RU1144544C

RU1144544C - Method of making metallic-glass shells for tubes

Info

Publication number: RU1144544C
Authority: RU
Inventors: Э.А. Гродский; В.Д. Егоров; В.И. Тираспольский
Original assignee: Московский электроламповый завод
Priority date: 1983-10-10
Filing date: 1983-10-10
Publication date: 1995-06-27

Description

Изобретение относится к технологии изготовления оболочки электровакуумных приборов. The invention relates to a technology for manufacturing a shell of electrovacuum devices.

Известен способ изготовления металлостеклянных оболочек электровакуумных приборов, включающий в себя получение цельнотянутого металлического цилиндра и соединение его со стеклянной колбой вакуумплотным спаем. A known method for the manufacture of metal-glass shells of vacuum devices, which includes obtaining a seamless metal cylinder and connecting it to a glass flask vacuum-tight junction.

Недостатком известного способа является большие отходы при изготовлении цельнотянутых металлических цилиндров, поскольку при вытяжке необходимо формировать донную часть цилиндра, которую впоследствии удаляют. The disadvantage of this method is the large waste in the manufacture of seamless metal cylinders, because when drawing it is necessary to form the bottom of the cylinder, which is subsequently removed.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления металлостеклянных оболочке электровакуумных приборов, включающий в себя вальцовку ленты из ковара вакуумной плавки в цилиндр, сварку встык плавлением кромок ленты по образующей цилиндра, формирование на торце цилиндра бурта, отбортовку и соединение торца цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a metal-glass shell of vacuum equipment, which includes rolling the tape from the carpet of vacuum melting into the cylinder, butt welding by fusion of the tape edges along the generatrix of the cylinder, forming a shoulder on the cylinder end, flanging and connecting the cylinder end with a glass flask vacuum tight junction.

Недостатком известного способа является сравнительно низкий выход годных металлостеклянных оболочек за счет нарушения вакуумной плотности цилиндра из ковара вакуумной плавки при сварке шва, а также при формовании бурта и отбортовки на цилиндре со сварным швом (холодные трещины) или при соединении цилиндра со стеклом (горячие микротрещины) вследствие низкой технологической пластичности сварного шва ковара вакуумной плавки. The disadvantage of this method is the relatively low yield of metal-glass shells due to violation of the vacuum density of the cylinder from the carpet of vacuum melting during welding, as well as during the formation of the shoulder and flanging on the cylinder with a weld (cold cracks) or when connecting the cylinder with glass (hot microcracks) due to the low technological ductility of the weld of the Kovar vacuum smelting.

Цель изобретения повышение выхода годных. The purpose of the invention is improving yield.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления металлостеклянных оболочек электровакуумных приборов, включающем в себя вальцовку ленты из ковара вакуумной плавки в цилиндр, сварку встык плавлением кромок ленты по образующей цилиндра, формование на торце цилиндра бурта, отбортовку и соединение торца цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем, перед сваркой между кромками ленты устанавливают вставку из ковара открытой плавки толщиной 0,5 и шириной 2,5-3 от толщины свариваемой ленты, а сварку проводят сфокусированным световым лучом с плотностью энергии 2-2,5 кВт/см² при скорости сварки 6-9 м/ч.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing metal-glass shells of vacuum tubes, which includes rolling the tape from a vacuum smelting mat into a cylinder, butt welding by fusion of the tape edges along a cylinder generatrix, forming a collar at the cylinder end, flanging and connecting the cylinder end to a glass bulb - we tightly weld, before welding, between the edges of the tape, an insert of open smelting is installed between 0.5 mm thick and 2.5-3 wide of the thickness of the tape being welded, and focused welding m light beam with an energy density of 2-2.5 kW / cm ² at a welding speed of 9.6 m / h.

