JP2010201399A - Vertical mill - Google Patents

Vertical mill Download PDF

Info

Publication number
JP2010201399A
JP2010201399A JP2009052497A JP2009052497A JP2010201399A JP 2010201399 A JP2010201399 A JP 2010201399A JP 2009052497 A JP2009052497 A JP 2009052497A JP 2009052497 A JP2009052497 A JP 2009052497A JP 2010201399 A JP2010201399 A JP 2010201399A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coal
housing
primary air
blade
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009052497A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Norihisa Handa
典久 半田
Original Assignee
Ihi Corp
株式会社Ihi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ihi Corp, 株式会社Ihi filed Critical Ihi Corp
Priority to JP2009052497A priority Critical patent/JP2010201399A/en
Publication of JP2010201399A publication Critical patent/JP2010201399A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical mill in which pressure loss is reduced by throwing coal off to the center side of a classifying chamber with a classifier and thereby preventing interference with the primary air ascending along the inner wall of a housing. <P>SOLUTION: The vertical mill includes: the housing 3 in which a classifying chamber 16 is formed; a grinding table 5 housed in a lower part of the housing and rotatably driven; a plurality of roller pressurizing devices 13 which pressurize a pressure roller 11 to the grinding table to grind coal thereon; a coal feeding device 19 which feeds coal masses to the grinding table; and a classifier 36 for rotating a blade 28 and classifying the ground coal; wherein the blade is arranged on a conical curved surface with a required angular pitch in the circumferential direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する竪型ミルに関するものである。   The present invention relates to a vertical mill for pulverizing coal supplied to a coal-fired boiler.
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を1次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。   In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical mill into pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.
先ず、図4〜図6に於いて、従来の竪型ミル1の概略について説明する。   First, an outline of a conventional vertical mill 1 will be described with reference to FIGS.
中空構造又は脚構造の基台2に筒状のハウジング3が立設され、該ハウジング3によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機4を介して粉砕テーブル5が立設され、前記減速機4は粉砕テーブルモータ6によって駆動され、前記粉砕テーブル5は前記減速機4によって定速又は可変速で回転される。   A cylindrical housing 3 is erected on a base 2 having a hollow structure or a leg structure, and a sealed space is formed by the housing 3. In the lower part of the space, a crushing table 5 is erected via a speed reducer 4, the speed reducer 4 is driven by a crushing table motor 6, and the crushing table 5 is rotated at a constant speed or a variable speed by the speed reducer 4. Is done.
前記粉砕テーブル5の上面には、断面が円弧状の凹溝7を有するテーブルセグメント8が設けられている。   On the upper surface of the pulverizing table 5, a table segment 8 having a concave groove 7 having a circular arc cross section is provided.
前記粉砕テーブル5の回転中心から放射状に所要組数、例えば3組の加圧ローラユニット9が120°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット9は、加圧ローラ11を有し、水平支持軸12を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング3の下部には、放射状に貫通する3組のローラ加圧装置13が設けられている。該ローラ加圧装置13は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ14を具備し、該油圧シリンダ14によって前記加圧ローラ11を前記凹溝7に押圧する様になっている。   A required number of, for example, three sets of pressure roller units 9 are provided at 120 ° intervals radially from the center of rotation of the crushing table 5. The pressure roller unit 9 has a pressure roller 11 and is tiltable about a horizontal support shaft 12. In addition, three sets of roller pressing devices 13 that penetrate radially are provided in the lower portion of the housing 3. The roller pressure device 13 includes an actuator, for example, a hydraulic cylinder 14, and presses the pressure roller 11 against the concave groove 7 by the hydraulic cylinder 14.
前記粉砕テーブル5の下方には1次空気室15が形成され、前記ハウジング3内部の前記粉砕テーブル5より上方は、分級室16となっている。   A primary air chamber 15 is formed below the crushing table 5, and a classification chamber 16 is provided above the crushing table 5 inside the housing 3.
前記ハウジング3の下部には1次空気供給口17が取付けられ、該1次空気供給口17は図示しない送風機に接続されると共に、前記1次空気室15に連通している。前記粉砕テーブル5の周囲には、1次空気の吹出し口18が全周に設けられている。   A primary air supply port 17 is attached to the lower portion of the housing 3, and the primary air supply port 17 is connected to a blower (not shown) and communicates with the primary air chamber 15. Around the pulverization table 5, primary air outlets 18 are provided on the entire circumference.
