビリンスリングの全周に亘って設けられた竪型ミルに係り、更に又本発明は、前記切欠きは前記固定ラビリンスリングの下部に形成された竪型ミルに係るものである。 The present invention also relates to a saddle type mill in which the scraper is provided over the entire circumference of the rotating labyrinth ring. Further, the present invention also relates to a vertical mill in which the notch is formed below the fixed labyrinth ring. It is related to.

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、加圧ローラを回転自在に保持する軸保持部と、前記加圧ローラと前記軸保持部の間に設けられたラビリンスシールと、前記粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の塊状物を粉砕するローラ加圧装置とを具備し、前記ラビリンスシールは前記加圧ローラに設けられた回転ラビリンスリングと、前記軸保持部に設けられた固定ラビリンスリングとで構成され、前記回転ラビリンスリングにスクレーパを設け、前記固定ラビリンスリングに切欠きを形成したので、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に粉炭が詰った場合には、前記スクレーパによって粉炭を掻出して移動させることができ、更に掻出した粉炭を前記切欠きから前記ハウジング内に放出することができ、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に粉炭が詰ったまま前記加圧ローラを回転させることによる前記ラビリンスシールの摩耗、及び前記加圧ローラの回転の抑制を防止することができる。 According to the present invention, the housing that forms the classification chamber, the pulverization table that is housed in the lower part of the housing and is driven to rotate by the table driving device, the shaft holding portion that rotatably holds the pressure roller, and the additional unit are provided. A labyrinth seal provided between a pressure roller and the shaft holding portion; and a roller pressure device that presses a pressure roller against the crushing table to crush a lump on the crushing table. Is composed of a rotating labyrinth ring provided on the pressure roller and a fixed labyrinth ring provided on the shaft holding portion, and a scraper is provided on the rotating labyrinth ring, and a notch is formed in the fixed labyrinth ring. When the pulverized coal is clogged between the rotating labyrinth ring and the fixed labyrinth ring, the scraper scrapes the pulverized coal. Further, the pulverized coal can be discharged into the housing from the notch, and the pressure roller is rotated while the coal is clogged between the rotating labyrinth ring and the fixed labyrinth ring. It is possible to prevent wear of the labyrinth seal and suppression of rotation of the pressure roller.

又本発明によれば、前記スクレーパは前記回転ラビリンスリングの全周に亘って設けられたので、前記スクレーパによって前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に詰った粉炭を掻出して移動させるだけではなく、該スクレーパ自体によって前記粉炭の進入を防止でき、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に石炭が詰る機会を大幅に軽減させることができる。 According to the present invention, the scraper is provided over the entire circumference of the rotating labyrinth ring. Therefore, the scraper only scrapes and moves the pulverized coal between the rotating labyrinth ring and the fixed labyrinth ring. In addition, the scraper itself can prevent the pulverized coal from entering, and the chance of clogging the coal between the rotating labyrinth ring and the fixed labyrinth ring can be greatly reduced.

更に又本発明によれば、前記切欠きは前記固定ラビリンスリングの下部に形成されたので、前記回転ラビリンスリング、前記固定ラビリンスリング間に詰った粉炭を、前記スクレーパだけではなく重力によっても移動させることができるので、より効率よく粉炭を前記切欠きから前記ハウジング内に放出することができるという優れた効果を発揮する。 Furthermore, according to the present invention, since the notch is formed in the lower part of the fixed labyrinth ring, the pulverized coal packed between the rotating labyrinth ring and the fixed labyrinth ring is moved not only by the scraper but also by gravity. As a result, it is possible to more efficiently discharge pulverized coal into the housing from the notch.

本発明に於ける竪型ミルの概略立断面図である。It is a general | schematic elevational sectional view of the vertical mill in this invention. 本発明に於ける加圧ローラユニットの拡大立断面図である。It is an expanded sectional view of the pressure roller unit in the present invention. 本発明に於けるラビリンスシールの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the labyrinth seal in the present invention. 従来の竪型ミルに於ける作用を説明する側面図である。It is a side view explaining the effect | action in the conventional vertical mill. 従来の竪型ミルに於ける作用を説明する平面図である。It is a top view explaining the effect | action in the conventional vertical mill. 従来の加圧ローラユニットの拡大立断面図である。It is an expanded vertical sectional view of a conventional pressure roller unit.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１０の概略について説明する。尚、図１中、図４〜図６中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 First, an outline of a vertical mill 10 in which the present invention is implemented will be described with reference to FIG. In FIG. 1, the same components as those in FIGS. 4 to 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

