RU129839U1

RU129839U1 - GAS-CONDENSATE FLUID PREPARATION INSTALLATION

Info

Publication number: RU129839U1
Application number: RU2012136389/05U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Мазанов; Роман Владимирович Корытников; Вячеслав Юрьевич Киевский; Александр Юрьевич Корякин; Дмитрий Александрович Яхонтов; Александр Юрьевич Неудахин; Александр Геннадьевич Тимрязев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург"
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2013-07-10

Abstract

Установка подготовки газоконденсатного флюида, включающая входной сепаратор, входной трехфазный разделитель, рекуперативный газовый теплообменник, промежуточный газосепаратор, дроссель, низкотемпературный сепаратор, низкотемпературный трехфазный разделитель, буферную емкость, отличающаяся тем, что на входе установки размещен пробкоуловитель, после входного сепаратора дополнительно установлен аппарат воздушного охлаждения, параллельно рекуперативному газовому теплообменнику установлен рекуперативный газожидкостный теплообменник, на выходе межтрубного пространства рекуперативного газового теплообменника размещен аппарат воздушного охлаждения товарного газа, установка содержит блочно-сепарационную установку и поршневой компрессор газов выветривания, снабженный входной и выходной технологическими перемычками, установка включает в себя трехфазный разделитель нестабильного конденсата и фильтр тонкой очистки, на выходе из буферной емкости установлен насос нестабильного конденсата.A gas-condensate fluid preparation unit, including an inlet separator, an inlet three-phase separator, a recuperative gas heat exchanger, an intermediate gas separator, a choke, a low-temperature separator, a low-temperature three-phase separator, a buffer tank, characterized in that a sample separator is placed at the inlet of the unit, after the inlet separator, an additional apparatus is installed parallel to the recuperative gas heat exchanger installed recuperative gas-liquid heat transfer nick, at the outlet of the annular space of the recuperative gas heat exchanger a commercial gas cooling apparatus is placed, the installation contains a block separation unit and a piston compressor for weathering gases equipped with inlet and outlet process jumpers, the installation includes a three-phase separator of unstable condensate and a fine filter, at the outlet An unstable condensate pump is installed from the buffer tank.

Description

Установка подготовки газоконденсатного флюида относится к области газовой промышленности и может быть использована для промысловой подготовки и переработки продукции газоконденсатных залежей.The gas condensate fluid treatment unit belongs to the gas industry and can be used for field preparation and processing of gas condensate reservoir products.

Известна установка для подготовки углеводородного газа к транспорту (Заявка 2005118194/03), включающая сепаратор первой ступени, теплообменник первой ступени, сепаратор второй ступени, дроссель, сепаратор третьей ступени, разделители и накопительная емкость.A known installation for the preparation of hydrocarbon gas for transport (Application 2005118194/03), comprising a first stage separator, a first stage heat exchanger, a second stage separator, a throttle, a third stage separator, separators and a storage tank.

Недостатком данной установки является невысокое извлечение из газа в конденсат жидких углеводородовThe disadvantage of this installation is the low extraction of liquid hydrocarbons from gas into condensate

Задачей, поставленной при создании полезной модели, является получение конечного продукта: нестабильного конденсата и товарного газа на промысле.The task set when creating the utility model is to obtain the final product: unstable condensate and commercial gas in the field.

Технический результат, на решение которого направлено создание полезной модели - обеспечение более полного извлечения из газа в конденсат жидких углеводородов.The technical result, the solution of which is aimed at creating a utility model - providing a more complete extraction of liquid hydrocarbons from gas into condensate.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в установке, подготовки газоконденсатного флюида, включающей входной сепаратор, входной трехфазный разделитель, рекуперативный газовый теплообменник, промежуточный газосепаратор, дроссель, низкотемпературный сепаратор, низкотемпературный трехфазный разделитель, буферную емкость, в отличие от прототипа, на входе установки размещен пробкоуловитель, после входного сепаратора дополнительно установлен аппарат воздушного охлаждения, параллельно рекуперативному газовому теплообменнику установлен рекуперативный газожидкостный теплообменник, на выходе межтрубного пространства рекуперативного газового теплообменника размещен аппарат воздушного охлаждения товарного газа, установка содержит блочно-сепарационную установку и поршневой компрессор газов выветривания, снабженный входной и выходной технологическими перемычками, установка включает в себя трехфазный разделитель нестабильного конденсата и фильтр тонкой очистки, на выходе из буферной емкости установлен насос нестабильного конденсата.The task and the technical result are achieved by the fact that in the installation, preparation of the gas condensate fluid, including an inlet separator, an inlet three-phase separator, a recuperative gas heat exchanger, an intermediate gas separator, a choke, a low-temperature separator, a low-temperature three-phase separator, a buffer tank, in contrast to the prototype, at the inlet installation of a trap, after the inlet separator an additional air-cooling apparatus is installed, parallel to the regenerative gas The heat exchanger is equipped with a recuperative gas-liquid heat exchanger; at the outlet of the annular space of the recuperative gas heat exchanger, an air-cooled gas cooler is installed, the installation contains a block separation unit and a piston compressor for weathering gases equipped with inlet and outlet process jumpers, the installation includes a three-phase separator of unstable condensate and a fine filter cleaning, an unstable condensate pump is installed at the outlet of the buffer tank.

