RU133774U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS) - Google Patents

TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU133774U1
RU133774U1 RU2013111938/05U RU2013111938U RU133774U1 RU 133774 U1 RU133774 U1 RU 133774U1 RU 2013111938/05 U RU2013111938/05 U RU 2013111938/05U RU 2013111938 U RU2013111938 U RU 2013111938U RU 133774 U1 RU133774 U1 RU 133774U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
pipes
installation
manufacture
flange
Prior art date
Application number
RU2013111938/05U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Юрьевич Трутнев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Айсикел"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Айсикел" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Айсикел"
Priority to RU2013111938/05U priority Critical patent/RU133774U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU133774U1 publication Critical patent/RU133774U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Технологическая линия для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, транспортер перемещения съемных оправок в рабочую зону установки и транспортер перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки, который расположен под указанной установкой, причем линия содержит термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, термотоннель установлен над транспортером перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки для изготовления труб.2. Технологическая линия для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, расположенный за указанной установкой по ходу движения оправки термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, под установкой и термотоннелем установлен стол для опирания на него оправки и ее перемещения, средняя часть стола расположена в камере термотоннеля, а концы стола расположены за термотоннелем.3. Установка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит раму, на которой установлены оправка с приводом ее вращения, барабан с бухтой тканого материала, которая в виде полосы накручена на бухте, емкость для смолы с проемом в нижней части для выхода смолы из емкости, расположенный в проеме емкости и закрепленный на ней валик для нанесения смолы на полосу тканого материала, при этом барабан и емкость связаны с приводом их перемещения вдоль рамы параллельно оправке.4. Оправка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что 1. Technological line for the manufacture of pipes, characterized in that it contains an installation for the manufacture of pipes with a removable mandrel mounted thereon for winding fiberglass onto it, a conveyor for moving removable mandrels into the working area of the installation, and a conveyor for moving removable mandrels from the working area of the installation, which is located under the specified installation, and the line contains a thermal tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, the thermal tunnel is installed above the conveyor for moving removable mandrels from the working areas Fitting for manufacturing trub.2. A technological line for the manufacture of pipes, characterized in that it comprises an apparatus for manufacturing pipes with a removable mandrel fixed thereon for winding fiberglass onto it, located behind the indicated installation along the direction of the mandrel, a thermal tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, a table is installed under the installation and the thermal tunnel To support the mandrel and move it, the middle part of the table is located in the chamber of the thermal tunnel, and the ends of the table are located behind the thermal tunnel. 3. Installation for the manufacture of pipes, characterized in that it contains a frame on which a mandrel with a drive for its rotation is installed, a drum with a woven fabric bay, which is wound in the form of a strip on a bay, a resin container with an opening in the lower part for resin to exit the container, located in the opening of the container and mounted on it is a roller for applying resin to the strip of woven material, while the drum and the container are connected with a drive for moving them along the frame parallel to the mandrel. 4. Mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that

Description

Представленные в данном описании технические решения относятся к средствам для изготовления труб преимущественно из стеклотканей, пропитанных композиционными материалами, например, отвержденной смолой. Данные трубы предназначены предпочтительно для изготовления из них облегченных конструкций водосточных труб, других полых и легких конструкций, используемых в механике в качестве направляющих для различных пусковых установок, а также для изготовления облегченных прочных труб общего назначения. Технические решения относятся также к технологическим линиям, установкам и оправкам для изготовления труб из указанных композиционных материалов. Они предназначены для их использования в области производства строительных материалов и изделий, а также в конструкциях средств изготовления труб, таких как производственные линии, установки и оправки, которые предназначены для намотки на оправки пропитанных смолой тканых материалов.The technical solutions presented in this description relate to means for the manufacture of pipes primarily from fiberglass, impregnated with composite materials, for example, cured resin. These pipes are preferably intended for the manufacture of lightweight structures for drainpipes, other hollow and lightweight structures used in mechanics as guides for various launchers, as well as for the manufacture of lightweight durable pipes for general purposes. Technical solutions also apply to production lines, plants and mandrels for the manufacture of pipes from these composite materials. They are intended for their use in the production of building materials and products, as well as in the construction of pipe manufacturing tools, such as production lines, plants and mandrels, which are designed for winding mandrels of resin-impregnated woven materials.

Известны способы и устройства для изготовления труб или полых оболочек из навиваемого на оправку материала и пластичного материала (US 3371548, 1962-12-26. US 3231442, 1966-01-25. WO 9107281, 1991-05-30. GB 1102964, 1968-02-14. GB 898085, 1958-12-23. NL 1008349, 01.10.1999; ЕА 201001693 А1, 2011.06.30; ЕА 201071351 А1, 2011.06.30; RU 2113999 С1, 27.06.1998; RU 2161089 С1, 27.12.2000; FR 2622506 A1, 05.05.1989)Known methods and devices for the manufacture of pipes or hollow shells of material wound on a mandrel and plastic material (US 3371548, 1962-12-26. US 3231442, 1966-01-25. WO 9107281, 1991-05-30. GB 1102964, 1968 -02-14. GB 898085, 1958-12-23. NL 1008349, 10/01/1999; EA 201001693 A1, 2011.06.30; EA 201071351 A1, 2011.06.30; RU 2113999 C1, 06/27/1998; RU 2161089 C1, 27.12 .2000; FR 2622506 A1, 05/05/1989)

Известен способ изготовления стеклопластиковых труб, в котором нагрев осуществляют при помощи прижимных башмаков с рабочей поверхностью, соответствующей внутренней поверхности оправки, при этом данный способ предусматривает установку для реализации способа, которая содержит полую оправку, привод вращения оправки, подвижную каретку с устройством для пропитки материала, наматываемого на оправку, и устройством для подачи наматываемого материала (RU 839722, 23.06.1981).A known method of manufacturing fiberglass pipes, in which the heating is carried out using clamping shoes with a working surface corresponding to the inner surface of the mandrel, while this method provides an installation for implementing the method, which comprises a hollow mandrel, a rotation drive of the mandrel, a movable carriage with a device for impregnating the material, wound on a mandrel, and a device for feeding wound material (RU 839722, 06.23.1981).

Известна установка для изготовления трубчатых изделий, содержащая оправку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения для схода изделия с установки, а также привод оправки (RU 2091232 С1, 27.09.1997).A known installation for the manufacture of tubular products containing a mandrel installed with the possibility of reciprocating movement for the product to leave the installation, as well as the mandrel drive (RU 2091232 C1, 09/27/1997).

Известно устройство для наматывания ленты на оправку, содержащее раму, держатель оправки, вращатель оправки с приводом и каретку, установленную с возможностью перемещения относительно оправки (ЕА 200801817 А1, 2009.02.27).A device is known for winding a tape on a mandrel containing a frame, a mandrel holder, a mandrel rotator with a drive and a carriage mounted to move relative to the mandrel (EA 200801817 A1, 2009.02.27).

Известна установка для изготовления труб из армированного пластика, содержащая раму, на которой установлены оправка и намоточное устройство с бобинами ленточного материала для его намотки на оправку, причем намоточное устройство является кольцевым обмотчиком оправки, имеющим сравнительно сложную конструкцию, сложность которой отрицательно влияет на качество изготавливаемых труб (RU 378327 C1, 18.04.1973). Установка является близким устройством к установке для изготовления секций трубы, представленной в данном описании.A known installation for the manufacture of pipes made of reinforced plastic containing a frame on which a mandrel and a winding device with bobbins of tape material are installed for winding it on the mandrel, the winding device being an annular wrapper of the mandrel having a relatively complex structure, the complexity of which negatively affects the quality of the manufactured pipes (RU 378327 C1, 04/18/1973). The installation is a close device to the installation for the manufacture of pipe sections described in this description.

Известно устройство для изготовления труб из армированных пластмасс, включающее смонтированные на станине консольную вращающуюся оправку со средствами транспортирования изделия (RU 1388310 C1, 19.09.1986). В этом устройстве содержится укладчик армирующего материала, узел подачи связующего, полимеризационные камеры и дополнительную опору и в этой связи данное устройство, имеющее несколько постов выполнения разных операций, по существу является технологической линией для производства секций труб. Устройство такой линии принято в качестве близкого технического решения к технологической линии, представленной в данном описании.A device for the manufacture of pipes made of reinforced plastics, including mounted on the frame of a cantilever rotating mandrel with means of transportation of the product (RU 1388310 C1, 09/19/1986). This device contains a stacker of reinforcing material, a binder feed unit, polymerization chambers and an additional support, and in this regard, this device having several stations for performing various operations is essentially a production line for the production of pipe sections. The device of such a line is taken as a close technical solution to the technological line presented in this description.

Известно устройство для изготовления труб из армированных пластмасс, включающее смонтированные на станине консольную вращающуюся оправку со средствами транспортирования изделия, укладчик армирующего материала, узел подачи связующего, полимеризационные камеры, дополнительную опору, смонтированную на конце оправки эксцентрично ее оси, причем опора выполнена в виде обоймы, в которой через тела качения расположены сектора с образованием цилиндрической поверхности для сопряжения с нижней поверхностью изделия (RU 994276 A, 07.02.1983). Данное устройство является близким устройством к установке для изготовления секций трубы, представленной в данном описании.A device for manufacturing pipes of reinforced plastics is known, including a cantilever rotating mandrel mounted on a bed with means for transporting the product, a reinforcing material stacker, a binder feeding unit, polymerization chambers, an additional support mounted on the end of the mandrel eccentrically to its axis, the support being made in the form of a holder, in which sectors are arranged through the rolling bodies to form a cylindrical surface for interfacing with the lower surface of the product (RU 994276 A, 02/07/1983). This device is a close device to the installation for the manufacture of pipe sections described in this description.

