JP5782811B2 - Vertical mill - Google Patents

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聡 大橋
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本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。   The present invention relates to a vertical mill that pulverizes lumps such as coal and limestone into fine powder.
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を竪型ミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を1次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。   In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical mill into pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.
竪型ミルは、ハウジングと、ハウジングの上部に収納され所定の回転数で回転する回転式の分級機と、ハウジングの下部に収納され所定の回転数で回転する粉砕テーブルと、ハウジングに支持された加圧ローラユニットとを有し、加圧ローラユニットは回転自在な加圧ローラを粉砕テーブルに押圧する構造となっている。   The vertical mill is supported by the housing, a rotary classifier that is housed in the upper part of the housing and rotates at a predetermined rotational speed, a grinding table that is housed in the lower part of the housing and rotates at the predetermined rotational speed, and the housing. A pressure roller unit, and the pressure roller unit is configured to press a rotatable pressure roller against the crushing table.
粉砕テーブルにはシュートから塊状の石炭が粉砕テーブルの中心に投入され、供給される。供給された塊状の石炭は、粉砕テーブルの回転遠心力によって外周へと移動し、石炭が粉砕テーブルの外周に移動する過程で、加圧ローラと粉砕テーブルの間に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉砕炭は粉砕テーブル周囲の1次空気吹出し口より吹上がる1次空気によって上昇し、分級機により分級された後、1次空気と共にバーナに供給される。   A lump of coal is fed from the chute to the center of the crushing table and supplied to the crushing table. The supplied massive coal moves to the outer periphery by the rotational centrifugal force of the pulverizing table, and is pulverized by being caught between the pressure roller and the pulverizing table in the process of moving the coal to the outer periphery of the pulverizing table. The pulverized charcoal is raised by the primary air blown from the primary air outlet around the pulverization table, classified by a classifier, and then supplied to the burner together with the primary air.
1次空気により吹上げられる粉砕炭には、粒径の大きい粗粉炭と粒径の小さい微粉炭とが入交じっている為、分級機に掛る負担が大きく、又分級機が摩耗することで交換が必要となり、保守コストが高くなっていた。   Since the pulverized coal blown up by the primary air is mixed with coarse pulverized coal with a large particle size and pulverized coal with a small particle size, the burden on the classifier is large, and it is replaced when the classifier is worn. Maintenance costs were high.
尚、粉砕炭を吹上げる1次空気の風向を調整し、分級性能を向上させる竪型ミルとして特許文献1、特許文献2に示されるものがある。特許文献1には、回転フィンの外周側且つ固定フィンと回転フィンのほぼ中央位置に、上面板から吊下げられた円筒状の下降流形成部材が配置され、該下降流形成部材により固体粒子と気体の混合物からなる固気二相流が下降流へと偏向され、重力と下向きの慣性力により大きい粗粒子を分離する分級機およびそれを備えた竪型粉砕機、ならびにその竪型粉砕機を備えた石炭焚ボイラ装置が開示されている。   In addition, there exist some which are shown by patent document 1 and patent document 2 as a vertical mill which adjusts the wind direction of the primary air which blows up pulverized charcoal, and improves classification performance. In Patent Document 1, a cylindrical downflow forming member suspended from an upper surface plate is disposed on the outer peripheral side of the rotating fin and at substantially the center position of the fixed fin and the rotating fin. A classifier that separates larger coarse particles into gravity and downward inertia force, and a vertical pulverizer including the same, and a vertical pulverizer including An equipped coal fired boiler apparatus is disclosed.
又、特許文献2には、ハウジングの天井部に上向きに突出した凸状空間を形成し、該凸状空間を介して微粉炭流を下方に偏向させると共に、凸状空間の内縁部から垂下する偏向リングにより偏向させた微粉炭流をガイドさせることで、重力及び下方の慣性力により大きい粗粉を落下させる分級装置および竪型ミルが開示されている。   Further, in Patent Document 2, a convex space projecting upward is formed on the ceiling portion of the housing, and the pulverized coal flow is deflected downward through the convex space and is suspended from the inner edge of the convex space. A classifier and a vertical mill are disclosed in which a larger coarse powder is dropped by gravity and a lower inertia force by guiding a pulverized coal flow deflected by a deflection ring.
特開2005−324104号公報JP-A-2005-324104 特開2002−18360号公報JP 2002-18360 A
本発明は斯かる実情に鑑み、分級機に掛る負担を軽減し、保守コストの軽減を図ると共に分級性能を向上させる竪型ミルを提供するものである。   In view of such circumstances, the present invention provides a vertical mill that reduces the burden on the classifier, reduces maintenance costs, and improves classification performance.
本発明は、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より1次空気を噴出する1次空気吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブル上に供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられた倒立円錐形状のリジェクトシュートとを具備し、該リジェクトシュートの上端部に偏向部が形成され、該偏向部を通過する1次空気の流れ方向を偶数回で少なくとも2回反転させる竪型ミルに係るものである。   The present invention provides a housing that forms a classification chamber, a classifier provided at the upper part of the classification chamber, a pulverization table provided at the lower part of the classification chamber, and pressed by the pulverization table to pulverize the lump. A pressure roller, a primary air outlet for ejecting primary air from the periphery of the crushing table, a chute for supplying a lump to the crushing table, and an inverted cone-shaped reject provided around the chute This is a vertical mill that includes a chute and has a deflecting portion formed at the upper end of the reject chute and reverses the flow direction of the primary air passing through the deflecting portion at least twice even times.
又本発明は、前記偏向部は上側偏向板と下側偏向板からなり、前記上側偏向板と前記下側偏向板との間にクランク状に屈曲した反転部を有する分級流路が形成され、該分級流路が等角度ピッチで放射状に設けられた竪型ミルに係り、又前記分級流路は1次空気の旋回角度に合わせて傾斜している竪型ミルに係り、又前記分級流路の反転部は円弧状に屈曲している竪型ミルに係るものである。   Further, in the present invention, the deflection unit includes an upper deflection plate and a lower deflection plate, and a classification flow path having a reversing portion bent in a crank shape is formed between the upper deflection plate and the lower deflection plate, The classification flow path relates to a vertical mill provided radially at an equiangular pitch, and the classification flow path relates to a vertical mill inclined according to the swirl angle of primary air, and the classification flow path The inversion part of the is related to a vertical mill bent in an arc shape.