中空構造又は脚構造の基台２４に筒状のハウジング２５が立設され、該ハウジング２５によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機２を介して粉砕テーブル１が設けられ、前記減速機２はテーブル駆動モータ３によって駆動され、該テーブル駆動モータ３は前記減速機２によって定速又は可変速で回転される。 A cylindrical housing 25 is erected on a base 24 having a hollow structure or a leg structure, and a sealed space is formed by the housing 25. A crushing table 1 is provided in the lower part of the space via a speed reducer 2, the speed reducer 2 is driven by a table drive motor 3, and the table drive motor 3 is rotated at a constant speed or a variable speed by the speed reducer 2. Is done.

前記粉砕テーブル１の上面には、断面が円弧状の凹溝２６を有するテーブルセグメント２７が設けられている。 On the upper surface of the pulverizing table 1, a table segment 27 having a concave groove 26 having an arcuate cross section is provided.

前記粉砕テーブル１の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット５が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４を有し、ピボット軸１９を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング２５の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置２８が設けられている。該ローラ加圧装置２８は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ２９を具備し、該油圧シリンダ２９によって前記加圧ローラ４を前記凹溝２６に押圧する様になっている。 A required number of sets, for example, three sets of pressure roller units 5 are provided radially from the rotation center of the crushing table 1 at intervals of 120 °. The pressure roller unit 5 has a pressure roller 4 and is tiltable about a pivot shaft 19. In addition, three sets of roller pressing devices 28 that penetrate radially are provided in the lower portion of the housing 25. The roller pressure device 28 includes an actuator, for example, a hydraulic cylinder 29, and presses the pressure roller 4 against the concave groove 26 by the hydraulic cylinder 29.

前記粉砕テーブル１の下方には１次空気室３１が形成され、前記ハウジング２５内部の前記粉砕テーブル１より上方は、分級室３２となっている。 A primary air chamber 31 is formed below the pulverization table 1, and a classification chamber 32 is provided above the pulverization table 1 inside the housing 25.

前記ハウジング２５の下部には１次空気供給口３３が取付けられ、該１次空気供給口３３は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室３１に連通している。前記粉砕テーブル１の周囲には、１次空気の吹出し口３４が全周に設けられている。 A primary air supply port 33 is attached to the lower portion of the housing 25, and the primary air supply port 33 is connected to a blower (not shown) and communicates with the primary air chamber 31. A primary air outlet 34 is provided around the pulverization table 1 on the entire circumference.

前記ハウジング２５の上側には石炭給排部３５が設けられており、該石炭給排部３５の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管３６が設けられ、該給炭管３６が前記ハウジング２５の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル１の中央上方に位置している。前記給炭管３６には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル１の中心部に落下する様になっている。 A coal supply / discharge portion 35 is provided on the upper side of the housing 25, and a pipe-shaped coal supply pipe 36 is provided so as to penetrate the central portion of the coal supply / discharge portion 35. It extends into the housing 25 and its lower end is located above the center of the grinding table 1. Coal is supplied to the coal supply pipe 36, and the supplied coal falls to the central portion of the crushing table 1.

前記給炭管３６には、回転管３７が回転管支持部３８に軸受３９を介して回転自在に設けられている。前記回転管３７は、プーリ４１とプーリ４２との間に掛渡されたベルト４３及び前記プーリ４２が設けられた減速機４４を介して分級機モータ４５によって回転される様になっている。 In the coal supply pipe 36, a rotary pipe 37 is rotatably provided on a rotary pipe support portion 38 via a bearing 39. The rotary pipe 37 is rotated by a classifier motor 45 via a belt 43 stretched between a pulley 41 and a pulley 42 and a speed reducer 44 provided with the pulley 42.

又、前記回転管３７、前記プーリ４１、前記プーリ４２、前記ベルト４３、前記減速機４４、前記分級機モータ４５、ブレード４６によって分級機４７が構成されている。 A classifier 47 is constituted by the rotary pipe 37, the pulley 41, the pulley 42, the belt 43, the speed reducer 44, the classifier motor 45, and the blade 46.

前記ブレード４６は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード４６は下端から上端に向って前記回転管３７から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４８を介して前記回転管３７に取付けられている。 The blade 46 has a strip shape and is arranged on the inverted conical curved surface in the circumferential direction at a required angular pitch. The blade 46 is inclined from the lower end toward the upper end so as to be separated from the rotary tube 37, and is attached to the rotary tube 37 via a blade support portion 48.