Известен способ изготовления стеклопластиковой трубы, заключающийся в том, что на оправку укладывают слои пропитанные связующим стеклоармирующего материала, отверждают трубу с использованием термокамеры, снимают трубу с оправки, а затем на трубу снова наматывают стеклоармирующий материал (RU 243185 C1, 19.05.1967).A known method of manufacturing a fiberglass pipe is that layers impregnated with a binder of glass reinforcing material are laid on the mandrel, the pipe is cured using a heat chamber, the pipe is removed from the mandrel, and then the glass reinforcing material is again wound on the pipe (RU 243185 C1, 05.19.1967).

Вышеуказанные известные устройства и формообразующие тела (оправки), отличаются сложностью конструкции, значительным весом, при этом в устройствах, не содержащих дополнительной опоры, малая длина консольной оправки влечет за собой малую скорость схода трубы для обеспечения требуемого времени полимеризации связующего в печах. Наличие опоры с малой площадью контакта с нижней поверхностью трубы не позволяет повышать скорость схода труб с оправок вследствие времени ожидания полимеризации материала трубы. Известные решения характеризуются недостаточной герметичностью изготовляемых труб, вызванных большими внутренними напряжениями в полимерном материале при ускоренных режимах его отверждения. Вследствие этих напряжений образуются микротрещины в стенках трубы, а при изготовлении труб со стенками, толщина которых превышает более 7 мм, возникают сверхбольшие внутренние напряжения, приводящие к расслоениям материала трубы.The aforementioned known devices and forming bodies (mandrels) are distinguished by the complexity of the design, significant weight, while in devices that do not contain additional support, the small length of the cantilever mandrel entails a low rate of tube descent to ensure the required binder polymerization time in furnaces. The presence of a support with a small contact area with the lower surface of the pipe does not allow to increase the rate of descent of the pipes from the mandrels due to the waiting time for the polymerization of the pipe material. Known solutions are characterized by insufficient tightness of the manufactured pipes caused by large internal stresses in the polymer material under accelerated curing conditions. As a result of these stresses, microcracks form in the pipe walls, and in the manufacture of pipes with walls whose thickness exceeds 7 mm, extra-large internal stresses arise, leading to delamination of the pipe material.

Известна оправка для изготовления труб из композиционных материалов, содержащая разрезную обечайку с продольными кромками, центральный вал, скрепленный ребрами с обечайкой, и устройство изменения диаметра обечайки, отличающаяся тем, что ребра между обечайкой и центральным валом выполнены продольными, а устройство изменения диаметра обечайки выполнено клиновым и расположено между смежными ребрами продольных кромок обечайки (RU 2290310 С2, 27.12.2006).Known mandrel for the manufacture of pipes made of composite materials containing a split shell with longitudinal edges, a Central shaft fastened by ribs with a shell, and a device for changing the diameter of the shell, characterized in that the ribs between the shell and the central shaft are made longitudinal, and the device for changing the diameter of the shell is made wedge and is located between adjacent ribs of the longitudinal edges of the shell (RU 2290310 C2, 12/27/2006).

Близкой оправкой к представленной в данном описании оправке является оправка, описанная в способе изготовления гибких труб на эластичном дорне, который включает сборку на цилиндрическом дорне многослойной гибкой трубы из резинотехнических материалов, установку соосно с гибкой трубой на ее наружной стенке ограничителя радиальных деформаций, выполненного из тканевого полотнища, сформированного в чехол в виде разъемного цилиндра, опрессовку перед вулканизацией гибкой трубы, расположенной между дорном и ограничителем радиальных деформаций, вулканизацию и съем гибкой трубы, отличающийся тем, что формируют эластичный дорн в виде герметичной камеры, образованной эластичной замкнутой цилиндрической оболочкой из вулканизированного материала с концами, жестко защемленными болтовыми соединениями между концентрично установленными на центральной полой штанге двумя неподвижными цилиндрическими обечайками с диаметрами, равными разности внутреннего диаметра гибкой трубы и двойной толщины эластичной замкнутой цилиндрической оболочки, и двумя подвижными цилиндрическими фланцами, диаметры которых меньше внутреннего диаметра гибкой трубы, а расстояние между фланцами равно длине гибкой трубы, при этом эластичная замкнутая цилиндрическая оболочка размещена соосно на цилиндрических поверхностях обечаек, через штуцер, расположенный на торце одной из обечаек, в герметичную камеру эластичного дорна закачивают воздух до образования эластичной замкнутой цилиндрической оболочкой цилиндрического каркаса эластичного дорна с диаметром, равным внутреннему диаметру гибкой трубы, на сформированном эластичном дорне производят сборку многослойной гибкой трубы, соосно с гибкой трубой на ее наружной стенке устанавливают ограничитель радиальных деформаций и дополнительной закачкой через штуцер в герметичную камеру эластичного дорна воздуха до создания необходимого давления осуществляют опрессовку перед вулканизацией гибкой трубы, расположенной между эластичным дорном и ограничителем радиальных деформаций, вулканизацию спрессованной гибкой трубы производят на эластичном дорне с закачанным в его герметичную камеру воздухом, после вулканизации сбрасывают через штуцер давление воздуха в герметичной камере эластичного дорна до потери им каркасности, освобождают полотнище ограничителя радиальных деформаций с наружной стенки гибкой трубы, снимают гибкую трубу с эластичного дорна (RU 2458276 С1, 10.08.2012).A close mandrel to the mandrel presented in this description is the mandrel described in the method of manufacturing flexible pipes on an elastic mandrel, which includes assembling a multilayer flexible pipe from rubber materials on a cylindrical mandrel, installing coaxially with a flexible pipe on its outer wall of a radial deformation limiter made of fabric panels formed into a cover in the form of a split cylinder, crimping before vulcanization of a flexible pipe located between the mandrel and the radial deformation limiter cation, vulcanization and removal of a flexible pipe, characterized in that they form an elastic mandrel in the form of a sealed chamber formed by an elastic closed cylindrical shell of vulcanized material with ends rigidly clamped by bolt connections between two fixed cylindrical shells concentrically mounted on a central hollow rod with diameters equal to the difference between the inner diameter of the flexible pipe and the double thickness of the elastic closed cylindrical shell, and two movable cylindrical Anets, whose diameters are smaller than the inner diameter of the flexible pipe, and the distance between the flanges is equal to the length of the flexible pipe, while the elastic closed cylindrical shell is placed coaxially on the cylindrical surfaces of the shells, through the fitting located at the end of one of the shells, air is pumped into the sealed chamber of the elastic mandrel the formation of an elastic closed cylindrical shell of a cylindrical frame of an elastic mandrel with a diameter equal to the inner diameter of the flexible pipe on the formed elastic mandrel they do not assemble the multilayer flexible pipe, set the limiter of radial deformations coaxially with the flexible pipe on its outer wall and pressurize before vulcanization of the flexible pipe located between the elastic mandrel and the radial deformation limiter through the nozzle into the airtight chamber of the elastic air mandrel, the vulcanization of the compressed flexible pipe is carried out on an elastic mandrel with air pumped into its sealed chamber after vulcanization they release air pressure through the nozzle in the sealed chamber of the elastic mandrel until they lose their frame, release the sheet of the limiter of radial deformations from the outer wall of the flexible pipe, remove the flexible pipe from the elastic mandrel (RU 2458276 C1, 08/10/2012).

Другой близкой оправкой к представленной в данном описании оправке является известная оправка и изготовленная посредством оправки секция водосточной трубы, выполненная из слоистого композиционного материала, причем указанная оправка выполнена полой из эластичного материала, или пластика, или металла в виде полого или цельного элемента, при этом выполненная из эластичного материала оправка имеет на одном конце клапан для надувания оправки воздухом и сдувания воздуха (RU 114906 U1, 20.04.2012).Another close mandrel to the mandrel presented in this description is a known mandrel and a drainpipe section made by means of a mandrel made of a laminated composite material, said mandrel being made hollow from an elastic material, or plastic, or metal in the form of a hollow or solid element, of elastic material, the mandrel has a valve at one end for inflating the mandrel with air and blowing air (RU 114906 U1, 04.20.2012).

Существенным недостатком известной оправки по патенту RU 114906 является то, что оправка не позволяет после съема с нее секции трубы использовать секцию без выполнения дополнительных технологических операций. После съема такой секции трубы с указанной оправки торцы секции трубы необходимо обрезать, что приводит к нерациональному расходу ткани и смолы, повышению расхода материала и повышению трудоемкости изготовления труб. Также следует отметить, что для освобождения оправки от воздуха через указанный клапан необходимо сравнительно большой промежуток времени, что снижает производительность оправки.A significant disadvantage of the known mandrel according to patent RU 114906 is that the mandrel does not allow the section to be used after removal of the pipe section without performing additional technological operations. After removing such a pipe section from the specified mandrel, the ends of the pipe section must be cut, which leads to irrational consumption of fabric and resin, increasing material consumption and increasing the complexity of pipe production. It should also be noted that to release the mandrel from the air through the specified valve, a relatively long period of time is required, which reduces the productivity of the mandrel.

Известные технические решения, близкие к представленным в данном описании техническим решениям (технологической линии, установке и оправке для изготовления труб) имеют сравнительно высокие энергопотребляемость и материалоемкость, приведенные к единице изготавливаемой продукции. Также они имеют сравнительно высокую трудоемкость изготовления труб в связи с необходимостью использования ручного труда.Known technical solutions close to those presented in this description of technical solutions (production line, installation and mandrel for the manufacture of pipes) have relatively high energy consumption and material consumption, reduced to a unit of manufactured products. They also have a relatively high complexity of manufacturing pipes due to the need to use manual labor.