更に又本発明は、前記偏向部は、上端部が切除されたリジェクトシュートと、該リジェクトシュートの上方に位置し前記分級室の中心部から斜め上方に向って拡径する倒立円錐台部を有する上側偏向部材と、前記ハウジングの内壁より前記リジェクトシュートと前記倒立円錐台部との間に延出する下側偏向部材とにより構成され、前記リジェクトシュート、前記下側偏向部材、前記上側偏向部材とで屈曲した分級流路が形成された竪型ミルに係るものである。   Further, according to the present invention, the deflecting portion includes a reject chute having an upper end cut off, and an inverted truncated cone portion that is located above the reject chute and has a diameter that increases obliquely upward from a central portion of the classification chamber. An upper deflection member, and a lower deflection member extending between the reject chute and the inverted truncated cone portion from the inner wall of the housing, the reject chute, the lower deflection member, the upper deflection member, and This is related to a vertical mill in which a classification flow path bent in the above is formed.
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より1次空気を噴出する1次空気吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブル上に供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられた倒立円錐形状のリジェクトシュートとを具備し、該リジェクトシュートの上端部に偏向部が形成され、該偏向部を通過する1次空気の流れ方向を偶数回で少なくとも2回反転させるので、1次空気を上昇流へと反転させる過程で粒径の大きい塊状物を分離させることで分級性能を向上させることができると共に、前記分級機の負担を軽減させ、保守コストを軽減することができるという優れた効果を発揮する。   According to the present invention, the housing forming the classification chamber, the classifier provided in the upper part of the classification chamber, the pulverization table provided in the lower part of the classification chamber, and pressed by the pulverization table, A pressure roller for crushing, a primary air outlet for ejecting primary air from the periphery of the crushing table, a chute for supplying a lump to the crushing table, and an inverted conical shape provided around the chute And a deflecting portion is formed at the upper end of the reject chute, and the flow direction of the primary air passing through the deflecting portion is reversed at least twice in an even number of times. In the process of reversing, the separation performance can be improved by separating the lump with a large particle size, the burden on the classifier can be reduced, and the maintenance cost can be reduced. Cormorant exhibits an excellent effect.
本発明の第1の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。1 is a schematic sectional elevation view of a vertical mill according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施例に係る偏向部を示し、(A)は図1のA−A矢視図であり、(B)は図2(A)のB−B矢視図である。The deflection | deviation part which concerns on 1st Example of this invention is shown, (A) is an AA arrow directional view of FIG. 1, (B) is a BB arrow directional view of FIG. 2 (A). 本発明の第1の実施例に係る偏向部の変形例を示し、(A)は該偏向部の第1の変形例を示す概略立断面図であり、(B)は該偏向部の第2の変形例を示す概略立断面図であり、(C)は該偏向部の第3の変形例を示す概略立断面図である。The modification of the deflection | deviation part which concerns on 1st Example of this invention is shown, (A) is a schematic sectional drawing which shows the 1st modification of this deflection | deviation part, (B) is the 2nd of this deflection | deviation part. FIG. 10C is a schematic vertical sectional view showing a modified example of the above, and FIG. 10C is a schematic vertical sectional view showing a third modified example of the deflection unit. 本発明の第2の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。It is a schematic sectional elevation view of a vertical mill according to a second embodiment of the present invention. 第2の実施例の追加例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the additional example of a 2nd Example.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
先ず、図1に於いて、本発明の第1の実施例に於ける竪型ミル1について説明する。   First, referring to FIG. 1, a vertical mill 1 according to a first embodiment of the present invention will be described.
中空構造又は脚構造の基台2に筒状のハウジング3が立設され、該ハウジング3によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機4を介して粉砕テーブル5が立設され、該粉砕テーブル5は前記減速機4を介して粉砕テーブルモータ6によって定速又は可変速で回転される。   A cylindrical housing 3 is erected on a base 2 having a hollow structure or a leg structure, and a sealed space is formed by the housing 3. A pulverization table 5 is erected at a lower portion of the space via a reduction gear 4, and the pulverization table 5 is rotated at a constant speed or a variable speed by a pulverization table motor 6 via the reduction gear 4.
前記粉砕テーブル5の上面には、断面が円弧状の凹溝7を有する複数のテーブルセグメント8がリング状に設けられている。   On the upper surface of the pulverizing table 5, a plurality of table segments 8 having a concave groove 7 having an arcuate cross section are provided in a ring shape.
該粉砕テーブル5の回転中心から放射状に所要組数、例えば120°間隔で設けられた3組の加圧ローラユニット9と、該加圧ローラユニット9を押圧可能な3組のローラ加圧装置10が設けられ、前記ハウジング3の下部にはジャーナルカバー11が設けられている。前記加圧ローラユニット9及び前記ローラ加圧装置10は前記ジャーナルカバー11によって支持され、前記加圧ローラユニット9は、加圧ローラ12を有し、水平支持軸13を介して傾動自在となっている。   Three sets of pressure roller units 9 provided radially from the rotation center of the crushing table 5 at a required number, for example, 120 ° intervals, and three sets of roller pressure devices 10 capable of pressing the pressure roller units 9. A journal cover 11 is provided at the lower part of the housing 3. The pressure roller unit 9 and the roller pressure device 10 are supported by the journal cover 11, and the pressure roller unit 9 has a pressure roller 12 and can be tilted via a horizontal support shaft 13. Yes.
前記ローラ加圧装置10は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ14を具備し、該油圧シリンダ14によって前記加圧ローラ12を前記凹溝7に押圧する様になっている。   The roller pressure device 10 includes an actuator, for example, a hydraulic cylinder 14, and presses the pressure roller 12 against the concave groove 7 by the hydraulic cylinder 14.
前記粉砕テーブル5の下方には1次空気室15が形成され、前記ハウジング3内部の前記粉砕テーブル5より上方は、分級室16となっている。   A primary air chamber 15 is formed below the crushing table 5, and a classification chamber 16 is provided above the crushing table 5 inside the housing 3.
前記ハウジング3の下部には1次空気供給口17が取付けられ、該1次空気供給口17は図示しない送風機に接続されると共に、前記1次空気室15に連通している。前記粉砕テーブル5の周囲には、1次空気の吹出し口18が全周に設けられている。   A primary air supply port 17 is attached to the lower portion of the housing 3, and the primary air supply port 17 is connected to a blower (not shown) and communicates with the primary air chamber 15. Around the pulverization table 5, primary air outlets 18 are provided on the entire circumference.
前記ハウジング3の上側には石炭給排部19が設けられており、該石炭給排部19の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート21が設けられ、該シュート21が前記ハウジング3の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル5の中央上方に位置している。前記シュート21には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル5の中心部に落下する様になっている。   A coal supply / discharge portion 19 is provided on the upper side of the housing 3, and a pipe-like chute 21 is provided so as to penetrate the center portion of the coal supply / discharge portion 19. The lower end is located above the center of the crushing table 5. Coal is supplied to the chute 21, and the supplied coal falls to the center of the crushing table 5.