На фиг. изображена функциональная схема установки подготовки газоконденсатного флюида.In FIG. shows a functional diagram of the installation of the preparation of gas condensate fluid.

Установка подготовки газоконденсатного флюида включает в себя пробкоуловитель (ПУ) 1, входной сепаратор 2, трехфазный разделитель 3 потока нестабильного конденсата и жидкости, выделившихся после входного сепаратора 2 и ПУ 1, аппарат воздушного охлаждения (АВО) 4, размещенный после входного сепаратора 2, рекуперативный газовый теплообменник 5 и рекуперативный газожидкостный теплообменник 6, промежуточный газосепаратор 7, дроссель 8, низкотемпературный (НТ) сепаратор 9, АВО товарного газа 10, НТ трехфазный разделитель 11. Кроме того установка содержит фильтр тонкой очистки 12, предназначенный для очистки нестабильного конденсата (НК) от механических примесей, трехфазный разделитель нестабильного конденсата 13, буферную емкость 14, насос НК 15, блочно-сепарационную установку (БСУ) 16, поршневой компрессор газов выветривания 17, снабженный входной технологической перемычкой 18 и выходной технологической перемычкой 19. Блочно-сепарационная установка 16 предназначена для защиты поршневого компрессора газов выветривания 17 от попадания НК, водо-метанольного раствора (BMP) и механических примесей.The gas condensate fluid preparation unit includes a cage trap (PU) 1, an inlet separator 2, a three-phase separator 3 of the unstable condensate and liquid flow separated after the inlet separator 2 and the PU 1, an air cooling apparatus (AVO) 4 located after the inlet separator 2, recuperative gas heat exchanger 5 and recuperative gas-liquid heat exchanger 6, intermediate gas separator 7, choke 8, low-temperature (NT) separator 9, ABO of commercial gas 10, NT three-phase separator 11. In addition, a soda a fine filter 12 is used to clean unstable condensate (NK) from mechanical impurities, a three-phase separator of unstable condensate 13, a buffer tank 14, a pump NK 15, a block separation plant (BSU) 16, a piston compressor for weathering gases 17, equipped with an input process the jumper 18 and the output technological jumper 19. The block separation unit 16 is designed to protect the piston compressor of the weathering gases 17 from the penetration of NK, water-methanol solution (BMP) and mechanical impurities her.

