RU131773U1

RU131773U1 - FORMWORK CONCRETE FORMWORK

Info

Publication number: RU131773U1
Application number: RU2013113616/03U
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Чубыкин
Original assignee: Николай Николаевич Чубыкин
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-08-27

Abstract

1. Опалубка для бетонирования перекрытия, включающая столы, содержащие телескопические опоры и прямоугольные опалубочные щиты с каркасом из металлического профиля и палубой, отличающаяся тем, что каркас стола выполнен из трубчатого профиля и предварительно напряжен в продольном направлении щита, путем натяжения арматурного каната, размещенного в полости продольного профиля каркаса, с усилием не более 300 МПа, и фиксации концов арматурного каната на анкерных пластинах, приваренных изнутри профиля каркаса, а телескопические опоры соединены с каркасом стола вилочным устройством, прикрепленным к телескопической опоре болтовым соединением, и запорным пальцем, при этом столы соединены между собой клиновыми замками.2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стол состоит по крайней мере из двух опалубочных щитов. 1. The formwork for concreting the ceiling, including tables containing telescopic supports and rectangular formwork panels with a metal profile frame and a deck, characterized in that the table frame is made of a tubular profile and is prestressed in the longitudinal direction of the panel by tensioning a reinforcing rope placed in cavity longitudinal profile of the frame, with a force of not more than 300 MPa, and fixing the ends of the reinforcing rope on anchor plates welded from the inside of the frame profile, and telescopic supports are connected s with the frame section forklift device attached to the telescopic support by bolting, and a locking finger, the tables are interconnected wedge zamkami.2. The formwork according to claim 1, characterized in that the table consists of at least two formwork panels.

Description

Изобретение относится к строительству, а именно устройствам опалубки для монолитного возведения зданий.The invention relates to the construction, namely, formwork devices for monolithic construction of buildings.

Известна опалубка, состоящая из набора опалубочных столиков, выполненных из двух частей палубы, соединенных между собой самовыравнивающими замками, и телескопических стоек /1/.Known formwork, consisting of a set of formwork tables made of two parts of the deck, interconnected by self-leveling locks, and telescopic racks / 1 /.

Недостатками известной конструкции является большой вес опалубки, поскольку для обеспечения жесткости палубы необходимо по расчету использовать массивный жесткий каркас, и недостаточная мобильность, сложность транспортировки и перемещения опалубки внутри строительной площадки.The disadvantages of the known design is the large weight of the formwork, since to ensure the rigidity of the deck, it is necessary to use a massive rigid frame, and insufficient mobility, the complexity of transportation and movement of the formwork inside the construction site.

Наиболее близкой к заявляемой является катучая опалубка для перекрытий больших площадей, состоящая из установщиков и опалубочных столов, выполненных из деревянного балочного каркаса с палубой, и телескопических опор, прикрепленных к продольной балке каркаса стола. Установщик выполнен в виде тележки с установленной на ней с возможностью вертикального перемещения рамой. /2/Closest to the claimed is a rolling formwork for covering large areas, consisting of installers and formwork tables made of a wooden beam frame with a deck, and telescopic supports attached to the longitudinal beam of the table frame. The installer is made in the form of a trolley with a frame mounted on it with the possibility of vertical movement. / 2 /

Недостатками известной опалубки является большой вес опалубки за счет применения металлического балочного каркаса увеличенного сечения, неточность соединения опалубочных щитов, в результате отсутствия замковых элементов между столами.The disadvantages of the known formwork is the large weight of the formwork due to the use of a metal beam frame of an enlarged section, the inaccuracy of the connection of the formwork panels, as a result of the absence of locking elements between the tables.

Техническая задача заключается в снижении веса опалубки, снижение материалоемкости, трудоемкости сборки и монтажа опалубки, преимущественно для монолитных перекрытий больших площадей.The technical task is to reduce the weight of the formwork, reducing the material consumption, the complexity of the assembly and installation of the formwork, mainly for monolithic floors of large areas.

