JP2009213998A - Vertical roller mill - Google Patents

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JP2009213998A JP2008059308A JP2008059308A JP2009213998A JP 2009213998 A JP2009213998 A JP 2009213998A JP 2008059308 A JP2008059308 A JP 2008059308A JP 2008059308 A JP2008059308 A JP 2008059308A JP 2009213998 A JP2009213998 A JP 2009213998A
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casing
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Inventor
Masahito Tamura
雅人 田村
Ryunosuke Itokazu
龍之介 糸数
Original Assignee
Ihi Corp
株式会社Ihi
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the response of a vertical roller mill to the load fluctuation of a coal fired boiler. <P>SOLUTION: The vertical roller mill for pulverizing coal lumps is equipped with a rectification block 18 attached to the insidewall of its casing 3 to reduce the horizontal cross section of a classifying chamber 9. Primary air supplied from a primary air feed port 8 ascends from a blow-out port 11, passes through the classifying chamber 9 and a classifier 25, and is sent out of a casing 21 of a coal delivery member as primary mixture air containing pulverized coal. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、石炭焚きボイラへ供給する石炭を粉砕する縦型ローラミルに関するものである。   The present invention relates to a vertical roller mill for pulverizing coal supplied to a coal-fired boiler.
石炭を燃料とする石炭焚きボイラでは、塊状の石炭を縦型ローラミルにより粉砕して微粉炭とし、微粉炭を1次空気と共に燃焼装置であるバーナに供給している。   In a coal-fired boiler using coal as fuel, massive coal is pulverized by a vertical roller mill into pulverized coal, and the pulverized coal is supplied together with primary air to a burner that is a combustion apparatus.
ボイラの負荷状態が変動した場合、負荷状態に対応して微粉炭の供給量を変動させる必要があり、ボイラに負荷変動があった場合は、縦型ローラミルに供給する塊状の石炭の供給量、1次空気量を負荷変動に追従させ変化させている。   When the load state of the boiler fluctuates, it is necessary to change the supply amount of pulverized coal corresponding to the load state, and when there is a load change in the boiler, the supply amount of bulk coal supplied to the vertical roller mill, The primary air amount is changed to follow the load fluctuation.
ところが、縦型ローラミルからボイラに供給される微粉炭は、塊状の石炭を粉砕する過程を経たものであるので、塊状の石炭の供給量を増減させても、直ちに微粉炭の供給量の増減に反映しない。例えば、塊状の石炭の供給量を増加した場合に、縦型ローラミルからの微粉炭供給量の増加が追従するのに、3分から5分の遅れを生じる。この為、石炭焚きボイラでは負荷変動に対して応答性が悪いという問題を有している。   However, since the pulverized coal supplied to the boiler from the vertical roller mill has undergone a process of crushing massive coal, even if the supply amount of massive coal is increased or decreased, the supply amount of pulverized coal immediately increases or decreases. Does not reflect. For example, when the supply amount of massive coal is increased, a delay of 3 to 5 minutes is caused for the increase in the supply amount of pulverized coal from the vertical roller mill to follow. For this reason, coal-fired boilers have a problem of poor response to load fluctuations.
特開2007−209838号公報JP 2007-209838 A
本発明は斯かる実情に鑑み、縦型ローラミルに於いて、石炭焚きボイラに於ける負荷変動に対する応答性を向上させるものである。   In view of such circumstances, the present invention improves the responsiveness to load fluctuations in a coal fired boiler in a vertical roller mill.
