RU110906U1

RU110906U1 - THRESHING AND SEPARATING DEVICE OF THE GRAIN COMBINE

Info

Publication number: RU110906U1
Application number: RU2011125723/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Троценко; Евгений Матвеевич Ященко; Виталий Сергеевич Василенко; Владимир Яковлевич Куликов; Сергей Олегович Корсунов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш"
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2011-12-10

Abstract

1. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее планчатое подбарабанье и молотильный барабан с установленными на валу отдельными дисками, снабженными по периферии односторонней звездчатой цилиндрической поверхностью и закрепленными на ней угловыми бичами с полками, установленными под углом друг к другу и сопряженными между собой по наружной стороне цилиндрическим участком, причем одна из полок снабжена рифами правого или левого направления с переходом их на цилиндрический участок, отличающееся тем, что наружная полка бича без рифов снабжена профилем с гладкой поверхностью, установленной ступенчато к ней, с расположением верхнего ее края между наружным диаметром барабана и полкой бича, снабженной рифами. ! 2. Молотильно-сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что профиль выполнен из полосового материала. ! 3. Молотильно-сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что диски снабжены со стороны, противоположной звездчатой поверхности, элементами для совместного крепления профиля и бича. ! 4. Молотильно-сепарирующее устройство по п.3, отличающееся тем, что элементы для крепления профиля выполнены в виде симметричной скобы с прямолинейными сторонами, обращенными к диску и установленными своими торцами на уровне соответствующего прямолинейного участка звездчатой поверхности диска. ! 5. Молотильно-сепарирующее устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что отверстия для крепления полосы на соответствующих элементах дисков расположены симметрично относительно середины ее длинной стороны, а диски на барабане размещены в соответствии с расположением отверсти 1. The threshing and separating device of the combine harvester, containing a slatted concave and a threshing drum with separate disks mounted on the shaft, provided on the periphery with a one-sided star-shaped cylindrical surface and mounted on it with angular pests with shelves mounted at an angle to each other and mated to each other on the outside side of the cylindrical section, and one of the shelves is equipped with reefs of the right or left direction with their transition to the cylindrical section, characterized in that uzhnaya shelf pest without reefs profile provided with a smooth surface, mounted thereto stepwise, with its upper edge located between the outer diameter of the drum flange and pest equipped reefs. ! 2. The threshing and separating device according to claim 1, characterized in that the profile is made of strip material. ! 3. The threshing and separating device according to claim 1, characterized in that the disks are provided on the side opposite the star surface with elements for jointly attaching the profile and the scourge. ! 4. The threshing and separating device according to claim 3, characterized in that the elements for attaching the profile are made in the form of a symmetrical bracket with straight sides facing the disk and installed with their ends at the level of the corresponding rectilinear section of the star surface of the disk. ! 5. The threshing-separating device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the holes for fastening the strip on the corresponding elements of the disks are symmetrically relative to the middle of its long side, and the disks on the drum are placed in accordance with the location of the hole

Description

Заявляемая полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно, к молотильно-сепарирующим устройствам преимущественно зерноуборочных комбайнов.The inventive utility model relates to the field of agricultural engineering, namely, to threshing and separating devices of mainly combine harvesters.