前記分級機４７の下方には、前記分級室３２を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート４９が配設され、該リジェクトシュート４９には円周方向に所要角度ピッチで、粉炭を含む１次空気が通過するスリット５１が穿設されている。 Below the classifier 47, an inverted conical reject chute 49 is disposed so as to divide the classifying chamber 32 up and down, and the reject chute 49 contains powdered coal at a required angular pitch in the circumferential direction. A slit 51 through which the next air passes is formed.

前記リジェクトシュート４９は上端を前記ハウジング２５に固着されると共に、前記回転管３７に固着されたブラケット５２を介してリジェクトシュート支持部５３によって支持されている。又、前記リジェクトシュート４９の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管３６との間に開口部５４が形成される。 The upper end of the reject chute 49 is fixed to the housing 25 and is supported by a reject chute support 53 via a bracket 52 fixed to the rotary tube 37. The lower end of the reject chute 49 has a cylindrical shape, and the lower end is opened to form an opening 54 between the coal supply pipe 36.

前記石炭給排部３５には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管５５が接続されており、該微粉炭送給管５５はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。 A pulverized coal feed pipe 55 for feeding pulverized pulverized coal is connected to the coal feed / discharge section 35, and the pulverized coal feed pipe 55 is connected to a burner (not shown) of a boiler. Yes.

次に、前記竪型ミル１０に於ける石炭の粉砕について説明する。 Next, coal pulverization in the vertical mill 10 will be described.

図１中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。 In FIG. 1, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.

前記粉砕テーブル１が、前記減速機２を介して前記テーブル駆動モータ３により回転され、前記１次空気供給口３３より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室３１に導入された状態で、前記給炭管３６より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管３６の下端より前記粉砕テーブル１の中心部に流落し、該粉砕テーブル１上に供給される。 The pulverization table 1 is rotated by the table drive motor 3 via the speed reducer 2, and primary air at around 200 ° C. is introduced into the primary air chamber 31 from the primary air supply port 33. The lump coal is supplied from the coal supply pipe 36. Lumped coal flows from the lower end of the coal supply pipe 36 to the center of the crushing table 1 and is supplied onto the crushing table 1.

該粉砕テーブル１上の石炭は、該粉砕テーブル１の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ４に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。 The coal on the pulverizing table 1 is moved in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 1, and is pulverized into pulverized coal composed of coarse and pulverized coal by the pressure roller 4. To move to the outer circumference.

前記１次空気供給口３３より前記１次空気室３１に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル１の前記吹出し口３４より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント２７を乗越えた粉炭は、前記吹出し口３４から吹上がった１次空気に乗って前記分級室３２の外周部を前記ハウジング２５の壁面に沿って上昇する。 The primary air introduced into the primary air chamber 31 from the primary air supply port 33 is blown up from the blow-out port 34 of the pulverizing table 1, and the pulverized coal that has crossed the table segment 27 by centrifugal force is It rides on the primary air blown up from the outlet 34 and moves up the outer peripheral portion of the classification chamber 32 along the wall surface of the housing 25.

前記分級室３２の外周を１次空気に乗って上昇する粉炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル１上に落下し、一部が前記リジェクトシュート４９の下面に衝突し、下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート４９に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル１上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット５１を通抜け、前記分級室３２を更に上昇する。 The pulverized coal rising on the primary air around the outer periphery of the classifying chamber 32 falls on the crushing table 1 due to its own weight while a part of the coarse pulverized coal having a large particle diameter is rising, and a part of the pulverized coal Collides with the lower surface and is bounced to the lower outer periphery. Coarse coal that has been bounced by the reject chute 49 falls onto the crushing table 1. The remaining pulverized coal and pulverized coal ride on the primary air, pass through the slit 51, and further rise in the classification chamber 32.

前記スリット５１を通り抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機４７に流入する。前記分級機モータ４５によって回転する前記ブレード４６を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード４６と衝突して弾かれる。又、前記ブレード４６が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室３２の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード４６を横切り、前記微粉炭送給管５５より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。 Coarse and pulverized coal that has passed through the slit 51 flows into the classifier 47 together with primary air. When the blade 46 rotated by the classifier motor 45 is crossed, coarse coal having a predetermined particle size or more collides with the blade 46 and is repelled. Further, since the blade 46 is provided on the inverted conical curved surface, the coarse coal is blown off to the outer peripheral side of the classification chamber 32. Further, the pulverized coal having a predetermined particle size or less rides on the primary air, crosses the blade 46, is sent out from the pulverized coal feed pipe 55, and is supplied to a boiler burner (not shown).