前記ハウジング3の上側には石炭給排部19が設けられており、該石炭給排部19の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管21が設けられ、該給炭管21が前記ハウジング3の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記給炭管21には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。   A coal supply / discharge part 19 is provided on the upper side of the housing 3, and a pipe-shaped supply pipe 21 is provided so as to penetrate the central part of the coal supply / discharge part 19. It extends into the housing 3 and its lower end is located above the center of the grinding table 5. Coal is supplied to the coal supply pipe 21, and the supplied coal falls to the center of the crushing table 5.
前記給炭管21には、回転管22が回転管支持部23に軸受10を介して回転自在に設けられている。前記回転管22は、プーリ20とプーリ25に掛渡されたベルト24及び前記プーリ25が設けられた減速機30を介して分級機モータ26によって回転される様になっている。   In the coal supply pipe 21, a rotary pipe 22 is rotatably provided on a rotary pipe support portion 23 via a bearing 10. The rotary tube 22 is rotated by a classifier motor 26 via a pulley 20 and a belt 24 spanned between the pulley 25 and a speed reducer 30 provided with the pulley 25.
又、該分級機モータ26、前記減速機30、前記プーリ25、前記プーリ20、前記ベルト24、前記回転管22、ブレード28によって分級機27が構成されている。   The classifier 27 is constituted by the classifier motor 26, the speed reducer 30, the pulley 25, the pulley 20, the belt 24, the rotary tube 22, and the blade 28.
前記ブレード28は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード28は下端から上端に向って前記回転管22から離反する様に傾斜しており、前記ブレード支持部37を介して前記回転管22に取付けられている。   The blades 28 have a strip shape and are arranged on the inverted conical curved surface at a required angular pitch in the circumferential direction. The blade 28 is inclined so as to be separated from the rotary tube 22 from the lower end toward the upper end, and is attached to the rotary tube 22 via the blade support portion 37.
前記分級機27の下方には、前記分級室16を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート31が配設され、該リジェクトシュート31には円周方向に所要角度ピッチで、粉砕炭を含む1次空気が通過するスリット32が穿設されている。   Below the classifier 27, an inverted conical reject chute 31 is disposed so as to partition the classifying chamber 16 up and down, and the reject chute 31 contains pulverized charcoal at a required angular pitch in the circumferential direction. A slit 32 through which primary air passes is formed.
前記リジェクトシュート31は上端を前記ハウジング3に固着されると共に、前記給炭管21に固着されたブラケット29を介してリジェクトシュート支持部33によって支持されている。又、前記リジェクトシュート31の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管21との間に開口部34が形成される。   The upper end of the reject chute 31 is fixed to the housing 3 and is supported by a reject chute support 33 via a bracket 29 fixed to the coal supply pipe 21. The lower end of the reject chute 31 has a cylindrical shape, and the lower end is opened to form an opening 34 between the coal supply pipe 21.
前記石炭給排部19には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管35が接続されており、該微粉炭送給管35はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。   A pulverized coal feed pipe 35 for feeding the pulverized pulverized coal is connected to the coal feed / discharge unit 19, and the pulverized coal feed pipe 35 is connected to a boiler burner (not shown). Yes.
次に、前記竪型ミル1に於ける石炭の粉砕について説明する。   Next, the pulverization of coal in the vertical mill 1 will be described.
図中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   In the figure, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.
前記粉砕テーブル5が、前記減速機4を介して前記粉砕テーブルモータ6により回転され、前記1次空気供給口17より200℃前後の1次空気が前記1次空気室15に導入された状態で、前記給炭管21より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管21の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。   The pulverizing table 5 is rotated by the pulverizing table motor 6 via the speed reducer 4, and primary air at around 200 ° C. is introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17. Then, lump coal is introduced from the coal supply pipe 21. The lump coal flows down from the lower end of the coal supply pipe 21 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5.
該粉砕テーブル5上の石炭は、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ11に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   The coal on the pulverization table 5 moves in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverization table 5, and is pulverized into pulverized coal composed of pulverized coal and pulverized coal by the pressure roller 11 and further centrifuged. Move to the outer periphery by force.