Широко известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов, содержащие планчатое подбарабанье и молотильный барабан. Практически на всех современных зерноуборочных комбайнах зарубежных фирм, включая John Deere, Claas, New Holland, Massey Fergusson, Deutz Fahr, Lawerda и многие другие, применяют такие устройства, содержащие планчатые подбарабанья и взаимодействующие с ними молотильные барабаны с установленными на их валах отдельными дисками, снабженными по периферии односторонней звездчатой цилиндрической поверхностью с образующей, параллельной оси вала, и закрепленными на этих поверхностях угловыми бичами [1. Руководство по эксплуатации комбайнов 9540, 9560, 9580, 9640, 9660, 9680 WTS (OMZ93362. - Изд. A3 Russisch. - John Deere Werke Zweibrucken. Европейское исполнение. - COPY RIGHT 2002 DEERE end COMPANY Moline Jllionois. - C.80-112); 2. Руководство по эксплуатации комбайнов Lexion 500/550, 540/540С, 530/520/510. - CLASS KGaA mbH Postfach 1163 33426 Harsewinkel, 0299 751.1 BA Lexion 560-510 RU-06.04-DP. - С.9.2.6, 9.2.8); 3. Руководство для оператора СХ720, СХ740, СХ760, СХ780, СХ820, СХ840, СХ860, СХ880 (CNH BELGIUM N.V., Leon Claeystraat 3А, В-8210 ZEDELGEM-Belgium, AFTER SALES-technical Information. - Изд. 604.63.258.40 RUS. - 2004. - Кн.1, 2. - С.3-45)]. Недостатками таких молотильно-сепарирующих устройств являются: 1) снижение производительности комбайна на заданном уровне потерь за его молотилкой особенно заметное при высоких подачах материала и в сложных условиях уборки, включая уборку влажных, засоренных и полеглых культур, когда не только значительно возрастают нагрузки в молотильно-сепарирующем устройстве, а следовательно, и потребляемая им мощность, но и возрастает неравномерность этой нагрузки, в том числе и из-за неравномерности распределения засоренности культур по площади убираемого поля; 2) низкая надежность конструкции молотильного барабана при попадании камней и других посторонних предметов в молотильно-сепарирующее устройство при уборке полеглых культур и при раздельной уборке урожая, а также при работе комбайна вблизи лесополос.Widely known are the threshing and separating devices of combine harvesters comprising a slatted concave and a threshing drum. Practically all modern combine harvesters of foreign companies, including John Deere, Claas, New Holland, Massey Fergusson, Deutz Fahr, Lawerda and many others, use such devices containing slatted concaves and threshing drums interacting with them with separate disks mounted on their shafts, equipped on the periphery with a one-sided star-shaped cylindrical surface with a generatrix parallel to the axis of the shaft, and angular whips fixed on these surfaces [1. Operation manual for combines 9540, 9560, 9580, 9640, 9660, 9680 WTS (OMZ93362. - Rev. A3 Russisch. - John Deere Werke Zweibrucken. European version. - COPY RIGHT 2002 DEERE end COMPANY Moline Jllionois. - C.80-112 ); 2. Operating manual for combines Lexion 500/550, 540 / 540С, 530/520/510. - CLASS KGaA mbH Postfach 1163 33426 Harsewinkel, 0299 751.1 BA Lexion 560-510 RU-06.04-DP. - C.9.2.6, 9.2.8); 3. Operator's manual CX720, CX740, CX760, CX780, CX820, CX840, CX860, CX880 (CNH BELGIUM NV, Leon Claeystraat 3A, B-8210 ZEDELGEM-Belgium, AFTER SALES-technical Information. - Ed. 604.63.258.40 RUS. - 2004. - Book 1, 2. - C.3-45)]. The disadvantages of such threshing and separating devices are: 1) the decrease in combine harvester productivity at a given level of losses behind its thresher is especially noticeable at high feed rates and in difficult harvesting conditions, including the harvesting of wet, clogged and dead crops, when not only do the loads in the threshing machine increase significantly separating device, and consequently, the power it consumes, but the unevenness of this load also increases, including due to the uneven distribution of weediness of crops over the area Biranne field; 2) the low reliability of the design of the threshing drum when stones and other foreign objects get into the threshing and separating device when harvesting dead crops and when harvesting separately, as well as when the combine harvester is near forest belts.

Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является молотильно-сепарирующее устройство, установленное в моделях Lexion фирмы CLASS [2].The closest analogue of the claimed technical solution is a threshing-separating device installed in the Lexion models of CLASS [2].

Это молотильно-сепарирующее устройство содержит подбарабанье и взаимодействующий с ним молотильный барабан с установленными на его валу отдельными дисками, снабженными по периферии односторонней звездчатой цилиндрической поверхностью, на опорных элементах которой закреплены угловые бичи, снабженные полками, установленными под углом друг к другу и сопряженными между собой по наружной стороне цилиндрическим участком, причем одна из полок снабжена рифами правого или левого направления с переходом их на цилиндрический участок и с образованием заходной цилиндрической части. Бичи с рифами правого направления, как правило, чередуются с бичами, снабженными рифами левого направления.This threshing-separating device comprises a concave and a threshing drum interacting with it with separate disks mounted on its shaft, provided on the periphery with a one-sided star-shaped cylindrical surface, on the supporting elements of which are attached angular scourges, equipped with shelves installed at an angle to each other and mated with each other on the outside there is a cylindrical section, and one of the shelves is equipped with right or left reefs with their transition to the cylindrical section and Hovhan filar cylindrical portion. Pests with right reefs, as a rule, alternate with pests equipped with left reefs.