本発明は、分級室を形成するケーシングと、該ケーシングの下部に周囲に吹出し口を形成する様収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記ケーシングの上部に収納された分級器と、前記ケーシングの中心に設けられ、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給するシュートと、前記ケーシングの上側に設けられた出炭部ケーシングと、前記粉砕テーブルの下方に1次空気を供給する1次空気供給口と、前記分級室の平断面積を減少する様に前記ケーシングの内壁に設けられた整流ブロックとを具備し、前記1次空気供給口から供給された1次空気が前記吹出し口より上昇し、前記分級室、前記分級器を通って微粉炭を含む1次混合空気として、前記出炭部ケーシングより送出される様構成した縦型ローラミルに係るものである。   The present invention includes a casing forming a classification chamber, a pulverizing table that is housed in a lower part of the casing so as to form a blow-off port, and is driven to rotate. A pulverizing table is pressed against the pulverizing table. A plurality of roller pressurizing devices for pulverizing the coal above, a classifier housed in the upper part of the casing, a chute provided at the center of the casing and supplying the bulk coal to the pulverization table, and an upper side of the casing A coal outlet casing, a primary air supply port for supplying primary air below the pulverization table, and a rectifier provided on the inner wall of the casing so as to reduce a plane cross-sectional area of the classification chamber Primary air supplied from the primary air supply port rises from the outlet, passes through the classification chamber and the classifier, and contains primary mixed air containing pulverized coal; Te, it relates to a vertical roller mill constructed as sent from the coal output unit casing.
本発明は、前記整流ブロックは、前記ローラ加圧装置とローラ加圧装置との間に位置され、前記整流ブロックの下端面は前記吹出し口を覆い被さる様に、該吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させる縦型ローラミルに係り、又前記加圧ローラの支持部下面に、前記吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させる石炭衝突板を設けた縦型ローラミルに係るものである。   In the present invention, the rectifying block is positioned between the roller pressing device and the roller pressing device, and the lower end surface of the rectifying block is opposed to the outlet so as to cover the outlet. The present invention relates to a vertical roller mill that rapidly changes primary air blown from a blow-out port toward the center, and is opposed to the blow-off port on a lower surface of a support portion of the pressure roller and blows up from the blow-out port 1 The present invention relates to a vertical roller mill provided with a coal impingement plate that rapidly changes the secondary air toward the center side.
本発明によれば、分級室を形成するケーシングと、該ケーシングの下部に周囲に吹出し口を形成する様収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記ケーシングの上部に収納された分級器と、前記ケーシングの中心に設けられ、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給するシュートと、前記ケーシングの上側に設けられた出炭部ケーシングと、前記粉砕テーブルの下方に1次空気を供給する1次空気供給口と、前記分級室の平断面積を減少する様に前記ケーシングの内壁に設けられた整流ブロックとを具備し、前記1次空気供給口から供給された1次空気が前記吹出し口より上昇し、前記分級室、前記分級器を通って微粉炭を含む1次混合空気として、前記出炭部ケーシングより送出される様構成したので、前記分級室を上昇する1次混合空気の流速が増大し、出炭量が増大し、又流路断面積が減少することで1次空気の供給量の増減に対する出炭量の増減の応答性が向上する。   According to the present invention, a casing that forms a classification chamber, a pulverization table that is housed in a lower part of the casing so as to form a blowout port, and is driven to rotate, and a pressure roller is pressed against the pulverization table, A plurality of roller pressurizing devices for crushing coal on a crushing table, a classifier housed in the upper part of the casing, a chute provided at the center of the casing and supplying bulk coal to the crushing table, and the casing And a primary air supply port for supplying primary air to the lower side of the pulverization table, and an inner wall of the casing so as to reduce a plane cross-sectional area of the classification chamber. The primary air supplied from the primary air supply port rises from the outlet and passes through the classification chamber and the classifier, and contains primary coal. As a matter of course, since it is configured to be delivered from the coal outlet casing, the flow rate of the primary mixed air rising up the classification chamber increases, the amount of coal output increases, and the flow passage cross-sectional area decreases. Responsiveness of increase / decrease of coal output to increase / decrease of primary air supply is improved.
又本発明によれば、前記整流ブロックは、前記ローラ加圧装置とローラ加圧装置との間に位置され、前記整流ブロックの下端面は前記吹出し口を覆い被さる様に、該吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させるので、前記整流ブロックは、前記ローラ加圧装置と干渉することが無く、又前記整流ブロックの下端面で大きな粒径の石炭粉を分離するので、分級室での1次混合空気の流速が増大しても大径の石炭粉の混入が防止される。   According to the invention, the rectifying block is positioned between the roller pressing device and the roller pressing device, and the lower end surface of the rectifying block is opposed to the outlet so that the outlet is covered. In addition, since the primary air blown up from the outlet is abruptly changed toward the center side, the rectifying block does not interfere with the roller pressurizing device and is large at the lower end surface of the rectifying block. Since the coal powder having a particle size is separated, even if the flow velocity of the primary mixed air in the classification chamber is increased, mixing of the coal powder having a large diameter is prevented.