前記1次空気供給口17より前記1次空気室15に導入された1次空気が、前記粉砕テーブル5の前記吹出し口18より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント8を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口18から吹上がった1次空気に乗って前記分級室16の外周部を前記ハウジング3の壁面に沿って上昇する。   The primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the outlet 18 of the pulverizing table 5, and the pulverized charcoal that has climbed over the table segment 8 by centrifugal force, It rides on the primary air blown up from the outlet 18 and moves up the outer peripheral portion of the classification chamber 16 along the wall surface of the housing 3.
前記分級室16の外周を1次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル5上に落下し、一部が前記リジェクトシュート31の下面に衝突し、前記分級室16の下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート31に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル5上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、1次空気に乗って前記スリット32を通抜け、前記分級室16を更に上昇する。   The pulverized coal rising on the primary air around the outer periphery of the classification chamber 16 falls on the pulverization table 5 due to its own weight while a part of the coarse pulverized coal having a large particle diameter is rising, and a part thereof is the reject chute 31. And is repelled toward the lower outer peripheral side of the classification chamber 16. Coarse pulverized coal bounced by the reject chute 31 falls onto the crushing table 5. The remaining pulverized coal and pulverized coal ride on the primary air, pass through the slit 32, and further move up the classification chamber 16.
前記スリット32を通抜けた粗粉炭及び微粉炭は、1次空気と共に前記分級機27に流入する。前記分級機モータ26によって回転する前記ブレード28を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード28と衝突して弾かれる。又、前記ブレード28が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室16の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は1次空気に乗って前記ブレード28を横切り、前記微粉炭送給管35より送出され、ボイラのバーナ(図示せず)に供給される。   Coarse and pulverized coal that has passed through the slit 32 flows into the classifier 27 together with primary air. When crossing the blade 28 rotated by the classifier motor 26, coarse coal having a predetermined particle size or more collides with the blade 28 and is repelled. Further, since the blade 28 is provided on the inverted conical curved surface, the coarse coal is blown off to the outer peripheral side of the classification chamber 16. Further, pulverized coal having a predetermined particle size or less rides on the primary air, crosses the blade 28, is sent out from the pulverized coal feed pipe 35, and is supplied to a boiler burner (not shown).
前記ブレード28によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室16の外周部を落下し、前記リジェクトシュート31の斜面に沿って滑落し、前記開口部34より前記粉砕テーブル5の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル5の回転遠心力によって前記凹溝7まで移動し、前記加圧ローラ11によって再度粉砕される。又、滑落する粗粉炭の一部は前記スリット32からも落下する。   Coarse coal discharged by the blade 28 falls on the outer peripheral portion of the classification chamber 16, slides along the slope of the reject chute 31, and falls from the opening 34 to the center of the pulverizing table 5. . The fallen coarse pulverized coal moves to the concave groove 7 by the rotational centrifugal force of the pulverization table 5 and is pulverized again by the pressure roller 11. A part of the pulverized coal that slides down also falls from the slit 32.
上記した様に、前記リジェクトシュート31が設けられているので、1次空気が前記スリット32を通抜ける際に流路が狭められて圧力損失を生じる。   As described above, since the reject chute 31 is provided, when the primary air passes through the slit 32, the flow path is narrowed to cause pressure loss.
又、前記ブレード28によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記開口部34からの落下以外に、前記リジェクトシュート31の斜面に沿って滑落する際に前記スリット32からも落下する。その為、該スリット32から落下する粗粉炭が、1次空気及び1次空気に乗って前記スリット32から流入する粉砕炭と衝突し、前記スリット32での圧力損失が大きくなり、前記1次空気供給口17から導入される1次空気の圧力と、前記微粉炭送給管35から排出される1次空気及び微粉炭の圧力の差であるミル差圧が大きくなる。   In addition to the falling from the opening 34, the coarse pulverized coal bounced off by the blade 28 also falls from the slit 32 when sliding along the slope of the reject chute 31. Therefore, the coarse coal falling from the slit 32 collides with the primary air and the pulverized coal flowing from the slit 32 on the primary air, and the pressure loss in the slit 32 increases, and the primary air The mill differential pressure, which is the difference between the pressure of the primary air introduced from the supply port 17 and the pressure of the primary air and pulverized coal discharged from the pulverized coal feed pipe 35, is increased.