前記ブレード４６によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室３２の外周部を落下し、前記リジェクトシュート４９の斜面に沿って滑落し、前記開口部５４より前記粉砕テーブル１の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、該粉砕テーブル１の回転遠心力によって前記凹溝２６迄移動し、前記加圧ローラ４によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット５１からも落下する様になっている。 Coarse coal that has been blown off by the blade 46 falls on the outer periphery of the classification chamber 32, slides along the slope of the reject chute 49, and falls onto the center of the pulverizing table 1 from the opening 54. . The fallen coarse pulverized coal moves to the concave groove 26 by the rotational centrifugal force of the crushing table 1 and is pulverized again by the pressure roller 4. A part of the pulverized coal that slides down also falls from the slit 51.

次に、図２、図３に於いて、本実施例に於ける前記加圧ローラユニット５について説明する。尚、図２、図３中、図４〜図６中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。 Next, the pressure roller unit 5 in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3, the same components as those in FIGS. 4 to 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

前記加圧ローラユニット５は、加圧ローラ４と保持部７とローラ軸８とで構成され、前記加圧ローラ４はローラ軸８によって回転自在に支持され、前記保持部７は前記ローラ軸８を支持し、前記油圧シリンダ２９からの押圧により前記ピボット軸１９を介して前記加圧ローラ４を前記粉砕テーブル１上に押下する軸保持部１７を有している。 The pressure roller unit 5 includes a pressure roller 4, a holding portion 7, and a roller shaft 8, and the pressure roller 4 is rotatably supported by a roller shaft 8, and the holding portion 7 is supported by the roller shaft 8. And a shaft holding portion 17 that presses the pressure roller 4 onto the crushing table 1 through the pivot shaft 19 by being pressed from the hydraulic cylinder 29.

前記加圧ローラ４の先端は閉止キャップ１４によって覆われ、前記加圧ローラ４基部は軸シール１５によって塞がれており、前記閉止キャップ１４と前記軸シール１５によって前記加圧ローラ４と前記ローラ軸８との隙間が液密に封止される。 The front end of the pressure roller 4 is covered with a closing cap 14, and the base of the pressure roller 4 is closed with a shaft seal 15, and the pressure roller 4 and the roller are sealed with the closing cap 14 and the shaft seal 15. The gap with the shaft 8 is sealed in a liquid-tight manner.

又、前記軸保持部１７の先端には先端部２０が形成され、該先端部２０の前面周縁には、前記ローラ軸８と同心の固定ラビリンスリング２１が突設され、ローラ車輪部１１の後面周縁には、前記ローラ軸８と同心の回転ラビリンスリング１６が突設されている。 A tip 20 is formed at the tip of the shaft holding portion 17, and a fixed labyrinth ring 21 concentric with the roller shaft 8 is projected from the front peripheral edge of the tip 20, and the rear surface of the roller wheel portion 11. A rotating labyrinth ring 16 concentric with the roller shaft 8 is provided on the periphery.

前記先端部２０及び前記固定ラビリンスリング２１の外周の下部には、前記先端部２０から前記固定ラビリンスリング２１に亘って切欠き５６が形成されており、該切欠き５６は一部が前記回転ラビリンスリング１６と重なり合い、残りが前記分級室３２に露出する様になっている。尚、前記切欠き５６を形成する箇所は、前記先端部２０及び前記固定ラビリンスリング２１の下部だけではなく、下半分であれば別の箇所に形成してもよい。 A notch 56 is formed from the distal end portion 20 to the fixed labyrinth ring 21 at the lower part of the outer periphery of the distal end portion 20 and the fixed labyrinth ring 21, and a part of the notch 56 is the rotational labyrinth. It overlaps with the ring 16, and the rest is exposed to the classification chamber 32. The notch 56 may be formed not only in the lower portion of the tip 20 and the fixed labyrinth ring 21 but also in another portion as long as it is the lower half.