Установка работает следующим образом. Продукция газоконденсатных скважин по шлейфам поступает во входные линии здания переключающей арматуры (ЗПА), где газ дросселируют до давления 12,0-12,5 МПа. Пластовый газ из ЗПА направляют в ПУ 1, где происходит отделение газовой фазы от жидкой и улавливание пробковой жидкости. После отсепарированный газ подают во входной сепаратор 2 и направляют в АВО 4, перед которым подают метанол для предупреждения гидратообразования в трубках АВО 4. Затем газ разделяют на два потока и проводят его охлаждение. Первый поток проходит через трубное пространство рекуперативного газового теплообменника 5, второй - через трубное пространство рекуперативного газожидкостного теплообменника 6. Охлажденные потоки газа объединяют и подают в промежуточный газосепаратор 7, предназначенный для выделения жидкости из потока газа. Перед входом рекуперативного газового теплообменника 5 и рекуперативного газожидкостного теплообменника 6 подается метанол для предупреждения гидратообразования. Газ из промежуточного газосепаратора 7 поступает на дроссель 8. Газ из дросселя 8 с пониженным давлением направляют в НТ сепаратор 9, где происходит более глубокое извлечения из газа BMP конденсата за счет низкой температуры (около минус 34°С в зимний период и минус 26°С в летний период). Газ после НТ сепаратора 9 подают в межтрубное пространство рекуперативного газового теплообменника 5, где газ нагревается за счет тепла потока, идущего по трубному пространству рекуперативного газового теплообменника 5. Газ из межтрубного пространства рекуперативного газового теплообменника 5 направляют для охлаждения в АВО товарного газа 10. Из АВО товарного газа 10 газ выводят как товарный газ.Installation works as follows. The production of gas condensate wells through loops enters the input lines of the building of switching valves (ZPA), where the gas is throttled to a pressure of 12.0-12.5 MPa. The formation gas from the ZPA is sent to PU 1, where the gas phase is separated from the liquid and the cork liquid is captured. After the separated gas is supplied to the inlet separator 2 and sent to the ABO 4, before which methanol is fed to prevent hydrate formation in the ABO 4 tubes. Then the gas is divided into two streams and it is cooled. The first stream passes through the pipe space of the recuperative gas heat exchanger 5, the second through the pipe space of the recuperative gas-liquid heat exchanger 6. The cooled gas flows are combined and fed into the intermediate gas separator 7, designed to separate the liquid from the gas stream. Before the inlet of the regenerative gas heat exchanger 5 and the regenerative gas-liquid heat exchanger 6, methanol is supplied to prevent hydrate formation. Gas from the intermediate gas separator 7 enters the choke 8. Gas from the choke 8 with reduced pressure is directed to the NT separator 9, where the BMP condensate is more deeply extracted from the gas due to the low temperature (about minus 34 ° C in winter and minus 26 ° C in the summer). The gas after the NT separator 9 is fed into the annular space of the recuperative gas heat exchanger 5, where the gas is heated by the heat of the stream flowing through the pipe space of the recuperative gas heat exchanger 5. The gas from the annulus of the recuperative gas heat exchanger 5 is sent for cooling to the ABO of the commercial gas 10. From the ABO commercial gas 10 gas is discharged as commercial gas.

Выделившаяся жидкость из ПУ 1 и входного сепаратора 2 поступает в трехфазный разделитель 3, который предназначен для дегазации жидкости и разделения на BMP низкой концентрации и НК.The released liquid from PU 1 and inlet separator 2 enters a three-phase separator 3, which is designed to degass the liquid and separate it into low concentration BM and NK.

BMP низкой концентрации из трехфазного разделителя 3 отводится на дополнительную подготовку, после которой его подают в промстоки или на установку регенерации метанола. Газ выветривания из трехфазного разделителя 3 подают на вход НТ сепаратора 9.Low concentration BMP from the three-phase separator 3 is assigned to additional preparation, after which it is fed to the waste stock or methanol recovery unit. The weathering gas from the three-phase separator 3 is fed to the input of the NT separator 9.

Нестабильный конденсат из промежуточного газосепаратора 7 объединяют с потоком НК из низкотемпературного сепаратора 9, и потоки поступают в НТ трехфазный разделитель 11, где происходит разделение на три потока: BMP высокой концентрации, который используется вторично для предупреждения гидратообразования в системе подготовки газа, газ выветривания и НК. НК направляют в межтрубное пространство газожидкостного теплообменника 6, где его нагревают потоком сырого газа, проходящего по трубному пространству рекуперативного газожидкостного теплообменника 6, смешивают с НК из трехфазного разделителя 3 и направляют на вход фильтра тонкой очистки 12, где происходит очистка НК от механических примесей. Поток НК, выходящий из фильтра тонкой очистки 12, подают в трехфазный разделитель НК 13, где происходит окончательное разделение конденсата, BMP и газа. Конденсат, выходящий из трехфазного разделителя НК 13, подают в буферную емкость 14, которая предназначена для создания буферного объема перед насосом НК 15. НК как готовый продукт из насоса НК 15 под давлением 5,0-9,7 МПа подают в конденсатопровод.The unstable condensate from the intermediate gas separator 7 is combined with the NK stream from the low-temperature separator 9, and the flows enter the NT three-phase separator 11, where there is a separation into three streams: high concentration BMP, which is used a second time to prevent hydrate formation in the gas preparation system, weathering gas and NK . NK are sent to the annular space of the gas-liquid heat exchanger 6, where it is heated by the flow of raw gas passing through the tube space of the recuperative gas-liquid heat exchanger 6, mixed with the NK from a three-phase separator 3 and sent to the input of the fine filter 12, where the NK is cleaned of mechanical impurities. The NK stream exiting the fine filter 12 is fed to a three-phase separator NK 13, where the final separation of condensate, BMP and gas takes place. The condensate leaving the three-phase separator NK 13 is fed into a buffer tank 14, which is designed to create a buffer volume in front of the NK 15 pump. The NK as a finished product from the NK 15 pump is supplied to a condensate line under a pressure of 5.0–9.7 MPa.