更に、前記スリット32から落下する粗粉炭が前記粉砕テーブル5に分散して落下し、粉砕効率が低下する等の問題があった。   Furthermore, there is a problem that the coarse coal powder falling from the slit 32 is dispersed and dropped on the pulverizing table 5 and the pulverization efficiency is lowered.
又、図5は別の従来例を示している。図に示される様に、1次空気の流路を狭めて圧力損失が生じることのない様に、前記リジェクトシュート31を取除いた構造となっている。   FIG. 5 shows another conventional example. As shown in the figure, the reject chute 31 is removed so as to prevent the pressure loss by narrowing the flow path of the primary air.
図示の竪型ミル1では、前記リジェクトシュート31がないので、前記ブレード28によって外側に弾き飛ばされた粗粉炭が、前記ハウジング3の内壁に沿って落下することになる。その為、前記ハウジング3の内壁付近を吹上がる1次空気に乗って上昇する粗粉炭や微粉炭と衝突し、大きな圧力損失を生じると共に、前記粉砕テーブル5の中心部に落下せず、該粉砕テーブル5の周辺部に落下し、前記加圧ローラ11に噛込まれず堆積することがあり、粉砕効率の低下を招いていた。   In the illustrated vertical mill 1, since there is no reject chute 31, the coarse pulverized coal blown outward by the blade 28 falls along the inner wall of the housing 3. Therefore, it collides with coarse coal or pulverized coal rising on the primary air blowing up near the inner wall of the housing 3 to cause a large pressure loss, and the pulverization does not fall to the center of the pulverization table 5. It may fall to the periphery of the table 5 and may accumulate without being caught by the pressure roller 11, resulting in a decrease in pulverization efficiency.
特開平10−128140号公報JP-A-10-128140
特開平11−207202号公報JP-A-11-207202
特開2002−18360号公報JP 2002-18360 A
本発明は斯かる実情に鑑み、分級機によって石炭を分級室の中心側に弾き飛ばすことでハウジングの内壁に沿って上昇する1次空気との干渉を防ぎ、圧力損失の低減を図る竪型ミルを提供するものである。   In view of such circumstances, the present invention is a vertical mill which prevents interference with primary air rising along the inner wall of the housing by blowing coal to the center side of the classification chamber by a classifier and reducing pressure loss. Is to provide.
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、ブレードを回転させ粉砕炭を分級する分級機とを具備し、前記ブレードは円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設された竪型ミルに係るものである。   The present invention includes a housing forming a classification chamber, a pulverizing table housed in a lower portion of the housing and driven to rotate, and a plurality of pulverizing coals on the pulverizing table by pressing a pressure roller against the pulverizing table. A roller pressurizing device; a coal feeding device that supplies massive coal to the grinding table; and a classifier that classifies the ground coal by rotating a blade, the blade having a required angular pitch in a circumferential direction on a conical curved surface This relates to a vertical mill arranged in the above.
又本発明は、前記ハウジングの内壁にリング状のシール板を溶着し、前記ブレードの下端を下リングで相互に連結し、前記シール板と前記下リング間に屈曲した間隙を形成し、前記シール板と前記下リングとでシールを構成した竪型ミルに係るものである。   In the present invention, a ring-shaped seal plate is welded to the inner wall of the housing, the lower ends of the blades are connected to each other by a lower ring, a bent gap is formed between the seal plate and the lower ring, and the seal The present invention relates to a vertical mill in which a seal is constituted by a plate and the lower ring.
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、ブレードを回転させ粉砕炭を分級する分級機とを具備し、前記ブレードは円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設されたので、前記分級機が粒径の大きな石炭を前記分級室の中心方向に弾き、前記ハウジングの内壁に沿って上昇する石炭や1次空気との干渉を防ぐことで、圧力損失の低減を図る。   According to the present invention, the housing forming the classification chamber, the crushing table housed in the lower part of the housing and driven to rotate, and the pressure roller pressed against the crushing table to crush the coal on the crushing table. A plurality of roller pressurizing devices, a coal feeder for supplying massive coal to the pulverizing table, and a classifier for classifying the pulverized coal by rotating a blade, the blade being required in a circumferential direction on a conical curved surface Since the classifier is arranged at an angular pitch, the classifier flips coal with a large particle size toward the center of the classification chamber to prevent interference with coal and primary air rising along the inner wall of the housing. Reduce pressure loss.
