RU129501U1

RU129501U1 - AUTONOMOUS PEAT PROCESSING COMPLEX

Info

Publication number: RU129501U1
Application number: RU2012144173/03U
Authority: RU
Inventors: Сергей Анатольевич Дмитрик; Максим Викторович Ефанов
Original assignee: Сергей Анатольевич Дмитрик; Максим Викторович Ефанов
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-06-27

Abstract

Автономный торфоперерабатывающий комплекс, включающий линию получения и сжигания торфодревесных брикетов, отличающийся тем, что он включает узел дробления торфа и измельчитель древесных опилок с последующей подачей измельченных опилок в узел прессования топливных пеллет или в смеситель-дозатор, а дробленного торфа в узел прессования топливных пеллет или на измельчитель влажного торфа в пасту с последующей подачей пасты шнеком в смеситель-дозатор, связанный с пунктами формования, сушки и упаковки торфодревесных строительных и газонных блоков, причем узел прессования топливных пеллет связан с миниТЭЦ, тепло которой используется в пункте сушки.An autonomous peat processing complex, including a line for the production and burning of peat briquettes, characterized in that it includes a peat crushing unit and a wood sawdust shredder, followed by the supply of shredded sawdust to a fuel pellet pressing unit or to a metering mixer, and crushed peat to a fuel pellet pressing unit or to a wet peat shredder into a paste followed by a screw feed into the dosing mixer connected to the points of molding, drying and packaging of peat and wood building and lawn x units, wherein the fuel pellet pressing unit associated with a mini CHP, heat which is used in the drying step.

Description

Полезная модель относится к области комплексной переработке торфа и древесины и может быть использована в торфяной промышленности и промышленности строительных материалов.The utility model relates to the field of complex processing of peat and wood and can be used in the peat and building materials industries.

Полезная модель относится в частности к автономному технологическому комплексу по переработке биоресурсов с получением торфо-древесных строительных блоков, топливных пеллет и торфо-древесных газонных блоков, а также электрической и тепловой энергии.The utility model relates in particular to an autonomous technological complex for the processing of biological resources with the production of peat-wood building blocks, fuel pellets and peat-wood lawn blocks, as well as electric and thermal energy.

Известна конусная торфоперерабатывающая машина [А.с. СССР №79456. кл. А1, 01.01.1949]. Недостатками известного устройства являются: низкий выход и низкая дисперсность помола торфяных частиц, а также сложность конструкции.Known cone peat processing machine [A. S. USSR No. 79456. class A1, 01/01/1949]. The disadvantages of the known device are: low yield and low dispersion of grinding peat particles, as well as the complexity of the design.

Известен способ получения торфяного связующего для плит путем помола торфяной массы истиранием под воздействием сдвигающих и нормальных нагрузок при температуре 60-100°С [Патент РФ №2041185. кл. С04, 09.08.1995].A known method of producing peat binder for plates by grinding peat mass by abrasion under the influence of shear and normal loads at a temperature of 60-100 ° C [RF Patent No. 2041185. class C04, 08/09/1995].

Недостатками известного способа являются: получение только торфяного связующего для плит, высокие энергетические затраты.The disadvantages of this method are: obtaining only a peat binder for plates, high energy costs.

Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии [Патент РФ №2241904. кл. С04, 09.08.1995].Of the known technical solutions, the closest in technical essence to the claimed utility model is a complex for processing solid fuels based on biological resources and generating thermal energy [RF Patent No. 221904. class C04, 08/09/1995].

Комплекс выполнен в виде энергоблока, включающего блок оборудования подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, по крайне мере один комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции, содержащим по крайне мере один газогенератор. При этом блок оборудования подготовки и подачи топлива выполнен в виде линии производства брикетов твердого топлива на основе биоресурсов, например, торфа, угольной мелочи и опилок. Линия производства твердого топлива включает блок подготовки смеси к брикетированию, который в свою очередь связан с процессом для брикетирования, причем блок снабжен системой для подготовки сырьевой смеси, состоящей, например, из торфа, угольной мелочи и опилок. Для каждого вида сырья предусмотрена своя система подготовки, включающая устройства для подачи, измельчения, переработки, дозатор. Кроме системы для подготовки сырьевой смеси, блок включает смеситель для смешивания подготовленных сырьевых компонентов смеси, насос для подачи воды, пресс-экструдер, сушку. Линия в свою очередь технологически связана с процессом газификации. Причем комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции содержит газогенераторную установку для газификации топливных брикетов на основе биоресурсов.The complex is made in the form of a power unit, including a block of equipment for the preparation and supply of fuel, air and water, at least one set of separation of fuel into gaseous and solid fractions containing at least one gas generator. At the same time, the fuel preparation and supply equipment block is made in the form of a line for the production of solid fuel briquettes based on bioresources, for example, peat, coal fines and sawdust. The solid fuel production line includes a unit for preparing a mixture for briquetting, which in turn is associated with a process for briquetting, and the unit is equipped with a system for preparing a raw mixture consisting, for example, of peat, coal fines and sawdust. Each type of raw material has its own preparation system, including devices for feeding, grinding, processing, and a dispenser. In addition to the system for preparing the raw mixture, the unit includes a mixer for mixing the prepared raw components of the mixture, a pump for supplying water, a press extruder, and drying. The line, in turn, is technologically connected with the gasification process. Moreover, the set of separation of fuel into gaseous and solid fractions contains a gas generator for gasification of fuel briquettes based on biological resources.