Например, линия по патенту RU 1388310 С1 не имеет средств механической передачи изделия с одного поста на другой пост линии, что существенно повышает трудоемкость изготовления труб, а в установке по патенту RU 994276 А не предусмотрены средства для регулировки процесса поляризации, что приводит к снижению производительности установки при необходимостью обеспечения качества труб. Оправка по патенту RU 114906 U по существу является малоэффективной конструкцией с точки зрения предъявляемых к ней условий - надежности, качества труб, оптимизации таких параметров процесса производства как трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость. При этом данная оправка, не обладающая необходимой жесткостью, отрицательно влияет на формирование задаваемых внутреннего и наружного размеров трубы, что отрицательно влияет на качество труб. Для поддержания заданного качества требуется большая трудоемкость изготовления труб.For example, the line according to patent RU 1388310 C1 has no means of mechanically transferring the product from one post to another line post, which significantly increases the laboriousness of manufacturing pipes, and the installation according to patent RU 994276 A does not provide means for adjusting the polarization process, which leads to a decrease in productivity installations when necessary to ensure the quality of pipes. The mandrel of RU 114906 U is essentially a low-efficiency design in terms of the conditions imposed on it - reliability, pipe quality, optimization of production process parameters such as labor, material and energy. Moreover, this mandrel, which does not have the necessary rigidity, negatively affects the formation of the specified internal and external dimensions of the pipe, which negatively affects the quality of the pipes. To maintain the specified quality requires a large complexity of manufacturing pipes.

Техническим результатом группы изобретений является повышение качества труб и производительности путем упрощения процесса производства. Другим косвенно полученным результатом является уменьшение материалоемкости труб, трудоемкости и энергоемкости их изготовления.The technical result of the group of inventions is to improve the quality of pipes and productivity by simplifying the production process. Another indirect result obtained is a decrease in the material consumption of pipes, the complexity and energy consumption of their manufacture.

Указанный результат получен технологической линией для изготовления труб, характеризующейся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, транспортер перемещения съемных оправок в рабочую зону установки и транспортер перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки, который расположен под указанной установкой, причем линия содержит термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, термотоннель установлен над транспортером перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки для изготовления труб.The indicated result was obtained by a technological line for manufacturing pipes, characterized in that it comprises an apparatus for manufacturing pipes with a removable mandrel fixed thereon for winding fiberglass onto it, a conveyor for moving removable mandrels into the working area of the installation, and a conveyor for moving removable mandrels from the working area of the installation, which located under the specified installation, and the line contains a thermal tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, the thermal tunnel is installed above the conveyor displacement mnyh mandrels from the working area for installation of the production of pipes.

Указанный результат получен технологической линией, характеризующейся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, расположенный за указанной установкой по ходу движения оправки термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, под установкой и термотоннелем установлен стол для опирания на него оправки и ее перемещения, средняя часть стола расположена в камере термотоннеля, а концы стола расположены за термотоннелем.The specified result was obtained by a technological line, characterized in that it contains an apparatus for manufacturing pipes with a removable mandrel fixed thereon for winding fiberglass onto it, located behind the indicated installation along the mandrel, a heat tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, a table is installed under the installation and the heat tunnel for supporting the mandrel and its movement, the middle part of the table is located in the chamber of the thermal tunnel, and the ends of the table are located behind the thermal tunnel.

Указанный результат получен установкой для изготовления труб, характеризующейся тем, что она содержит раму, на которой установлены оправка с приводом ее вращения, барабан с бухтой тканого материала, которая в виде полосы накручена на бухте, емкость для смолы с проемом в нижней части для выхода смолы из емкости, расположенный в проеме емкости и закрепленный на ней валик для нанесения смолы на полосу тканого материала, при этом барабан и емкость связаны с приводом их перемещения вдоль рамы параллельно оправке.The indicated result was obtained by an installation for the manufacture of pipes, characterized in that it contains a frame on which a mandrel with a drive for its rotation is mounted, a drum with a woven fabric bay, which is wound in the form of a strip on a bay, a resin container with an opening in the lower part for resin exit from the container, located in the opening of the container and mounted on it a roller for applying resin to the strip of woven material, while the drum and the container are associated with a drive for moving them along the frame parallel to the mandrel.

Указанный результат получен оправкой для изготовления труб, характеризующейся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки и, по меньшей мере, на внешней поверхности одного конца оправки выполнено коническое упругое утолщение, увеличивающееся к концу оправки.The indicated result was obtained by a mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of elastic flexible material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air supply valve underneath is located on one flange pressure in the cavity of the mandrel and means for connecting the flange to the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel and at least m D, on the outer surface of one end of the mandrel is conical elastic bulge, which increases towards the end of the mandrel.

Указанный результат получен оправкой для изготовления труб, характеризующейся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки и, по меньшей мере, на внешней поверхности одного конца оправки выполнено прямоугольное упругое утолщение, образующее ступенчатую форму конца оправки.The indicated result was obtained by a mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of elastic flexible material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air supply valve underneath is located on one flange pressure in the cavity of the mandrel and means for connecting the flange to the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel and at least m D, on the outer surface of one end of the mandrel is rectangular resilient bead forming the stepped shape of the mandrel end.

Указанный результат получен оправкой для изготовления труб, характеризующейся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки, при этом оправка содержит жесткий, выполненный из легкого материала сердечник, запрессованный во внутреннем кольце крепления оправки во фланце так, что между наружной поверхностью сердечника и внутренней поверхностью оправки образована воздушная полость, сообщенная с воздушным клапаном.The indicated result was obtained by a mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of elastic flexible material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air supply valve underneath is located on one flange pressure into the cavity of the mandrel and means for connecting the flange to the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel, while It contains a rigid core made of lightweight material, pressed into the inner ring of the mandrel mounting in the flange so that an air cavity is connected between the outer surface of the core and the inner surface of the mandrel connected to the air valve.

На фиг.1 показана технологическая линия для изготовления труб, на примере изготовления прямой секции водосточной трубы (первый вариант линии, вид сверху);Figure 1 shows the production line for the manufacture of pipes, for example, the manufacture of a straight section of a drainpipe (first version of the line, top view);

на фиг.2 показана технологическая линия (второй вариант линии, вид сверху);figure 2 shows the production line (second version of the line, top view);

на фиг.3 - вид А на фиг.1;figure 3 is a view a in figure 1;

на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1 в увеличенном виде;figure 4 is a section bB in figure 1 in an enlarged view;

на фиг.5 - установка для изготовления секции трубы (вид спереди);figure 5 - installation for the manufacture of pipe sections (front view);

на фиг.6 - вид В на фиг.5;figure 6 - view In figure 5;

на фиг.7 - вид Г на фиг.5 (вид на установку сверху);in Fig.7 is a view of G in Fig.5 (view of the installation from above);

на фиг.8 - вид Д на фиг.5 (емкость установки не показана);in Fig.8 is a view D in Fig.5 (installation capacity is not shown);

на фиг.9 - оправка для изготовления труб, на примере изготовления секции водосточной трубы (первый вариант оправки с коническим утолщением на ее конце);figure 9 - mandrel for the manufacture of pipes, for example, the manufacture of a section of a drainpipe (the first version of the mandrel with a conical thickening at its end);

на фиг.10 - оправка для изготовления труб (второй вариант оправки со съемным коническим кольцом);figure 10 - mandrel for the manufacture of pipes (the second version of the mandrel with a removable conical ring);

на фиг.11 - оправка для изготовления труб (третий вариант оправки с прямоугольным утолщением на ее конце);figure 11 - mandrel for the manufacture of pipes (the third version of the mandrel with a rectangular thickening at its end);

на фиг.12 - оправка для изготовления труб (модификация третьего варианта, оправка со съемным прямоугольным кольцом);on Fig - mandrel for the manufacture of pipes (modification of the third option, the mandrel with a removable rectangular ring);

на фиг.13 - оправка для изготовления труб (четвертый вариант оправки с расположенным в ее полости сердечником);on Fig - mandrel for the manufacture of pipes (the fourth version of the mandrel with a core located in its cavity);

на фиг.14 - оправка для изготовления трубы в нерабочем положении (изготовленная труба и фланцы с оправки сняты).on Fig - mandrel for the manufacture of pipes in the idle position (manufactured pipe and flanges from the mandrel removed).

Технологическая линия (далее - линия) для изготовления труб или секций труб (фиг.1) предназначена для изготовления труб из тканых материалов, пропитанных смолой, в частности для изготовления преимущественно секций водосточных труб, выполненных из пропитанной смолой стеклоткани. Линия содержит установку 1 для изготовления труб, на установке закреплена съемная оправка 2, имеющая предпочтительно круглую в поперечном сечении форму. Оправка служит для навивки на нее пропитанной смолой стеклоткани и в этой связи она выполнена со средствами ее соединения с приводом вращения. Оправка может иметь в поперечном сечении любую другую известную форму, например, овальную или квадратную. Линия содержит множество оправок 2, свободных от изготовленных на ней труб 3 (трубы 3 обозначены на фиг.1 точечной штриховкой). В составе технологической линии каждая оправка 2 выполняет несколько функций. Она служит в качестве средства для формирования на ней стенки трубы 3, средством перемещения изготовленных на оправке труб 3 в зону их отверждения, а также средством для удержания формы навитой на оправку трубы в процессе ее отверждения. Каждая труба 3 получена путем навивки на оправку пропитанной смолой стеклоткани. Навивка стеклоткани производится на оправке 2, когда она расположена в установке 1 в рабочем положении.A production line (hereinafter - the line) for the manufacture of pipes or pipe sections (Fig. 1) is intended for the manufacture of pipes made of woven materials impregnated with resin, in particular for the manufacture of predominantly sections of drainpipes made of fiberglass impregnated with resin. The line comprises an installation 1 for the manufacture of pipes; a removable mandrel 2 is fixed to the installation, which is preferably circular in cross-sectional shape. The mandrel is used for winding on it fiberglass impregnated with resin, and in this regard, it is made with means for its connection with a rotation drive. The mandrel may have in cross section any other known shape, for example, oval or square. The line contains many mandrels 2, free from pipes 3 made on it (pipes 3 are indicated by dotted hatching in Fig. 1). As part of the production line, each mandrel 2 performs several functions. It serves as a means for forming the pipe wall 3 on it, a means of moving the pipes 3 made on the mandrel into the curing zone, and also a means for retaining the shape of the pipe wound on the mandrel during its curing. Each pipe 3 is obtained by winding onto a mandrel a fiberglass impregnated with resin. Fiberglass winding is performed on the mandrel 2, when it is located in the installation 1 in the working position.