前記シュート21には、回転管22が回転管支持部23に軸受24を介して回転自在に設けられている。前記回転管22は、プーリ25とプーリ26に掛渡されたベルト27及び前記プーリ26が設けられた減速機28を介して分級機モータ29によって回転される様になっている。   In the chute 21, a rotary tube 22 is rotatably provided on a rotary tube support 23 via a bearing 24. The rotary tube 22 is rotated by a classifier motor 29 via a pulley 25 and a belt 27 spanned between the pulley 26 and a speed reducer 28 provided with the pulley 26.
又、前記回転管22、前記プーリ25、前記プーリ26、前記ベルト27、前記減速機28、前記分級機モータ29、ブレード31によって分級機32が構成されている。   A classifier 32 is constituted by the rotary tube 22, the pulley 25, the pulley 26, the belt 27, the speed reducer 28, the classifier motor 29, and the blade 31.
前記ブレード31は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード31は下端から上端に向って前記回転管22から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部33を介して前記回転管22に取付けられている。   The blade 31 has a strip shape and is arranged on the inverted conical curved surface in the circumferential direction at a required angular pitch. The blade 31 is inclined so as to be separated from the rotary tube 22 from the lower end toward the upper end, and is attached to the rotary tube 22 via a blade support portion 33.
前記分級機32の下方には、前記分級室16を上下に仕切る様に逆円錐形状のリジェクトシュート34が配設され、該リジェクトシュート34の上端部には全周に亘って偏向部35が形成されている。該偏向部35は粉砕炭を含む1次空気が偏向され、通過する。   Below the classifier 32, an inverted conical reject chute 34 is disposed so as to partition the classifying chamber 16 up and down, and a deflection part 35 is formed at the upper end of the reject chute 34 over the entire circumference. Has been. The deflecting section 35 deflects and passes primary air containing pulverized charcoal.
前記リジェクトシュート34は、前記偏向部35の上端が前記ハウジング3に固着されると共に、前記シュート21に固着されたブラケット36を介してリジェクトシュート支持部材37によって支持されている。又、前記リジェクトシュート34の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記シュート21との間に開口部38が形成される。   The reject chute 34 is supported by a reject chute support member 37 via a bracket 36 fixed to the chute 21 while the upper end of the deflecting portion 35 is fixed to the housing 3. The lower end of the reject chute 34 has a cylindrical shape, and the lower end is opened to form an opening 38 between the chute 21.
前記石炭給排部19には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管39が接続されており、該微粉炭送給管39はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。   A pulverized coal feed pipe 39 for feeding the pulverized pulverized coal is connected to the coal feed / discharge unit 19, and the pulverized coal feed pipe 39 is connected to a boiler burner (not shown). Yes.
次に、図2(A)(B)に於いて、前記偏向部35の詳細について説明する。尚、図2(A)は該偏向部35の立断面図を示し、図2(B)は図2(A)のB−B矢視図を示している。   Next, the details of the deflection unit 35 will be described with reference to FIGS. 2A shows an elevational sectional view of the deflecting portion 35, and FIG. 2B shows a BB arrow view of FIG. 2A.
該偏向部35は、複数の上側偏向板41と下側偏向板42とを有し、前記上側偏向板41と前記下側偏向板42が円周方向に隔列で配設された構成となっている。前記上側偏向板41は板材を屈曲形成したものであり、該上側偏向板41の断面中央部が凹溝44となっていると共に、該凹溝44の両端部が更に折返され、逆凹字状の逆凹溝43,43が前記上側偏向板41の全長に亘って形成されている。尚、前記逆凹溝43,43の外端部の高さは前記凹溝44の高さよりも低くなっている。   The deflection unit 35 includes a plurality of upper deflection plates 41 and a lower deflection plate 42, and the upper deflection plate 41 and the lower deflection plate 42 are arranged in a row in the circumferential direction. ing. The upper deflecting plate 41 is formed by bending a plate material. The central portion of the cross section of the upper deflecting plate 41 is a concave groove 44, and both end portions of the concave groove 44 are further folded back to form an inverted concave shape. Are formed over the entire length of the upper deflection plate 41. Note that the height of the outer end portions of the reverse concave grooves 43 and 43 is lower than the height of the concave groove 44.
前記下側偏向板42は、逆凹溝46を挾み両端部に凹字状の凹溝45,45が全長に亘って屈曲形成された板材であり、前記上側偏向板41と同一の断面形状を有し、180°回転させた形状となっている。   The lower deflecting plate 42 is a plate material in which concave grooves 45 are formed on both ends of the reverse deflecting groove 46 so as to be bent over the entire length, and has the same cross-sectional shape as the upper deflecting plate 41. And has a shape rotated by 180 °.
前記上側偏向板41の外端部は、前記凹溝44の底面と前記凹溝45の底面が略面一となる様、該凹溝45に挿入され、又前記下側偏向板42の外端部は、前記逆凹溝46の底面と前記逆凹溝43の底面が略面一となる様、該逆凹溝43に挿入されている。   The outer end portion of the upper deflection plate 41 is inserted into the concave groove 45 so that the bottom surface of the concave groove 44 and the bottom surface of the concave groove 45 are substantially flush with each other. The portion is inserted into the reverse groove 43 so that the bottom surface of the reverse groove 46 and the bottom surface of the reverse groove 43 are substantially flush with each other.
この時、前記逆凹溝43及び前記凹溝45の外端部の高さは、前記凹溝45及び前記逆凹溝43の深さよりも低くなっているので、該逆凹溝43の外端部と前記凹溝45の両内側面及び底面との間にそれぞれ間隙が形成されると共に、前記凹溝45の外端部と前記逆凹溝43の両内側面及び底面との間にそれぞれ間隙が形成され、前記上側偏向板41と前記下側偏向板42との間には、2回に亘って180°屈曲するクランク状の流路である分級流路47が長手方向全長に亘って形成される。該分級流路47の屈曲部は粉砕炭流が反転する反転部50となっている。   At this time, the heights of the outer end portions of the reverse groove 43 and the concave groove 45 are lower than the depths of the concave groove 45 and the reverse groove 43. Gaps are formed between the inner surface and the bottom surface of the concave groove 45, and gaps are formed between the outer end portion of the concave groove 45 and both the inner surface and the bottom surface of the reverse concave groove 43. Between the upper deflection plate 41 and the lower deflection plate 42, a classification channel 47, which is a crank-shaped channel that bends 180 ° twice, is formed over the entire length in the longitudinal direction. Is done. The bent portion of the classification channel 47 is a reversing portion 50 where the pulverized coal flow is reversed.