Поставленная задача решается таким образом, что в опалубке для бетонирования перекрытия, включающей столы, содержащие телескопические опоры и прямоугольные опалубочные щиты с каркасом из металлического профиля и палубой, согласно полезной модели, каркас стола выполнен из трубчатого профиля и предварительно напряжен в продольном направлении щита, путем натяжения арматурного каната, размещенного в полости продольного профиля каркаса, с усилием не более 300 МПа, и фиксации концов арматурного каната на анкерных пластинах, приваренных изнутри профиля каркаса, а телескопические опоры соединены с каркасом стола вилочным устройством, прикрепленным к телескопической опоре болтовым соединением, и запорным пальцем, причем, столы соединены между собой клиновидными замками. При этом стол может состоять, по крайней мере, из двух опалубочных щитов.The problem is solved in such a way that in the formwork for concrete floors, including tables containing telescopic supports and rectangular formwork panels with a metal profile frame and a deck, according to a utility model, the table frame is made of a tubular profile and is prestressed in the longitudinal direction of the shield, by tensioning the reinforcing rope placed in the cavity of the longitudinal profile of the frame, with a force of not more than 300 MPa, and fixing the ends of the reinforcing rope on anchor plates welded from the inside When the carcass profile, and the telescopic supports are connected to the frame section forklift device attached to the telescopic support by bolting, and a locking finger, and, tables interconnected wedge locks. In this case, the table may consist of at least two formwork panels.

Предлагаемая конструкция отличается от известной опалубки тем, что каркас стола выполнен из трубчатого профиля и предварительно напряжен в продольном направлении щита, путем натяжения арматурного каната, размещенного в полости продольного профиля каркаса, с усилием не более 300 МПа, и фиксации концов арматурного каната на анкерных пластинах, приваренных изнутри профиля каркаса, а телескопические опоры соединены с каркасом стола вилочным устройством, прикрепленным к телескопической опоре болтовым соединением, и запорным пальцем, причем столы соединены между собой клиновидными замками.The proposed design differs from the known formwork in that the table frame is made of a tubular profile and is prestressed in the longitudinal direction of the shield by tensioning the reinforcing rope placed in the cavity of the longitudinal profile of the frame with a force of not more than 300 MPa, and fixing the ends of the reinforcing rope on the anchor plates welded from the inside of the frame profile, and the telescopic supports are connected to the table frame with a fork device attached to the telescopic support by a bolt connection and a locking finger, moreover tables are interconnected by wedge-shaped locks.

Использование для опалубки жесткого металлического каркаса трубчатого профиля позволяет снизить вес опалубки и сохранить жесткость опалубочного щита за счет преднапряжения продольных балок каркаса. Выполнение узла крепления телескопических опор к каркасу в виде вилочного элемента дает возможность снизить материалоемкость узла крепления и повысить надежность соединения при перемещении и транспортировке опалубки. Соединение столов между собой клиновидными замками обеспечивает точность фиксации опалубочных щитов по высоте.The use of a tubular profile for the rigid metal frame allows to reduce the weight of the formwork and maintain the rigidity of the formwork shield due to the prestressing of the longitudinal beams of the frame. The implementation of the attachment point of the telescopic supports to the frame in the form of a fork element makes it possible to reduce the material consumption of the attachment point and increase the reliability of the connection when moving and transporting the formwork. The connection of the tables to each other with wedge-shaped locks ensures the accuracy of fixing the formwork panels in height.

Технический результат заключается в снижении веса опалубки за счет увеличения жесткости трубчатого профиля путем преднапряжения каркаса, обеспечивающего необходимую жесткость опалубки, а также увеличении оборачиваемости опалубки, до 50 раз, и качества опалубки за счет повышения точности соединения элементов. Кроме того, сокращаются транспортные расходы по доставке опалубки на строительную площадку за счет значительного снижения веса и исключение такелажных работ. Предлагаемая конструкция позволяет снизить себестоимость опалубочных работ.The technical result consists in reducing the weight of the formwork by increasing the rigidity of the tubular profile by prestressing the frame, providing the necessary rigidity of the formwork, as well as increasing the turnover of the formwork up to 50 times, and the quality of the formwork by increasing the accuracy of the connection of the elements. In addition, transport costs for the delivery of formwork to the construction site are reduced due to significant weight reduction and the elimination of rigging. The proposed design allows to reduce the cost of formwork.