Линия содержит транспортер 4 для перемещения свободных от труб оправок 2 в рабочую зону установки 1. Продольная ось транспортера 4 расположена параллельно продольной оси установки 1. Линия содержит второй транспортер 5 перемещения оправок вместе с изготовленными на них трубами 3 от установки 1 в термотоннель 6, который предназначен для сушки труб и отверждения их композиционного материала, из которого трубы выполнены. Сушка труб 3 производится на оправках 2, которые вместе с изготовленными на них трубами 3 вводятся в термотоннель 6. Каждый указанный транспортер имеет множество пластин 7, закрепленных на приводных бесконечных цепях, при этом пластины расположены поперек каждой продольной оси транспортера. Продольные оси транспортеров 4 и 5 расположены параллельно друг другу. Термотоннель 6 расположен над транспортером 5 (фиг.4), а закрепленная в установке 1 оправка 2 расположена над транспортером 5. Каждый транспортер линии имеет привод (не показан). Транспортер 5 расположен в камере 8 термотоннеля, свободно перемещается в камере 8 и выходит из нее. Для этого термотоннель в поперечном сечении Б-Б имеет открытую снизу П-образную форму, которая образована верхней стенкой 9 и боковыми стенками 10. С нижней стороны термотоннель имеет открытый проем 11, через который в процессе монтажа линии транспортер 5 входит в камеру 8 и располагается в ней в рабочем положении. В боковых стенках 10 термотоннеля выполнено множество отверстий, обращенных в сторону камеры 8, при этом эти отверстия служат для подачи нагретого воздуха 12 в камеру 8 термотоннеля.The line contains a conveyor 4 for moving the mandrel-free tubes 2 into the working area of the installation 1. The longitudinal axis of the conveyor 4 is parallel to the longitudinal axis of the installation 1. The line contains a second conveyor 5 of the mandrel movement together with the pipes 3 made from them from the installation 1 into the heat tunnel 6, which designed for drying pipes and curing their composite material from which the pipes are made. The drying of the pipes 3 is carried out on mandrels 2, which, together with the pipes 3 made on them, are introduced into the heat tunnel 6. Each of these conveyors has a plurality of plates 7 mounted on endless drive chains, with the plates located across each longitudinal axis of the conveyor. The longitudinal axis of the conveyors 4 and 5 are parallel to each other. The thermal tunnel 6 is located above the conveyor 5 (figure 4), and the mandrel 2 fixed in the installation 1 is located above the conveyor 5. Each conveyor of the line has a drive (not shown). The conveyor 5 is located in the chamber 8 of the thermal tunnel, freely moves in the chamber 8 and leaves it. For this, the thermal tunnel in the cross section BB has an U-shaped bottom open, which is formed by the upper wall 9 and the side walls 10. On the lower side, the thermal tunnel has an open opening 11 through which the conveyor 5 enters the chamber 8 during installation of the line and is located in it in working position. A lot of holes are made in the side walls 10 of the thermal tunnel facing the chamber 8, and these holes serve to supply heated air 12 to the thermal tunnel chamber 8.

Линия содержит расположенный на ее правой части съемник 13 (фиг.1), подвижно расположенный на направляющей 14. Съемник предназначен для съема изготовленной трубы 3 с оправки 2. Съемник расположен за термотоннелем 6 по ходу движения труб 3 в конце линии. Линия содержит первый кантователь 15, второй кантователь 16 и третий кантователь 17. Первый кантователь 15 предназначен для передачи оправок 2 с транспортера 4 на установку 1, третий кантователь 17 предназначен для передачи оправок 2 с транспортера 5 на транспортер 4. Второй кантователь 16 предназначен для передачи изготовленных труб 3 с транспортера 4 в зону 18 складирования готовой продукции. Кантователи показаны условно прямыми линиями, изображающими направляющие кантователей. Каждый кантователь имеет привод его перемещения (не показан).The line contains a puller 13 located on its right side (Fig. 1), movably located on the guide 14. The puller is designed to remove the manufactured pipe 3 from the mandrel 2. The puller is located behind the heat tunnel 6 along the pipe 3 at the end of the line. The line contains the first tilter 15, the second tilter 16 and the third tilter 17. The first tilter 15 is designed to transfer the mandrels 2 from the conveyor 4 to the installation 1, the third tilter 17 is designed to transfer the mandrels 2 from the conveyor 5 to the conveyor 4. The second tilter 16 is designed to transmit manufactured pipes 3 from the conveyor 4 to the storage zone 18 of the finished product. Tilters are shown by conventionally straight lines depicting tilters guides. Each tilter has a drive for its movement (not shown).

На фиг.1 условно показан привод 19 вращения крыльчатки 20 (фиг.4) для нагнетания нагретого воздуха 12 в камеру 8 термотоннеля, приводы 19 (фиг.1) транспортеров 4 и 5, а также привод 19 перемещения съемника 13. Каждый привод 19 представляет собой электродвигатель, конструктивно связанный с соответствующими валами.Figure 1 conditionally shows the impeller rotation drive 19 (FIG. 4) 19 for pumping heated air 12 into the heat tunnel chamber 8, the drives 19 (FIG. 1) of conveyors 4 and 5, as well as the drive 19 for moving the puller 13. Each drive 19 represents an electric motor structurally associated with the respective shafts.

Нагрев воздуха производится электронагревателями (не показаны), расположенными в стенках 10 термотоннеля. В частности для нагрева воздуха, подаваемого в термотоннель 6 электрические нагреватели располагаются между внутренней и наружной обшивками каждой стенки 10 термотоннеля.The air is heated by electric heaters (not shown) located in the walls 10 of the thermal tunnel. In particular, to heat the air supplied to the thermal tunnel 6, electric heaters are located between the inner and outer casing of each wall 10 of the thermal tunnel.

Линия имеет средства ее управления, в частности, закрепленные на раме установки 1 пульт 21 (фиг.5) и блок 22 управления приводами линии. Через блок 22 управления пульт 21 соединен со всеми упомянутыми приводами линии. Каждая оправка 2 в рабочем положении установлена на опорах рамы установки. Для этого оправка имеет закрепленные на ее концах фланцы 23 и 24 (фиг.1) и выполненные на торцах этих фланцев оси 25 (фиг.5) для вращения оправки. Оси 25 установлены в опорах установки 1, когда оправка находится в рабочем положении. Рамы транспортеров 4 и 5, рама съемника 13, а также рама термотоннеля 6 соединены между собой быстроразборными соединениями (не показаны), при этом упомянутые рамы в их взаимосвязи представляют собой единую раму 26 технологической линии (фиг.3), связанную с рамой 27 установки 1 (фиг.7) для изготовления труб. Все указанные рамы установлены на полу цеха.The line has its control means, in particular, the remote control 21 (Fig. 5) and the line drive control unit 22 mounted on the installation frame 1. Through the control unit 22, the remote control 21 is connected to all of the mentioned line drives. Each mandrel 2 in the working position is mounted on the supports of the installation frame. For this, the mandrel has flanges 23 and 24 fixed at its ends (FIG. 1) and axles 25 (FIG. 5) made at the ends of these flanges for rotation of the mandrel. Axis 25 is installed in the supports of the installation 1, when the mandrel is in the working position. The frames of the conveyors 4 and 5, the frame of the puller 13, as well as the frame of the heat tunnel 6 are interconnected by quick-disconnect connections (not shown), while the said frames in their interconnection constitute a single frame 26 of the production line (Fig. 3) associated with the installation frame 27 1 (Fig.7) for the manufacture of pipes. All of these frames are installed on the floor of the workshop.

Технологическая линия для изготовления труб (второй вариант), содержит установку 1 (фиг.2) для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой 2 для навивки на нее стеклоткани, расположенный за указанной установкой по ходу движения оправки термотоннель 6, который служит для отверждения на оправках изготовленных труб. Под установкой 1 и термотоннелем 6 установлен стол 28 с рольгангом или без рольганга. Стол выполнен с плоскостью для опирания на него оправки 2 после ее съема с установки 1. Стол служит для ручного перемещения оправки в камеру термотоннеля и для повышения удобства съема с оправки трубы 3 вручную. Съем трубы 3 с оправки 2 производится на правой части стола, расположенной за пределами термотоннеля. Эта часть стола выходит из термотоннеля и располагается параллельно зоне 18 складирования готовой продукции. Указанная часть стола располагается по всей длине зоны съема трубы с оправки. Эта зона находится на расстоянии от термотоннеля, которое ограничено пределами действия съемника 13 трубы 3 с оправки 2.Technological line for the manufacture of pipes (second option), contains the installation 1 (figure 2) for the manufacture of pipes with a removable mandrel 2 fixed thereon for winding fiberglass onto it, located behind the installation along the direction of the mandrel, the heat tunnel 6, which serves for curing on mandrels of manufactured pipes. Under the installation 1 and the thermal tunnel 6, a table 28 is installed with or without a roller table. The table is made with a plane for supporting mandrel 2 after removing it from installation 1. The table serves to manually move the mandrel into the heat tunnel chamber and to increase the convenience of manual removal from the mandrel of the pipe 3. The removal of the pipe 3 from the mandrel 2 is carried out on the right side of the table, located outside the heat tunnel. This part of the table leaves the heat tunnel and is parallel to the storage zone 18 of the finished product. The specified part of the table is located along the entire length of the zone of removal of the pipe from the mandrel. This zone is located at a distance from the thermal tunnel, which is limited by the limits of the stripper 13 of the pipe 3 from the mandrel 2.

