RU118387U1

RU118387U1 - PIPELINE BALLASTING CONTAINER

Info

Publication number: RU118387U1
Application number: RU2012114466/06U
Authority: RU
Inventors: Михаил Анатольевич Турецкий; Эмиль Нилович Гайнулин; Владимир Эдуардович Карташян; Иван Александрович Миронов
Original assignee: Михаил Анатольевич Турецкий; Эмиль Нилович Гайнулин; Владимир Эдуардович Карташян; Иван Александрович Миронов
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2012-07-20

Abstract

1. Контейнер для балластировки трубопровода, содержащий первую и вторую емкости, выполненные конгруэнтными в форме четырехгранной прямой призмы, продольные оси которых находятся в горизонтальной плоскости, первая и вторая емкости имеют нижнее ребро, верхнее ребро, внутреннее ребро и внешнее ребро, внутренние ребра первой и второй емкостей связаны между собой перемычкой из полотна, при этом контейнер оборудован силовым поясом, который выполнен из лент, первая и вторая ленты жестко закреплены на торцевых гранях первой и второй емкостей вдоль линий, проходящих по краю перемычки и соединяющих углы торцевых граней, примыкающие к внешним и внутренним ребрам первой и второй емкостей, третья и четвертая ленты жестко закреплены на верхних внешних гранях, расположенных между внешними и верхними ребрами первой и второй емкостей в зонах, примыкающих к торцевым граням первой и второй емкостей, и перекрестно соединяют края верхних ребер первой и второй емкостей. ! 2. Контейнер для балластировки трубопровода по п.1, отличающийся тем, что ленты силового пояса жестко закреплены путем их пришивания к соответствующим поверхностям контейнера. ! 3. Контейнер для балластировки трубопровода по п.1, отличающийся тем, что концы первой и второй лент и концы третьей и четвертой лент скреплены между собой на нижних внешних гранях, расположенных между внешними и нижними ребрами первой и второй емкостей. ! 4. Контейнер для балластировки трубопровода по п.1, отличающийся тем, что в верхних ребрах выполнены отверстия, в которых закреплены загрузочные горловины в виде рукава. ! 5. Контейнер для балластировки трубопровода по п.4, отличающийся � 1. Container for pipeline ballasting, containing the first and second containers, made congruent in the form of a four-sided straight prism, the longitudinal axes of which are in the horizontal plane, the first and second containers have a lower rib, an upper rib, an internal rib and an external rib, internal ribs of the first and the second containers are interconnected by a lintel made of cloth, while the container is equipped with a power belt, which is made of tapes, the first and second tapes are rigidly fixed on the end faces of the first and second containers along lines passing along the edge of the lintel and connecting the corners of the end faces adjacent to the outer and the inner edges of the first and second containers, the third and fourth tapes are rigidly fixed on the upper external edges located between the external and upper edges of the first and second containers in the zones adjacent to the end edges of the first and second containers, and cross-connect the edges of the upper edges of the first and second containers containers. ! 2. Container for pipeline ballasting according to claim 1, characterized in that the bands of the power belt are rigidly fixed by sewing them to the respective surfaces of the container. ! 3. Container for ballasting a pipeline according to claim 1, characterized in that the ends of the first and second tapes and the ends of the third and fourth tapes are fastened to each other on the lower outer edges located between the outer and lower ribs of the first and second containers. ! 4. Container for pipeline ballasting according to claim 1, characterized in that holes are made in the upper ribs, in which the loading mouths are fixed in the form of a sleeve. ! 5. Container for pipeline ballasting according to claim 4, characterized by �

Description

Полезная модель относится к области строительства трубопроводов, предпочтительно, магистральных, а точнее к конструкции мягких контейнеров, используемых в области строительства и реконструкции трубопроводов на обводненных территориях, на переходах малых рек, в зоне вечной мерзлоты, используемых совместно с загруженным в них балластом для пригружения от всплытия трубопроводов, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии.The utility model relates to the construction of pipelines, preferably trunk pipelines, and more specifically to the construction of soft containers used in the construction and reconstruction of pipelines in waterlogged areas, on small river crossings, in the permafrost zone, used in conjunction with ballast loaded into them for loading from surfacing of pipelines located in trenches, in flooded soils, including those subject to erosion.

