RU11753U1 - Установка переработки полимерных материалов - Google Patents

Abstract

1. Установка переработки полимерных отходов, включающая последовательно соединенные узлы сортировки, мойки, измельчения, агломерации и грануляции, отличающаяся тем, что содержит дополнительный узел промывки измельченных отходов в виде замкнутой циркуляционной линии, образованной цилиндрическим аппаратом с коническим днищем, снабженным турбинной мешалкой, насосом, размещенным под аппаратом и циркуляционным трубопроводом с турбулизирующей вставкой.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит узел очистки сточных вод.

Description

.:v7/y

УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Полезная модель относится к оборудованию для переработки промышленных и бытовых отходов полимеров в гранулят, который может быть использован для производства изделий (труб, пленки, строительных конструкций и т.д.).

Известна установка переработки отходов из полиэтилена 1 . Вышедшие из употребления полиэтиленовые изделия подаются в роторный измельчитель, дробленый материал в виде пульпы поступает в шнековый промыватель, куда подается моюп1,ий раствор или вода. Из шнекового промывателя отмытая дробленка поступает в отжимное устройство а оттуда в вихревую сушилку, где она высушивается горячим воздухом, после чего подается на грануляцию.

Паиболее близкой к предлагаемой полезной модели является установка для утилизации смешанной синтетики 2 . В первой операции пластмассовые отходы в моечной установке подвергаются очистке и удалению сильных загрязнений . После этого производится измельчение синтетических материалов. Затем измельченный материал подается на участок агломерации. В заключении агломерат с помош;ью транспортера подается на участок перемалывания. После помола материал складируется в бункер. Из бункера материал поступает на участок грануляции и изготовления изделий методом литья. Общим недостатком описанных установок является не эффективная промывка от загрязнений , которая существенно влияет на качество гранулята, его физико-механическиехарактеристики, и, как следствие,

эксплуатационные свойства изделий. Задачей заявляемой полезной модели является:

-улучшение физико - механических свойств получаемого гранулята

-очистка сточных вод после промывки и возвращевме их в цикл

Эта задача решается введением узла дополнительной промывки измельченных отходов, выполненного в виде замкнутой циркуляционной линии. Циркуляционная линия образована цилиндрическим аппаратом с коническим днищем, снабженным турбинной мешалкой, насосом, размещенным под аппаратом и циркуляционным трубопроводом с турбулизирующей вставкой. Для очистки промывных вод применяется

, Г

узелУсостояпщи из тюследовательно соединенных аппаратов: реактора нейтрализатора, нутч-фильтра, отстойника и сборника очищенных вод.

МКИВ29В17/00

На фиг. 1 показана принципиальная схема установки, которая состоит из сортировочного конвейера 1 , моечного аппарата 2 , измельчителя 3 , цилиндрического аппарата с коническим днищем снабженного турбинной мешалкой 4 , насоса 5 , циркуляционного трубопровода с турбулизирующей вставкой 6 , центрифуги 7 , агломератора 8 , гранулятора 9 , реактора - нейтрализатора 10 , нутч - фильтра 11 , отстойника с коническим днищем 12 , сборником очищенной воды 13 .

Предлагаемая установка работает следующим образом. Поступающие отходы полимеров конвейером поднимаются на сортировочный конвейер, где производится сортировка полимеров и автоматическое отделение железного металлолома. Отсортированные отходы подаются в моечный аппарат. После удаления поверхностных загрязнений , отходы поступают в измельчитель.

После измельчения полимерная крошка поступает в аппарат с коническим днищем, туда же подается вода ( или моющий раствор). С помощью турбинной мешалки смесь перемешивается, образуя суспензию. Для более интенсивного перемешивания с помощью насоса создается циркуляция полученной суспензии по замкнутой линии. Наличие конического днища исключает застойные зоны в нижней части аппарата, а турбулизирующая вставка создает турбулизацию потока. После 15-20 мин. циркуляции суспензия подается на центрифугу. После центрифуги промывной раствор возвращается на первичную мойку, а промытая крошка в агломератор для пластификации полимера. Затем агломерат поступает в гранулятор. Полученные гранулы затариваются в мешки и направляются на склад или изготовление изделий. Промывные воды после промывки направляются на узел очистки сточных вод. Сточные воды собираются в реакторе нейтрализаторе, где происходит их нейтрализация до нейтральной среды, затем нейтрализованная вода поступает на нутч-фильтр для улавливания твердых частиц. После фильтра вода направляется в отстойник с коническим днищем, где происходит дополнительное улавливание мелких частиц. Осветленный верхний водный слой сливается в сборник откуда насосом возвращается на первичпую мойку.

Введение узла дополнительной промывки исключает попадание в гранулят примесей (масел, жиров, нефтепродуктов и др.) которые ухудшают показатели прочности, эластичности и др. свойств. Соответственно ухудшаются эксплуатационные свойства изделий. В таблице 1 приведены сравнительные физико-механические свойства полиэтилена высокой плотности, полученного по предлагаемой технологии от кратности промывок. Как видно из таблицы предел прочности при растяжении, сжатии, статическом изгибе при второй промывке увеличивается. Улучшились показатели твердости по

Бринеллю и эластичности. По своим физико-механическим характеристикам гранулят, полученный на предлагаемой установке не уступает грануляту полученному из первичного полимера и является полноценным сырьем для изготовления товаров народного потребления.

Зависимость физико-механических свойств полиэтилена высокой плотности полученного их отходов от кратности промывки.

Таблица 1.

1.Вторичное использование полимерных материалов. Под ред. Е.Г. Любешкиной, Москва. Химия. 1985 г. стр. 38.

2.Международный конкурс-презентация по вопросам переработки, утилизации и обезвреживанию твердых бытовых - промышленных отходов. Сборник предложений. Предложение N4. Комплекс утилизации синтетических материалов/пластмасс, стр. 34. г. Тюмень, декабрь-январь 1996 - 1997 г.

Claims (2)

1. Установка переработки полимерных отходов, включающая последовательно соединенные узлы сортировки, мойки, измельчения, агломерации и грануляции, отличающаяся тем, что содержит дополнительный узел промывки измельченных отходов в виде замкнутой циркуляционной линии, образованной цилиндрическим аппаратом с коническим днищем, снабженным турбинной мешалкой, насосом, размещенным под аппаратом и циркуляционным трубопроводом с турбулизирующей вставкой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит узел очистки сточных вод.