Один конец или часть стола 28 соединена с установкой 1 для изготовления труб, средняя часть стола расположена в камере 8 термотоннеля и соединена с рамой термотоннеля, а другой, правый, конец или правая часть стола 28, которая расположена за термотоннелем, соединена с ним в месте выхода оправки из термотоннеля. Второй вариант линии имеет упрощенную конструкцию, выполненную с расчетом применения ручного труда в большей мере по сравнению с первым вариантом линии. Второй вариант линии используют для производства более низкой производительности в сравнении с первым вариантом линии.One end or part of the table 28 is connected to the pipe making apparatus 1, the middle part of the table is located in the heat tunnel chamber 8 and connected to the frame of the heat tunnel, and the other, right, end or right part of the table 28, which is located behind the heat tunnel, is connected to it in place exit mandrel from the heat tunnel. The second version of the line has a simplified design, made with the calculation of the use of manual labor to a greater extent than the first version of the line. The second variant of the line is used to produce lower productivity in comparison with the first variant of the line.

Установка для изготовления труб представлена одним из примеров ее реализации, предназначенным для изготовления секций водосточных труб. Данная установка может быть использована для изготовления труб иного назначения. Установка содержит упомянутую раму 27 (фиг.4) с опорами 29, в которых оправка 2 установлена с возможностью ее вращения и быстрого съема с рамы 27. Правая ось 25 средством 30 соединения связана с валом 31 привода 32 вращения оправки 2. Средство 30 соединения, представляет собой муфту, выполненную из двух быстроразъемных полумуфт. Одна полумуфта зафиксирована своим граненым концом в углублении правой оси 25 (фиг.9), а другая полумуфта аналогичным образом соединена с граненым гнездом вала 31 (фиг.5) привода 32 вращения оправки.Installation for the manufacture of pipes is represented by one example of its implementation, intended for the manufacture of sections of downspouts. This installation can be used for the manufacture of pipes for other purposes. The installation contains the said frame 27 (figure 4) with supports 29, in which the mandrel 2 is mounted for rotation and quick removal from the frame 27. The right axis 25 means 30 of the connection is connected to the shaft 31 of the drive 32 of the rotation of the mandrel 2. Means 30 of connection represents the coupling made of two quick disconnect half couplings. One coupling half is fixed with its faceted end in the recess of the right axis 25 (Fig. 9), and the other coupling half is similarly connected to the faceted socket of the shaft 31 (Fig. 5) of the mandrel rotation drive 32.

Над оправкой 2 расположен установленный в опорах 33 винт 34 (фиг.5), на котором расположены гайки 35 и 36, запрессованные в осях 37 и 38, причем эти оси жестко соединены с барабаном 39. На барабане с возможностью вращения установлена бухта 40 тканого материала. Материал выполнен в виде полосы 41, выполненной из стеклоткани. На раме 27 установки закреплена направляющая для перемещения по ней устройства для намотки полосы 41 на оправку 2. Один, конец полосы 41 закреплен на бухте 40, другой конец полосы 41 закреплен на оправке 2. Барабан 39 установлен в осях 37 и 38 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси.Above the mandrel 2, a screw 34 is installed in the supports 33 (Fig. 5), on which nuts 35 and 36 are located, pressed in the axes 37 and 38, these axes being rigidly connected to the drum 39. A woven fabric roll 40 is mounted on the drum for rotation . The material is made in the form of a strip 41 made of fiberglass. A guide is mounted on the installation frame 27 for moving the device for winding the strip 41 onto the mandrel 2 along it. One, the end of the strip 41 is fixed on the bay 40, the other end of the strip 41 is fixed on the mandrel 2. The drum 39 is mounted in axes 37 and 38 with the possibility of rotation around its longitudinal axis.

Между барабаном 39 и оправкой 2 расположен валик 42, установленный посредством оси на емкости 43 с возможностью его свободного вращения относительно емкости. Валик и его ось расположены в нижнем проеме 44 емкости 43, в которой расположена смола 45, на фиг.7 обозначенная точечной штриховкой. Емкость 43 установлена с возможностью ее поворота вокруг опор 33. По существу гайки 35 и 36 в соединении с опорами 33 представляют собой шарниры 46, вокруг которых емкость 43 поворачивается в поперечной вертикальной плоскости. Емкость 43 (фиг.5) соединена с рамой 27 с возможностью ее указанного поворота и подпружинена относительно рамы пружиной 47 (фиг.6). На стенках емкости закреплены электроподогреватели 48 смолы.Between the drum 39 and the mandrel 2 is located a roller 42, mounted by means of an axis on the container 43 with the possibility of its free rotation relative to the container. The roller and its axis are located in the lower opening 44 of the container 43, in which the resin 45 is located, indicated in 7 by dotted hatching. The container 43 is mounted to rotate around the supports 33. Essentially, the nuts 35 and 36 in connection with the supports 33 are hinges 46 around which the container 43 rotates in a transverse vertical plane. Capacity 43 (Fig. 5) is connected to the frame 27 with the possibility of its specified rotation and is spring-loaded relative to the frame by a spring 47 (Fig. 6). On the walls of the tank are fixed electric resin heaters 48.

Винт 34 соединен с приводом 49 вращения винта (фиг.7), электрически соединенным с блоком 22 управления установкой и линией (фиг.5). Блок 22 соединен с пультом 21 управления, закрепленным на раме 27 установки вблизи места оператора. Корпус емкости 43 опирается на направляющую 50 посредством втулок, выполненных заодно с корпусом емкости 43. Втулки расположены на направляющей 50 с возможностью их скольжения вдоль нее.The screw 34 is connected to the screw rotation drive 49 (Fig. 7), electrically connected to the unit and control unit 22 and the line (Fig. 5). Block 22 is connected to the control panel 21, mounted on the installation frame 27 near the operator’s place. The container body 43 is supported on the guide 50 by bushings made integral with the container body 43. The bushings are located on the guide 50 so that they can slide along it.

Оправка для изготовления труб (первый вариант, фиг.9) выполнена в виде полого, предпочтительно цилиндрического корпуса, изготовленного из упругого материала, например, из резины, устойчивой к химическим реагентам и тепловым воздействиям, или она выполнена из иного, композиционного материала, обладающего указанными свойствами и упругостью. Оправка выполнена из расчета увеличения ее наружного размера путем растяжения стенки оправки и увеличения ее объема при закачке в полость оправки воздуха. Оправка условно показана вышеупомянутой позицией 2, поскольку она является по существу узлом устройства, включающего в себя несколько конструктивных элементов, которые во взаимосвязи между собой представляют оправку. На концах оправки 2 герметично установлены упомянутые съемные первый и второй фланцы 23 и 24. Во фланце 24 закреплен клапан 51 для ввода в полость 52 оправки воздуха под давлением. Фланцы 23 и 24 жестко соединены с осями 25, при этом оси 25 установлены в опорах 29 рамы 27 установки с возможностью их съема с рамы. Клапан 51 и полость 52 оправки сообщены между собой через отверстие, выполненное в торцовой стенке фланца 24. Клапан 51 выполнен одностороннего действия, он пропускает воздух в сторону полости 52 оправки.The mandrel for the manufacture of pipes (first option, Fig. 9) is made in the form of a hollow, preferably cylindrical body, made of an elastic material, for example, rubber resistant to chemicals and thermal influences, or it is made of another composite material having the indicated properties and elasticity. The mandrel is designed to increase its outer size by stretching the mandrel wall and increasing its volume when pumping air into the mandrel cavity. The mandrel is conventionally shown by the aforementioned position 2, since it is essentially an assembly of a device including several structural elements, which in relation to each other represent a mandrel. At the ends of the mandrel 2, said removable first and second flanges 23 and 24 are hermetically sealed. In the flange 24, a valve 51 is fixed for introducing pressure air into the cavity 52 of the mandrel. The flanges 23 and 24 are rigidly connected to the axles 25, while the axles 25 are installed in the supports 29 of the installation frame 27 with the possibility of removal from the frame. The valve 51 and the cavity 52 of the mandrel are interconnected through an opening made in the end wall of the flange 24. The valve 51 is single-acting, it passes air toward the cavity 52 of the mandrel.

В торце правой оси 25 выполнено граненое углубление, в котором установлен граненый хвостовик 53 одной полумуфты. Граненый хвостовик 54 другой полумуфты служит для его соединения с граненым гнездом, выполненным в валу 31 (фиг.5) привода 32 вращения оправки 2.A faceted recess is made at the end of the right axis 25, in which a faceted shank 53 of one half coupling is installed. The faceted shank 54 of the other coupling half serves to connect it to the faceted socket made in the shaft 31 (Fig. 5) of the mandrel rotation drive 32.

Для надежного и герметичного соединения каждый конец упругой оправки 2 (фиг.9) прочно защемлен между внутренним кольцом 55 и наружным кольцом 56, при этом каждый конец оправки соединен с кольцами таким образом, что сопротивление конца оправки его сдвигу относительно колец больше силы, действующей на оправку от действия сжатого воздуха в полости 52 оправки.For a reliable and tight connection, each end of the elastic mandrel 2 (Fig. 9) is firmly clamped between the inner ring 55 and the outer ring 56, while each end of the mandrel is connected to the rings so that the resistance of the end of the mandrel to its shift relative to the rings is greater than the force acting on the mandrel from the action of compressed air in the cavity 52 of the mandrel.

