CN215556960U - 分瓶装置及具有该分瓶装置的套标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分瓶装置及套标设备。分瓶装置包括：机架；驱动电机；两个螺杆，这两个螺杆分别以能转动的方式支撑在机架上，两个螺杆布置成轴线相互平行并且在两个螺杆之间形成供容器通过的分瓶通道；其中，两个螺杆相同的构造并且分别具有一输入轴，在输入轴上分别固定设置有构造相同的第一齿轮；以及在驱动电机的输出轴上设有第二齿轮，第二齿轮通过设计成双面齿同步带的传动机构与第一齿轮耦连，两个第一齿轮分别设置于双面齿同步带的内外两侧，使得驱动电机能同时驱动这两个螺杆以相同的转速沿相反的方向转动。本实用新型的分瓶装置能够稳定的将连续输送的容器以规定的间距逐一分隔开。

Description

分瓶装置及具有该分瓶装置的套标设备

技术领域

本实用新型涉及容器包装技术领域，尤其涉及一种分瓶装置及带有该分瓶装置的套标设备。

背景技术

企业在将自己的产品出售前，一般会在产品上进行贴标或套标，一是可以提高自身产品的辨识度，二是可以起到宣传作用。例如生活中随处可见的饮料瓶等，通常在外面会套有标签。在套标或贴标之前，通常需要将由传送带连续输送的容器以规定的间隔分开，以便对单个进行逐一套标。

目前，一般采用螺杆将输送带上连续输送的瓶子进行相互分隔，以方便套上标签，现有的分瓶螺杆机构通常采用单个螺杆的方式进行瓶子分隔，然而，采用单个螺杆的分瓶机构稳定性不够，尤其是在输送速度和分瓶速度较快时瓶子易晃动，甚至发生瓶子倒掉的情况；另外对于非圆柱形的瓶子，例如方形或菱形的瓶子或罐子，单螺杆机构不能实现分瓶。

因此，迫切需要针对现有技术中的上述技术问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分瓶装置，该分瓶装置能够确保高的通过速度和分瓶效率的同时稳定地将连续输送的容器以规定的间距逐一分隔开。同时，该分瓶装置不仅适用于对常规形状的容器瓶进行分瓶，而且能够对异形的容器瓶，例如方形玻璃瓶(如市面上装蜂蜜或罐头的方形玻璃瓶)、菱形的瓶子等进行分瓶。

本实用新型还提出一种具有上述分瓶装置的套标设备。

根据本实用新型的第一方面,分瓶装置用于将连续输送的容器以规定的间距逐一分隔开，包括：机架；驱动电机；两个螺杆，这两个螺杆分别以能转动的方式支撑在所述机架上，其中，两个所述螺杆布置成轴线相互平行并且在两个螺杆之间形成供所述容器通过的分瓶通道；其中，所述两个螺杆相同地构造并且分别具有一输入轴或与输入轴耦连，在所述输入轴上分别固定设置有构造相同的第一齿轮；以及在所述驱动电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮通过设计成双面齿同步带的传动机构与第一齿轮耦连，两个第一齿轮分别设置于双面齿同步带的内外两侧，使得所述驱动电机能同时驱动这两个螺杆以相同的转速沿相反的方向转动。

根据本实用新型实施例的分瓶装置，至少具有如下有益效果：通过同一个驱动电机作为驱动源，并通过双面齿同步带将动力传递给两个第一齿轮，由两个第一齿轮带动两个输入轴转动，从而由两个输入轴带动具有相同构造的两个螺杆转动，由于两个第一齿轮分别设置于双面齿同步带的内外两侧，使得所述驱动电机能同时驱动这两个螺杆以相同的转速沿相反的方向转动，从而实现以规定的间距将容器逐一分隔开。在此，通过双面齿同步带实现了两个螺杆精确的运动协调，即便长时间快速运行也能确保两个螺杆准确地协调工作。另外，通过两个螺杆配合工作，即便是外周面不规则的容器也能被分瓶。这在现有技术中完全不能实现，因为容器在单螺杆分瓶的情况下会相对于螺杆发生转动，不规则外周面使得在相对位置发生变化的时候无法保持相同的力作用，在高速的情况下会出现跳动甚至蹦出的情况。另外，在根据本实用新型的方案中，即便对于特别重的容器也能实现快速分瓶。