又、前記上側偏向板41と前記下側偏向板42が、倒立円錐曲面上に円周方向に交互に配設されることで前記偏向部35が形成される。而して、該偏向部35には、円周方向に等角度ピッチで放射状に前記分級流路47が形成される。   Further, the upper deflection plate 41 and the lower deflection plate 42 are alternately arranged on the inverted conical curved surface in the circumferential direction to form the deflection portion 35. Thus, the classification channel 47 is formed radially in the deflection portion 35 at equal angular pitches in the circumferential direction.
次に、前記竪型ミル1に於ける石炭の粉砕について説明する。   Next, the pulverization of coal in the vertical mill 1 will be described.
図1中、実線は1次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。   In FIG. 1, the solid line indicates the flow of primary air, and the dotted line indicates the flow of coal.
前記粉砕テーブル5が、前記減速機4を介して前記粉砕テーブルモータ6により回転され、前記1次空気供給口17より200℃前後の1次空気が前記1次空気室15に導入された状態で、前記シュート21より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記シュート21の下端より前記粉砕テーブル5の中心部に流落し、該粉砕テーブル5上に供給される。   The pulverizing table 5 is rotated by the pulverizing table motor 6 via the speed reducer 4, and primary air at around 200 ° C. is introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17. From the chute 21, massive coal is charged. The lump coal flows down from the lower end of the chute 21 to the center of the crushing table 5 and is supplied onto the crushing table 5.
該粉砕テーブル5上の石炭は、該粉砕テーブル5の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ12に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。   The coal on the pulverizing table 5 is moved in the outer peripheral direction by centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 5, is pulverized into pulverized coal composed of pulverized coal and pulverized coal, and is further centrifuged. Move to the outer periphery by force.
前記1次空気供給口17より前記1次空気室15に導入された1次空気が、前記粉砕テーブル5の前記吹出し口18より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント8を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口18から吹上がった1次空気に乗って前記分級室16の外周部を前記ハウジング3の内壁面に沿って旋回しながら上昇する。   The primary air introduced into the primary air chamber 15 from the primary air supply port 17 blows up from the outlet 18 of the pulverizing table 5, and the pulverized charcoal that has climbed over the table segment 8 by centrifugal force, It rides on the primary air blown from the blow-out port 18 and ascends while turning the outer peripheral portion of the classification chamber 16 along the inner wall surface of the housing 3.
前記分級室16の外周を1次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル5上に落下し、一部が前記リジェクトシュート34の下面に衝突し、弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル5上に落下する。   As for the pulverized coal rising on the outer periphery of the classification chamber 16 on the primary air, a part of coarse pulverized coal having a large particle size falls on the pulverization table 5 due to its own weight while rising, and a part of the crushed coal 34 is rejected. The pulverized coarse coal that collides with the lower surface of the steel falls on the crushing table 5.
残りの粗粉炭及び微粉炭は、1次空気に乗って粉砕炭流として前記分級流路47へと流入する。該分級流路47へと流入した粉砕炭流は、前記逆凹溝43の底面と衝突し、前記分級流路47に沿って鉛直下方に180°反転し、下降流へと偏向される。   The remaining pulverized coal and pulverized coal ride on the primary air and flow into the classification channel 47 as a pulverized coal flow. The pulverized coal flow that has flowed into the classification channel 47 collides with the bottom surface of the reverse concave groove 43, is inverted 180 ° vertically downward along the classification channel 47, and is deflected to a downward flow.
下降流へと反転された粉砕炭流は、前記凹溝45の底面と衝突し、前記分級流路47に沿って鉛直上方に再度180°反転し、上昇流へと偏向される。この時、上昇流へと反転された粉砕炭流に対し、粗粉炭及び微粉炭には重力及び下向きの慣性力が作用し、粒径の大きい粗粉炭が粉砕炭流から分離される。   The pulverized coal flow that has been reversed to the downward flow collides with the bottom surface of the concave groove 45, reverses 180 ° vertically upward again along the classification channel 47, and is deflected to the upward flow. At this time, gravity and downward inertia force act on the pulverized coal and pulverized coal against the pulverized coal flow that has been reversed to the upward flow, and the coarse pulverized coal having a large particle size is separated from the pulverized coal flow.
その後、粗粉炭が分離された粉砕炭流は前記分級流路47を通り抜け、前記分級室16を更に上昇し、前記分級機32に流入する。   Thereafter, the pulverized coal flow from which the coarse pulverized coal is separated passes through the classification channel 47, further rises in the classification chamber 16, and flows into the classifier 32.
又、前記分級流路47を通過する過程で、粉砕炭流より分離された粗粉炭は、前記凹溝45の斜面に沿って滑落し、前記リジェクトシュート34下端の前記開口部38より前記粉砕テーブル5の中心部に落下する。   Further, the coarse coal separated from the pulverized coal flow in the process of passing through the classification channel 47 slides down along the slope of the concave groove 45, and the pulverization table from the opening 38 at the lower end of the reject chute 34. It falls to the center of 5.
前記分級機32に流入した粉砕炭流は、前記分級機モータ29により回転する前記ブレード31を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭が前記ブレード31と衝突して弾かれる。又、所定の粒径以下の微粉炭は、前記ブレード31に弾かれることなく該ブレード31を横切り、前記微粉炭送給管39より送出され、ボイラのバーナ(図示せず)へと送給される。   When the pulverized coal flow that has flowed into the classifier 32 crosses the blade 31 rotated by the classifier motor 29, coarse coal having a predetermined particle size or more collides with the blade 31 and is repelled. Further, the pulverized coal having a predetermined particle size or less crosses the blade 31 without being repelled by the blade 31, is sent out from the pulverized coal feed pipe 39, and is sent to a boiler burner (not shown). The
前記ブレード31により弾飛ばされた粗粉炭は、前記分級室16の外周部を落下し、前記偏向部35及び前記リジェクトシュート34の斜面に沿って滑落し、前記開口部38より前記粉砕テーブル5の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル5の回転遠心力により前記凹溝7迄移動し、前記加圧ローラ12によって再度粉砕される。   Coarse pulverized coal blown off by the blade 31 falls on the outer peripheral portion of the classification chamber 16, slides along the inclined surfaces of the deflecting portion 35 and the reject chute 34, and passes through the opening 38 to the pulverizing table 5. Fall to the center. The fallen pulverized coal moves to the concave groove 7 by the rotational centrifugal force of the pulverizing table 5 and is pulverized again by the pressure roller 12.