На наружных поверхностях колец 56 выполнена наружная резьба, а на внутренних поверхностях фланцев 23 и 24 выполнена ответная внутренняя резьба, посредством которой фланцы герметично навинчены на кольца 56. Каждый фланец имеет реборду 57 со скошенной в наружную сторону от поперечной оси симметрии поверхностью 58. Эта поверхность выполнена для беспрепятственного захода на оправку полосы 41 стеклоткани (фиг.9). В рабочем положении оправки, когда фланцы навинчены на кольца 56, упругие торцы оправки сжимаются фланцами 23 и 24 и полость 52 оправки 2 герметизируется.An external thread is made on the outer surfaces of the rings 56, and a reciprocal internal thread is made on the inner surfaces of the flanges 23 and 24, by means of which the flanges are tightly screwed onto the rings 56. Each flange has a flange 57 with a surface 58 beveled outward from the transverse axis of symmetry. This surface made for unimpeded approach to the mandrel of the strip 41 of fiberglass (Fig.9). In the working position of the mandrel, when the flanges are screwed onto the rings 56, the elastic ends of the mandrel are compressed by the flanges 23 and 24 and the cavity 52 of the mandrel 2 is sealed.

На внешней поверхности одного конца оправки выполнено коническое утолщение 59 (фиг.9), увеличивающееся к концу оправки, причем в одном варианте оправки утолщение выполнено как одно целое с оправкой, а в другом варианте оправки утолщение выполнено в виде съемного конического кольца 60 (фиг.10), надетого с натягом на конец оправки, при этом кольцо выполнено из упругого материала.On the outer surface of one end of the mandrel, a conical thickening 59 is made (Fig. 9), increasing towards the end of the mandrel, and in one embodiment of the mandrel, the thickening is made integrally with the mandrel, and in another version of the mandrel, the thickening is made in the form of a removable conical ring 60 (Fig. 10), worn with an interference fit on the end of the mandrel, while the ring is made of elastic material.

Оправка для изготовления труб в третьем варианте исполнения имеет признаки предыдущих вариантов, за исключением признаков, характеризующих форму конца оправки. В третьем варианте оправки на внешней поверхности, по меньшей мере, одного конца оправки выполнено прямоугольное утолщение 61 (фиг.11), образующее ступенчатую форму конца оправки, причем в одном исполнении оправки утолщение выполнено как одно целое с оправкой, а в другом исполнении оправки утолщение выполнено в виде съемного прямоугольного кольца 62 (фиг.12), надетого с натягом на конец оправки, при этом кольцо выполнено из упругого материала.The mandrel for the manufacture of pipes in the third embodiment has the features of the previous options, with the exception of signs characterizing the shape of the end of the mandrel. In the third embodiment of the mandrel, on the outer surface of at least one end of the mandrel, a rectangular thickening 61 is made (Fig. 11), forming a stepped shape of the end of the mandrel, and in one embodiment of the mandrel, the thickening is made integrally with the mandrel, and in the other version of the mandrel is thickening made in the form of a removable rectangular ring 62 (Fig), worn with an interference fit on the end of the mandrel, while the ring is made of elastic material.

Оправка в четвертом ее варианте может иметь все признаки каждого из вышеописанных вариантов оправки и, дополнительно к совокупности их признаков, в четвертом варианте оправка содержит жесткий, выполненный из легкого материала сердечник 63 (фиг.13), запрессованный во внутреннем кольце 55 крепления оправки во фланце так, что между наружной поверхностью 64 сердечника и внутренней поверхностью 65 оправки образована воздушная полость 66, сообщенная с воздушным клапаном 51. На внешней поверхности, по меньшей мере, одного конца оправки 2 может быть выполнено любое из известных утолщений, например, утолщение 60 (аналогичное утолщению второго варианта оправки). Также как и в первом варианте оправки, утолщение выполнено или как одно целое с оправкой, или в виде съемного упругого кольца, надетого с натягом на конец оправки.The mandrel in its fourth embodiment can have all the features of each of the above options for the mandrel and, in addition to the totality of their features, in the fourth embodiment, the mandrel contains a rigid core 63 made of light material (Fig. 13), pressed into the inner ring 55 of the mandrel in the flange so that between the outer surface 64 of the core and the inner surface 65 of the mandrel is formed an air cavity 66 in communication with the air valve 51. On the outer surface of at least one end of the mandrel 2 may be any of the known thickenings is completed, for example, a thickening 60 (similar to the thickening of the second embodiment of the mandrel). As in the first version of the mandrel, the thickening is made either integrally with the mandrel, or in the form of a removable elastic ring worn with an interference fit on the end of the mandrel.

Толщина стенки оправки 2 всех ее вариантов и ее материал выбраны из условия увеличения диаметра оправки за счет ее раздувания и увеличения диаметра на несколько миллиметров при подаче в полость 52 оправки 2 (фиг.9) воздуха под давлением, что соответствует положению оправки, когда ее наружный диаметр равен значению D1 (рабочее положение оправки). Когда фланец 23 снят с оправки (фиг.2) воздух выпущен из полости 52 оправки, то наружный диаметр оправки в ее нерабочем положении равен значению D, например, такому значению, которое показано на фиг.4. Это значение D всегда меньше значения D1.The wall thickness of the mandrel 2 of all its variants and its material are selected from the condition of increasing the diameter of the mandrel due to its inflation and increasing the diameter by several millimeters when air is supplied under pressure to the cavity 52 of the mandrel 2 (Fig. 9), which corresponds to the position of the mandrel when its outer the diameter is equal to the value D1 (working position of the mandrel). When the flange 23 is removed from the mandrel (figure 2), the air is released from the cavity 52 of the mandrel, the outer diameter of the mandrel in its idle position is equal to the value D, for example, such a value, which is shown in figure 4. This value of D is always less than the value of D1.

Все варианты оправки имеют клапан 51 для надувания оправки воздухом. Фланец 23 кроме своих прямых функций выполняет функцию герметичной стенки, установленной на торце оправки. При съеме фланца 23 с оправки, находящийся в полости 52 или в полости 66 воздух под давлением выпускается из этой полости.All mandrel options have a valve 51 for inflating the mandrel with air. The flange 23 in addition to its direct functions performs the function of a sealed wall mounted on the end of the mandrel. When removing the flange 23 from the mandrel located in the cavity 52 or in the cavity 66, air under pressure is released from this cavity.

Выполненная с сердечником 63 оправка (фиг.13) имеет такое внутреннее кольцо 55, расположенное со стороны клапана 51, в котором имеется воздушный канал 67 (фиг.13, 14), сообщающий источник сжатого воздуха (не показан) с воздушной полостью 66 оправки.The mandrel made with the core 63 (Fig. 13) has such an inner ring 55 located on the valve 51 side, in which there is an air channel 67 (Figs. 13, 14) communicating with a compressed air source (not shown) with the mandrel air cavity 66.

Оправка 2 в ее исходном положении покрыта тонким антиадгезионным слоем материала, исключающим соединение оправки 2 с трубой 3 в процессе ее изготовления и сушки. Например, наружная поверхность оправки в ее исходном нерабочем положении покрыта термоустойчивым, нефтесодержащим материалом, парафином или мовилем, или слоем порошка, выполненным из материала, исключающего прилипание стеклоткани и смолы к поверхности оправки во время изготовления на ней трубы и во время ее сушки.The mandrel 2 in its initial position is covered with a thin release layer of material, excluding the connection of the mandrel 2 with the pipe 3 in the process of its manufacture and drying. For example, the outer surface of the mandrel in its initial inoperative position is coated with a heat-resistant, oil-containing material, paraffin or Movil, or a layer of powder made of a material that excludes adhesion of fiberglass and resin to the surface of the mandrel during the manufacture of the pipe and during drying.

Линия (варианты), установка и оправка (варианты) работают следующим образом. Располагают на транспортере 4 (фиг.1) оправки 2 и перемещают их транспортером к установке 1. При остановленном транспортере 4 навинчивают на крайнюю левую оправку фланец 23. Перемещают кантователем 15 оправку 2 в установку 1 (фиг.4). Устанавливают оси 25 оправки в опорах 29 установки. Вводят в гнезда оси 25 и вала 31 граненые хвостовики 53 и 54 полумуфт (фиг.9). Затем полумуфты соединяют между собой и таким образом соединяют оправку 2 с приводом 32 ее вращения (фиг.1). Соединяют с оправкой конец полосы 41 тканой материи, соединяют шланг подачи сжатого воздуха с воздушным клапаном 51 (фиг.9, 13) и подают воздух в полость 52 оправки или в полость 66 (фиг.13). При этом диаметр упругой оправки увеличивается до значения D1, датчик положения оправки указывает на ее рабочее положение, соответствующее заданному диаметру D1 (фиг.9).Line (options), installation and mandrel (options) work as follows. The mandrels 2 are placed on the conveyor 4 (Fig. 1) and moved by the conveyor to the installation 1. When the conveyor 4 is stopped, the flange 23 is screwed on the leftmost mandrel. The mandrel 2 is moved by the tilter 15 to the installation 1 (Fig. 4). Set the axis 25 of the mandrel in the supports 29 of the installation. The faceted shanks 53 and 54 of the coupling halves are inserted into the nests of the axis 25 and shaft 31 (FIG. 9). Then the coupling halves are interconnected and thus connect the mandrel 2 with the drive 32 of its rotation (figure 1). The end of the woven fabric strip 41 is connected to the mandrel, the compressed air supply hose is connected to the air valve 51 (Figs. 9, 13), and air is supplied to the mandrel cavity 52 or to the cavity 66 (Fig. 13). The diameter of the elastic mandrel increases to a value of D1, the position sensor of the mandrel indicates its working position corresponding to a given diameter D1 (Fig.9).