Угловые бичи стандартизованы, например, в Германии Немецким институтом стандартов (DIN) [4. DIN 11701-1980. - Winkelschlagleisten Profil.].Corner pests are standardized, for example, in Germany by the German Institute of Standards (DIN) [4. DIN 11701-1980. - Winkelschlagleisten Profil.].

В рассматриваемом прототипе подаваемый к молотильно-сепарирующему устройству продукт, содержащий преимущественно стебли и колоски, попадает в межбичевое пространство молотильного барабана, где и захватывается, в основном, полкой бича без рифов и рифленой лобовой заходной его частью и перемещается ко входу в подбарабанье, при этом продукт под действием центробежных сил стремится к периферии барабана. При встрече продукта с планками подбарабанья со стороны планок начинают действовать усилия тормозящие продвижение продукта по подбарабанью, в результате чего молотильный барабан проскальзывает относительно перемещающегося по подбарабанью продукта [5. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. - Зерноград: ВНИИМЭХ, 1973. - С.21]. При этом перед заходной частью бича образуется утолщенный слой продукта, из которого, протаскиваясь по его заходной лобовой рифленой поверхности, отдельные составляющие попадают в молотильный зазор устройства. Такой процесс характерен для взаимодействия барабана и подбарабанья на всей длине подбарабанья, чем и обеспечивается равновесный процесс в молотильно-сепарирующем устройстве. Однако вследствие того, что лобовая заходная часть бича снабжена рифами, установленными под углом к направлению перемещения по этим рифам продукта, они оказывают тормозящее воздействие на такое перемещение, причем тем большее, чем больше коэффициент трения между ними (в зависимости от влажности и засоренности продукта) и/или чем больше толщина слоя перед бичом, что приводит к увеличению вероятности выноса продукта за пределы подбарабанья или смещению рабочего контакта продукта с подбарабаньем в сторону его выходной части. В обоих случаях потери за комбайном возрастают, из-за чего снижается его производительность. Кроме того, при контакте продукта с первыми планками подбарабанья даже при уборке нормальной или сухой хлебной массы происходит повышенное дробление зерна и стеблей и разделение колосков на отдельные части, которые частично проходят сквозь сепарирующие рабочие органы комбайна и забивают просвет между жалюзи решет, что приводит к снижению эффективности работы очистки и увеличению потерь зерна еще и в полове.In the prototype in question, the product supplied to the threshing and separating device, containing mainly stems and spikelets, enters the interbehavioral space of the threshing drum, where it is captured mainly by a flail without reefs and a corrugated frontal inlet part and moves to the concave entrance, while the product under the action of centrifugal forces tends to the periphery of the drum. When the product meets the concave strips on the side of the strips, the forces inhibiting the progress of the product along the concave begin to act, as a result of which the threshing drum slides relative to the product moving along the concave [5. Lipkovich E.I. Threshing and separation processes in threshing machines of combine harvesters. - Zernograd: VNIIMEH, 1973. - P.21]. In this case, a thickened layer of product is formed in front of the inlet of the scourge, from which, dragging along its inlet frontal corrugated surface, the individual components fall into the threshing gap of the device. Such a process is characteristic of the interaction of the drum and concave along the entire concave length, which ensures the equilibrium process in the threshing and separating device. However, due to the fact that the frontal inlet of the scourge is equipped with reefs installed at an angle to the direction of movement along these product reefs, they have an inhibitory effect on such movement, the more the greater the coefficient of friction between them (depending on the humidity and contamination of the product) and / or the greater the thickness of the layer in front of the scourge, which leads to an increase in the likelihood of the product moving beyond the concave or to a shift in the working contact of the product with concave towards its outlet. In both cases, the losses behind the combine increase, because of which its productivity decreases. In addition, when the product comes into contact with the first concave strips, even when harvesting normal or dry cereal mass, grain and stalks are crushed and the spikelets are divided into separate parts, which partially pass through the separator working bodies of the combine and clog the lumen between the blinds of the sieves, which leads to a decrease cleaning efficiency and increased grain losses also in the floor.

