RU12053U1 - Форсунка - Google Patents

Abstract

1. Форсунка, содержащая корпус, жидкостное и газожидкостное сопла и связанные с ними системы подвода газа и жидкости, отличающаяся тем, что система подвода газа выполнена таким образом, чтобы часть потока была направлена параллельно наружной поверхности газожидкостного сопла.2. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована установленным на ее передней части с образованием конического зазора внешним соплом, установленным на ее боковой внешней поверхности с образованием зазора цилиндром, причем оба зазора связаны между собой и системой подвода газа через отверстия, расположенные в корпусе форсунки.3. Форсунка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что цилиндр установлен с возможностью перемещения вдоль центральной оси корпуса.

Description

ФОРСУНКА

Полезная модель относится к области распылительной техники, а именно, к устройствам для получения аэрозолей различного типа, в частности, лекарств, вакцин и дезинфицирующих растворов в ветеринарии, птицеводстве, медицине и т.п.

Известные аэрозольные генераторы состоят из герметичного корпуса со штуцером для подвода сжатого газа и горловиной для заливки жидкости в емкость, форсунок, содержащих камеры смешения и распыления, линий подвода жидкости и газа и измерительных приборов, в частности манометра. (В.Е Шилов и др. Устройство и техническое обслуживание дезинфекционного оборудования. М., .Агропромиздат, 1991, с.39-309)

. Устройства, как правило, различаются между собой конструкцией используемых форсунок и особенностями подвода жидкости и газа. Основным недостатком большинства устройств является плохая дисперсность аэрозоля при больших расходах лшдкости и невозможность регулирования размеров факела аэрозоля и размеров капель в широких пределах.

В настоящее время используемые в генераторах форсунки по конструкции подразделяются в основном на форсунки внутреннего и внешнего смешения. (Д.С.Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 156-214).

Форсунки внутреннего смешения в свою очередь подразделяются в зависимости от используемой схемы смешения на форсунки с осевым подводом жидкости и газа, с двусторонним подводом жидкости и газа, а также на форсунки с закручиванием жидкости и односторонним или двухсторонним подводом газа ( Д.С. Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 169).

Недостатком указанных типов форсунок является наличие сложностей с регулировкрй факела, а таюке для большинства форсунок конструктивная слоишость..

Прототипом заявляемого технического решения яв.ляется форсунка внутреннего смешения с двухсторонним подводом жидкости и газа Д.С.Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 169) состоящая из корпуса, сопла и камеры смешения.

Преимуществом данного типа форсунок является простота схемы, недостатком низкое качество получаемого аэрозоля, отсутствие надежного регулирования потоков.

МКл.ВОЗВ 17/00

Указанная задача решалась созданием форсунки, содержащей корпус, жидкостное и газо-жидкостное сопла и связанные с ними системы подвода газа и жидкости, в которой система подвода газа выполнена таким образом, чтобы часть потока была направлена параллельно наружной поверхности газо-мшдкостного сопла.

Одним из возможных вариантом такой схемы является оснащение форсунки дополнительно установленным на ее передней части с образованием конического зазора внешним соплом и установленным на ее боковой внешней поверхности с образованием зазора цилиндром. Причем внешнее сопло и цилиндр выполнены и установлены таким образом, что оба зазора связаны между собой, а таюке через отверстия, расположенные в корпусе форсунки, с системой подвода газа. Цилиндр, в частном случае может быть установлен с возмолшостью его перемещения вдоль центральной оси корпуса.

Общая схема форсунки представлена на фиг. 1. Она включает в себя трубчатый корпус с резьбой (трубу крепления) 1, который крепится на корпусе аэрозо.льного генератора 3 гайкой 2 и уплотняется шайбой 5 и резиновым уплотнением 4. .Внутренняя полость корпуса 1 связана с линией подвода сжатого воздуха 6. Внутрь корпуса трубы помещается жидкостное сопло 7. Сопло 7 соединено гибким шлангом 8 с жидкостным лшклером 9. Жидкостное сопло охватывает щайба 10 с коническим отверстием. По периферии этой шайбы через резиновое уплотнение 13 установлено газожидкостное сопло 12. На наружной поверхности корпуса размещено уплотнительное кольцо 14 и цилиндр 10 с образованием зазора 9. Выступом цилиндра уплотняются газожидкостное и жидкостное сопло через щайбу с отверстиями 5. На поверхности корпуса 1 выполнены отверстия 16, которые соединяют внутреннюю полость корпуса с зазором 17. На переднюю сторону форсунки установлено внешнее воздушное сопло 19 , таким образом, чтобы между воздушным соплом 19 и газолшдкостным соплом 12 образовался зазор 20, связанный с зазором 17. Внешнее воздушное сопло уплотнено резиновым кольцом 18.

Устройство работает следующим образом. После подключения газа он поступает по линии 6 во внутреннюю полость корпуса 1, где разделяется на два потока. Первый поток в зазор в щайбе и эжектирует жидкость через сопло 7 и смешиваясь с ней распыляет ее в сопле 12. Часть воздуха проходя через отверстия 16 направляется через зазор 17 в зазор 20 создавая дополнительную спутную струю воздуха. Вращением элемента 11 относительно 1 производится регулировка расхода жидкости. Движением вдоль оси цилиндра внешнего воздушного сопла 19 меняется величина зазора 20 и создается возможность независимой регулировки сдутного потока воздуха.

Регулирование расхода спутного пото(й позволяет значительно расщирить возможности применения аэрозольного генератора. Во-первых, это позволяет изменять размеры аэрозольного факела от 1 до 3 м. Во- торых, использование спутного потока, направленного под углом к основной струи во | шно-капельной смеси, создает дополнительные сдвиговые напряжения обеспечивающие дополнительное дробление капель. Это улучшает фракционно-дисперсный Состав получаемого аэрозоля. В- третьих, использование спутного потока воздуха позво.дяет создает возможность производить распыление в широком интервале расходов жидкости без ухудшения качества фракционно-дисперсного состава. Действительно, обычно при увеличении расхода жидкости и сохранении неизменным расхода воздуха ухудшается качество аэрозоля. Использование дополнительного спутного потока позволяет при увеличение расхода жидкости увеличить общий расход газа и, таким образом, сохранить степень дробления жидкости.

Распьшитель с вышеописанной форсункой испытывался в лабораторных условиях с фиксацией максимального диаметра капель, Результаты испытаний приведены в Таблице 1.

Влияние параметров распыления на дисперсность образующегося аэрозоля.

Результаты испытаний показали, что новая форсунка позволяет существенно уменьшить максимальный размер капель при увеличении расхода мшдкости.

Таблица 1

Claims (3)

1. Форсунка, содержащая корпус, жидкостное и газожидкостное сопла и связанные с ними системы подвода газа и жидкости, отличающаяся тем, что система подвода газа выполнена таким образом, чтобы часть потока была направлена параллельно наружной поверхности газожидкостного сопла.

2. Форсунка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована установленным на ее передней части с образованием конического зазора внешним соплом, установленным на ее боковой внешней поверхности с образованием зазора цилиндром, причем оба зазора связаны между собой и системой подвода газа через отверстия, расположенные в корпусе форсунки.

3. Форсунка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что цилиндр установлен с возможностью перемещения вдоль центральной оси корпуса.