RU112846U1

RU112846U1 - DEVICE FOR GRINDING BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU112846U1
Application number: RU2011137349/13U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Аркадьевич Трубин
Original assignee: Дмитрий Аркадьевич Трубин
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2012-01-27

Abstract

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее патрубок подачи исходного материала, измельчитель с разгонными трубами и отбойной плитой, питающие каналы, эжектор и циклонные пылеотделители, отличающееся тем, что в верхней части измельчителя над разгонными трубами установлены отбойные элементы в виде усеченных конусов, расположенных соосно выходным отверстиям разгонных труб и обращенных малым основанием навстречу пылегазовому потоку, при этом отбойные элементы выполнены из износостойкой керамики, например, на основе карбида кремния или корунда. !2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность отбойной плиты имеет защитное покрытие из футеровочных пластин, выполненных из износостойкой керамики, например, на основе карбида кремния или корунда, а поверхности элементов устройства, контактирующих с измельчаемым материалом, покрыты абразивоустойчивым антифрикционным материалом. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части измельчителя смонтирован дозирующий сборник в виде усеченного конуса, имеющий по верхнему периметру щелевидные отверстия. 1. A device for crushing bulk materials, containing a feed pipe for raw material, a grinder with booster pipes and a baffle plate, feed channels, an ejector and cyclone dust separators, characterized in that in the upper part of the grinder above the booster tubes baffle elements are installed in the form of truncated cones located coaxially with the outlet openings of the booster tubes and directed by a small base towards the dust and gas flow, while the baffle elements are made of wear-resistant ceramics, for example, based on silicon carbide or corundum. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the working surface of the baffle plate has a protective coating of lining plates made of wear-resistant ceramics, for example, based on silicon carbide or corundum, and the surfaces of the device elements in contact with the ground material are coated with an abrasion-resistant antifriction material. ! 3. The device according to claim 1, characterized in that a dosing collector in the form of a truncated cone is mounted in the lower part of the grinder, having slot-like holes along the upper perimeter.

Description

Полезная модель относится к технике тонкого измельчения сыпучих материалов, в том числе высокотвердых, и может быть использована в отраслях хозяйства, связанных с производством порошковых материалов.The utility model relates to the technique of fine grinding of bulk materials, including high hard ones, and can be used in industries related to the production of powder materials.

Известно устройство для измельчения твердых материалов (Авторское свидетельство СССР №417165, М. Кл. В02С 19/06, 1974), которое содержит загрузочный бункер, помольную камеру, пылеразделительные лабиринты, отбойную плиту и разгонную трубу. Основными недостатками аналога являются сложность и большая металлоемкость конструкции.A device for grinding solid materials (USSR Author's Certificate No. 417165, M. Cl. V02C 19/06, 1974) is known, which contains a loading hopper, a grinding chamber, dust separation labyrinths, a baffle plate and an accelerating pipe. The main disadvantages of the analogue are the complexity and high metal consumption of the structure.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является устройство для измельчения сыпучих материалов (Патент на изобретение RU №2060054 С1, МПК В02С 19/06, 1996), которое содержит узел подачи исходного сырья в виде бункера и питающего патрубка, измельчитель с отбойной плитой и разгонными трубами, питающие каналы, эжектор и циклонные пылеотделители. Данное устройство дополнительно снабжено селективным питателем, установленным между питающим патрубком и питающим каналом одной из разгонных труб, а также перепускной трубой, соединяющей полости измельчителя и самого селективного питателя. Недостатками прототипа являются: низкая эффективность тонкого измельчения сыпучих материалов, в том числе высокотвердых, загрязнение продуктов помола за счет износа разгонных труб и отбойной плиты, большая металлоемкость и сложность конструкции.The closest analogue selected as a prototype is a device for grinding bulk materials (Patent for invention RU No. 2060054 C1, IPC V02C 19/06, 1996), which contains a feed unit for the feedstock in the form of a hopper and a feed pipe, a chopper with a jack plate and booster tubes, feed channels, an ejector, and cyclone dust separators. This device is additionally equipped with a selective feeder installed between the supply pipe and the supply channel of one of the booster pipes, as well as a bypass pipe connecting the cavity of the grinder and the selective feeder itself. The disadvantages of the prototype are: low efficiency of fine grinding of bulk materials, including high hard ones, contamination of grinding products due to wear of booster pipes and a baffle plate, high metal consumption and design complexity.

Задачей полезной модели является повышение эффективности тонкого измельчения сыпучих материалов, в том числе высокотвердых, устранение влияния износа контактирующих с измельчаемым материалом элементов устройства на чистоту продукта помола, снижение металлоемкости и упрощение конструкции.The objective of the utility model is to increase the efficiency of fine grinding of bulk materials, including high-hard ones, to eliminate the effect of wear of the device elements in contact with the material being ground on the purity of the grinding product, to reduce the metal consumption and simplify the design.