Известен контейнер текстильный (КТ) для балластировки трубопроводов, выполненный из единого рукавного материала. Контейнер представляет собой две связанные соединительным поясом мягкие емкости из текстильного материала, которые заполняются минеральным грунтом и располагаются параллельно на трубопроводе. Соединительный пояс образуется путем стягивания рукавной ткани в центральной части. На противоположных краях единого рукавного полотна каждая емкость имеет загрузочные отверстия, которые представляют собой открытый рукав, после загрузки стягиваемый специальными шнурами. (Патент на полезную модель №44365 «Контейнер текстильный для балластировки трубопроводов», заявка №2004134958 от 01.12.2004). Недостатком известного технического решения является то, что для осуществления процесса загрузки контейнера требуются специальные приспособления. Вышеописанный контейнер можно использовать только в случаях, когда требуется незначительная балластировка трубопровода, т.к. из-за конструктивных особенностей он не выдерживает значительных нагрузок.Known textile container (CT) for ballasting pipelines, made of a single sleeve material. The container consists of two soft containers of textile material connected by a connecting belt, which are filled with mineral soil and are located in parallel on the pipeline. The connecting belt is formed by tightening the sleeve fabric in the central part. On the opposite edges of a single sleeve web, each container has loading openings, which are an open sleeve, which, after loading, is pulled together with special cords. (Utility Model Patent No. 44365, Textile Container for Ballasting Pipelines, Application No. 2004134958 of 01.12.2004). A disadvantage of the known technical solution is that for the implementation of the container loading process requires special devices. The container described above can only be used in cases where minor pipeline ballasting is required, as due to design features, it does not withstand significant loads.

Наиболее близким из известных является контейнер текстильный для балластировки трубопровода, описанный в патента РФ на полезную модель №68469. Контейнер содержит параллельно ориентированные вдоль трубопровода емкости призматической формы, боковая поверхность которых образована единым для двух емкостей полотнищем, с расположенной вдоль прорези ребра загрузочной горловиной в верхней части каждой из них. Емкости связаны по обращенным друг к другу ребрам перемычкой, выполненной в виде нахлеста свободных концов единого полотнища, налагаемой при балластировке на трубопровод. Причем торцевые части емкостей вшиты по периметрам торцов соответствующей боковой поверхности каждой емкости призматической формы, имеющей в основании четырехугольник. Причем контейнер имеет пару параллельно расположенных силовых поясов, пришитых дискретно по диагонали к обращенным в одну сторону торцевым частям каждой емкости и к перемычке, а грузовые петли пришиты к каждой из торцевых частей по другим их диагоналям. Емкости в поперечном сечении могут иметь ромбовидную (похожую на ромб) форму или форму ромба. Грузовые петли могут быть пришиты к торцевым частям швами, расположенными к продольной оси грузовой петли поперечно и/или продольно и/или зигзагообразно. В поперечном сечении расстояние между ближайшими друг к другу ребрами емкостей менее длины любой из граней в том же сечении. Либо, в поперечном сечении длина грани поверхности емкости, обращенной к трубопроводу, менее длины смежной с ней грани в том же сечении. В вариантах дано различное соединение полотнища или полотнищ, образующих емкости.The closest known is a textile container for ballasting a pipeline, described in the patent of the Russian Federation for utility model No. 68469. The container contains prismatic-shaped containers parallel oriented along the pipeline, the lateral surface of which is formed by a single panel for two containers, with a loading neck located along the rib slit in the upper part of each of them. The containers are connected along the ribs facing each other with a jumper made in the form of an overlap of the free ends of a single panel, imposed upon ballasting on the pipeline. Moreover, the end parts of the containers are sewn along the perimeters of the ends of the corresponding lateral surface of each container of a prismatic shape having a quadrangle at the base. Moreover, the container has a pair of parallel located power belts sewn discretely diagonally to the end parts of each tank facing one side and to the jumper, and cargo loops are sewn to each of the end parts along their other diagonals. Tanks in cross section may have a diamond-shaped (rhombus-like) shape or a rhombus shape. Cargo loops can be sewn to the end parts with seams located to the longitudinal axis of the cargo loop transversely and / or longitudinally and / or in a zigzag fashion. In the cross section, the distance between the edges of the containers nearest to each other is less than the length of any of the faces in the same section. Or, in cross section, the length of the face of the surface of the tank facing the pipeline is less than the length of the adjacent face in the same section. Variants are given a different connection of the panel or panels forming containers.