Недостатками прототипа являются: получение только торфодревесных топливных брикетов и сжигание их в газогенераторе для получения тепловой энергии.The disadvantages of the prototype are: obtaining only peat fuel briquettes and burning them in a gas generator to produce thermal energy.

Заявляемая полезная модель устраняет недостатки аналогов следующим образом. Создание единого автономного торфоперерабатывающего комплекса, включающего линию получения торфо-древесных строительных и газонных блоков, линию получения торфодревесных топливных пеллет и миниТЭЦ для выработки тепловой и электрической энергии на органическом топливе, позволит комплексно использовать растительное сырье, исключить образование отходов и получить широкий спектр целевой продукции. Использование в качестве топлива отходов торфа и древесины позволит обеспечить автономное тепло- и энергоснабжение производственных объектов.The inventive utility model eliminates the disadvantages of analogues as follows. The creation of a single autonomous peat processing complex, including a line for producing peat-and-wood building and lawn blocks, a line for producing peat-wood fuel pellets and a mini-CHP to generate heat and electric energy using fossil fuels, will make it possible to use plant raw materials in a comprehensive way, eliminate waste generation and obtain a wide range of target products. The use of peat and wood waste as fuel will make it possible to provide autonomous heat and energy supply to production facilities.

Сущность полезной модели состоит в создании автономного торфоперерабатывающего комплекса, содержащего линию получения и сжигания торфо-древесных брикетов, отличающегося тем, что он включает узел дробления торфа и измельчитель древесных опилок с последующей подачей измельченных опилок в узел прессования топливных пеллет или в смеситель-дозатор, а дробленного торфа в узел прессования топливных пеллет или на измельчитель влажного торфа в пасту, с последующей подачей пасты шнеком в смеситель-дозатор, связанный с пунктами формования, сушки и упаковки торфо-древесных строительных и газонных блоков, причем узел прессования топливных пеллет связан с миниТЭЦ, тепло которой используется в пункте сушки.The essence of the utility model consists in creating an autonomous peat processing complex containing a line for producing and burning peat-wood briquettes, characterized in that it includes a peat crushing unit and wood sawdust shredder with subsequent feeding of shredded sawdust to a fuel pellet pressing unit or to a metering mixer, and crushed peat to a fuel pellet pressing unit or to a wet peat grinder into a paste, followed by feeding the paste with a screw into a metering mixer connected to the molding stations, sushi and packaging and peat and wood construction turf blocks, the fuel pellets pressing unit associated with a mini CHP, heat which is used in the drying step.

Схематичное изображение одного из вариантов конструктивного исполнения заявляемого комплекса представлено на фиг.1.A schematic illustration of one of the options for the design of the claimed complex is presented in figure 1.

Автономный торфоперерабатывающий комплекс работает следующим образом. Общими блоками технологических линий предлагаемого комплекса являются пункты подготовки торфа 1 и древесины 2.Autonomous peat processing complex operates as follows. Common blocks of technological lines of the proposed complex are the points of preparation of peat 1 and wood 2.