又本発明によれば、前記ハウジングの内壁にリング状のシール板を溶着し、前記ブレードの下端を下リングで相互に連結し、前記シール板と前記下リング間に屈曲した間隙を形成し、前記シール板と前記下リングとでシールを構成したので、前記ローラ加圧装置によって粉砕された粉砕炭が前記分級機に分級されることなくボイラへ送られることを防ぐという優れた効果を発揮する。   According to the present invention, a ring-shaped seal plate is welded to the inner wall of the housing, the lower ends of the blades are connected to each other by a lower ring, and a bent gap is formed between the seal plate and the lower ring, Since the seal is constituted by the seal plate and the lower ring, it exhibits an excellent effect of preventing the pulverized coal pulverized by the roller pressure device from being sent to the boiler without being classified by the classifier. .
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1〜図3に於いて、本発明に係る竪型ミルについて説明する。尚、本発明が実施される竪型ミルの基本的な構成については、図4で示した竪型ミルと同様である。又、図1〜図3中、図4で示したものと同等のものには同符号を付している。   The vertical mill according to the present invention will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the vertical mill in which the present invention is implemented is the same as that of the vertical mill shown in FIG. 1 to 3, the same components as those shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.
ハウジング3の上側には石炭給排部19が設けられており、該石炭給排部19の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管21が設けられ、該給炭管21が前記ハウジング3の内部に延出し、下端が粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記給炭管21には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。   A coal supply / discharge part 19 is provided on the upper side of the housing 3, and a pipe-shaped supply pipe 21 is provided so as to penetrate the central part of the coal supply / discharge part 19, and the supply pipe 21 is connected to the housing. 3, and the lower end is located above the center of the crushing table 5. Coal is supplied to the coal supply pipe 21, and the supplied coal falls to the center of the crushing table 5.
前記給炭管21には、回転管22が回転管支持部23に軸受10を介して回転自在に設けられている。前記回転管22は、プーリ20とプーリ25に掛渡されたベルト24、前記プーリ25が設けられた減速機30を介して分級機モータ26によって回転される様になっている。   In the coal supply pipe 21, a rotary pipe 22 is rotatably provided on a rotary pipe support portion 23 via a bearing 10. The rotary tube 22 is rotated by a classifier motor 26 via a pulley 20 and a belt 24 spanned between the pulley 25 and a speed reducer 30 provided with the pulley 25.
又、該分級機モータ26、前記減速機30、前記プーリ25、前記プーリ20、前記ベルト24、前記回転管22、ブレード28によって分級機36が構成されている。   A classifier 36 is constituted by the classifier motor 26, the speed reducer 30, the pulley 25, the pulley 20, the belt 24, the rotary tube 22, and the blade 28.
前記ブレード28は、円錐曲面上に所要角度ピッチで配設され、該ブレード28の上端は、上リング40を介して前記回転管22に固着され、又前記ブレード28の中途部はブレード支持部37を介して前記回転管22に固着されている。更に、前記ブレード28の下端は下リング38により相互に連結されている。而して、前記分級機36の回転部分は傘の骨状の構造をしている。   The blades 28 are arranged on the conical curved surface at a required angle pitch, and the upper ends of the blades 28 are fixed to the rotary tube 22 via an upper ring 40, and the middle part of the blades 28 is a blade support part 37. It is fixed to the rotary tube 22 via Further, the lower ends of the blades 28 are connected to each other by a lower ring 38. Thus, the rotating portion of the classifier 36 has an umbrella-bone structure.
前記下リング38の位置は、前記ハウジング3の内壁の近傍且つ内壁と接触しない位置であり、前記下リング38の外端部の上面に上方に突出したリング状の上凸部39を設けている。   The position of the lower ring 38 is a position near the inner wall of the housing 3 and not in contact with the inner wall, and a ring-shaped upper convex portion 39 protruding upward is provided on the upper surface of the outer end portion of the lower ring 38. .
