RU1231901C - Способ азотировани нержавеющих аустенитных сталей - Google Patents

Description

В таблице приведены результаты азотировани  нержавеющей аустенитной стали 12х18Н10Т при температуре 570°С по известному и предлагаемому способам. Как видно из данных таблицы, использование воздуха не снижает величин твердости и толщины сло  по сравнению с типовым режимом обработки.

Выбор диапазона температур 550- 650°С объ сн етс  тем. что при температуре ниже резко снижаетс  глубина диффузионного сло , а при температуре выше 650°С происходит коагул ци  и рост нитридов легирующих элементов в азотированном слое, что приводит к заметному снижению твердости.

Выбор диапазона составов атмосферы 20-50 об. МНз и 80-50 об.% воздуха на первом этапе и 45-60 об.% NH3 и 55-40 об.% воздуха при степени диссоциации аммиака 60-80% на втором этапе вызван следующими причинами. На первом этапе необходима высока  концентраци  воздуха , чтобы обеспечить формирование рыхлой окисной пленки на поверхности при одновременной диффузии активного азота, сквозь образующиес  поры, к поверхности, При концентрации воздуха менее 50% формирование рыхлой окисной пленки не было обнаружено, что, веро тно, св зано с большой поверхностной концентрацией аммиака и продуктов его диссоциаций на поверхности. Увеличение концентрации воздуха сверх 80% приводит к преобладающему действию окислени , в результате которого образуетс  толстый слой окалины.

0

затрудн ющий проникновение азота к поверхности . ;

На втором этапе понижают концентрацию воздуха так., чтобы весь кислород св зывалс  водородом, образующимс  при разложении аммиака, что приводит к повышению азотного потенциала атмосферы. Увеличение сверх 50% воздуха приводит к избытку кислорода, который способствует росту окалины, снижение менее 40% - к избытку несв занного водорода, т.е. к пониженному потенциалу. Диапазон степеней диссоциации выбран так, чтобы количество образующегос  водорода было не менее не5 обходимого дл  св зыван и  кислорода воздуха (нижн   граница 60%) и не столь большим, чтобы резко снизить активность атмосферы (верхн   граница 80%).

Таким образом, по предлагаемому спо0 собу экономитс  50-70% аммиака без ухудшени  качества поверхности и увеличиваетс  технологичность процесса за счет исключени  забивани  выходных патрубков конденсатом и работ, св занных с их очисткой.

Осмотр выходных патрубков после обработки по типовому режиму показал наличие характерного белого налета хлористого аммони  на стенках труб. После обработки по предлагаемому способу налет отсутствовал ,

Экономическа  эффективность предлагаемого способа заключаетс , главным образом , в экономии аммиака и сокращении затрат времени на обслуживание оборудовани  и, как следствие, в повышении производительности печей.

5

0

5

Редактор В. Трубченко

Составитель С. Столпникова

Техред М.МоргенталКорректор М. Куль

Заказ 567ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35. Раушска  наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Продолжение таблицы