上述の様に、第1の実施例では、前記リジェクトシュート34の上端部に前記偏向部35を形成し、該偏向部35にクランク状の前記分級流路47を形成し、該分級流路47にて粉砕炭流を2回に亘って180°反転させる様偏向させるので、粉砕炭流を下降流から上昇流へと反転させる過程で重力と下方への慣性力により粒径の大きい粗粉炭を粉砕炭流より分離でき、分級性能を向上させることができる。   As described above, in the first embodiment, the deflection portion 35 is formed at the upper end of the reject chute 34, the crank-shaped classification channel 47 is formed in the deflection unit 35, and the classification channel 47 In the process of reversing the pulverized coal flow from the downward flow to the upward flow, the coarse pulverized coal flow having a large particle size due to gravity and the inertial force downward. It can be separated from the pulverized coal flow, and the classification performance can be improved.
又、上記効果は前記リジェクトシュート34の改造のみで実現可能であるので、低コストにて分級性能を向上させることができる。   Further, since the above effect can be realized only by modifying the reject chute 34, the classification performance can be improved at low cost.
更に、前記偏向部35にて大部分の粗粉炭を分離可能であり、前記分級機32に流入する粗粉炭の量が僅かとなるので、粒径の大きい粗粉炭を前記分級機32で分級する必要がなくなり、該分級機32の負担が軽減すると共に、前記ブレード31の摩耗が軽減し、保守コストの低減を図ることができる。   Further, most of the coarse coal can be separated by the deflecting unit 35, and the amount of coarse coal flowing into the classifier 32 becomes small. Therefore, the coarse coal having a large particle size is classified by the classifier 32. This eliminates the necessity for reducing the burden on the classifier 32 and reducing the wear of the blade 31, thereby reducing the maintenance cost.
図3(A)(B)(C)は、それぞれ第1の実施例に於ける前記偏向部35の第1の変形例、第2の変形例、第3の変形例を示している。   FIGS. 3A, 3B, and 3C respectively show a first modification, a second modification, and a third modification of the deflecting unit 35 in the first embodiment.
前記吹出し口18(図1参照)より吹出される1次空気は、前記吹出し口18の傾斜、及び前記粉砕テーブル5(図1参照)の回転により前記分級室16(図1参照)内を旋回しながら上昇しており、1次空気により吹上げられる微粉炭及び粗粉炭からなる粉砕炭流も又、旋回しながら前記分級室16内を上昇している。   The primary air blown from the blowout port 18 (see FIG. 1) swirls in the classification chamber 16 (see FIG. 1) due to the inclination of the blowout port 18 and the rotation of the crushing table 5 (see FIG. 1). The pulverized coal flow made of pulverized coal and coarse pulverized coal blown up by primary air is also raised in the classification chamber 16 while swirling.
図3(A)に示される第1の変形例では、1次空気の旋回角度、即ち粉砕炭流の旋回角度θ、即ち旋回流の水平な接線に対する角度に合わせ、前記上側偏向板41の両端部の前記逆凹溝43,43、及び前記下側偏向板42の両端部の前記凹溝45,45を、第1の実施例に対して周方向にそれぞれθだけ傾斜させて形成している。   In the first modification shown in FIG. 3A, both ends of the upper deflection plate 41 are matched with the swirl angle of the primary air, that is, the swirl angle θ of the pulverized coal flow, that is, the angle with respect to the horizontal tangent of the swirl flow. The concave grooves 43, 43 of the portion and the concave grooves 45, 45 of both ends of the lower deflection plate 42 are formed so as to be inclined by θ in the circumferential direction with respect to the first embodiment. .
従って、分級流路47は粉砕炭流の旋回角度に合わせて周方向に傾斜して形成されるので、粉砕炭流が前記分級流路47に流入する際の圧力損失を軽減させることができ、更に粉砕炭流を下降流から上昇流へと反転させる際に、重力及び下方への慣性力だけでなく、傾斜により半径方向の遠心力を作用させることができ、分級性能を更に向上させることができる。   Accordingly, since the classification channel 47 is formed to be inclined in the circumferential direction in accordance with the turning angle of the pulverized coal flow, the pressure loss when the pulverized coal flow flows into the classification channel 47 can be reduced, Furthermore, when reversing the pulverized coal flow from the downward flow to the upward flow, not only gravity and inertial force downward, but also the centrifugal force in the radial direction can be applied by the inclination, which can further improve the classification performance. it can.
又、図3(B)に示される第2の変形例では、前記上側偏向板41の両端部に形成される逆凹溝43,43を逆凹字状ではなく円弧状とし、又前記下側偏向板42の両端部に形成される凹溝45,45を凹字状ではなく円弧状としている。   Further, in the second modification shown in FIG. 3B, the reverse concave grooves 43 and 43 formed at both ends of the upper deflection plate 41 are formed in an arc shape instead of the reverse concave shape, and the lower side The concave grooves 45, 45 formed at both ends of the deflection plate 42 are not arcuate but arcuate.
前記逆凹溝43及び前記凹溝45、即ち前記分級流路47の前記反転部50をそれぞれ円弧状の溝としたことで、S字状の前記分級流路47が形成される。該分級流路47に流入した粉砕炭流は前記逆凹溝43にガイドされて円滑に下降流へと反転され、又下降流が前記凹溝45にガイドされて円滑に上昇流へと反転される。   The reverse groove 43 and the concave groove 45, that is, the reversing part 50 of the classification flow path 47 is formed into an arcuate groove, whereby the S-shaped classification flow path 47 is formed. The pulverized coal flow that has flowed into the classification channel 47 is guided to the reverse concave groove 43 and smoothly reversed to the downward flow, and the downward flow is guided to the concave groove 45 and smoothly reversed to the upward flow. The
従って、前記分級流路47に流入した粉砕炭流が偏向される際に前記分級流路47内で滞留することがなくなり、粉砕炭流が前記分級流路47に流入する際の圧力損失を軽減させることができる。   Accordingly, when the pulverized coal flow that has flowed into the classification channel 47 is deflected, the pulverized coal flow does not stay in the classification channel 47, and pressure loss when the pulverized coal flow flows into the classification channel 47 is reduced. Can be made.
又、図3(C)に示される第3の変形例では、偏向板48を円周方向に等角度ピッチで配設することで、偏向部35が構成されている。   Further, in the third modification shown in FIG. 3C, the deflecting portion 35 is configured by disposing the deflecting plates 48 at equal angular pitches in the circumferential direction.
前記偏向板48はクランク状に屈曲形成した板材であり、該偏向板48の一端部が屈曲されて逆凹字状の逆凹溝49が全長に亘って形成されていると共に、前記偏向板48の他端部が屈曲されて凹字形状の凹溝51が全長に亘って形成されている。尚、前記逆凹溝49の外端部の高さは前記凹溝51の底面よりも低く、該凹溝51の外端部の高さは、前記逆凹溝49の底面よりも低くなっている。   The deflection plate 48 is a plate material bent in a crank shape, and one end portion of the deflection plate 48 is bent to form a reverse concave groove 49 over the entire length, and the deflection plate 48. The other end of each is bent so that a concave groove 51 having a concave shape is formed over the entire length. The height of the outer end portion of the reverse groove 49 is lower than the bottom surface of the groove 51, and the height of the outer end portion of the groove 51 is lower than the bottom surface of the reverse groove 49. Yes.