前記ハウジング3の内壁には、リング状のシール板41の外端部が溶接されており、該シール板41は内端部が下方に折曲げられる様成形され、内端部が下凸部42を形成している。   An outer end portion of a ring-shaped seal plate 41 is welded to the inner wall of the housing 3, and the seal plate 41 is formed so that the inner end portion is bent downward, and the inner end portion is a downward convex portion 42. Is forming.
前記シール板41は、前記下リング38の近傍且つ上方に位置し、前記上凸部39の先端は前記下凸部42の先端よりも上方に位置し、前記シール板41には接触しない様に設けられている。又、前記下凸部42の先端も前記下リング38に接触しない様に設けられ、前記下リング38と前記シール板41の間に屈曲した間隙が形成される。   The seal plate 41 is positioned near and above the lower ring 38, and the tip of the upper convex portion 39 is positioned above the tip of the lower convex portion 42 so as not to contact the seal plate 41. Is provided. The tip of the lower convex portion 42 is also provided so as not to contact the lower ring 38, and a bent gap is formed between the lower ring 38 and the seal plate 41.
尚、該下リング38の外端部の下面に下方に突出したリング状の凸部を形成し、前記シール板41の内端部を上方に折曲げて凸部を形成し、前記シール板41を前記下リング38の近傍且つ下方に設け、屈曲した間隙を形成してもよい。   A ring-shaped convex portion projecting downward is formed on the lower surface of the outer end portion of the lower ring 38, and a convex portion is formed by bending the inner end portion of the seal plate 41 upward. May be provided near and below the lower ring 38 to form a bent gap.
以下、本発明の竪型ミルを用いた石炭の粉砕について説明する。   Hereinafter, the pulverization of coal using the vertical mill of the present invention will be described.
図中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   In the figure, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.
前記粉砕テーブル5が、減速機4を介して粉砕テーブルモータ6により回転され、1次空気供給口17より200℃前後の1次空気が1次空気室15に導入された状態で、前記給炭管21より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管21の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。   The pulverization table 5 is rotated by the pulverization table motor 6 via the speed reducer 4, and the coal supply is performed in a state where primary air at around 200 ° C. is introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17. Bulk coal is introduced from the pipe 21. The lump coal flows down from the lower end of the coal supply pipe 21 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5.
該粉砕テーブル5上の石炭は、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、加圧ローラ11に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   The coal on the pulverizing table 5 is moved in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 5, and is pulverized into pulverized coal composed of coarse and pulverized coal by the pressure roller 11. To move to the outer circumference.
前記1次空気供給口17より前記1次空気室15に導入された1次空気が、前記粉砕テーブル5の吹出し口18より吹上がり、遠心力によってテーブルセグメント8を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口18から吹上がった1次空気に乗って分級室16の外周部をハウジング3の壁面に沿って上昇する。   The primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the blowout port 18 of the pulverization table 5, and the pulverized charcoal that has passed over the table segment 8 by centrifugal force is Riding on the primary air blown from the mouth 18, the outer peripheral portion of the classification chamber 16 rises along the wall surface of the housing 3.
前記分級機モータ26は、前記減速機30、前記プーリ25、前記ベルト24及び前記プーリ20を介して前記回転管22を回転させ、該回転管22が前記ブレード28を回転させる。   The classifier motor 26 rotates the rotating tube 22 via the speed reducer 30, the pulley 25, the belt 24, and the pulley 20, and the rotating tube 22 rotates the blade 28.