根据本实用新型的一些实施例，所述双面齿同步带设计成呈对称排列 DA型双面齿同步带。通过采用DA型双面齿同步带进一步提高了传动精度，确保了两个螺杆的同步。在此，同步应理解为转速相同方向相反的协调运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构还包括张紧轮，该张紧轮固定设置在所述机架上，用于张紧所述双面齿同步带。张紧轮可以是一个，也可以是多个，具体可根据需要调整，主要是用于张紧同步带或改变同步带延伸的方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述分瓶装置还包括传输带，该传输带平行于螺杆的轴线方向在所述螺杆下方延伸经过所述分瓶通道，用于在分瓶时辅助传输和支撑容器。

根据本实用新型的一些实施例，所述分瓶装置还包括控制装置和用于检测两个螺杆的转速差的传感器，所述传感器与所述控制装置信号连接，当传感器获取的转速差值大于预定的阈值时，所述控制装置使所述驱动电机停止转动或发出警报。所述传感器例如是光电传感器，包括发送器和接收器，发送器和接收器各设置在螺杆的相互对置的位置上。在分瓶机构正常运转时，在每个转动周期内，接收器都能接收到发送器的信号。而当接收器无法接收到发送器的信号时，则意味着转动不同步，发送器和接收器发生了错位。另外也可以在螺杆上设置标记，通过形式为摄像机的传感器拍摄运转中的螺杆图片，并通过分析图片中的标记相对位置来判断两个螺杆是否运动同步。在发现不同步的时候，可以通过停止电机运转或发出警报来提示工作人员进行调整。

根据本实用新型的一些实施例，所述分瓶装置还包括调节机构，设于所述机架上，所述调节机构用于调节两个螺杆之间的间距和/或每个螺杆的高度。由此使得分瓶装置能适应于不同尺寸的容器瓶。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机为伺服电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机固定设置所述机架上，所述驱动电机的输出轴平行于两个螺杆的输入轴布置。由此使得传动机构的结构特别简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆设计成变螺距螺杆，其中，螺距沿容器输送方向逐渐减小，并且螺杆在沿容器的输送方向上的末端处的螺距与所述容器的尺寸相适应，使得螺杆旋转一圈恰好一个容器能被输出。也就是说，螺杆在靠近输入端的部分螺距较大，而在靠近输出端的部分的螺距较小。由此使得容器更容易进入到分瓶通道，并且通过逐步调整到达要求的间隔，使得运行更加顺畅。

根据本实用新型的第二方面实施例的套标设备，包括上料机构、套标机构和热收缩炉，其中，该套标设备还包括根据上述所述的分瓶装置，所述分瓶装置布置设置于所述上料机构和所述套标机构之间，所述热收缩炉设置于所述套标机构的下游。

根据本实用新型实施例的套标设备，至少具有如下有益效果：上料机构将容器连续地输送到分瓶装置，分瓶装置将这些容器规定的间距分隔开，然后通过连接在下游的传输带将成组地容器输送到套标机构进行套标。套标完成之后，将容器组输送到热收缩炉进行热收缩，从而使得套在容器组外部的热收缩膜收缩固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的分瓶装置的结构示意图；

图2为图1中的传动机构的结构一种可能实施形式的示意图。

附图标记：

分瓶装置100；

机架110、安装架111；

驱动电机120；

螺杆130；

传动机构140、输入轴141、第一齿轮142、第二齿轮143、双面齿同步带144、张紧轮145；

传输带150；

调节机构160、把手161、转换机构162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，为作为本实用新型的一种实施例提供的分瓶装置 100，其用于将连续输送的容器200以规定的间距逐一分隔开，包括机架 110、驱动电机120、两个螺杆130、传动机构140。