На фиг. 1 представлена опалубка для бетонирования перекрытий; фиг.2 - каркас опалубочного щита; фиг.3 - А-А фиг.2; фиг.4 - Б-Б фиг.2; фиг.5 - узел А фиг.2; фиг.6-1-1 фиг.5.In FIG. 1 shows the formwork for concreting floors; figure 2 - frame formwork shield; figure 3 - aa figure 2; figure 4 - BB figure 2; figure 5 - node And figure 2; 6-1-1 of Fig. 5.

Опалубка состоит из опалубочных столиков 1 с телескопическими опорами 2 и опалубочными щитами 3 с каркасом из трубчатого металлического профиля 4 и палубы 5. Опалубку перемещают и устанавливают в проектное положение установщиком 6. Каркас 4 выполнен преднапряженным путем протягивания арматурного каната 7 внутри профиля продольных элементов 8 каркаса 4 с усилием натяжения, обеспечивающим оптимальную жесткость опалубочного щита, но не более 300 МПа, так как превышение этого усилия может повлечь за собой коробление. Концы арматурного каната 7 закрепляют на приваренных внутри профиля анкерных пластинах 9.The formwork consists of formwork tables 1 with telescopic supports 2 and formwork boards 3 with a frame made of tubular metal profile 4 and deck 5. The formwork is moved and installed in the design position by the installer 6. The frame 4 is made prestressed by pulling a reinforcing rope 7 inside the profile of the longitudinal elements 8 of the frame 4 with a tension force providing optimal rigidity of the formwork board, but not more than 300 MPa, since exceeding this force may entail warping. The ends of the reinforcing rope 7 are fixed on the anchor plates 9 welded inside the profile.

Телескопические опоры 2 соединены с каркасом 4 вилочным устройством 10, состоящим из двух параллельно расположенных пластин и основания, прикрепленное на конце телескопической опоры 2 и соединенное болтовым соединением 11 с каркасом 4 (фиг.5). Пластины имеют соосно расположенные отверстия для запорного пальца 12. Опалубочные столики 1 устанавливают по всей площади бетонируемого пролета перекрытия с помощью установщика 6, выполненного в виде тележки на колесном ходу, на которой смонтирована с возможностью вертикального перемещения рама с гидродомкратом.The telescopic supports 2 are connected to the frame 4 by a fork device 10, consisting of two parallel plates and a base, attached at the end of the telescopic support 2 and connected by a bolt connection 11 to the frame 4 (Fig. 5). The plates have coaxially arranged openings for the locking finger 12. The formwork tables 1 are installed over the entire area of the concrete span span with the help of the installer 6, made in the form of a trolley on a wheeled drive, on which the frame with a hydraulic jack is mounted with the possibility of vertical movement.

Опалубка для бетонирования перекрытия монтируется следующим образом.Formwork for concrete flooring is mounted as follows.