Повышение процента выхода годных металлостеклянных оболочек по предлагаемому способу обусловлено тем, что использование вставки из ковара открытой плавки, содержащего повышенное количество газовых примесей (0,15-0,20 мас. по сравнению с 0,074% в коваре вакуумной плавки), при указанных режимах сварки обеспечивает измельчение структуры сварного шва, что повышает его технологическую пластичность и снижает вероятность нарушений вакуумной плотности как при сварке, так и на операциях формования цилиндра и соединения его со стеклянной колбой. The increase in the percentage of yield of metal-glass shells according to the proposed method is due to the fact that the use of an insert from Kovar open smelting containing an increased amount of gas impurities (0.15-0.20 wt. Compared to 0.074% in covar of vacuum smelting), under the specified welding conditions provides grinding of the weld structure, which increases its technological plasticity and reduces the likelihood of vacuum density violations both during welding and in the operations of forming a cylinder and connecting it to a glass bulb.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом, на котором показан свариваемый цилиндр из ковара вакуумной плавки с установленной по его образующей вставкой из ковара открытой плавки, разрез. The proposed method is illustrated in the drawing, which shows a welded cylinder from Kovar vacuum smelting with installed on its forming insert from Kovar open smelting, section.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Металлостеклянные оболочки изготавливают для рентгеновского электронно-оптического преобразователя. Ленту толщиной 1 мм вальцуют из ковара вакуумной плавки в цилиндр 1 диаметром 300 мм трехвалковой листогибочной машине. Между кромками ленты по образующей цилиндра устанавливают вставку 2 из ковара открытой плавки толщиной 0,5 мм и шириной 3 мм. Расположение вставки изображено на чертеже. Metal-glass shells are made for an X-ray electron-optical converter. A 1 mm thick tape is rolled from a vacuum smelting mat into cylinder 1 with a diameter of 300 mm by a three-roll plate bending machine. Between the edges of the tape along the generatrix of the cylinder, an insert 2 of a mat of open smelting with a thickness of 0.5 mm and a width of 3 mm is installed. The location of the insert is shown in the drawing.

Сварку осуществляют в атмосфере аргона на установке светолучевой сварки сфокусированным световым лучом с плотностью энергии 2,25 кВт/см², при этом скорость сварки составляет 7,5 м/ч.Welding is carried out in an argon atmosphere in a light beam welding machine using a focused light beam with an energy density of 2.25 kW / cm ² , and the welding speed is 7.5 m / h.

Формование бурта и отбортовку проводят на зигмашине специально профилированными роликами. Соединение коварового цилиндра со стеклянной колбой вакуумно-плотным спаем осуществляют методом высокочастотного нагрева. Shoulder forming and flanging are carried out on a zigmachine with specially profiled rollers. The connection of the insidious cylinder with a glass flask with a vacuum-tight junction is carried out by high-frequency heating.

Вакуумную плотность определяют течеискателем при 100% контроле всех металлостеклянных оболочек. Vacuum density is determined by a leak detector at 100% control of all metal-glass shells.

Толщина вставки выбрана минимально возможной, что обеспечивает наименьшую протяженность сварного шва, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) которого отличается от ТКЛР ковара вакуумной плавки. Если же выбрать толщину вставки менее 0,5t, то возможно расплавление вставки раньше, чем кромок цилиндра, при этом не все газовые примеси попадают в сварной шов, при этом не достигается требуемое измельчение структуры. Режимы сварки и размеры вставки обеспечивают одновременное расплавление вставки и примыкающих к ней кромок цилиндра и полное растворение в зоне сварного шва газовых примесей из ковара открытой плавки. The thickness of the insert is chosen as minimal as possible, which ensures the smallest length of the weld, the temperature coefficient of linear expansion (TLCR) of which differs from the TLCR of the vacuum melting mat. If you choose an insert thickness of less than 0.5t, it is possible to melt the insert earlier than the edges of the cylinder, while not all gas impurities enter the weld, and the required refinement of the structure is not achieved. Welding modes and dimensions of the insert provide simultaneous melting of the insert and the adjacent cylinder edges and complete dissolution of gas impurities from the open smelting mat in the weld zone.

Использование данного способа изготовления металлостеклянных оболочек по сравнению с известным обеспечивает увеличение процента выхода годных изделий на 30% The use of this method of manufacturing metal-glass shells in comparison with the known provides an increase in the percentage of suitable products by 30%

Claims

METHOD FOR PRODUCING METAL-GLASS SHELLS OF ELECTRICAL VACUUM INSTRUMENTS, including rolling of a tape from a carpet of vacuum melting into a cylinder, end-to-end welding by fusion of the tape edges along the cylinder generatrix, forming a collar at the cylinder end, flanging and joining the cylinder end with a glass-to-glass ring that, in order to increase the yield, before welding, between the edges of the tape, an insert of open smelting kovar is installed with a thickness of 0.5 and a width of 2.5 3 of the thickness of the tape being welded, and welding is carried out with okusirovannym light beam 2 with an energy density of 2.5 kW / cm ² at a welding speed of 6 to 9 m / h.