其中，请参阅图1，这两个螺杆130分别以能转动的方式支撑在机架 110上，其中，两个螺杆130布置成轴线相互平行并且在两个螺杆130之间形成供容器通过的分瓶通道；两个螺杆130相同地构造并且分别具有一输入轴141或者与输入轴耦连，尤其是固定连接，在输入轴141上分别固定设置有构造相同的第一齿轮142；以及在驱动电机120的输出轴上设有第二齿轮143，第二齿轮143通过设计成双面齿同步带144的传动机构140 与第一齿轮143耦连，两个第一齿轮142分别设置于双面齿同步带144的内外两侧，使得驱动电机120能同时驱动这两个螺杆130以相同的转速沿相反的方向转动。

上述分瓶装置100，通过驱动电机120作为驱动源，并通过双面齿同步带144将动力传递给两个第一齿轮142，由两个第一齿轮142带动两个输入轴141转动，从而由两个输入轴141带动具有相同结构的两个螺杆130 转动，由于两个第一齿轮142分别设置于双面齿同步带144的内外两侧，使得所述驱动电机120能同时驱动这两个螺杆130以相同的转速沿相反的方向转动，从而实现以规定的间距将容器200逐一分隔开。

请参阅图2，为本实用新型实施例的传动机构140的结构示意图，包括两个输入轴141、两个第二齿轮142、一个第二齿轮143以及一根双面齿同步带144。

其中，本实施例中的双面齿同步带144设计成呈对称排列DA型双面齿同步带，用于以高精度由驱动电机120驱动两个螺杆130以相同的转速沿相反的方向转动。

可以理解地，为了将驱动电机120的动力均匀的传递至两个螺杆130，减小两个螺杆130的相对转动误差，本实施例中的传动机构140还包括张紧轮145，该张紧轮145固定设置在机架110上，用于张紧双面齿同步带 144，从而使得双面齿同步带144处于张紧的状态，稳定的将动力传递至第二齿轮142。

其中，本实施例中的驱动电机120设计为伺服电机。

请参阅图1和图2，可以理解地，本实施例中的驱动电机120固定设置机架110上，驱动电机120的输出轴平行于两个螺杆130的输入轴141 布置，便于以最短的传动路径将动力传递至螺杆130，减小螺杆130的相对转动误差。

其中，本实施例中的螺杆130设计成变螺距螺杆，其中，螺距沿容器输送方向逐渐减小，并且螺杆130在沿容器输送方向上的末端处的螺距与容器200的尺寸相适应，使得螺杆130旋转一圈恰好一个容器200能被输出，并使得沿输送方向的起始端具有较大的螺距能够方便的导入容器200。

请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，机架110包括两个相互对置的安装架111，每个安装架上以能转动的方式设有一个螺杆130，分瓶装置100还包括传输带150，传输带150位于两个安装架111之间，传输带150位于该传输带150平行于螺杆130的轴线方向在螺杆130下方延伸经过分瓶通道，用于在分瓶时辅助传输和支撑容器200。从而使得容器200不仅能够被螺杆130驱动移动，还能够被传输带150传输移动，保证分瓶的稳定性和效率。

此外，为了扩大本分瓶装置100的适用性，分瓶装置100还包括调节机构160，设于机架110上，调节机构160用于调节两个螺杆130之间的间距和/或每个螺杆130的高度。因此，能够针对不同高度和直径的容器瓶进行调节。

具体地，调节机构160具有能转动的把手161和能将把手161的转动运动转换成螺杆130的直线运动的转换机构162，该转换机构162设计成蜗轮蜗杆、丝杠螺母或齿轮齿条组件之一。

