RU114453U1 - Портативная автоматическая установка для нанесения этикеток - Google Patents

Abstract

Автоматическая установка для нанесения этикеток, состоящая из не менее одной электромеханической этикетировочной головки, ложемента в виде системы горизонтально расположенных вращающихся валов, на которые кладется этикетируемая тара, приводящего мотор-редуктора и блока управления, отличающаяся тем, что механизм вращения тары состоит из двух параллельных валов, с функцией укладки на них тары, причем один из валов - вал прокрутки тары - выполнен с возможностью приводиться во вращение, а второй - вал отводной - выполнен свободно вращающимся в осях; также содержит регулируемый ролик, выполненный с возможностью изменения угла наклона относительно параллельных валов, и функцией которого является протяжка через него этикетировочной ленты.

Description

Установка нанесения этикеток предназначена для нанесения самоклеющихся этикеток на тару цилиндрической формы. Установка предназначена для использования на предприятиях пищевой промышленности.

Известны различные автоматизированные установки для нанесения этикеток на тару любой формы.

Например, известен этикетировочный автомат ROLL-FED [1]. Эти котировочный автомат бобинного типа предназначен для нанесения основной сплошной полипропиленовой этикетки с использованием горячеплавленного клея на цилиндрические и профильные емкости.

Автомат оснащен одной этикетстанцией типа ROLL-FED (с использованием горячего клея). Автомат состоит из следующих основных узлов: рамы основания, ограждения, привода, конвейера для бутылок, главной карусели, этикетировочной станции, держателя барабана, системы управления.

Машина выполнена в антикоррозионном исполнении с использованием коррозионностойких материалов.

Проста в эксплуатации, минимальная потребность в обслуживании и смазки, оптимальный доступ для чистки, быстрая смена оснастки под другие бутылки и этикетку, сменная оснастка и принадлежности окрашены другим цветом для простой идентификации.

Недостатком является то, что устройство выполнено в виде моноблока кубической формы, который тяжел, не удобен при перемещении из-за габаритов, вылезающих за размеры дверных проемов, а также сложно при транспортировке. Из уровня техники известен ротационный этикетировочный автомат ROLLQUASAR 540 12Т S1/E1 [2]. Ротационный этикетировочный автомат бобинного типа предназначен для нанесения одной оборотной корпусной полипропиленовой этикетки с использованием горячеплавленного клея на цилиндрические бутылки. Автомат оснащен одной станцией этикетирования. Подача этикетки осуществляется с рулона. Автомат состоит из следующих основных узлов: рамы основания, ограждения, привода, конвейера для бутылок, главной карусели, этикетировочной станции, держателя барабана, системы управления. Машина выполнена в антикоррозионном исполнении с использованием коррозионностойких материалов. Проста в эксплуатации, минимальная потребность в обслуживании и смазки, оптимальный доступ для чистки, быстрая смена оснастки под другие бутылки/этикетку, сменная оснастка и принадлежности окрашены другим цветом для простой идентификации.

Недостатком является то, что устройство выполнено в виде моноблока кубической формы, который тяжел, не удобен при перемещении из-за габаритов, вылезающих за размеры дверных проемов, а также сложно при транспортировке. Известна этикеточная машина автомат для нанесения бумажной этикетки на стеклянную тару и ПЭТ бутылки АК-0302 [3]. Автоматическая машина предназначена для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок и разнообразных банок. Машина наклеивает одну фронтальную или круговую этикетку на цилиндрическую поверхность путем нанесения тонкого слоя клея на саму этикетку. Машина встраивается в любую действующую линию. Недостатком является то, что устройство выполнено в виде моноблока кубической формы, который тяжел, не удобен при перемещении из-за габаритов, вылезающих за размеры дверных проемов, а также сложно при транспортировке. Известна этикеточная машина автомат для нанесения бумажной этикетки на стеклянную тару и ПЭТ бутылки АК-0300 [4]. Автоматическая машина предназначена для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую поверхность стеклянных и пластиковых бутылок и разнообразных банок. Машина наклеивает одну фронтальную или круговую этикетку на цилиндрическую поверхность путем нанесения тонкого слоя клея на саму этикетку. Этикетавтомат имеет 5 скоростей (2 электрических переключения и 3 механических), что позволяет подбирать необходимую производительность. Машина встраивается в любую действующую линию и является полностью автономной, т.к. имеет собственный привод конвейера. Также может использоваться отдельно от линии. Возможно "левое" и "правое" исполнение в зависимости от направления движения бутылок. Недостатком является то, что устройство выполнено в виде моноблока вытянутой формы, который тяжел, не удобен при перемещении из-за габаритов, вылезающих за размеры дверных проемов, а также сложно при транспортировке. Известна этикеточная машина автомат для нанесения самоклеящихся этикеток АК-0303 [5]. Этикеточный автомат предназначен для нанесения в автоматическом режиме двух самоклеющихся этикеток (этикетка, контр этикетка) или одной этикетки на стеклянные или пластиковые емкости. Автомат может быть оснащен одной или двумя станциями нанесения самоклеющихся этикеток. Машина поставляется в виде готового к работе моноблока и может в зависимости от технического задания включать в себя:

- конвейер этикетировочной машины,

- два аппликатора,

- устройство обкатки,

- прижимной конвейер,

- элементы крепления с регулировками,

- шкаф управления.