Газы дегазации из трехфазного разделителя НК 13 и буферной емкости 14 смешивают с газами из НК трехфазного разделителя 11 и подают в БСУ 16. После компрессора газов выветривания 17 газ смешивают с газом, выходящим из межтрубного пространства рекуперативного газового теплообменника 5, и подают на АВО товарного газа 10.The degassing gases from the three-phase separator NK 13 and the buffer tank 14 are mixed with the gases from the NK three-phase separator 11 and fed to the BSU 16. After the compressor of the weathering gases 17, the gas is mixed with the gas exiting the annular space of the recuperative gas heat exchanger 5 and fed to the air recirculation gas 10.

На период плановых ремонтных остановок прекращают подачу пластового газа от ППА. Закрывают задвижку на выходе товарного газа, открывают входную технологическую перемычку 18 и выходную технологическую перемычку 19 поршневого компрессора газов выветривания 17. Газ, оставшийся в установке, отсасывают поршневым компрессором газов выветривания 17 через входную технологическую перемычку 18 и БСУ 16 из ПУ 1, входного сепаратора 2, АВО 4, трубного пространства рекуперативного газового теплообменника 5, трубного пространства рекуперативного газожидкостного теплообменника 6, промежуточного газосепаратора 7, через дроссель 8, НТ сепаратора 9, межтрубного пространства рекуперативного газового теплообменника 5, АВО товарного газа 10, и подают через выходную технологическую перемычку 19 в товарный газ. Газ отсасывают до минимального входного давления, установленного на входе в поршневой компрессор газов выветривания 17, после чего происходит остановка поршневого компрессора газов выветривания 17 и закрытие входной технологической перемычки 18 и выходной технологической перемычки 19.For the period of scheduled repair stops, the supply of formation gas from the PAP is stopped. Close the valve at the outlet of the commercial gas, open the inlet technological jumper 18 and the outlet technological jumper 19 of the piston compressor of the weathering gas 17. The gas remaining in the installation is sucked out by the piston compressor of the weathering gases 17 through the inlet technological jumper 18 and BSU 16 from PU 1, inlet separator 2 , ABO 4, the tube space of the recuperative gas heat exchanger 5, the tube space of the recuperative gas-liquid heat exchanger 6, the intermediate gas separator 7, through the throttle 8, NT sep aratora 9, the annulus of the recuperative gas heat exchanger 5, ABO of the commercial gas 10, and served through the outlet technological jumper 19 in the commercial gas. The gas is aspirated to the minimum inlet pressure set at the inlet to the piston of the weathering gas compressor 17, after which the piston compressor of the weathering gas 17 is stopped and the input technological jumper 18 and the output technological jumper 19 are closed.

После плановых ремонтных работ пуск установки производится в соответствии с технологическим регламентом.After the scheduled repair work, the installation is launched in accordance with the technological regulations.

Claims

A gas-condensate fluid preparation unit, including an inlet separator, an inlet three-phase separator, a recuperative gas heat exchanger, an intermediate gas separator, a choke, a low-temperature separator, a low-temperature three-phase separator, a buffer tank, characterized in that a sample separator is placed at the inlet of the unit, after the inlet separator, an additional apparatus is installed parallel to the recuperative gas heat exchanger installed recuperative gas-liquid heat transfer nick, at the outlet of the annular space of the recuperative gas heat exchanger a commercial gas cooling apparatus is placed, the installation contains a block separation unit and a piston compressor for weathering gases equipped with inlet and outlet process jumpers, the installation includes a three-phase separator of unstable condensate and a fine filter, at the outlet An unstable condensate pump is installed from the buffer tank.