前記回転ラビリンスリング１６の内周には、例えば金属製ブラシ等のスクレーパ５７が全周に亘って設けられており、該スクレーパ５７は前記加圧ローラ４の回転によって、前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引する。又、前記スクレーパ５７の前記回転ラビリンスリング１６の先端側の一部が、前記切欠き５６内を通る様になっている。 A scraper 57 such as a metal brush is provided over the entire circumference of the rotating labyrinth ring 16, and the scraper 57 is rotated around the outer circumference of the fixed labyrinth ring 21 by the rotation of the pressure roller 4. Sweep the surface. Further, a part of the tip end side of the rotating labyrinth ring 16 of the scraper 57 passes through the notch 56.

又、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１でラビリンスシール３０が構成され、該ラビリンスシール３０と前記ローラ軸８との間には空間２３が形成され、該空間２３にシールエア流路２２を介して図示しないシールエア供給手段よりシールエアが導入される様になっている。 The rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 constitute a labyrinth seal 30, and a space 23 is formed between the labyrinth seal 30 and the roller shaft 8. A seal air flow path 22 is formed in the space 23. Thus, seal air is introduced from a seal air supply means (not shown).

尚、前記スクレーパ５７の材質は、金属製ではなく樹脂製のブラシでもよく、該スクレーパ５７は、前記回転ラビリンスリング１６内面の全周ではなく一部に設けてもよい。 The material of the scraper 57 may be a brush made of resin instead of metal, and the scraper 57 may be provided not on the entire circumference of the inner surface of the rotating labyrinth ring 16 but on a part thereof.

上記構成を有する本実施例の前記竪型ミル１０に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ４は前記ローラ加圧装置２８によって粉砕テーブル１上に押下され、該粉砕テーブル１が回転することで従動回転される。前記回転ラビリンスリング１６は、前記加圧ローラ４の回転により回転し、前記スクレーパ５７は前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引している。 In the vertical mill 10 of the present embodiment having the above-described configuration, during the coal pulverization process, the pressure roller 4 is pressed onto the pulverization table 1 by the roller pressure device 28, and the pulverization table 1 is It is driven and rotated by rotating. The rotating labyrinth ring 16 is rotated by the rotation of the pressure roller 4, and the scraper 57 sweeps the outer peripheral surface of the fixed labyrinth ring 21.

又、図示しないシールエア供給手段より供給されるシールエアが、前記シールエア流路２２、前記空間２３を経由して前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から前記分級室３２に放出される。給炭管３６からは塊状の石炭が投下され、前記加圧ローラ４で粉砕された石炭（粉炭）、或は前記粉砕テーブル１上で弾んだ石炭は、分級室３２内を舞上がり、舞上がった石炭の一部が前記加圧ローラユニット５に降り注いでいる。 Further, seal air supplied from a seal air supply means (not shown) is discharged to the classification chamber 32 from between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 via the seal air flow path 22 and the space 23. Bulk coal was dropped from the coal supply pipe 36, and coal (pulverized coal) crushed by the pressure roller 4 or coal bounced on the pulverization table 1 soared in the classification chamber 32 and soared. Part of the coal is poured onto the pressure roller unit 5.

前記回転ラビリンスリング１６の内周面に全周に亘って設けられた前記スクレーパ５７は、前記加圧ローラ４の回転と共に前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引している。従って、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に入込もうとした粉炭の大部分は、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間から放出されるシールエアだけでなく、前記スクレーパ５７によって遮られ、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間への進入防止効果が従来よりも更に向上している。 The scraper 57 provided on the inner peripheral surface of the rotating labyrinth ring 16 over the entire periphery sweeps the outer peripheral surface of the fixed labyrinth ring 21 along with the rotation of the pressure roller 4. Accordingly, most of the coal powder that has entered between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 is not only the seal air discharged from between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, The effect of preventing entry between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 is further improved as compared with the prior art.

又、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に入込んだ一部の粉炭は、前記スクレーパ５７により掻出され、前記加圧ローラ４の回転方向へと移動させられる。前記スクレーパ５７によって移動させられた粉炭は、前記固定ラビリンスリング２１下部の前記切欠き５６に落下し、該切欠き５６より前記分級室３２へ放出される。 Part of the pulverized coal that has entered between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 is scraped by the scraper 57 and moved in the rotational direction of the pressure roller 4. The pulverized coal moved by the scraper 57 falls to the notch 56 below the fixed labyrinth ring 21 and is discharged from the notch 56 to the classification chamber 32.