又本発明によれば、前記加圧ローラの支持部下面に、前記吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させる石炭衝突板を設けたので、前記整流ブロックが設けられない部位でも、大きな粒径の石炭粉を分離することが可能となる等の優れた効果を発揮する。   Further, according to the present invention, a coal impingement plate is provided on the lower surface of the support portion of the pressure roller so as to face the blowout port and cause the primary air blown from the blowout port to rapidly change toward the center side. Therefore, even in a portion where the rectifying block is not provided, excellent effects such as being able to separate coal powder having a large particle size are exhibited.
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1、図2は本発明が実施される縦型ローラミル1の一例を示す概略図である。   1 and 2 are schematic views showing an example of a vertical roller mill 1 in which the present invention is implemented.
中空構造の基台2に筒状のケーシング3が立設され、該ケーシング3の上側に石炭給排部4が設けられている。   A cylindrical casing 3 is erected on a base 2 having a hollow structure, and a coal supply / discharge section 4 is provided on the upper side of the casing 3.
前記基台2にはテーブル駆動装置5が収納され、該テーブル駆動装置5によって粉砕テーブル6が定速で回転される様になっている。該粉砕テーブル6は前記ケーシング3の下部に収納されている。前記基台2の上端と前記ケーシング3の下端とは仕切られ、前記粉砕テーブル6の周囲には1次空気室7が形成され、前記ケーシング3内部の前記粉砕テーブル6より上方は、分級室9となっている。   A table driving device 5 is accommodated in the base 2, and the crushing table 6 is rotated at a constant speed by the table driving device 5. The crushing table 6 is housed in the lower part of the casing 3. The upper end of the base 2 and the lower end of the casing 3 are partitioned, a primary air chamber 7 is formed around the crushing table 6, and a classification chamber 9 is disposed above the crushing table 6 inside the casing 3. It has become.
前記ケーシング3の下部には1次空気供給口8が取付けられ、該1次空気供給口8は前記1次空気室7に連通している。前記粉砕テーブル6の周囲には間隙11が形成され、該間隙11は前記1次空気供給口8と前記分級室9とを連通し、1次空気の吹出し口として機能する。   A primary air supply port 8 is attached to the lower portion of the casing 3, and the primary air supply port 8 communicates with the primary air chamber 7. A gap 11 is formed around the pulverizing table 6, and the gap 11 communicates with the primary air supply port 8 and the classification chamber 9 and functions as a primary air outlet.
前記ケーシング3の下部には、放射状の貫通する3組のローラ加圧装置12が設けられ、該ローラ加圧装置12は120゜間隔で設けられ、主に液圧シリンダである加圧シリンダ13、水平軸14を中心に上下方向に回転可能な加圧ローラユニット15から構成され、更に該加圧ローラユニット15は回転自在な加圧ローラ16を具備している。前記加圧ローラユニット15の下面には前記間隙11と対峙した位置にコールシールド(石炭衝突板)19が設けられ、該コールシールド19は、中心に向う程、水平面から離反する様な傾斜面となっており、前記間隙11を通過する1次空気と共に吹き上げられる石炭が衝突し、前記加圧ローラユニット15への石炭衝突を防止し、摩耗を防止する。   In the lower part of the casing 3, there are provided three sets of roller pressing devices 12 that penetrate radially, the roller pressing devices 12 being provided at intervals of 120 °, and a pressure cylinder 13, which is mainly a hydraulic cylinder, The pressure roller unit 15 is configured to be rotatable in the vertical direction around the horizontal shaft 14, and the pressure roller unit 15 further includes a rotatable pressure roller 16. A coal shield (coal collision plate) 19 is provided on the lower surface of the pressure roller unit 15 at a position facing the gap 11, and the coal shield 19 has an inclined surface that is separated from the horizontal plane toward the center. Thus, the coal blown up with the primary air passing through the gap 11 collides, preventing the coal from colliding with the pressure roller unit 15 and preventing wear.