Недостатком предложенного контейнера является изменение формы после заполнения минеральным грунтом и установки на плоскую поверхность. Емкости, образующие контейнер, устанавливаемые на плоскую поверхность после их заполнения, имеют тенденцию к заваливанию. Это приводит к смещению загрузочной горловины из вертикального положения в горизонтальное, что в свою очередь, может вызвать высыпание загруженного грунта.The disadvantage of the proposed container is a change in shape after filling with mineral soil and installing on a flat surface. The containers forming the container, mounted on a flat surface after filling, tend to fall off. This leads to the displacement of the filler neck from a vertical to a horizontal position, which in turn can cause a rash of loaded soil.

Другим недостатком является изменение формы контейнера при наложении его на трубопровод. В этом случае также происходит смещение загрузочной горловины в горизонтальную плоскость, что приводит не только к возможному высыпанию грунта из контейнера, но и дополнительным нагрузкам на перемычку.Another disadvantage is the change in the shape of the container when applying it to the pipeline. In this case, the loading neck is also displaced to the horizontal plane, which leads not only to possible precipitation of soil from the container, but also to additional loads on the bridge.

Техническим результатом, который достигается в заявленной полезной модели, является улучшение эксплуатационных характеристик контейнера для балластировки трубопровода за счет равномерности распределения нагрузок после заполнения.The technical result that is achieved in the claimed utility model is to improve the operational characteristics of the container for ballasting the pipeline due to the uniform distribution of loads after filling.

Технический результат достигается тем, что контейнер для балластировки трубопровода содержит первую и вторую емкости. Емкости выполнены конгруэнтными в форме четырехгранной прямой призмы. Продольные оси первой и второй емкостей находятся в горизонтальной плоскости. Первая и вторая емкости имеют нижнее ребро, верхнее ребро, внутреннее ребро и внешнее ребро. Внутренние ребра первой и второй емкости связаны между собой перемычкой из полотна. При этом контейнер оборудован силовым поясом, который выполнен из лент. Первая и вторая ленты жестко закреплены на торцевых гранях первой и второй емкостей, вдоль линий, проходящих по краю перемычки и соединяющих углы торцевых граней, примыкающие к внешним и внутренним ребрам первой и второй емкостей. Третья и четвертая ленты жестко закреплены на верхних внешних гранях, расположенных между внешними и верхними ребрами первой и второй емкостей в зонах, примыкающих к торцевым граням первой и второй емкостей, и перекрестие соединяют края верхних ребер первой и второй емкостей.The technical result is achieved in that the container for ballasting the pipeline contains the first and second containers. Capacities are made congruent in the form of a tetrahedral direct prism. The longitudinal axis of the first and second containers are in the horizontal plane. The first and second vessels have a lower rib, upper rib, inner rib and outer rib. The inner ribs of the first and second containers are interconnected by a web jumper. In this case, the container is equipped with a power belt, which is made of tapes. The first and second tapes are rigidly fixed to the end faces of the first and second containers, along the lines running along the edge of the bridge and connecting the corners of the end faces adjacent to the outer and inner ribs of the first and second containers. The third and fourth tapes are rigidly fixed on the upper outer faces located between the outer and upper ribs of the first and second containers in the areas adjacent to the end faces of the first and second containers, and the crosshairs connect the edges of the upper ribs of the first and second containers.

Также технический результат достигается тем, что ленты силового пояса жестко закреплены путем их пришивания к соответствующим поверхностям контейнера.Also, the technical result is achieved by the fact that the power belt tapes are rigidly fixed by sewing them to the corresponding surfaces of the container.

Также технический результат достигается тем, что концы первой и второй лент и концы третьей и четвертой лент скреплены между собой на нижних внешних гранях, расположенных между внешними и нижними ребрами первой и второй емкостей.Also, the technical result is achieved by the fact that the ends of the first and second tapes and the ends of the third and fourth tapes are fastened together on the lower external faces located between the outer and lower ribs of the first and second containers.

Также технический результат достигается тем, что в верхних ребрах первой и второй емкостей выполнены отверстия, в которых закреплены загрузочные горловины в виде рукава.Also, the technical result is achieved by the fact that in the upper ribs of the first and second containers are made holes in which the loading neck is fixed in the form of a sleeve.

Также технический результат достигается тем, что обе загрузочные горловины снабжены стягивающим шнуром.Also, the technical result is achieved by the fact that both loading necks are equipped with a tightening cord.