Задача осуществляется тем, что в известном устройстве, содержащем патрубок подачи исходного материала, измельчитель с разгонными трубами и отбойной плитой, питающие каналы, эжектор и циклонные пылеотделители, согласно полезной модели, в верхней части измельчителя над разгонными трубами установлены отбойные элементы в виде усеченных конусов, расположенных соосно выходным отверстиям разгонных труб и обращенных малым основанием навстречу пылегазовому потоку, а рабочая поверхность отбойной плиты имеет защитное покрытие из футеровочных пластин, при этом отбойные элементы и футеровочные пластины выполнены из износостойкой керамики, например, на основе карбида кремния или корунда. Кроме того в нижней части измельчителя смонтирован дозирующий сборник в виде усеченного конуса, снабженный щелевидными отверстиями.The task is carried out by the fact that in the known device containing a source material supply pipe, a grinder with booster pipes and a baffle plate, feed channels, an ejector and cyclone dust separators, according to a utility model, bump cones are installed in the upper part of the grinder above the booster pipes, in the form of truncated cones, located parallel to the outlet openings of the booster pipes and facing a small base towards the dust and gas flow, and the working surface of the baffle plate has a protective coating of lining plates, while the bumpers and lining plates are made of wear-resistant ceramics, for example, based on silicon carbide or corundum. In addition, a metering collector in the form of a truncated cone equipped with slit-like openings is mounted in the lower part of the grinder.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.The drawing shows a diagram of the proposed device.

Оно содержит измельчитель 1 с разгонными трубами 2, над которыми установлены отбойные элементы 3 в виде усеченных конусов, обращенных малым основанием навстречу пылегазовому потоку и расположенных соосно выходным отверстиям разгонных труб 2, питающие каналы 4, дозирующий сборник 5, имеющий щелевидные отверстия 6, отбойную плиту 7, на рабочей поверхности которой закреплены футеровочные пластины 8, эжектор 9, циклонный пылеотделитель 10, бункер 11 продукта помола, циклон 12 второй ступени очистки, патрубок подачи исходного материала 13, сепарационную зону 14. Все элементы устройства соединены гибкими трубопроводами, выполненными из абразивоустойчивых антифрикционных материалов.It contains a chopper 1 with accelerating tubes 2, above which there are installed fenders 3 in the form of truncated cones facing a small base towards the dust and gas stream and arranged coaxially to the outlet openings of the accelerating tubes 2, feeding channels 4, a metering collector 5 having slit-shaped openings 6, a fencing plate 7, on the working surface of which the lining plates 8, the ejector 9, the cyclone dust separator 10, the hopper 11 of the grinding product, the cyclone 12 of the second cleaning stage, the feed pipe 13, separation th zone 14. All elements of the device are connected by flexible pipes made of abrasion resistant antifriction materials.

Корпус измельчителя 1 выполнен в виде цилиндра, внутренние стенки которого в верхней его части, а так же внутренние поверхности разгонных труб 2, дозирующего сборника 5, циклонного пылеотделителя 10, бункера 11 и циклона 12 покрыты абразивоустойчивым антифирикционным материалом, а футеровочные пластины 8 и отбойные элементы 3 выполнены, например, из износостойкой керамики на основе карбида кремния или корунда.The chopper body 1 is made in the form of a cylinder, the inner walls of which are in its upper part, as well as the inner surfaces of the booster tubes 2, the metering collector 5, the cyclone dust separator 10, the hopper 11 and the cyclone 12 are coated with abrasion-resistant antifriction material, and the lining plates 8 and the breaker elements 3 are made, for example, of wear-resistant ceramic based on silicon carbide or corundum.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.A device for grinding bulk materials works as follows.

Исходный материал через патрубок подачи 13 и дозирующий сборник 5 поступает в нижнюю часть измельчителя 1, заполняя объем дозирующего сборника 5 до уровня щелевидных отверстий 6, обеспечивая при этом равномерное и одновременное наполнение исходным материалом питающих каналов 4 и нижних частей разгонных труб 2. При подаче сжатого газа в нижнюю часть разгонных труб 2 исходный материал разгоняется и при столкновении с основаниями отбойных элементов 3 частично разрушается, проходя первую зону измельчения. Высота расположения отбойных элементов 3 над торцами разгонных труб 2, их геометрические размеры и углы наклона граней рассчитываются таким образом, чтобы потоки пылегазовой смеси, прошедшие первую зону измельчения, образовывали область вторичного измельчения, где разрушение материала происходит в результате касательных соударений частиц, двигающихся по взаимопересекающимся под определенным углом встречным траекториям. Окончательное измельчение материала происходит в зоне столкновения частиц с футеровочными пластинами 8, жестко прикрепленными к поверхности отбойной плиты 7.The source material through the supply pipe 13 and the metering collector 5 enters the lower part of the grinder 1, filling the volume of the metering collector 5 to the level of the slit-like openings 6, while ensuring uniform and simultaneous filling of the feed channels 4 and the lower parts of the booster tubes 2 with the raw material. of gas into the lower part of the booster tubes 2, the starting material is accelerated and, in a collision with the bases of the baffle elements 3, is partially destroyed, passing the first grinding zone. The height of the breaker elements 3 above the ends of the booster pipes 2, their geometric dimensions and the angles of inclination of the faces are calculated so that the dust-gas mixture flows that have passed the first grinding zone form a secondary grinding region where the destruction of the material occurs as a result of tangential collisions of particles moving along intersecting intersecting at a certain angle to opposite paths. The final grinding of the material occurs in the zone of collision of particles with the lining plates 8, rigidly attached to the surface of the baffle plate 7.