前記逆凹溝49の底面と前記凹溝51の底面が略面一となる様、該凹溝51に前記逆凹溝49の外端部が挿入されると共に、該逆凹溝49に前記凹溝51の外端部が挿入されることで、前記偏向板48,48の間にクランク状の分級流路52が形成される。   An outer end portion of the reverse groove 49 is inserted into the groove 51 so that the bottom surface of the reverse groove 49 and the bottom surface of the groove 51 are substantially flush with each other. By inserting the outer end portion of the groove 51, a crank-shaped classification channel 52 is formed between the deflection plates 48 and 48.
第3の変形例では、クランク状の偏向板48を等角度ピッチで配設したことで、前記分級流路52,52間の距離を縮小することができる。該分級流路52,52間の距離を縮小することで、該分級流路52の数を増加させることが可能となり、粉砕炭流の流路面積を増大させることができるので、前記偏向部35を粉砕炭流が通過する際の圧力損失を軽減することができる。   In the third modified example, the distance between the classification flow paths 52 and 52 can be reduced by arranging the crank-shaped deflecting plates 48 at an equiangular pitch. By reducing the distance between the classification flow paths 52, 52, the number of the classification flow paths 52 can be increased, and the flow area of the pulverized coal flow can be increased. The pressure loss when the pulverized coal flow passes can be reduced.
尚、図3(B)に示される第2の変形例に於いて、図3(A)に示される第1の変形例と同様、前記逆凹溝43及び前記凹溝45を粉砕炭流の旋回角度に合わせて傾斜させてもよい。又、図3(C)に示される第3の変形例に於いて、図3(A)に示される第1の変形例と同様、前記逆凹溝49及び前記凹溝51を粉砕炭流の旋回角度に合わせて傾斜してもよいし、図3(B)に示される第2の変形例と同様、前記逆凹溝49及び前記凹溝51、即ち前記分級流路52の前記反転部50を円弧状としてもよい。更に、第3の変形例に第1の変形例と第2の変形例の両方を適用し、前記逆凹溝49及び前記凹溝51を粉砕炭流の旋回角度に合わせて傾斜させつつ前記反転部50を円弧状としてもよい。   In the second modification shown in FIG. 3 (B), the reverse groove 43 and the groove 45 are made of pulverized coal flow as in the first modification shown in FIG. 3 (A). You may incline according to a turning angle. Further, in the third modified example shown in FIG. 3C, the reverse concave groove 49 and the concave groove 51 are crushed by the pulverized coal flow as in the first modified example shown in FIG. It may be inclined in accordance with the turning angle, and similarly to the second modified example shown in FIG. 3B, the reverse groove 49 and the concave groove 51, that is, the reversing portion 50 of the classification channel 52. May be arcuate. Furthermore, both the first modification and the second modification are applied to the third modification, and the reverse groove 49 and the groove 51 are tilted in accordance with the swirling angle of the pulverized coal flow and the inversion is performed. The part 50 may be arcuate.
次に、図4に於いて、本発明の第2の実施例について説明する。尚、図4中、図1中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 that are the same as those in FIG. 1 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
第2の実施例も第1の実施例と同様、リジェクトシュート34の上端部に偏向部53が形成されている。   Similarly to the first embodiment, the second embodiment also has a deflection portion 53 formed at the upper end of the reject chute 34.
前記リジェクトシュート34は上端部が全周に亘って切除されており、該リジェクトシュート34の上端とハウジング3の内壁との間に粉砕炭流の流入口54が形成される。又、前記リジェクトシュート34は、放射状に配設された複数のリジェクトシュート支持部材55によってハウジング3の内壁に支持されている。   The upper end of the reject chute 34 is cut out over the entire circumference, and an inlet 54 for a pulverized coal flow is formed between the upper end of the reject chute 34 and the inner wall of the housing 3. The reject chute 34 is supported on the inner wall of the housing 3 by a plurality of reject chute support members 55 arranged radially.
又、前記リジェクトシュート34の上方には、複数の棒状の上側偏向部材支持部材56により、上側偏向部材57が前記リジェクトシュート34と同心にブラケット36に支持されている。前記上側偏向部材57は、前記分級室16の中心部から斜め上方に向って拡径し、前記リジェクトシュート34の斜面と同等の傾きを有する倒立円錐台部58と、該倒立円錐台部58の下端より下方に延出する円筒部59にて構成されている。該円筒部59の下端は前記リジェクトシュート34の内周面に固着されており、該固着部には所定の間隔で複数の粗粉炭流下口61が穿設されている。   An upper deflection member 57 is supported on the bracket 36 concentrically with the rejection chute 34 by a plurality of rod-like upper deflection member support members 56 above the rejection chute 34. The upper deflecting member 57 has an inverted truncated cone part 58 that has a diameter that is inclined obliquely upward from the center of the classifying chamber 16 and has the same inclination as the slope of the reject chute 34, and the inverted truncated cone part 58. It is comprised by the cylindrical part 59 extended below from a lower end. The lower end of the cylindrical portion 59 is fixed to the inner peripheral surface of the reject chute 34, and a plurality of coarse coal flow lowering ports 61 are formed at predetermined intervals in the fixed portion.
又、倒立円錐台形状の下側偏向部材62が前記ハウジング3の内壁に固着され、前記下側偏向部材62は前記リジェクトシュート34と前記上側偏向部材57との間の空間を上下に分断する様に延出している。前記下側偏向部材62は、前記リジェクトシュート34及び前記倒立円錐台部58と同等の傾きを有しており、前記リジェクトシュート34と、前記上側偏向部材57と、前記下側偏向部材62とで2回に亘って屈曲する分級流路63が形成される。尚、前記リジェクトシュート34と、前記上側偏向部材57と、前記下側偏向部材62とで前記偏向部53が構成される。   In addition, an inverted frustoconical lower deflection member 62 is fixed to the inner wall of the housing 3 so that the lower deflection member 62 divides the space between the reject chute 34 and the upper deflection member 57 vertically. It extends to. The lower deflection member 62 has an inclination equivalent to that of the reject chute 34 and the inverted truncated cone portion 58, and the reject chute 34, the upper deflection member 57, and the lower deflection member 62 A classification flow path 63 that is bent twice is formed. The reject chute 34, the upper deflection member 57, and the lower deflection member 62 constitute the deflection unit 53.