前記粉砕テーブル6の上面にはリング状の凹部を形成するテーブルセグメント17が設けられ、前記加圧ローラ16は前記加圧シリンダ13によって前記テーブルセグメント17の凹部に押圧される。   A table segment 17 that forms a ring-shaped recess is provided on the upper surface of the crushing table 6, and the pressure roller 16 is pressed against the recess of the table segment 17 by the pressure cylinder 13.
前記ケーシング3の内壁には、円周3等分した位置(前記ローラ加圧装置12,12の中間位置)に整流ブロック18を設ける。該整流ブロック18は下端が、前記粉砕テーブル6に近接し、上端がケーシング3の上部に達する長さを有している。又整流ブロック18の平断面は、ケーシング3の中心に向って先細りする略台形形状をしており、前記平断面の内端は前記テーブルセグメント17の外周より中心側に位置しており、前記整流ブロック18の下端面18aは前記間隙11を覆い被さる様になっている。   The inner wall of the casing 3 is provided with a rectifying block 18 at a position equally divided into three circumferences (intermediate position between the roller pressure devices 12 and 12). The rectifying block 18 has a length such that the lower end is close to the grinding table 6 and the upper end reaches the upper portion of the casing 3. Further, the flat cross section of the rectifying block 18 has a substantially trapezoidal shape that tapers toward the center of the casing 3, and the inner end of the flat cross section is located closer to the center than the outer periphery of the table segment 17. A lower end surface 18 a of the block 18 covers the gap 11.
又、前記下端面18aは、中心に向う程、水平面から離反する様な傾斜面となっており、水平面との成す角は45°以下、例えば略30°〜略45°のいずれかの角度となっており、前記間隙11を通過して垂直に上昇する1次空気の流れが衝突し、該1次空気の流れ方向が急激に変更される様になっている。尚、前記下端面18aは平面に限らず凸面、凹面のいずれであってもよい。   Further, the lower end surface 18a is inclined so as to be farther away from the horizontal plane as it goes to the center, and the angle formed with the horizontal plane is 45 ° or less, for example, any angle from about 30 ° to about 45 °. Thus, the flow of primary air that rises vertically through the gap 11 collides, and the flow direction of the primary air is suddenly changed. The lower end surface 18a is not limited to a flat surface but may be a convex surface or a concave surface.
又、前記整流ブロック18の上端面18bは、中心側から外周側に向って上り傾斜となっており、前記上端面18bと水平面とのなす角度は45度以上、例えば略60°〜70°のいずれかの角度となっており、上昇する空気流の損失が少なく、円滑に方向を変更する様になっている。尚、前記上端面18bは平面に限らず凸面、凹面のいずれであってもよい。   The upper end surface 18b of the rectifying block 18 is inclined upward from the center side toward the outer peripheral side, and the angle formed between the upper end surface 18b and the horizontal plane is 45 degrees or more, for example, approximately 60 ° to 70 °. The angle is set to any angle, and the direction of the airflow is changed smoothly with little loss of the rising airflow. The upper end surface 18b is not limited to a flat surface, and may be a convex surface or a concave surface.
石炭給排部4は、出炭部ケーシング21及び該出炭部ケーシング21を貫通して前記ケーシング3の内部に延出するパイプ状のシュート22を具備している。   The coal supply / discharge unit 4 includes a coal output casing 21 and a pipe-like chute 22 that penetrates the coal output casing 21 and extends into the casing 3.
前記出炭部ケーシング21の下端は開放され、前記分級室9に連通している。又、前記出炭部ケーシング21には微粉炭送給管23が接続され、該微粉炭送給管23はボイラのバーナ(図示せず)に接続されている。   The lower end of the coal output portion casing 21 is opened and communicates with the classification chamber 9. Further, a pulverized coal feed pipe 23 is connected to the coal output portion casing 21, and the pulverized coal feed pipe 23 is connected to a burner (not shown) of a boiler.