Также технический результат достигается тем, что первая и вторая емкости снабжены грузовыми элементами, выполненными в виде петель. Грузовые элементы жестко прикреплены к торцевым граням вдоль линий, соединяющих углы торцевых граней, примыкающих к нижним и верхним ребрам первой и второй емкостей.Also, the technical result is achieved in that the first and second containers are equipped with cargo elements made in the form of loops. Cargo elements are rigidly attached to the end faces along lines connecting the corners of the end faces adjacent to the lower and upper ribs of the first and second containers.

В последующем заявляемое техническое решение поясняется подробным описанием конкретного, но не ограничивающего настоящее решение, примера его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:In the following, the claimed technical solution is illustrated by a detailed description of a specific but not limiting present solution, an example of its implementation and the accompanying drawings, in which:

фиг.1 - внешний вид контейнера для балластировки трубопровода спереди-справа;figure 1 is an external view of the container for ballasting the pipeline from front to right;

фиг.2 - внешний вид контейнера для балластировки трубопровода, спереди-слева;figure 2 - external view of the container for ballasting the pipeline, front-left;

фиг.3 - внешний вид контейнера для балластировки трубопровода сзади-справа;figure 3 - appearance of the container for ballasting the pipeline from the rear to the right;

фиг.4 - внешний вид контейнера для балластировки трубопровода сзади-слева.4 is an external view of the container for ballasting the pipeline from left to rear.

Устройство (фиг.1-4) содержит первую емкость 1 и вторую емкость 2. Емкости выполнены конгруэнтными в форме четырехгранной прямой призмы. Продольные оси первой емкости 1 и второй емкости 2 находятся в горизонтальной плоскости. Первая емкость 1 имеет нижнее ребро 3, верхнее ребро 4, внутреннее ребро 5 и внешнее ребро 6. Вторая емкость 2 имеет нижнее ребро 7, верхнее ребро 8, внутреннее ребро 9 и внешнее ребро 10. Внутреннее ребро 5 первой емкости 1 и внутреннее ребро 9 второй емкости 2 связаны между собой перемычкой 11 из полотна.The device (Figs. 1-4) comprises a first container 1 and a second container 2. The containers are congruent in the form of a tetrahedral direct prism. The longitudinal axis of the first tank 1 and the second tank 2 are in a horizontal plane. The first tank 1 has a lower rib 3, an upper rib 4, an inner rib 5 and an outer rib 6. A second tank 2 has a lower rib 7, an upper rib 8, an inner rib 9 and an outer rib 10. The inner rib 5 of the first tank 1 and the inner rib 9 the second tank 2 are interconnected by a jumper 11 from the canvas.

При этом контейнер оборудован силовым поясом, который выполнен из лент.In this case, the container is equipped with a power belt, which is made of tapes.

Первая лента 12 (фиг.1 и фиг.2), на прилагаемых чертежах схематично обозначена пунктирной линией, жестко закреплена на первой торцевой грани 14 первой емкости 1 и первой торцевой грани 15 второй емкости 2. Первая лента 12 расположена вдоль линии, проходящей по краю перемычки 11 и соединяющей угол первой торцевой грани 14 примыкающий к внешнему ребру 6 первой емкости 1, и угол первой торцевой грани 15 примыкающий к внешнему ребру 10 второй емкости 2.The first tape 12 (FIG. 1 and FIG. 2), schematically indicated by a dotted line in the accompanying drawings, is rigidly fixed to the first end face 14 of the first container 1 and the first end face 15 of the second container 2. The first tape 12 is located along a line running along the edge jumpers 11 and connecting the angle of the first end face 14 adjacent to the outer edge 6 of the first tank 1, and the angle of the first end face 15 adjacent to the outer edge 10 of the second tank 2.

Вторая лента 16 (фиг.3 и фиг.4), на прилагаемых чертежах схематично обозначена пунктирной линией, жестко закреплена на второй торцевой грани 17 первой емкости 1 и второй торцевой грани 18 второй емкости 2. Вторая лента 16 расположена вдоль линии, проходящей по краю перемычки 11 и соединяющей угол второй торцевой грани 17 примыкающий к внешнему ребру 6 первой емкости 1, и угол второй торцевой грани 18 примыкающий к внешнему ребру 10 второй емкости 2.The second tape 16 (FIG. 3 and FIG. 4), schematically indicated by a dotted line in the accompanying drawings, is rigidly fixed to the second end face 17 of the first container 1 and the second end face 18 of the second container 2. The second tape 16 is located along a line running along the edge jumpers 11 and connecting the angle of the second end face 17 adjacent to the outer edge 6 of the first tank 1, and the angle of the second end face 18 adjacent to the outer edge 10 of the second tank 2.

