RU1132567C

RU1132567C - Сплав на основе титана

Info

Publication number: RU1132567C
Authority: RU
Inventors: А.И. Хорев
Original assignee: ВНИИ авиационных материалов
Priority date: 1983-06-09
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1994-10-30

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сплавам на основе титана с β-структурой, используемым в качестве конструкционных материалов в изделиях новой техники.

Известен сплав на основе титана, содержащий, мас.%: Алюминий 1,0-7,0 Молибден 1,0-8,0 Ванадий 0,1-8,0 Хром 0,1-12,0 Железо 0,1-5,0 Кислород 0,03-0,25 Гафний 0,01-1,5 Титан Остальное
Недостатками данного сплава являются невысокая прочность и низкая трещиностойкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав на основе титана следующего состава, мас.%: Алюминий 0,25-7,5 Молибден 0,1-2,5 Ванадий 0,1-30 Хром 0,1-2,5 Железо 0,1-2,0 Цирконий 0,1-10 Углерод До 0,3 Кремний 0,1-1,0 Азот До 0,2 Кислород До 0,3 Медь 0,1-2,5 Титан Остальное
Недостатками известного сплава являются невысокий предел прочности на растяжение и низкие характеристики трещиностойкости.

Целью изобретения является повышение предела прочности на растяжение и характеристик трещиностойкости.

Для достижения поставленной цели предложенный сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, цирконий, углерод, кремний и азот, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас. %: Алюминий 1,0-3,5 Молибден 4,2-6,0 Ванадий 3,0-12,0 Хром 1,6-6,0 Железо 0,03-0,3 Цирконий 0,5-1,5 Углерод 0,02-0,09 Кремний 0,04-0,14 Азот 0,006-0,045 Водород 0,004-0,014 Титан Остальное
Введение β-стабилизирующего элемента - водорода - способствует фиксации большего количества метастабильной β-фазы, повышению прочности и трещиностойкости.

Допустимое содержание кислорода в предложенном сплаве 0,05-0,15 мас.%.

П р и м е р. Составы предложенного и известного сплавов, приведенные в таблице, плавили в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом методом двойного переплава. Из выплавленных слитков ковкой при 1050-1100^оС, а затем при 900-950^оС изготавливали прутки и поковки, подвергаемые в дальнейшем упрочняющей термической обработке.

В процессе исследования механических свойств (см. таблицу) предложенного и известного сплавов определяли предел прочности на растяжение и характеристики трещиностойкости.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный сплав на основе титана обеспечивает по сравнению с известным сплавом повышение предела прочности на растяжение на 7-14%, вязкости - в 1,6-2,6 раз и критического коэффициента интенсивности напряжений при плоской деформации на 13-52%.

Claims

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, цирконий, углерод, кремний, азот, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности на растяжение и характеристик трещиностойкости, он дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий 1,0 - 3,5
Молибден 4,2 - 6,0
Ванадий 3,0 - 12,0
Хром 1,6 - 6,0
Железо 0,03 - 0,3
Цирконий 0,5 - 1,5
Углерод 0,02 - 0,09
Кремний 0,04 - 0,14
Азот 0,006 - 0,045
Водород 0,004 - 0,014
Титан Остальное