Недостатком является то, что устройство выполнено в виде моноблока хотя и небольшим весом в 130 кг, но который не удобен при перемещении из-за габаритов, вылезающих за размеры дверных проемов, а также сложно при транспортировке.

Наиболее близким решением являются полуавтоматические машины для нанесения самоклеящихся этикеток на круглые упаковки серии ADVENT-300 [5].

Модели Advent 300 - полуавтоматическое оборудование для наклеивания самоклеющихся этикеток на упаковку круглой формы. Высота этикеток для стандартной машины может составлять до 18 см. Диаметр упаковки: от 32 до 152 мм. При переходе от одного типа упаковки к другому не требуется замены каких-либо частей или применение специальных инструментов: достаточно повернуть рукоятку на передней панели.

Машины одинаково хорошо могут работать, как с вырубленными (расположенными на ленте отдельно), так и прорезанными (расположенными на ленте встык) этикетками.

Габариты этикетировочных машин составляют (Ш×Д×В): 50×66×91 см.

Данное решение по прототипу достаточно портативно.

Недостатком решения является то, что разные скорости машин обеспечиваются разными типами приводов, благодаря чему установка усложнена и содержит больше электроники, следовательно дороже. Кроме того, в ней не обеспечивается возможность наклона этикеток.

Техническим результатом заявленной полезной модели является автоматическая установка для нанесения этикеток, которая с одной стороны удобна при транспортировке (компактна), имеет малый вес, и при этом содержит минимум механизмов и электроники (имеет простую конструкцию) для реализации задачи нанесения этикеток с разными скоростями и под углом.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что автоматическая установка для нанесения этикеток, состоящая из не менее одной электромеханической этикетировочной головки, ложемента в виде системы горизонтально расположенных вращающихся валов, на которые кладется этикетируемая тара, приводящего мотор-редуктора и блока управления, отличающаяся тем, что механизм вращения тары состоит из двух параллельных валов, с функцией укладки на них тары, причем один из валов - вал прокрутки тары выполнен с возможностью приводиться во вращение, а второй - вал отводной, выполнен свободно вращающимся в осях; также содержит регулируемый ролик, выполненный с возможностью изменения угла наклона относительно параллельных валов, и функцией которого является протяжка через него этикеровочной ленты.

Изменение скорости вращения тары регулируется автоматически посредством автоматического проскальзывания свободно вращающегося вала в зависимости от возникающей нагрузки на валы, аналогично принципу натяжения ремня генератора в автомобиле.

Возможность изменения угла наклона этикеток обеспечивается изменением оператором угла наклона регулировочного ролика, который меняет угол наклона этикеровочной ленты относительно плоскости тары.

Полезная модель поясняется чертежами.

На Фиг.1 показана установка нанесения этикеток, где 1 - Блок управления, 2 - Ограничитель тары, 3 - Мотор-редуктор, 4 - Вал прокрутки тары, 5 - Вал отводной, 6 - Нож, 7 - Пружина, 8 - Упор, 9 - Ролик опорный, 10 - Тянущий вал, 11 - Регулировочный винт упора, 12 - Ручка, 13 - Многоступенчатый фиксатор, 14 - Регулировочный винт концевого выключателя, 15 - Шайба скольжения, 16 - Болт регулировки положения ножа, 17 - Механизм привода, 18 - Гайка регулировочная, 19 - Регулировочный винт, 20 - Регулировочный винт ограничителя тары, 21 - Регулируемый ролик позволяет оператору менять наклон наклеивания этикеток, 22 - Ограничитель бобины, 23 - Вал бобины, 24-Конус, 25 - Гайка-барашка, 26 - Тормоз бобины, 27 - Кожух тормоза бобины, 28 - Кожух, 29 - Ременное резиновое кольцо.

На Фиг.2 показана схема протяжки ленты, где 30 - Датчик оптический, 31 - Гайки регулировочные, 32 - Держатель, 33 - Регулировочный винт датчика оптического, 34, 37 - Ролики опорные, 35 - Компенсирующий ролик, 36 - Концевой выключатель, 38 - Вал прижимной, 39 - Лента.