粉砕処理が開始されると、シュート21より塊状の石炭が投入され、加圧ローラ12(図1参照)により粉砕された後、粉砕炭流として前記ハウジング3の内壁面に沿って分級室16内を旋回しながら上昇する。   When the pulverization process is started, lump coal is introduced from the chute 21 and pulverized by the pressure roller 12 (see FIG. 1), and then the pulverized coal flow along the inner wall surface of the housing 3 in the classification chamber 16. Ascend while turning.
該分級室16の外周を上昇する粉砕炭流は、自重により、或は前記リジェクトシュート34の下面との衝突により粒径の大きい粗粉炭が分離され、粗粉炭が分離された粉砕炭流が前記流入口54より前記分級流路63内に流入する。   The pulverized coal flow rising up the outer periphery of the classification chamber 16 is separated from coarse pulverized coal having a large particle diameter by its own weight or by collision with the lower surface of the reject chute 34, and the pulverized coal flow from which the pulverized coal is separated is It flows into the classification channel 63 from the inlet 54.
該分級流路63へと流入した粉砕炭流は、前記下側偏向部材62の外周面と衝突した後、該下側偏向部材62の傾斜に沿って中心に向って斜め下方への下降流へと偏向される。   The pulverized coal flow that has flowed into the classification channel 63 collides with the outer peripheral surface of the lower deflection member 62, and then flows downward toward the center along the inclination of the lower deflection member 62. Is deflected.
下降流へと偏向された粉砕炭流は、次いで前記円筒部59の外周面と衝突し、前記倒立円錐台部58の傾斜に沿って外周に向ってに斜め上方への上昇流へと反転される。この時、上昇流へと反転された粉砕炭流に対し、粗粉炭及び微粉炭には重力及び下向の慣性力が作用し、粒径の大きい粗粉炭が粉砕炭流から分離される。粗粉炭が分離された粉砕炭流は、前記分級流路63を通抜けた後、前記分級室16を更に上昇し、分級機32に流入する。   The pulverized coal flow deflected to the downward flow then collides with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 59, and is reversed into the upward flow obliquely upward toward the outer periphery along the inclination of the inverted truncated cone portion 58. The At this time, gravity and downward inertia force act on the pulverized coal and pulverized coal against the pulverized coal flow that has been reversed into the upward flow, and the coarse pulverized coal having a large particle size is separated from the pulverized coal flow. The pulverized coal flow from which the coarse pulverized coal has been separated passes through the classification flow path 63, then further rises in the classification chamber 16 and flows into the classifier 32.
又この時、前記粗粉炭流下口61は孔の径が小さく、前記倒立円錐台部58と前記下側偏向部材62との間の流路よりも流路抵抗が大きくなるので、粉砕炭流は前記粗粉炭流下口61を通過することなく前記倒立円錐台部58の斜面に沿う上昇流に反転される。   At this time, the coarse coal flow lower port 61 has a small hole diameter, and the flow resistance becomes larger than the flow path between the inverted truncated cone part 58 and the lower deflection member 62. The flow is reversed to the upward flow along the slope of the inverted truncated cone portion 58 without passing through the coarse coal flow lower port 61.
尚、粉砕炭流より分離された粗粉炭は、前記リジェクトシュート34の斜面に沿って滑落し、滑落した粗粉炭は前記粗粉炭流下口61より排出され、排出された粗粉炭は開口部38より粉砕テーブル5(図1参照)上に落下し、再度粉砕処理が行われる。   Note that the coarse coal separated from the pulverized coal flow slides down along the slope of the reject chute 34, and the crushed coarse coal is discharged from the coarse coal flow outlet 61, and the discharged coarse coal is discharged from the opening 38. It falls on the crushing table 5 (see FIG. 1) and the crushing process is performed again.
前記分級機32に流入した粉砕炭流は、ブレード31を横切る際に所定の粒径以上の粗粉炭が該ブレード31と衝突して弾かれる。該ブレード31により弾かれた粗粉炭は、前記倒立円錐台部58の内周面の傾斜に沿って滑落し、前記リジェクトシュート34を経て前記開口部38より前記粉砕テーブル5上へと落下する。   When the pulverized coal flow flowing into the classifier 32 crosses the blade 31, coarse coal having a predetermined particle diameter or more collides with the blade 31 and is repelled. Coarse pulverized coal repelled by the blade 31 slides down along the inclination of the inner peripheral surface of the inverted truncated cone part 58 and falls onto the crushing table 5 through the reject chute 34 and through the opening 38.
前記倒立円錐台部58は、前記偏向部53を通過した上昇流と、前記分級機32で分離された粗粉炭の下降流とを分離するので、粗粉炭の下降流と前記偏向部53を通過した上昇流との干渉が避けられ、分級性能が向上すると共に、圧力損失を低減することができる。   The inverted truncated cone part 58 separates the upward flow that has passed through the deflection unit 53 and the downward flow of the pulverized coal separated by the classifier 32, so that the downward flow of coarse pulverized coal and the deflection unit 53 pass through. Interference with the upward flow is avoided, classification performance is improved, and pressure loss can be reduced.
上述の様に、第2の実施例の場合も上端部が切除されたリジェクトシュート34と、前記倒立円錐台部58と前記円筒部59を有する上側偏向部材57と、前記リジェクトシュート34と前記倒立円錐台部58との間に延出する前記下側偏向部材62とで粉砕炭流を2回に亘って反転させる分級流路63を形成したので、粉砕炭流を下降流から上昇流へと反転させる過程で重力と下方への慣性力により粒径の大きい粗粉炭を粉砕炭流より分離でき、竪型ミル1に於ける分級性能を向上させることができる。   As described above, also in the case of the second embodiment, the reject chute 34 whose upper end is cut off, the upper deflecting member 57 having the inverted truncated cone part 58 and the cylindrical part 59, the reject chute 34 and the inverted chute. Since the classification flow channel 63 for reversing the pulverized coal flow twice is formed by the lower deflection member 62 extending between the truncated cone portion 58, the pulverized coal flow is changed from the downward flow to the upward flow. In the reversal process, coarse coal with a large particle size can be separated from the pulverized coal flow by gravity and downward inertia force, and the classification performance in the vertical mill 1 can be improved.
更に、前記偏向部53にて大部分の粗粉炭を分離可能であり、前記分級機32に流入する粗粉炭の量が低減するので、該分級機32の負担を軽減できると共に、ブレード31の摩耗を軽減でき、前記分級機32の保守コストの軽減を図ることができる。   Furthermore, most of the pulverized coal can be separated by the deflection unit 53, and the amount of the pulverized coal flowing into the classifier 32 is reduced, so that the burden on the classifier 32 can be reduced and the blade 31 is worn. And the maintenance cost of the classifier 32 can be reduced.