尚、前記スクレーパ５７を前記回転ラビリンスリング１６の内周面の一部に設けた場合であっても、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に粉炭が詰り、前記ラビリンスシール３０が目詰りを起した際には、前記スクレーパ５７によって詰った粉炭を掻出して移動させ、前記切欠き５６より前記分級室３２へ放出することができる。 Even when the scraper 57 is provided on a part of the inner peripheral surface of the rotating labyrinth ring 16, pulverized coal is clogged between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, and the labyrinth seal 30 is When clogging occurs, the coal powder clogged by the scraper 57 is scraped and moved, and can be discharged from the notch 56 to the classification chamber 32.

又、前記スクレーパ５７のブラシの毛の長さは、前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引できるだけの長さがあればよく、前記スクレーパ５７が前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引することで、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に詰った粉炭を掻出し、前記スクレーパ５７或は重力によって粉炭を移動させ、前記切欠き５６より粉炭を前記分級室３２に放出することができる。 The length of the bristles of the scraper 57 may be long enough to sweep the outer peripheral surface of the fixed labyrinth ring 21, and the scraper 57 sweeps the outer peripheral surface of the fixed labyrinth ring 21. The pulverized coal stuck between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 is scraped, and the pulverized coal is moved by the scraper 57 or gravity, and the pulverized coal is discharged from the notch 56 to the classification chamber 32. it can.

上述の様に、本実施例では前記固定ラビリンスリング２１の外周面を掃引する前記スクレーパ５７により、粉体が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に進入するのを防ぐ効果を増大させ、更に粉体が前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に入込み、前記ラビリンスシール３０が目詰りを起した場合であっても、前記スクレーパ５７によって粉体を掻出し、移動させて前記切欠き５６より前記分級室３２に放出することができる。 As described above, in this embodiment, the scraper 57 that sweeps the outer peripheral surface of the fixed labyrinth ring 21 increases the effect of preventing powder from entering between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21. Further, even if the powder enters between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 and the labyrinth seal 30 is clogged, the scraper 57 scrapes and moves the powder. Then, it can be discharged from the notch 56 to the classification chamber 32.

従って、前記回転ラビリンスリング１６と前記固定ラビリンスリング２１の間に粉炭が詰ったままの状態で石炭の粉砕処理が続行されることがなく、該ラビリンスシール３０が目詰りを起したまま処理を続行することにより、前記回転ラビリンスリング１６及び前記固定ラビリンスリング２１が摩耗すること、及び前記加圧ローラ４の回転が妨げられることを抑止することができる。 Accordingly, the coal pulverization process is not continued in a state where the coal powder is clogged between the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21, and the process is continued while the labyrinth seal 30 is clogged. By doing so, it is possible to prevent the rotating labyrinth ring 16 and the fixed labyrinth ring 21 from being worn and the rotation of the pressure roller 4 from being hindered.

尚、上記実施例は、塊状の石炭を粉砕する竪型ミルについて説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。 In addition, although the said Example demonstrated the vertical mill which grind | pulverizes massive coal, it cannot be overemphasized that this invention can be implemented also with respect to grinding | pulverization of massive objects, such as limestone.

１粉砕テーブル
４加圧ローラ
５加圧ローラユニット
１０竪型ミル
１６回転ラビリンスリング
１７軸保持部
２１固定ラビリンスリング
３０ラビリンスシール
５６切欠き
５７スクレーパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crushing table 4 Pressure roller 5 Pressure roller unit 10 Vertical mill 16 Rotating labyrinth ring 17 Shaft holding part 21 Fixed labyrinth ring 30 Labyrinth seal 56 Notch 57 Scraper

Claims

A housing that forms a classification chamber, a pulverizing table that is housed in a lower portion of the housing and is driven to rotate by a table driving device, a shaft holding portion that rotatably holds the pressure roller, the pressure roller, and the shaft holding A labyrinth seal provided between the sections, and a roller pressing device that presses a pressure roller against the crushing table and crushes a lump on the crushing table, and the labyrinth seal is attached to the pressure roller. A saddle type comprising a rotary labyrinth ring provided and a fixed labyrinth ring provided on the shaft holding portion, a scraper provided in the rotary labyrinth ring, and a notch formed in the fixed labyrinth ring. mill.

The vertical mill according to claim 1, wherein the scraper is provided over the entire circumference of the rotating labyrinth ring.

The vertical mill according to claim 1, wherein the notch is formed in a lower portion of the fixed labyrinth ring.