前記シュート22は粉砕テーブル6の回転中心の延長上にあり、前記シュート22の上端は給炭機(図示せず)に接続され、下端は前記加圧ローラ16の近傍に位置している。前記シュート22の中途部に分級器25が設けられ、該分級器25は前記分級室9の上部に位置し、前記出炭部ケーシング21の下端開口部に隣接している。前記分級器25は、回転駆動部24に連結され、回転使用される。   The chute 22 is on an extension of the rotation center of the crushing table 6, the upper end of the chute 22 is connected to a coal feeder (not shown), and the lower end is located in the vicinity of the pressure roller 16. A classifier 25 is provided in the middle of the chute 22, and the classifier 25 is located in the upper part of the classifying chamber 9 and is adjacent to the lower end opening of the coal output casing 21. The classifier 25 is connected to the rotation driving unit 24 and used for rotation.
前記分級器25は短冊状のブレード26が円周方向に所要ピッチで配設され、前記シュート22に支持されたものであり、前記ブレード26が円周上を回転する様になっている。   In the classifier 25, strip-shaped blades 26 are arranged at a required pitch in the circumferential direction and supported by the chute 22, and the blades 26 rotate on the circumference.
以下、前記縦型ローラミル1の作動について説明する。   Hereinafter, the operation of the vertical roller mill 1 will be described.
前記粉砕テーブル6が回転され、前記1次空気供給口8より1次空気が導入された状態で、前記シュート22より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は前記シュート22の下端より流落し、前記粉砕テーブル6上に供給される。該粉砕テーブル6上の石炭は、前記加圧ローラ16により粉砕され粉状となり、粉状の石炭は前記間隙11を吹上がる1次空気に乗って上昇する。   The pulverizing table 6 is rotated and lump coal is introduced from the chute 22 in a state where primary air is introduced from the primary air supply port 8. The massive coal flows down from the lower end of the chute 22 and is supplied onto the crushing table 6. The coal on the crushing table 6 is pulverized by the pressure roller 16 into powder, and the powdered coal rises on the primary air that blows up the gap 11.
前記整流ブロック18に対向する部分の前記間隙11から吹上がった粉状の石炭が混合された1次空気(以下、1次混合空気と称す)は、前記下端面18aによって中心側に流れ方向を急激に変更される。1次混合空気が流れを変更される過程で、1次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きな石炭粉は1次混合空気の流れから剥離し、前記下端面18aに衝突して前記粉砕テーブル6上に落下する。落下した粒径の大きな石炭粉は更に前記加圧ローラ16によって粉砕される。   Primary air (hereinafter referred to as primary mixed air) mixed with pulverized coal blown up from the gap 11 at a portion facing the rectifying block 18 is flowed toward the center side by the lower end surface 18a. It changes suddenly. In the process of changing the flow of the primary mixed air, the coal powder having a large particle size in the powdered coal in the primary mixed air is separated from the flow of the primary mixed air and collides with the lower end surface 18a. It falls on the crushing table 6. The dropped coal powder having a large particle size is further pulverized by the pressure roller 16.
同様に、前記コールシールド19に対向する部分の前記間隙11から吹上がった1次混合空気は、前記コールシールド19に衝突し、1次混合空気中の粉状石炭の内、粒径の大きなものは前記粉砕テーブル6上に落下し、更に粉砕される。   Similarly, the primary mixed air blown up from the gap 11 at the portion facing the call shield 19 collides with the call shield 19 and has a large particle size among the powdered coal in the primary mixed air. Falls onto the crushing table 6 and is further crushed.
従って、粉状石炭の内、粒径の大きなものは、前記分級室9へ流入した直後に前記下端面18a、前記コールシールド19によって分離されるので、前記分級室9を上昇する過程で重力によって分離する分級に比べ、迅速に効率よく分級され、1次混合空気の流速が増大した場合にも、粒径の大きな石炭粉が1次混合空気に乗って上昇することが防止される。   Therefore, the powdered coal having a large particle size is separated by the lower end surface 18a and the call shield 19 immediately after flowing into the classification chamber 9, so that gravity is applied during the ascending process of the classification chamber 9. Compared to the classification to be separated, the coal powder having a large particle size is prevented from rising on the primary mixed air even when the classification is performed quickly and efficiently and the flow velocity of the primary mixed air is increased.
前記下端面18a、前記コールシールド19によって変流された1次混合空気は前記分級室9を上昇し、上昇する該1次混合空気は、粒径の大きな石炭粉が除去されたものとなる。   The primary mixed air transformed by the lower end surface 18a and the call shield 19 ascends the classification chamber 9, and the ascending primary mixed air is obtained by removing coal powder having a large particle diameter.