На линии получения торфо-древесных строительных и газонных блоков и на линии получения топливных пеллет исходное сырье (древесные опилки и торф) естественной влажности, ленточным транспортерами подается в пункты подготовки торфа и опилок 1 и 2. В пункте подготовки торфа 1 происходит его дробление на роторной дробилке до размера частиц не более 2-3 мм, а в пункте подготовки древесины 2, включающем фрезерный измельчитель и вибросито древесные опилки подвергаются измельчению и фракционированию с отбором фракции до 5 мм. Предварительно подготовленный торф поступает по шнеку в узел прессования топливных пеллет 4 и пункт подготовки торфяного связующего 3. Предварительно подготовленные древесные опилки поступают в смеситель-дозатор 5 и в узел прессования топливных пеллет 4. В пункте подготовки связующего 3 происходит измельчение влажного торфа в пасту, которая подается шнеком в смеситель-дозатор 5, где она смешивается с древесными опилками в определенном соотношении с добавлением минеральных добавок: в случае получения торфо-древесных строительных блоков с комплексной минеральной добавкой-модификатором, а в случае получения торфо-древесных газонных блоков - с минеральными удобрениями и далее подается в пункт формовки 6, где готовой смесью заполняются пресс-формы и методом прессования на прессе формируются торфо-древесные блоки. Затем сырые блоки на металлической подложке подаются в кассеты для сушки. Заполненные кассеты поступают в сушилку 7, которая обогревается теплом, поступающим с мини ТЭЦ 10. Блоки сушат в сушилке при температуре 80°С в течение 12 ч. После сушки готовые торфо-древесные строительные блоки укладываются на поддоны и подаются в узел упаковки 8, где упаковываются в полиэтиленовую пленку. Затем упакованные блоки карой транспортируются на склад готовой продукции 11.On the line for the production of peat-and-wood building and lawn blocks and on the line for the production of fuel pellets, raw materials (wood sawdust and peat) of natural moisture are fed by conveyor belts to the preparation sites for peat and sawdust 1 and 2. In the preparation center for peat 1, it is crushed on a rotor crusher to a particle size of not more than 2-3 mm, and in the point of preparation of wood 2, including a milling chopper and vibrating screen, sawdust is crushed and fractionated with a selection of fractions up to 5 mm. Pre-prepared peat flows through a screw to the fuel pellet pressing unit 4 and the peat binder preparation point 3. Pre-prepared wood chips arrive to the metering mixer 5 and to the fuel pellet pressing unit 4. At the binder preparation point 3, wet peat is crushed into a paste, which is fed by a screw into the metering mixer 5, where it is mixed with sawdust in a certain ratio with the addition of mineral additives: in the case of peat-wood building blocks a complex mineral supplement modifier and in case of peat-woody turf units - with mineral fertilizers and further fed into the molding para 6, wherein the finished mixture is filled into a mold and pressing method on the press-formed wood peat blocks. Then the crude blocks on a metal substrate are fed into drying cassettes. Filled cassettes enter dryer 7, which is heated with heat from a mini-CHP 10. The blocks are dried in a dryer at 80 ° C for 12 hours. After drying, the finished peat-and-wood building blocks are stacked on pallets and served in packaging unit 8, where Packed in plastic wrap. Then the packed blocks are transported by car to the finished goods warehouse 11.

Торфо-древесные газоноблоки подаются в узел посева газоноблоков 9, где происходит посев газонных трав и их мульчирование вермикулитом. Затем они упаковываются в полиэтиленовую пленку и транспортируются на склад готовой продукции 11.Peat-wood lawn blocks are fed to the sowing unit of lawn blocks 9, where the sowing of lawn grasses and their mulching with vermiculite takes place. Then they are packed in plastic film and transported to the finished goods warehouse 11.

Электроэнергия и тепло для нужд автономного торфоперерабатывающего комплекса производятся на мини ТЭЦ 10 при сжигании части торфо-древесных пеллет, полученных из торфа и древесины с узла прессования топливных пеллет 4.Electricity and heat for the needs of an autonomous peat processing complex are produced at a mini-CHP 10 when burning part of peat-wood pellets obtained from peat and wood from a fuel pellet pressing unit 4.

Технический результат: комплексное использование сырья за счет вовлечения отходов производства (древесных опилок и торфа) в технологический процесс и снижение энергетических затрат также путем использования отходов производства в качестве топлива для выработки дополнительных тепловой и электрической энергии для автономного обеспечения энергопотребления основных технологических процессов.EFFECT: complex use of raw materials due to the involvement of production wastes (sawdust and peat) in the technological process and reduction of energy costs also by using production wastes as fuel to generate additional heat and electric energy for autonomous energy consumption of the main technological processes.

Claims

An autonomous peat processing complex, including a line for the production and burning of peat briquettes, characterized in that it includes a peat crushing unit and a wood sawdust shredder, followed by the supply of shredded sawdust to a fuel pellet pressing unit or to a metering mixer, and crushed peat to a fuel pellet pressing unit or to a wet peat shredder into a paste followed by a screw feed into the dosing mixer connected to the points of molding, drying and packaging of peat-and-wood building and lawn x units, wherein the fuel pellet pressing unit associated with a mini CHP, heat which is used in the drying step.