在本实用新型的一个具体的实施例中，分瓶装置100包括两个调节机构160，每一个调节机构160各与一个安装架111连接，两个调节机构160 用于调节两个安装架111之间的间距，由此调整两个螺杆130之间的间距，单个调节机构160还能够调节单个螺杆130的高度，从而使得分瓶装置100 能够适应不同宽度的容器以及能够适应不同高度的容器。

其中，在本实施例中，转换机构162设计为丝杆螺母的形式。在其他实施例中，可根据需要设计为其他转换机构162，只要能将把手的转动运动转换成高度或宽度分向上的直线移动就可以。

此外，为了保证传输的稳定性，分瓶装置100还包括控制装置和用于检测两个螺杆130的转速差的传感器，传感器与控制装置信号连接，当传感器获取的转速差值大于预定的阈值时，控制装置使驱动电机停止转动，从而避免两个螺杆130转动不同步而损坏容器200。也可以在发现两个螺杆之间的相对转动差超过一定的阈值时发出警报，以提醒工作人员进行维护调整。

本实用新型在其他实施例中，还提供一种套标设备，包括上料机构，套标机构和热收缩炉，还包括上述分瓶装置100，该分瓶装置100布置在上料机构和套标机构之间，热收缩炉布置在套标机构的下游。上料机构将容器连续地输送到分瓶装置100，分瓶装置100将这些容器规定的间距分隔开，然后通过连接在下游的传输带将成组地容器输送到套标机构进行套标。套标完成之后，将容器组输送到热收缩炉进行热收缩，从而使得套在容器组外部的热收缩膜收缩固定。在此，套标不应狭义地理解成套标签，也可以是印有宣传语、优惠标识等的热收缩膜。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种分瓶装置，用于将连续输送的容器以规定的间距逐一分隔开，包括：机架；驱动电机；两个螺杆，这两个螺杆分别以能转动的方式支撑在所述机架上，其中，两个所述螺杆布置成轴线相互平行并且在两个螺杆之间形成供所述容器通过的分瓶通道；其特征在于，所述两个螺杆相同地构造并且分别具有一输入轴或与一输入轴耦连，在所述输入轴上分别固定设置有构造相同的第一齿轮；以及在所述驱动电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮通过设计成双面齿同步带的传动机构与第一齿轮耦连，两个第一齿轮分别设置于双面齿同步带的内外两侧，使得所述驱动电机能同时驱动这两个螺杆以相同的转速沿相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述双面齿同步带设计成呈对称排列DA型双面齿同步带。

3.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述传动机构还包括张紧轮，该张紧轮固定设置在所述机架上，用于张紧所述双面齿同步带。

4.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶装置还包括传输带，该传输带平行于螺杆的轴线方向在所述螺杆下方延伸经过所述分瓶通道，用于在分瓶时辅助传输和支撑容器。

5.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶装置还包括控制装置和用于检测两个螺杆的转速差的传感器，所述传感器与所述控制装置信号连接，当传感器获取的转速差值大于预定的阈值时，所述控制装置使所述驱动电机停止转动。

6.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶装置还包括调节机构，设于所述机架上，所述调节机构用于调节两个螺杆之间的间距和/或每个螺杆的高度。

7.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

8.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述驱动电机固定设置所述机架上，所述驱动电机的输出轴平行于两个螺杆的输入轴布置。

9.根据权利要求1或2所述的分瓶装置，其特征在于，所述螺杆设计成变螺距螺杆，其中，螺距沿容器的输送方向逐渐减小，并且螺杆在沿容器输送方向上的末端处的螺距与所述容器的尺寸相适应，使得螺杆旋转一圈恰好一个容器能被输出。

10.一种套标设备，包括上料机构、套标机构和热收缩炉，其特征在于，该套标设备还包括根据权利要求1至9任意一项所述的分瓶装置，所述分瓶装置布置设置于所述上料机构和所述套标机构之间，所述热收缩炉设置于所述套标机构的下游。

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