Через блок 22 управления (фиг.5) пультом 21 управления включают в работу установку для изготовления труб. При этом включаются в работу привод 32 вращения оправки и привод 49 вращения винта 34. При вращении оправки 2 натянутая полоса 41 ткани сматывается с бухты 40 и барабана 39, при этом полоса 41 огибает пропитанный смолой ролик 42, пропитывается смолой от прокатывающегося по ней ролика 42 и наматывается в пропитанном состоянии на оправку 2. Одновременно с этим, от вращения винта 35 перемещаются вдоль направляющей 50 по винту две гайки 37 и 38, емкость 43 с налитой в ней смолой, барабан 39 с установленной на нем бухтой 40 тканого материала и полоса 41 тканого материала.Through the control unit 22 (Fig. 5), the control unit 21 includes the installation for manufacturing pipes. In this case, the mandrel rotation drive 32 and the screw rotation drive 49 are put into operation. When the mandrel 2 is rotated, the stretched fabric strip 41 is wound from the bay 40 and the drum 39, while the strip 41 bends around the resin impregnated roller 42, is impregnated with resin from the roller 42 rolling on it and wound in the impregnated state on the mandrel 2. At the same time, from the rotation of the screw 35, two nuts 37 and 38 are moved along the screw guide 50 along the screw, a container 43 with resin poured therein, a drum 39 with a woven fabric roll 40 mounted on it and a strip 41 woven mater Ala.

Перед набеганием тканой полосы 41 на оправку 2, тканую полосу пропитывают смолой указанным образом непрерывно и вращают оправку в заданном направлении, в результате тканая полоса по спирали накручивается на оправку, склеивается со смежными полосами тканой материи, образуя при этом замкнутую по периметру стенку секции трубы, образованную полосами 41 тканой материи, уложенными по заданной схеме. При намотке полосы 41 на оправку 2 вблизи фланцев 23 и 24 число витков уменьшают и формируют стенку секции трубы таким образом, чтобы на концах трубы или на ее одном конце образовалась скошенная поверхность концевой части z секции трубы (фиг.9). При намотке полосы 41 на оправку формируются в готовом виде торцы трубы, которые не требуют последующей обработки путем отрезания концов трубы после ее съема с оправки. После намотки на оправку 2 заданного числа витков вращение оправки прекращают, полосу 41 отрезают, конец полосы приклеивают к стенке трубы, наружную поверхность трубы 3 обсыпают специальным порошком, исключающим приклеивание к поверхности трубы 3 при прикосновении к ней, далее оправку с установки снимают вместе с фланцами 23 и 24 в обратном порядке.Before the run of the woven strip 41 on the mandrel 2, the woven strip is impregnated with the resin in the indicated manner continuously and the mandrel is rotated in a predetermined direction, as a result, the woven strip is spirally screwed onto the mandrel, glued to adjacent strips of woven fabric, forming a pipe section wall closed around the perimeter, formed by strips 41 of woven fabric laid in a given pattern. When winding the strip 41 on the mandrel 2 near the flanges 23 and 24, the number of turns is reduced and the wall of the pipe section is formed so that a beveled surface of the end part z of the pipe section is formed at the ends of the pipe or at its one end (Fig. 9). When winding the strip 41 on the mandrel, pipe ends are formed in finished form, which do not require further processing by cutting off the ends of the pipe after it is removed from the mandrel. After winding onto the mandrel 2 a predetermined number of turns, the rotation of the mandrel is stopped, the strip 41 is cut off, the end of the strip is glued to the pipe wall, the outer surface of the pipe 3 is sprinkled with special powder, which excludes gluing to the surface of the pipe 3 when it is touched, then the mandrel is removed from the installation together with the flanges 23 and 24 in reverse order.

Процесс навивки полосы 41 на оправку осуществляется непрерывно при изготовлении одной секции трубы. Полосу 41 ткани укладывают внахлест на смежную полосу на оправке по спиральной схеме. В крайнем правом положении срабатывает блок 22 управления приводом вращения оправки и приводом вращения винта 35, приводы реверсируются и навивка полосы 41 на слой намотанной на оправку 2 ткани осуществляется в обратном направлении. При этом верхний слой полос 41 на оправке 2 укладывается на нижнем слое полос 41 по спирали в обратном направлении. В результате верхний слой, образованный полосами 41 тканой материи, располагается на нижнем аналогичном слое по перекрестной схеме для повышения прочности стенки трубы и уменьшения ее материалоемкости. На концах трубы полоса 4 укладывается на оправку под углом приблизительно равным углу 90° по отношению к продольной оси оправки, что соответствует наибольшей прочности стенки трубы на ее концах, в наиболее слабых местах на изгиб и разрыв кромок.The process of winding the strip 41 onto the mandrel is carried out continuously in the manufacture of one section of the pipe. The fabric strip 41 is lapped onto an adjacent strip on the mandrel in a spiral pattern. In the rightmost position, the control unit 22 for driving the rotation of the mandrel and the rotation of the screw 35 is actuated, the drives are reversed and the strip 41 is wound onto a layer of fabric wound around the mandrel 2 in the opposite direction. In this case, the upper layer of strips 41 on the mandrel 2 is laid on the lower layer of strips 41 in a spiral in the opposite direction. As a result, the upper layer formed by the strips 41 of woven fabric is located on the lower similar layer in a cross pattern to increase the strength of the pipe wall and reduce its material consumption. At the ends of the pipe, strip 4 is laid on the mandrel at an angle approximately equal to an angle of 90 ° with respect to the longitudinal axis of the mandrel, which corresponds to the greatest strength of the pipe wall at its ends, in the weakest places for bending and breaking of the edges.

В процессе намотки полосы 41 на оправку сначала формируют концевые части z (фиг.9) трубы 3, которые выполнены со скошенными поверхностями. Для этого число витков полос 41 на концевых частях z трубы уменьшают в соответствии с заданной формой концевых частей трубы 3. После навивки полос 41 пропитанной смолой ткани на оправку, ее с установки 1 снимают указанным выше образом, далее оправку с навитой на ней трубой 3 опускают на транспортер 5 (фиг.1) и перемещают ее транспортером в термотоннель 6. В термотоннеле производят сушку трубы 3 на оправке 2 струями нагретого воздуха 12 (фиг.4) в камере 8 термотоннеля. После окончания сушки трубы 3 на оправке, оправку перемещают транспортером 5 за пределы термотоннеля, отвинчивают фланец 23 (фиг.1), снимают его с оправки 2 и выпускают из полости 52 оправки воздух (фиг.14). Сжатый воздух выходит из полости 52 оправки 2, оправка сдувается до исходного диаметра D (фиг.14) и внутренняя поверхность трубы 3 отходит от наружной поверхности оправки. Съемником 13 (фиг.1) снимают трубу 3 с оправки 2, для чего захватывают съемником 13. фланец 24, включают через блок управления привод 19 вращения винта 14 и вытягивают оправку 2 из трубы 3. Далее изготовленную трубу 3 кантователем 16 перемещают на склад готовой продукции 18. Транспортером 4 перемещают оправки 2 от склада 18 готовой продукции в сторону установки 1, затем кантователем 15 перемещают оправку с транспортера 4 в установку 1 для изготовления следующей трубы и соединяют оправку с установкой вышеописанным образом.In the process of winding the strip 41 on the mandrel, the end parts z (Fig. 9) of the pipe 3 are first formed, which are made with beveled surfaces. To do this, the number of turns of strips 41 at the end parts z of the pipe is reduced in accordance with the given shape of the ends of the pipe 3. After winding the strips 41 of the fabric impregnated with resin onto the mandrel, it is removed from the installation 1 in the manner described above, then the mandrel with the pipe 3 wound on it is lowered onto the conveyor 5 (Fig. 1) and move it by the conveyor to the heat tunnel 6. In the heat tunnel, the pipe 3 is dried on the mandrel 2 with jets of heated air 12 (Fig. 4) in the chamber 8 of the heat tunnel. After drying the pipe 3 on the mandrel, the mandrel is moved by the conveyor 5 outside the thermal tunnel, unscrew the flange 23 (Fig. 1), remove it from the mandrel 2 and release air from the mandrel cavity 52 (Fig. 14). Compressed air leaves the cavity 52 of the mandrel 2, the mandrel is deflated to the original diameter D (Fig) and the inner surface of the pipe 3 moves away from the outer surface of the mandrel. The puller 13 (Fig. 1) removes the pipe 3 from the mandrel 2, for which they capture the puller 13. the flange 24, turn on the screw drive 19 through the control unit 19 and pull the mandrel 2 out of the pipe 3. Next, the pipe 3 made by the tilter 16 is moved to the finished warehouse products 18. The conveyor 4 moves the mandrel 2 from the warehouse 18 of the finished product to the installation side 1, then the tilter 15 moves the mandrel from the conveyor 4 to the installation 1 for the manufacture of the next pipe and connect the mandrel to the installation as described above.

Второй вариант линии (фиг.2) работает аналогично первому варианту, за исключением того, что во втором варианте стол 28 используется в качестве средства, облегчающего ручную передачу оправки 2 с изготовленной на ней трубой 3 из зоны установки 1 в термотоннель 6, а из термотоннеля оправку с трубой на ней перемещают по столу 28 на правый конец стола, который расположен за термотоннелем. На конце стола производят съем трубы с оправки съемником 13. Съем трубы с оправки производят на плоскости стола или на рольганге стола после сушки трубы в термотоннеле 6 и после отвинчивания фланца 23 с оправки 2. Съем трубы с оправки производят путем фиксации оправки на столе специальным приспособлением с последующим перемещения трубы в сторону ее съема.The second variant of the line (Fig. 2) works similarly to the first variant, except that in the second variant, table 28 is used as a means of facilitating the manual transfer of the mandrel 2 with the pipe 3 made on it from the installation zone 1 to the heat tunnel 6, and from the heat tunnel the mandrel with the pipe on it is moved around the table 28 to the right end of the table, which is located behind the heat tunnel. At the end of the table, the pipe is removed from the mandrel with the puller 13. The pipe is removed from the mandrel on the table plane or on the table table after drying the pipe in the heat tunnel 6 and after unscrewing the flange 23 from the mandrel 2. The pipe is removed from the mandrel by fixing the mandrel on the table with a special device with the subsequent movement of the pipe in the direction of its removal.