前記分級室16を前記ハウジング3の壁面に沿って1次空気と共に上昇する粉砕炭は、粒径の大きい粗粉炭は上昇途中に自重により途中で落下し、又前記分級機36の前記ブレード28を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭が円錐曲面上に配設された前記ブレード28に衝突して弾かれる。該ブレード28は上端から下端に向って前記回転管22から離反する様に傾斜しているので、粗粉炭は前記分級室16の中央方向に弾き飛ばされる。所定の粒径以下の微粉炭の場合は、1次空気の流れに乗り、前記ブレード28に弾き飛ばされることなく横切ることができ、該ブレード28を通過した微粉炭は微粉炭送給管35より送出され、ボイラのバーナ(図示せず)に供給される。   The pulverized coal that rises in the classification chamber 16 along with the primary air along the wall surface of the housing 3, and coarse pulverized coal with a large particle size falls in the middle due to its own weight while rising, and the blade 28 of the classifier 36 is When crossing, coarse coal having a predetermined particle size or more collides with the blade 28 disposed on the conical curved surface and is repelled. Since the blade 28 is inclined so as to be separated from the rotary tube 22 from the upper end to the lower end, the coarse coal is blown off toward the center of the classification chamber 16. In the case of pulverized coal having a predetermined particle size or less, the pulverized coal rides on the flow of primary air and can be traversed without being blown off by the blade 28. It is sent out and supplied to a boiler burner (not shown).
前記ブレード28によって中心側に弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室16の中心部を落下し、前記粉砕テーブル5の中心部に落下する。落下した粗粉炭は前記粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、該粉砕テーブル5の回転遠心力によって前記凹溝7まで移動し、前記加圧ローラ11によって再度粉砕され、前記吹出し口18より吹上がる1次空気に乗って上昇し、再び前記分級機36によって分級される。   Coarse coal that has been blown off toward the center by the blade 28 falls at the center of the classification chamber 16 and falls at the center of the crushing table 5. The fallen coarse pulverized coal moves in the outer peripheral direction by the centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 5, moves to the concave groove 7 by the rotational centrifugal force of the pulverizing table 5, and is pulverized again by the pressure roller 11. It rides on the primary air blown up from the mouth 18 and is again classified by the classifier 36.
又、前記下リング38及び前記シール板41によって、前記ハウジング3の内壁に沿って上昇する1次空気はシールされ、粗粉炭及び微粉炭が、前記分級機36に分級されることなく前記微粉炭送給管35よりボイラのバーナ(図示せず)に供給されることを防止している。   Also, the primary air rising along the inner wall of the housing 3 is sealed by the lower ring 38 and the sealing plate 41, and the pulverized coal and the pulverized coal are not classified into the classifier 36. The supply pipe 35 is prevented from being supplied to a boiler burner (not shown).
上記の様に、前記ブレード28を円錐曲面上に配設したことで、前記加圧ローラ11に粉砕され、1次空気に乗って上昇した所定の粒径以上の粗粉炭を前記分級室16の中央方向に弾き飛ばすことができる。従って、弾き飛ばされた粗粉炭が、前記分級室16の外周部を吹上がる上昇流と衝突することを防ぎ、前記1次空気供給口17から導入される1次空気の圧力と、前記微粉炭送給管35から排出される1次空気及び微粉炭の圧力の差であるミル差圧を小さくすることができると共に、前記ブレード28に弾かれた粗粉炭が前記粉砕テーブル5の周辺部に落下し、前記加圧ローラ11に噛込まれずに堆積することがないので、微粉炭の粉砕効率を上昇させることができる。   As described above, by arranging the blade 28 on the conical curved surface, coarse coal having a predetermined particle diameter or larger, which is crushed by the pressure roller 11 and rises on the primary air, is stored in the classification chamber 16. You can play it in the center direction. Therefore, the blown-off coarse pulverized coal is prevented from colliding with the upward flow blowing up the outer peripheral portion of the classification chamber 16, and the pressure of the primary air introduced from the primary air supply port 17 and the pulverized coal are prevented. The mill differential pressure, which is the difference between the primary air discharged from the feed pipe 35 and the pressure of the pulverized coal, can be reduced, and the coarse pulverized coal struck by the blade 28 falls to the peripheral portion of the pulverizing table 5. And since it does not bite into the said pressure roller 11 and does not accumulate, the grinding | pulverization efficiency of pulverized coal can be raised.
又、本発明の竪型ミル1は、前記分級機36のみで微粉炭の分級を行う為、従来の竪型ミルと比べて簡単な装置構成でよい。   Moreover, since the vertical mill 1 of the present invention classifies pulverized coal using only the classifier 36, the apparatus configuration may be simpler than that of a conventional vertical mill.