前記間隙11全周の面積(流路面積)に比べ、前記ケーシング3の断面は非常に大きく、前記間隙11を通過した時点で前記1次混合空気の流速は、大きく減少する。従って、前記分級室9を上昇する1次混合空気の流速は、前記1次空気供給口8から供給する1次空気量の変化に対して反応が鈍く、又前記分級室9の容積が大きいことから、タイムラグも生じる。   The cross section of the casing 3 is very large compared to the area of the entire circumference of the gap 11 (flow path area), and the flow velocity of the primary mixed air is greatly reduced when it passes through the gap 11. Accordingly, the flow rate of the primary mixed air rising up the classification chamber 9 is slow to react to changes in the amount of primary air supplied from the primary air supply port 8, and the volume of the classification chamber 9 is large. Therefore, a time lag also occurs.
前記整流ブロック18は、1次空気の供給量の変動に対して、前記分級室9内での1次混合空気の流速が迅速に追従する様に、又1次空気の供給量の変動に対する1次混合空気の流速変化のタイムラグを少なくする為に設けられる。   The rectifying block 18 is adapted to quickly follow the flow rate of the primary mixed air in the classification chamber 9 with respect to the fluctuation of the supply amount of the primary air, and to the fluctuation of the primary air supply amount. It is provided to reduce the time lag of the flow rate change of the secondary mixed air.
前記整流ブロック18は前記分級室9の周辺部を大きく占有し、前記ケーシング3の流路断面積を大きく減少させる。従って、前記整流ブロック18を設けることで、前記ケーシング3に流入した後の前記1次混合空気の流速の減少の割合を小さくする。   The rectifying block 18 occupies a large area around the classification chamber 9 and greatly reduces the flow path cross-sectional area of the casing 3. Therefore, by providing the rectifying block 18, the rate of decrease in the flow velocity of the primary mixed air after flowing into the casing 3 is reduced.
上昇した1次混合空気は、前記シュート22を中心に回転する前記ブレード26を横切って前記分級器25内部に流入し、更に前記出炭部ケーシング21の下端開口部から該出炭部ケーシング21内部に流入する。   The raised primary mixed air flows into the classifier 25 across the blade 26 rotating around the chute 22, and further from the lower end opening of the coal outlet casing 21 to the inside of the coal outlet casing 21. Flow into.
前記1次混合空気が前記ブレード26を横切る際に粒径の大きい石炭粉は、前記ブレード26に衝突して落下する。粒径が小さい微粉炭のみが1次空気に乗って前記分級器25内に流入し、更に前記出炭部ケーシング21を経て前記微粉炭送給管23より出炭され、ボイラのバーナ(図示せず)に供給される。   When the primary mixed air crosses the blade 26, the coal powder having a large particle size collides with the blade 26 and falls. Only pulverized coal with a small particle size rides on the primary air and flows into the classifier 25, and is further discharged from the pulverized coal feed pipe 23 through the coal outlet casing 21 to be a boiler burner (not shown). )).
次に、ボイラに負荷変動があった場合、例えば負荷が増大した場合、給炭機(図示せず)からの石炭供給量が増大され、同時に1次空気量も増大される。   Next, when there is a load fluctuation in the boiler, for example, when the load increases, the amount of coal supplied from a coal feeder (not shown) is increased, and the primary air amount is also increased at the same time.
上記した様に、前記ケーシング3の流路断面は前記整流ブロック18によって狭められているので、前記1次空気供給口8から供給する1次空気の量を増大させた場合、前記分級室9を上昇する1次混合空気の流速の増速応答性が向上する。1次混合空気の流速が増大することで、粉状石炭の搬送量も増大し、前記シュート22からの塊状石炭の供給量の増大、即ち粉砕量の増大と相俟って、前記微粉炭送給管23から送出する微粉炭量、1次混合空気量も増大する。従って、負荷変動に伴う、縦型ローラミル1からの微粉炭の供給量増減の応答性が向上する。   As described above, since the flow passage cross section of the casing 3 is narrowed by the rectifying block 18, when the amount of primary air supplied from the primary air supply port 8 is increased, the classification chamber 9 is The response to increase in the flow velocity of the rising primary mixed air is improved. By increasing the flow velocity of the primary mixed air, the amount of pulverized coal transported also increases, and in combination with the increase in the amount of bulk coal supplied from the chute 22, that is, the increase in pulverization amount, the pulverized coal feed The amount of pulverized coal delivered from the supply pipe 23 and the amount of primary mixed air also increase. Therefore, the responsiveness of increase / decrease in the supply amount of pulverized coal from the vertical roller mill 1 due to load fluctuation is improved.