В случае использования второго и третьего вариантов оправки (фиг.10-13) процесс изготовления трубы ведется по вышеописанному циклу. С той лишь разницей, что во втором варианте оправки (фиг.11, 12) в процессе изготовления на ней трубы 3 формируется ступенчатый конец трубы прямоугольным утолщением 61 оправки (фиг.11) или прямоугольным съемным кольцом 62 (фиг.12).In the case of using the second and third options of the mandrel (Fig.10-13), the pipe manufacturing process is carried out according to the above cycle. The only difference is that in the second version of the mandrel (Fig. 11, 12), in the manufacturing process of the pipe 3, a stepped end of the pipe is formed by a rectangular thickening 61 of the mandrel (Fig. 11) or a rectangular removable ring 62 (Fig. 12).

В третьем варианте оправки (фиг.13) объем закачиваемого сжатого воздуха через воздушный клапан 51 в полость 66 оправки существенно уменьшается, поскольку он подается в значительно уменьшенную полость (в сравнении с полостью 52 первого варианта оправки). При этом время закачки сжатого воздуха в оправку третьего варианта уменьшается, а производительность линии повышается.In the third version of the mandrel (Fig.13), the volume of injected compressed air through the air valve 51 into the cavity 66 of the mandrel is significantly reduced, since it is supplied to a significantly reduced cavity (in comparison with the cavity 52 of the first version of the mandrel). At the same time, the injection time of compressed air into the mandrel of the third option is reduced, and the productivity of the line is increased.

Технический результат представленных в данном описании конструкций получен использованием технологической линии, имеющей сравнительно простую конструкцию, использованием установки в линии, существенно снижающей трудоемкость изготовления труб, оправками, обеспечившими возможность изготовления оптимальных секций труб с точки зрения их прочности и материалоемкости, использованием термотоннеля, который обеспечивает уменьшение времени ожидании сушки труб. Все это в совокупности позволило повысить производительность изготовления труб, уменьшить расход материала, сократить трудоемкость и энергоемкость процесса изготовления труб.The technical result of the structures presented in this description is obtained by using a production line with a relatively simple structure, using an installation in a line that significantly reduces the laboriousness of manufacturing pipes, mandrels that make it possible to produce optimal pipe sections in terms of their strength and material consumption, using a thermal tunnel, which reduces waiting for drying pipes. All of this together allowed to increase the productivity of pipe manufacturing, reduce material consumption, reduce the complexity and energy intensity of the pipe manufacturing process.

Claims (6)

1. Технологическая линия для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, транспортер перемещения съемных оправок в рабочую зону установки и транспортер перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки, который расположен под указанной установкой, причем линия содержит термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, термотоннель установлен над транспортером перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки для изготовления труб.1. Technological line for the manufacture of pipes, characterized in that it contains an installation for the manufacture of pipes with a removable mandrel mounted thereon for winding fiberglass onto it, a conveyor for moving removable mandrels into the working area of the installation, and a conveyor for moving removable mandrels from the working area of the installation, which is located under the specified installation, and the line contains a thermal tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, the thermal tunnel is installed above the conveyor for moving removable mandrels from the working areas Fitting for the manufacture of pipes. 2. Технологическая линия для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, расположенный за указанной установкой по ходу движения оправки термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб, под установкой и термотоннелем установлен стол для опирания на него оправки и ее перемещения, средняя часть стола расположена в камере термотоннеля, а концы стола расположены за термотоннелем.2. Technological line for the manufacture of pipes, characterized in that it contains an installation for the manufacture of pipes with a removable mandrel mounted thereon for winding fiberglass onto it, located behind the installation along the mandrel, a thermal tunnel for curing on the mandrels of the manufactured pipes, under the installation and thermal tunnel a table is installed for supporting the mandrel and moving it, the middle part of the table is located in the chamber of the thermal tunnel, and the ends of the table are located behind the thermal tunnel. 3. Установка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она содержит раму, на которой установлены оправка с приводом ее вращения, барабан с бухтой тканого материала, которая в виде полосы накручена на бухте, емкость для смолы с проемом в нижней части для выхода смолы из емкости, расположенный в проеме емкости и закрепленный на ней валик для нанесения смолы на полосу тканого материала, при этом барабан и емкость связаны с приводом их перемещения вдоль рамы параллельно оправке.3. Installation for the manufacture of pipes, characterized in that it contains a frame on which a mandrel with a drive for its rotation is installed, a drum with a woven fabric bay, which is wound in the form of a strip on a bay, a container for resin with an opening in the lower part for the resin to exit containers located in the opening of the container and mounted on it a roller for applying resin to the strip of woven material, while the drum and the container are associated with a drive for moving them along the frame parallel to the mandrel. 4. Оправка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки и, по меньшей мере, на внешней поверхности одного конца оправки выполнено коническое упругое утолщение, увеличивающееся к концу оправки.4. A mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of an elastic elastic material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air pressure valve is located on one flange into the cavity of the mandrel and means for connecting the flange with the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel and at least on the outer surface a conical elastic thickening is made at the bottom end of the mandrel, increasing toward the end of the mandrel. 5. Оправка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки и, по меньшей мере, на внешней поверхности одного конца оправки выполнено прямоугольное упругое утолщение, образующее ступенчатую форму конца оправки.5. A mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of an elastic elastic material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air pressure valve is located on one flange into the cavity of the mandrel and means for connecting the flange with the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel and at least on the outer surface the bottom end of the mandrel is made rectangular elastic thickening, forming a stepped shape of the end of the mandrel. 6. Оправка для изготовления труб, характеризующаяся тем, что она выполнена из упругого эластичного материала и имеет в рабочем положении преимущественно цилиндрическую форму, на концах оправки герметично закреплены съемные фланцы, имеющие на торцах оси вращения оправки, на одном фланце расположены клапан подачи воздуха под давлением в полость оправки и средство соединения фланца с приводом вращения оправки, причем каждый конец оправки закреплен между кольцами, расположенными во фланце оправки, при этом оправка содержит жесткий, выполненный из легкого материала сердечник, запрессованный во внутреннем кольце крепления оправки во фланце так, что между наружной поверхностью сердечника и внутренней поверхностью оправки образована воздушная полость, сообщенная с воздушным клапаном.
Figure 00000001
6. A mandrel for the manufacture of pipes, characterized in that it is made of an elastic elastic material and has a predominantly cylindrical shape in the working position, removable flanges are fitted at the ends of the mandrel, having end faces of the axis of rotation of the mandrel, an air pressure valve is located on one flange in the cavity of the mandrel and means for connecting the flange with the drive rotation of the mandrel, and each end of the mandrel is fixed between the rings located in the flange of the mandrel, while the mandrel contains a rigid, A core made of light material, pressed into the inner ring of the mandrel in the flange so that an air cavity is formed between the outer surface of the core and the inner surface of the mandrel, in communication with the air valve.
Figure 00000001
RU2013111938/05U 2013-03-18 2013-03-18 TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS) RU133774U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013111938/05U RU133774U1 (en) 2013-03-18 2013-03-18 TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013111938/05U RU133774U1 (en) 2013-03-18 2013-03-18 TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU133774U1 true RU133774U1 (en) 2013-10-27

Family

ID=49446993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111938/05U RU133774U1 (en) 2013-03-18 2013-03-18 TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU133774U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU177450U1 (en) * 2017-11-07 2018-02-21 Антон Михайлович Чернышев DEVICE FOR MANUFACTURE OF HEAT-INSULATED PIPES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU177450U1 (en) * 2017-11-07 2018-02-21 Антон Михайлович Чернышев DEVICE FOR MANUFACTURE OF HEAT-INSULATED PIPES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016074432A1 (en) Large-size glass fiber reinforced plastic tank, forming die thereof, manufacturing device thereof, and manufacturing method therefor
CN105711161A (en) Automatic manufacturing system for manufacturing bamboo-winding composite pipe
CN111958657A (en) Fixed-length cutting equipment and fixed-length cutting process for polyester glass fiber tube
RU133774U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURING PIPES (OPTIONS), INSTALLATION FOR MANUFACTURING PIPES AND Mandrel for MANUFACTURING PIPES (OPTIONS)
CN107627638B (en) Tire direct-pressure vulcanization gradual change molding equipment and process
CN103978694A (en) Device and method for manufacturing double curved surface corrugated glass fiber reinforced plastic container
CN115972554A (en) Production line for wide fiber mesh reinforced plastic composite pipe
RU2549401C2 (en) Process line for manufacturing of pipes (versions), plant for pipe manufacturing and holder for pipe manufacturing (versions)
CN107775970B (en) Equipment for producing thermoplastic continuous fiber prepreg tape pipe and using method thereof
CN102581092B (en) Inner core die for bent pipe
CN104149326A (en) Automatic production line for heating and forming of novel krah pipe
CN110948755B (en) V-belt vulcanizing machine
CN109747185B (en) Two-step method weaving pultrusion pipeline production process and equipment thereof
CN103722757B (en) Single production line produces method and the device of many specifications steel band reinforced spiral ripple pipe
CN104260384B (en) A kind of processing method of high density polyethylene (HDPE) winding structure pipe
KR20180030575A (en) METHOD AND APPARATUS FOR JET PACKING MOLDING POLYMER PIPELINE
CN211389314U (en) Automatic change aerated brick production and use forming device
KR100554274B1 (en) mandrel for filament winding
RU2458276C2 (en) Manufacturing method of flexible tubes on elastic mandrel
CN203864028U (en) Double-curved surface corrugated glass fibre reinforced plastic container manufacturing device
CN210453189U (en) Overhang roll tuber
CN210390101U (en) Industrial pipeline manufacturing system
CN113715296A (en) High-pressure-resistant rubber hose inner core feeding device
CN103130039A (en) Mud composite paper tube and manufacture method thereof
CN208558045U (en) A kind of transmission belt ingot stripper

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20140319

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20160920