Третья лента 19 одним концом жестко закреплена на верхней внешней грани 20 (фиг.2 и фиг.3), расположенной между внешним ребром 6 первой емкости 1 и верхним ребром 4 первой емкости 1 в зоне, примыкающей к первой торцевой грани 14 первой емкости 1, а другим концом жестко закреплена на верхней внешней грани 21 (фиг.1 и фиг.4), расположенной между внешним ребром 10 второй емкости 2 и верхним ребром 8 второй емкости 2 в зоне, примыкающей ко второй торцевой грани 18 второй емкостей 2.The third tape 19 at one end is rigidly fixed to the upper outer edge 20 (FIG. 2 and FIG. 3) located between the outer edge 6 of the first container 1 and the upper edge 4 of the first container 1 in the area adjacent to the first end face 14 of the first container 1, and the other end is rigidly fixed to the upper outer edge 21 (Fig. 1 and Fig. 4) located between the outer rib 10 of the second tank 2 and the upper rib 8 of the second tank 2 in the area adjacent to the second end face 18 of the second tanks 2.

Четвертая лента 22 одним концом жестко закреплена на верхней внешней грани 20 (фиг.2 и фиг.3), расположенной между внешним ребром 6 первой емкости 1 и верхним ребром 4 первой емкости 1 в зоне, примыкающей ко второй торцевой грани 17 первой емкости 1, а другим концом жестко закреплена на верхней внешней грани 21 (фиг.1 и фиг.4), расположенной между внешним ребром 10 и верхним ребром 8 второй емкости 2 в зоне, примыкающей к первой торцевой грани 15 второй емкости 2.The fourth tape 22 at one end is rigidly fixed to the upper outer edge 20 (FIG. 2 and FIG. 3) located between the outer edge 6 of the first container 1 and the upper edge 4 of the first container 1 in the area adjacent to the second end face 17 of the first container 1, and the other end is rigidly fixed to the upper outer edge 21 (Fig. 1 and Fig. 4), located between the outer rib 10 and the upper rib 8 of the second tank 2 in the area adjacent to the first end face 15 of the second tank 2.

Таким образом, третья лента 19 и четвертая лента 22 перекрестно соединяют края верхнего ребра 4 первой емкости 1 и верхнего ребра 8 второй емкости 2.Thus, the third tape 19 and the fourth tape 22 cross-connect the edges of the upper ribs 4 of the first container 1 and the upper ribs 8 of the second container 2.

Крепление лент силового пояса контейнера производят, например, пришиванием к соответствующим поверхностям контейнера.The fastening of the belts of the power belt of the container is produced, for example, by sewing to the respective surfaces of the container.

Для замыкания контура силового пояса концы первой ленты 12, второй ленты 16 и концы третьей ленты 19 и четвертой ленты 22 могут быть скреплены между собой. Места крепления могут находиться, например, на нижней внешней грани 23 емкости 1 (фиг.2 и фиг.3), расположенной между внешним ребром 6 и нижним ребром 3 первой емкости 1 и на нижней внешней грани 24 (фиг.1 и фиг.4), расположенной между внешним ребром 10 и нижним ребром 7 второй емкости 2.To close the circuit of the power belt, the ends of the first tape 12, the second tape 16 and the ends of the third tape 19 and the fourth tape 22 can be fastened together. Attachment points can be, for example, on the lower outer edge 23 of the container 1 (FIG. 2 and FIG. 3) located between the outer rib 6 and the lower rib 3 of the first container 1 and on the lower outer edge 24 (FIG. 1 and FIG. 4 ) located between the outer rib 10 and the lower rib 7 of the second tank 2.

Для загрузки песчаным или глинистым грунтом в верхнем ребре 4 первой емкости 1 и в верхнем ребре 8 второй емкости 2 выполнены отверстия, в которых закреплены загрузочные горловины 25 в виде рукава.For loading with sandy or clay soil in the upper rib 4 of the first tank 1 and in the upper rib 8 of the second tank 2 holes are made in which the loading neck 25 is fixed in the form of a sleeve.

При этом каждая загрузочная горловина 25 может быть снабжена стягивающим шнуром 26 для предотвращения высыпания грунта при хранении и установки на трубу.At the same time, each loading neck 25 can be equipped with a tightening cord 26 to prevent soil spilling during storage and installation on the pipe.