Установка (Фиг.1, Фиг.2) состоит из механизма привода, механизма вращения тары, механизма подачи ленты с этикетками (далее - лента), механизма сматывания ленты без этикеток (далее - подложка).

Механизм привода состоит из мотора-редуктора 3, тянущего вала 10. Механизм вращения тары состоит из вала прокрутки тары 4, вала отводного 5, гайки регулировочной 18. Механизм подачи ленты состоит из механизма отматывания ленты, компенсирующего ролика 35, регулируемого ролика 21, роликов опорных 9, 34, 37, ножа 6, тянущего вала 10, вала прижимного 38. Механизм отматывания ленты состоит из ограничителя бобины 22, вала бобины 23, тормоза бобины 26. Механизм сматывания подложки состоит из тянущего вала 10, вала прижимного 38, ограничителя бобины 22, вала бобины 23, гайки регулировочной 18.

Заправка ленты 39 осуществляется следующим образом. Бобина с лентой устанавливается на вращающийся на подшипниках вал бобины 23. Вал для ограничения свободы вращения имеет тормоз бобины 26, исключающий свободное скатывание ленты. Бобина центруется с двух сторон конусами 24. Ограничители бобины 22 предотвращают самопроизвольное сползание ленты с бобины. После установки бобины лента протягивается через компенсирующий ролик 35. Он служит для выборки петли ленты после остановки вращения бобины. Далее лента заводится на регулируемый ролик 21. С помощью регулировочного винта 19 выставляется положение регулируемого ролика 21 для исключения возможного смещения ленты. Затем лента протягивается через ролики опорные 34 и 37, огибает нож 6, заводится под ролик опорный 9. Нажатием на ручку 12 отвести вал прижимной 38 вниз, завести ленту между валом тянущим 10 и валом прижимным 38. Отпустить ручку 12, намотать несколько витков ленты на пустую бобину, которая аналогично устанавливается как бобина ленты с этикетками. Схема протяжки ленты приведена на рисунке 1, б. Тянущий вал 10 служит для протягивания ленты через механизм для съема этикетки. Вал прижимной 38 служит для прижима ленты к тянущему валу.

Запуск установки происходит автоматически при опускании тары на концевой выключатель 36. Этикетка отделяется от подложки с помощью ножа 6, подается на вращающуюся в горизонтальном положении тару липкой стороной и прикатывается самой тарой и валом прокрутки тары 4. Вращение тары и подача этикетки включаются одновременно.

Привод механизмов выполнен на основе мотор-редуктора 3 червячного типа.

Непосредственно от вала мотор-редуктора приводится в движение тянущий вал 10. От тянущего вала с помощью ременных резиновых колец 29 движение передается на механизм сматывания подложки и на механизм вращения тары.

Механизм сматывания подложки обеспечивает сматывание подложки на бобину.

Сматывание производится с переменной скоростью из-за изменения диаметра бобины с подложкой; для синхронизации скорости сматывания и скорости протягивания подложки на валу механизма предусмотрена проскальзывающая муфта. Регулировка скольжения обеспечивается с помощью гайки регулировочной 18.

Механизм вращения тары состоит из двух валов, на которые укладывается тара. Один из валов - вал прокрутки тары 4 приводится во вращение. Второй - вал отводной 5 вращается свободно в осях. Валы параллельны. Расстояние между валами регулируется с помощью многоступенчатого фиксатора 13 для настройки под диаметр тары. Механизм вращения тары имеет регулируемые по положению ограничитель тары 2 и упоры 8.

Источники информации:

1. ttp://www.akmalko.com/equipment/rozliv/etiket/etiket_240.html

2. http://www.akmalko.com/equipment/rozliv/etiket/etiket_41.html

3. http://www.akmalko.com/equipment/rozliv/etiket/etiket_40.html

4. http://www.akmalko.com/equipment/rozliv/etiket/etiket_38.html

5. http://www.potomac.ru/labeling/advent-300.htm

Claims (1)

1. Автоматическая установка для нанесения этикеток, состоящая из не менее одной электромеханической этикетировочной головки, ложемента в виде системы горизонтально расположенных вращающихся валов, на которые кладется этикетируемая тара, приводящего мотор-редуктора и блока управления, отличающаяся тем, что механизм вращения тары состоит из двух параллельных валов, с функцией укладки на них тары, причем один из валов - вал прокрутки тары - выполнен с возможностью приводиться во вращение, а второй - вал отводной - выполнен свободно вращающимся в осях; также содержит регулируемый ролик, выполненный с возможностью изменения угла наклона относительно параллельных валов, и функцией которого является протяжка через него этикетировочной ленты.