Опалубку собирают непосредственно на строительной площадке или перевозят целиком с другого объекта. Опалубочный столик собирается предпочтительно из 2х опалубочных щитов 3, которые соединяют клиновыми замками(фиг.6). К каркасу 4 крепят четыре телескопические опоры 2 с помощью элемента соединения - вилочного устройства 10 и болтовых соединений 11 (фиг.5). Каркас 4 опалубочного щита 3 выполняют из трубчатого профиля с преднапряжением арматурными канатами 7 продольных балок 8 каркаса. На каркас 4 устанавливают палубу 5. Готовый опалубочный столик 1 транспортируют установщиком 6 в проектное положение и фиксируют опалубочный щит на заданной высоте с помощью вертикального перемещения рамы установщика с гидродомкратом. Столики 1 расставляют по всей площади бетонирования и соединяют между собой клиновыми замками(фиг.6), что препятствует смещению столов относительно друг друга и предотвращает образование неровностей поверхности при бетонировании. После установки всех столов в соответствии с заданной схемой выполняется точная регулировка высоты общей палубы с помощью лазерного нивелира. Места, незаполненные столиками, заполняются доборными инвентарными элементами. После бетонирования и набора бетоном прочности опалубочные столы опалубки установщиком 6 быстро последовательно перемещаются в другой пролет.The formwork is collected directly at the construction site or transported entirely from another facility. The formwork table is assembled preferably from 2 formwork panels 3, which are connected by wedge locks (Fig.6). Four telescopic supports 2 are attached to the frame 4 with the help of a connection element - a fork device 10 and bolted connections 11 (Fig. 5). The frame 4 of the shuttering board 3 is made of a tubular profile with prestressing reinforcing ropes 7 longitudinal beams 8 of the frame. The deck 5 is installed on the frame 4. The finished formwork table 1 is transported by the installer 6 to the design position and the formwork panel is fixed at a given height by vertical movement of the installer's frame with a hydraulic jack. Tables 1 are placed over the entire area of concreting and are interconnected by wedge locks (Fig.6), which prevents the tables from moving relative to each other and prevents the formation of surface irregularities during concreting. After installing all the tables in accordance with a given scheme, precise adjustment of the height of the common deck is carried out using a laser level. Places that are not filled with tables are filled with additional inventory items. After concreting and gaining concrete strength, the formwork tables of the formwork by the installer 6 quickly move sequentially to another span.

Пример расчета опалубки.Formwork calculation example.

Для бетонирования монолитного перекрытия высотой 0,18 м из бетона марки В 40 используют каркас из трубчатого профиля размером сечения 40×60 мм из металлического сплава модулем упругости 18×10⁵ кгс и временное сопротивление разрыву 2450 кгс/см². В качестве предварительно напряженной арматуры используют проволоку Вр-11 диаметром 8 мм. Максимальное напряжение в стержне составляет 3000 кгс/см². Выгиб предварительно напряженных продольных элементов каркаса после отпуска натяжения и обжатия составляет 1, 2 см. Прогиб элемента от постоянных и длительных нагрузок 1,88 см. Полный прогиб составит 7 мм, что удовлетворяет условиям по прогибам в соответствии с требованиями СНИП.For concreting a monolithic ceiling with a height of 0.18 m from concrete of grade B 40, a frame made of a tubular profile with a section size of 40 × 60 mm from a metal alloy with an elastic modulus of 18 × 10 ⁵ kgf and a tensile strength of 2450 kgf / cm ^{2 are used} . As a prestressed reinforcement, use wire VR-11 with a diameter of 8 mm. The maximum voltage in the rod is 3000 kgf / cm ² . The bending of the prestressed longitudinal elements of the frame after tempering and crimping is 1.2 cm. The deflection of the element from constant and long loads of 1.88 cm. The total deflection will be 7 mm, which satisfies the conditions for deflections in accordance with the requirements of SNIP.

Источники информации:Information sources:

1. Патент РФ №46794, кл. E04G 11/00, опубл. 27.07.2005.1. RF patent No. 46794, cl. E04G 11/00, publ. 07/27/2005.

2. «Столы DOKAFLEX», Руководство по монтажу и применению. Фирма DOKA, Internet: htpp:www.doka.com, 08.2007 г./прототип/2. "DOKAFLEX Tables", Installation and Application Manual. DOKA, Internet: htpp: www.doka.com, 08.2007 / prototype /

Claims

1. The formwork for concreting the ceiling, including tables containing telescopic supports and rectangular formwork panels with a metal profile frame and a deck, characterized in that the table frame is made of a tubular profile and is prestressed in the longitudinal direction of the panel by tensioning a reinforcing rope placed in cavity longitudinal profile of the frame, with a force of not more than 300 MPa, and fixing the ends of the reinforcing rope on anchor plates welded from the inside of the frame profile, and telescopic supports are connected s with the frame section forklift device attached to the telescopic support by bolting, and a locking finger, the tables are interconnected wedge locks.

2. The formwork according to claim 1, characterized in that the table consists of at least two formwork panels.