本発明の実施の形態を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態を示す要部拡大立断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows embodiment of this invention. 図1のAの拡大図である。It is an enlarged view of A of FIG. 従来の竪型ミルを示す立断面図である。It is an elevational sectional view showing a conventional vertical mill. 図4の要部拡大立断面図である。It is a principal part expanded sectional view of FIG. 従来の竪型ミルを示す要部拡大立断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the conventional vertical mill.
1 竪型ミル
3 ハウジング
5 粉砕テーブル
13 ローラ加圧装置
16 分級室
22 回転管
27 分級機
28 ブレード
36 分級機
38 下リング
39 上凸部
41 シール板
42 下凸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical mill 3 Housing 5 Grinding table 13 Roller pressurization device 16 Classifying chamber 22 Rotating pipe 27 Classifier 28 Blade 36 Classifier 38 Lower ring 39 Upper convex part 41 Seal plate 42 Lower convex part

Claims (2)

  1. 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給する給炭装置と、ブレードを回転させ粉砕炭を分級する分級機とを具備し、前記ブレードは円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設されたことを特徴とする竪型ミル。   A housing forming a classification chamber, a crushing table housed in a lower part of the housing and driven to rotate, and a plurality of roller pressurizing devices that crush the coal on the crushing table by pressing a pressure roller against the crushing table And a coal feeder for supplying the lump coal to the pulverizing table, and a classifier for classifying the pulverized coal by rotating a blade, the blades being arranged on a conical curved surface at a required angular pitch in the circumferential direction. A vertical mill characterized by that.
  2. 前記ハウジングの内壁にリング状のシール板を溶着し、前記ブレードの下端を下リングで相互に連結し、前記シール板と前記下リング間に屈曲した間隙を形成し、前記シール板と前記下リングとでシールを構成した請求項1の竪型ミル。   A ring-shaped seal plate is welded to the inner wall of the housing, the lower ends of the blades are connected to each other by a lower ring, and a bent gap is formed between the seal plate and the lower ring. The seal plate and the lower ring The vertical mill according to claim 1, wherein a seal is constituted by.
JP2009052497A 2009-03-05 2009-03-05 Vertical mill Pending JP2010201399A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009052497A JP2010201399A (en) 2009-03-05 2009-03-05 Vertical mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009052497A JP2010201399A (en) 2009-03-05 2009-03-05 Vertical mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010201399A true JP2010201399A (en) 2010-09-16

Family

ID=42963432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009052497A Pending JP2010201399A (en) 2009-03-05 2009-03-05 Vertical mill

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010201399A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012210592A (en) * 2011-03-31 2012-11-01 Ihi Corp Vertical mill
CN104069934A (en) * 2014-05-04 2014-10-01 上海宝钢节能环保技术有限公司 Returning device of vertical roller mill

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012210592A (en) * 2011-03-31 2012-11-01 Ihi Corp Vertical mill
CN104069934A (en) * 2014-05-04 2014-10-01 上海宝钢节能环保技术有限公司 Returning device of vertical roller mill
CN104069934B (en) * 2014-05-04 2016-03-09 上海宝钢节能环保技术有限公司 A kind of vertical roll grinder material-returning device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6202259B2 (en) Vertical mill and vertical mill classifier
JP2011161306A (en) Biomass mill
JP6627337B2 (en) Biomass mill
JP5927992B2 (en) Biomass mill
JP5782811B2 (en) Vertical mill
JP2010201399A (en) Vertical mill
JP2009213998A (en) Vertical roller mill
WO2013133446A1 (en) Biomass mill
JP2012217920A (en) Vertical mill
JP2010149052A (en) Vertical mill
JP5564894B2 (en) Vertical mill
JP5857629B2 (en) Biomass mill
JP5790086B2 (en) Vertical mill
JP5888131B2 (en) Vertical mill
JP5760591B2 (en) Vertical roller mill
JP6060499B2 (en) Biomass mill
JP2012115738A (en) Biomass mill
JP5810542B2 (en) biomass mill
JP2011072893A (en) Vertical mill
JP2011092849A (en) Vertical mill
JP5577668B2 (en) Vertical roller mill
JP6163728B2 (en) Biomass mill
JP2013190163A (en) Biomass mill
JP5983214B2 (en) Vertical mill
JP2009297635A (en) Vertical roller mill