Также первая емкость 1 и вторая емкость 2 снабжены грузовыми элементами 27, выполненными в виде петель. Грузовые элементы 27 жестко прикреплены ко всем четырем торцевым граням вдоль вертикальных линий, соединяющих углы, примыкающих к нижнему ребру 3 и верхнему ребру 4 первой емкости 1 и к нижнему ребру 7 и верхнему ребру 8 второй емкости 2.Also, the first tank 1 and the second tank 2 are equipped with cargo elements 27, made in the form of loops. Cargo elements 27 are rigidly attached to all four end faces along vertical lines connecting the corners adjacent to the lower rib 3 and upper rib 4 of the first tank 1 and to the lower rib 7 and upper rib 8 of the second tank 2.

Контейнер для балластировки трубопровода работает следующим образом. Поддерживая за грузовые элементы 27, загрузочные горловины 25 надевают на выпускные трубы бункерных устройств. После заполнения емкости 1 и емкости 2 загрузочные горловины 25 снимают с выпускных труб и затягивают, используя стягивающие шнуры 26. Затем заполненный контейнер переносят на площадку хранения. Благодаря наличию силового пояса, контейнер сохраняет положение, при котором загрузочные горловины 25 направлены вертикально вверх.The container for ballasting the pipeline operates as follows. Supporting the cargo elements 27, the loading necks 25 are put on the exhaust pipes of the hopper devices. After filling the container 1 and the container 2, the filler neck 25 is removed from the exhaust pipes and tightened using tightening cords 26. Then, the filled container is transferred to the storage site. Due to the presence of a power belt, the container maintains a position in which the loading necks 25 are directed vertically upward.

По мере потребности контейнеры в заполненном виде, краном устанавливаются на трубопровод. При этом после установки контейнеров также сохраняется вертикальное расположение загрузочных горловин 25, за счет равномерного распределения нагрузку на боковые грани контейнера. Увеличивается срок службы контейнеров и уменьшается частота проведения работ по балластировки трубопроводов.As required, the containers are filled, installed by a crane on the pipeline. In this case, after the installation of the containers, the vertical arrangement of the loading mouths 25 is also maintained, due to the uniform distribution of the load on the side faces of the container. The service life of containers increases and the frequency of pipeline ballasting works decreases.

Использование предлагаемой полезной модели при строительстве и реконструкции трубопроводов на обводненных территориях, на переходах малых рек, в зоне вечной мерзлоты для пригружения от всплытия трубопроводов, располагаемых в траншеях, в обводненных грунтах, в том числе подверженных эрозии, позволяет упростить хранение контейнеров, повысить надежность и продолжительность использования контейнеров в рабочем положении.The use of the proposed utility model for the construction and reconstruction of pipelines in flooded areas, at small river crossings, in the permafrost zone for loading pipelines located in trenches, in flooded soils, including those subject to erosion, allows to simplify storage of containers, increase reliability and the duration of the use of containers in the working position.

Claims

1. The container for ballasting the pipeline containing the first and second tanks, made congruent in the form of a tetrahedral straight prism, the longitudinal axis of which is in the horizontal plane, the first and second tanks have a lower rib, upper rib, inner rib and outer rib, inner ribs of the first and the second containers are connected by a web jumper, while the container is equipped with a power belt, which is made of tapes, the first and second tapes are rigidly fixed to the end faces of the first and second containers If there are lines running along the edge of the bridge and connecting the corners of the end faces adjacent to the outer and inner ribs of the first and second containers, the third and fourth ribbons are rigidly fixed to the upper outer faces located between the outer and upper ribs of the first and second containers in the zones adjacent to end faces of the first and second containers, and cross-connect the edges of the upper ribs of the first and second containers.

2. The container for ballasting the pipeline according to claim 1, characterized in that the tape power belt is rigidly fixed by sewing them to the corresponding surfaces of the container.

3. The container for ballasting the pipeline according to claim 1, characterized in that the ends of the first and second tapes and the ends of the third and fourth tapes are fastened together on the lower outer faces located between the outer and lower ribs of the first and second containers.

4. The container for ballasting the pipeline according to claim 1, characterized in that in the upper ribs are made holes in which the loading neck is fixed in the form of a sleeve.

5. The container for ballasting the pipeline according to claim 4, characterized in that both loading necks are equipped with a tightening cord.

6. The container for ballasting the pipeline according to claim 1, characterized in that the containers are equipped with cargo elements made in the form of loops rigidly attached to the end faces along the lines connecting the corners of the end faces adjacent to the lower and upper ribs of the first and second containers.