尚、前記粗粉炭流下口61は前記リジェクトシュート34と前記円筒部59との固着部に、所定の間隔で複数穿設されているが、前記粗粉炭流下口61,61間に、例えば図5に示される様に、前記円筒部59の外周面と前記リジェクトシュート34の内周面とに当接する略三角錐形状の誘導部材64を設けてもよい。前記粗粉炭流下口61,61間に前記誘導部材64を設けることで、前記粗粉炭流下口61,61間に滑落した粗粉炭を前記誘導部材64により前記粗粉炭流下口61へと誘導でき、前記分級流路63からの粗粉炭の排出効率を向上させることができる。   A plurality of the pulverized coal flow lower ports 61 are formed at a predetermined interval in the fixing portion between the reject chute 34 and the cylindrical portion 59. For example, FIG. As shown in FIG. 3, a substantially triangular pyramid-shaped guide member 64 that abuts on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 59 and the inner peripheral surface of the reject chute 34 may be provided. By providing the guide member 64 between the pulverized coal flow lower ports 61, 61, the pulverized coal flowed between the pulverized coal flow lower ports 61, 61 can be guided to the pulverized coal flow lower port 61 by the guide member 64, The discharge efficiency of the coarse coal from the classification channel 63 can be improved.
又、前記円筒部59の下端を欠切し、該円筒部59と前記リジェクトシュート34との間に間隙を形成してもよい。   Further, the lower end of the cylindrical portion 59 may be cut off, and a gap may be formed between the cylindrical portion 59 and the reject chute 34.
更に、本発明の第1の実施例及び第2の実施例では、前記リジェクトシュート34の上端部に形成した分級流路により、粉砕炭流を2回に亘って反転させているが、粉砕炭流を反転させる回数は偶数回であれば、4回以上であってもよいのは言う迄もない。   Furthermore, in the first embodiment and the second embodiment of the present invention, the pulverized coal flow is reversed twice by the classification channel formed at the upper end of the reject chute 34. Needless to say, the number of times of reversing the flow may be four or more as long as it is an even number.
尚、本発明では、石炭の粉砕について説明したが、本発明の竪型ミルは、石灰岩等他の塊状物の粉砕に於いても適用可能であるのは言う迄もない。   In the present invention, the pulverization of coal has been described, but it is needless to say that the vertical mill of the present invention can also be applied to the pulverization of other massive materials such as limestone.
1 竪型ミル
3 ハウジング
5 粉砕テーブル
12 加圧ローラ
18 吹出し口
21 シュート
32 分級機
34 リジェクトシュート
35 偏向部
41 上側偏向板
42 下側偏向板
47 分級流路
48 偏向板
50 反転部
52 分級流路
53 偏向部
57 上側偏向部材
61 粗粉炭流下口
62 下側偏向部材
63 分級流路
64 誘導部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical mill 3 Housing 5 Grinding table 12 Pressure roller 18 Outlet 21 Chute 32 Classifier 34 Reject chute 35 Deflection part 41 Upper deflection plate 42 Lower deflection plate 47 Classification flow path 48 Deflection plate 50 Inversion part 52 Classification flow path 53 Deflection part 57 Upper deflection member 61 Coarse coal flow lower port 62 Lower deflection member 63 Classification flow path 64 Guide member

Claims (4)

  1. 分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より1次空気を噴出する1次空気吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブル上に供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられ上端部に偏向部が形成された倒立円錐形状のリジェクトシュートとを具備し、前記偏向部は上側偏向板と下側偏向板からなり、前記上側偏向板と前記下側偏向板との間にクランク状に屈曲した反転部を有する分級流路が形成され、該分級流路が等角度ピッチで放射状に設けられ、該分級流路を通過する1次空気の流れ方向を偶数回で少なくとも2回反転させることを特徴とする竪型ミル。 A housing forming a classification chamber; a classifier provided at an upper portion of the classification chamber; a pulverization table provided at a lower portion of the classification chamber; and a pressure roller pressed by the pulverization table to pulverize a lump. A primary air outlet for ejecting primary air from the periphery of the pulverization table, a chute for supplying a lump to the pulverization table, and an inverted structure provided with a deflection portion at the upper end of the chute. A classifying flow comprising a conical reject chute, the deflecting portion comprising an upper deflecting plate and a lower deflecting plate, and having a reversing portion bent in a crank shape between the upper deflecting plate and the lower deflecting plate. A vertical mill in which a path is formed, the classification flow paths are provided radially at an equiangular pitch, and the flow direction of the primary air passing through the classification flow path is reversed at least twice even times.
  2. 前記分級流路は1次空気の旋回角度に合わせて傾斜している請求項の竪型ミル。 The vertical mill according to claim 1 , wherein the classification flow path is inclined according to the swirl angle of the primary air.
  3. 前記分級流路の反転部は円弧状に屈曲している請求項又は請求項の竪型ミル。 The vertical mill according to claim 1 or 2 , wherein the reversing part of the classification channel is bent in an arc shape.
  4. 分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、塊状物を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より1次空気を噴出する1次空気吹出し口と、塊状物を前記粉砕テーブル上に供給するシュートと、該シュートの周囲に設けられ上端部に偏向部が形成された倒立円錐形状のリジェクトシュートとを具備し、前記偏向部は、上端部が切除された前記リジェクトシュートと、該リジェクトシュートの上方に位置し前記分級室の中心部から斜め上方に向って拡径する倒立円錐台部を有する上側偏向部材と、前記ハウジングの内壁より前記リジェクトシュートと前記倒立円錐台部との間に延出する下側偏向部材とにより構成され、前記リジェクトシュート、前記下側偏向部材、前記上側偏向部材とで屈曲した分級流路が形成され、該分級流路を通過する1次空気の流れ方向を偶数回で少なくとも2回反転させることを特徴とする竪型ミル。 A housing forming a classification chamber; a classifier provided at an upper portion of the classification chamber; a pulverization table provided at a lower portion of the classification chamber; and a pressure roller pressed by the pulverization table to pulverize a lump. A primary air outlet for ejecting primary air from the periphery of the pulverization table, a chute for supplying a lump to the pulverization table, and an inverted structure provided with a deflection portion at the upper end of the chute. A conical reject chute, and the deflection unit is an inverted chute that is located above the reject chute and is diameter-inclined upward from the center of the classification chamber. An upper deflection member having a truncated cone part, and a lower deflection member extending between the reject chute and the inverted truncated cone part from the inner wall of the housing, Ekutoshuto, the lower deflecting member, the classification channel that is bent at the upper deflecting member is formed, and characterized in that reversing at least twice the flow direction of the primary air passing through the該分grade channel an even number of times A vertical mill.
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