В сепарационной зоне 14 происходит интенсивное измельчение и разделение измельчаемого материала по крупности. Тонкий продукт потоком отработанного газа уносится в пылеотделитель 10, а крупный под действием сил инерции ссыпается на поверхность насыпного слоя исходного материала, находящегося в объеме дозирующего сборника 5, достигая, по мере выработки материала в процессе измельчения, придонного слоя измельчителя 1, из которого он снова попадает в разгонные трубы 2, равномерно наполняя их, после чего с помощью сжатого газа вторично выносится в зону сепарации 14, где вновь подвергается измельчению. Щелевидные отверстия 6 предназначены для обеспечения постоянства уровня материала в корпусе измельчителя 1 и геометрических размеров сепарационной зоны 14, позволяя излишкам грубого продукта ссыпаться в пространство между стенками дозирующего сборника 5 и стенками измельчителя 1 в случаях, когда фактический уровень насыпного слоя исходного материала превышает расчетный уровень, обеспечивающий неизменность условий сепарации.In the separation zone 14 is an intensive grinding and separation of the crushed material by size. A thin product is carried away by the exhaust gas stream into the dust separator 10, while a large product is poured under the influence of inertia onto the surface of the bulk layer of the starting material located in the volume of the metering collector 5, reaching, as the material is generated during grinding, the bottom layer of the grinder 1, from which it again it enters the accelerating pipes 2, filling them evenly, after which it is again carried out with the help of compressed gas into the separation zone 14, where it is again crushed. Slit-shaped openings 6 are designed to ensure the constancy of the material level in the body of the grinder 1 and the geometric dimensions of the separation zone 14, allowing excess coarse product to be poured into the space between the walls of the metering collector 5 and the walls of the grinder 1 in cases where the actual level of the bulk layer of the source material exceeds the calculated level, providing invariable separation conditions.

Использование предлагаемого устройства позволит:Using the proposed device will allow:

- повысить эффективность измельчения сыпучих материалов, благодаря установке над разгонными трубами отбойных элементов в виде усеченных конусов, расположенных соосно выходным отверстиям разгонных труб, что дает возможность организовать несколько зон интенсивного измельчения;- to increase the efficiency of grinding bulk materials, due to the installation of fenders in the form of truncated cones, located coaxially with the outlet openings of the accelerating pipes over the accelerating pipes, which makes it possible to organize several zones of intensive grinding;

- устранить влияние износа разгонных труб и других элементов устройства на чистоту продуктов помола путем применения абразивоустойчивых антифрикционных материалов в сочетании с износостойкими керамическими отбойными элементами и футеровочными пластинами, что позволяет получать тонкодисперсные порошки, обладающие высокой химической чистотой;- eliminate the influence of wear of the booster pipes and other elements of the device on the purity of the grinding products by using abrasion-resistant antifriction materials in combination with wear-resistant ceramic break-off elements and lining plates, which allows to obtain fine powders with high chemical purity;

- упростить конструкцию измельчителя за счет применения дозирующего сборника и патрубка подачи исходного материала и снизить металлоемкость путем исключения из общей схемы устройства элементов подачи исходного материала (бункер исходного сырья, селективный питатель, перепускная труба).- to simplify the design of the grinder through the use of a metering collector and a supply pipe of the source material and reduce the metal consumption by excluding from the general scheme of the device the elements of supply of the source material (feed hopper, selective feeder, overflow pipe).

Claims

1. A device for grinding bulk materials containing a supply pipe of the source material, a grinder with booster pipes and a baffle plate, feed channels, an ejector and cyclone dust separators, characterized in that in the upper part of the grinder above the booster pipes there are baffle elements in the form of truncated cones located coaxial to the outlet openings of the booster pipes and facing a small base towards the dust and gas flow, while the fenders are made of wear-resistant ceramics, for example, based on car ide silica or corundum.

2. The device according to claim 1, characterized in that the working surface of the baffle plate has a protective coating of lining plates made of wear-resistant ceramics, for example, based on silicon carbide or corundum, and the surfaces of the elements of the device in contact with the milled material are coated with abrasion-resistant antifriction material.

3. The device according to claim 1, characterized in that in the lower part of the grinder mounted metering collector in the form of a truncated cone having slit-like openings on the upper perimeter.