本発明の実施の形態を示す立断面図である。It is an elevation sectional view showing an embodiment of the invention. 図1のA矢視図である。It is A arrow directional view of FIG.
符号の説明Explanation of symbols
1 縦型ローラミル
5 テーブル駆動装置
6 粉砕テーブル
8 1次空気供給口
9 分級室
11 間隙
12 ローラ加圧装置
16 加圧ローラ
18 整流ブロック
18a 下端面
19 石炭衝突板(コールシールド)
21 出炭部ケーシング
22 シュート
23 微粉炭送給管
24 回転駆動部
25 分級器
26 ブレード
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical roller mill 5 Table drive device 6 Grinding table 8 Primary air supply port 9 Classifying chamber 11 Gap 12 Roller pressurization device 16 Pressurization roller 18 Rectification block 18a Lower end surface 19 Coal collision board (call shield)
21 Charging part casing 22 Chute 23 Pulverized coal feed pipe 24 Rotation drive part 25 Classifier 26 Blade

Claims (3)

  1. 分級室を形成するケーシングと、該ケーシングの下部に周囲に吹出し口を形成する様収納され、回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに加圧ローラを押圧し、前記粉砕テーブル上の石炭を粉砕する複数のローラ加圧装置と、前記ケーシングの上部に収納された分級器と、前記ケーシングの中心に設けられ、塊状石炭を前記粉砕テーブルに供給するシュートと、前記ケーシングの上側に設けられた出炭部ケーシングと、前記粉砕テーブルの下方に1次空気を供給する1次空気供給口と、前記分級室の平断面積を減少する様に前記ケーシングの内壁に設けられた整流ブロックとを具備し、前記1次空気供給口から供給された1次空気が前記吹出し口より上昇し、前記分級室、前記分級器を通って微粉炭を含む1次混合空気として、前記出炭部ケーシングより送出される様構成したことを特徴とする縦型ローラミル。   A casing that forms a classification chamber, a pulverizing table that is housed in a lower part of the casing so as to form a blow-off port, and that is rotationally driven. A plurality of roller pressurizing devices for crushing, a classifier housed in the upper part of the casing, a chute provided at the center of the casing and supplying bulk coal to the crushing table, and provided on the upper side of the casing A coal output casing, a primary air supply port for supplying primary air to the lower side of the pulverizing table, and a rectifying block provided on the inner wall of the casing so as to reduce a plane sectional area of the classification chamber. The primary air supplied from the primary air supply port rises from the outlet, and passes through the classification chamber and the classifier as primary mixed air containing pulverized coal. Vertical roller mill which is characterized by being configured as sent from the charcoal casing.
  2. 前記整流ブロックは、前記ローラ加圧装置とローラ加圧装置との間に位置され、前記整流ブロックの下端面は前記吹出し口を覆い被さる様に、該吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させる請求項1の縦型ローラミル。   The rectifying block is positioned between the roller pressure device and the roller pressure device, and the lower end surface of the rectifying block is opposed to the air outlet so as to cover the air outlet, and the air is blown from the air outlet. 2. The vertical roller mill according to claim 1, wherein the primary air to be raised is abruptly changed toward the center.
  3. 前記加圧ローラの支持部下面に、前記吹出し口と対峙し、該吹出し口から吹上げる1次空気を中心側に向って急激に変流させる石炭衝突板を設けた請求項1又は請求項2の縦型ローラミル。   3. A coal impingement plate is provided on the lower surface of the support portion of the pressure roller, the coal impingement plate facing the air outlet and causing the primary air blown from the air outlet to abruptly change toward the center. Vertical roller mill.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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