Задачами предлагаемой полезной модели являются улучшение условий вхождения продукта как в молотильно-сепарирующее устройство, так и в клиновой зазор между бичом и планками подбарабанья, снижение за счет этого потерь зерна за комбайном, дробления зерна и перебивания стеблей, особенно при больших подачах продукта в устройство, а также снижение негативного влияния сложных условий уборки на процессы обмолота и выделения зерна молотильно-сепарирующим устройством, в том числе повышение устойчивости протекания процессов обработки продукта в молотильно-сепарирующем устройстве и надежности конструкции молотильного барабана, в том числе при попадании камней и других посторонних предметов в устройство.The objectives of the proposed utility model are to improve the conditions for the product to enter both the threshing and separating device and the wedge gap between the scourge and the concave strips, thereby reducing grain loss behind the combine, crushing the grain and breaking the stems, especially when the product is fed into the device, as well as reducing the negative impact of difficult harvesting conditions on the processes of threshing and grain separation with a threshing and separating device, including increasing the stability of the course of product processing in the threshing and separating device and the reliability of the design of the threshing drum, including when stones and other foreign objects get into the device.

Поставленные задачи решаются за счет изменения направления и облегчения подачи продукта как в молотильно-сепарирующее устройство, так и к угловому бичу барабана с одновременным увеличением момента инерции молотильного барабана и повышением надежности его конструкции за счет введения дополнительного профиля.The tasks are solved by changing the direction and facilitating the supply of the product both to the threshing and separating device, and to the angular scourge of the drum with a simultaneous increase in the moment of inertia of the threshing drum and increasing the reliability of its design due to the introduction of an additional profile.

Технический результат достигается тем, что в молотильно-сепарирующем устройстве зерноуборочного комбайна, содержащем планчатое подбарабанье и молотильный барабан с установленными на его валу отдельными дисками, снабженными по периферии односторонней звездчатой цилиндрической поверхностью, образующая которой параллельна оси вала барабана, и закрепленными на ней угловыми бичами с полками, установленными под углом друг к другу и сопряженными между собой по наружной стороне цилиндрическим участком, причем одна из полок снабжена рифами правого или левого направления с переходом их на цилиндрический участок, а наружная полка бича без рифов снабжена профилем с наружной гладкой поверхностью, которая установлена с образованием ступеньки между этой поверхностью и соответствующей наружной полкой бича, с расположением периферийного края гладкой поверхности профиля между наружным диаметром молотильного барабана и полкой бича, снабженной рифами, а профиль выполнен, например, из полосового материала. Диски каркаса барабана снабжены со стороны, противоположной звездчатой поверхности, элементами для крепления профиля, которые выполнены в виде симметричной скобы с прямолинейными сторонами, обращенными к диску, и установлены своими торцами на уровне соответствующего прямолинейного участка звездчатой поверхности. При этом отверстия под крепление полосы на соответствующих элементах дисков расположены симметрично относительно середины ее длинной стороны, и диски на барабане размещены в соответствии с расположением этих отверстий на полосе, что при износе профиля из полосового материала позволяет использовать обратную, неизношенную, его поверхность.The technical result is achieved by the fact that in the threshing and separating device of the combine harvester, containing a spike concave and a threshing drum with separate disks mounted on its shaft, provided on the periphery with a one-sided star-shaped cylindrical surface, the generatrix of which is parallel to the axis of the drum shaft, and angled scourges fixed to it shelves mounted at an angle to each other and mated to each other on the outside by a cylindrical section, and one of the shelves is equipped with reefs right or left direction with their transition to a cylindrical section, and the outer flange of the scourge without reefs is equipped with a profile with an outer smooth surface, which is installed to form a step between this surface and the corresponding outer flange of the scourge, with the peripheral edge of the smooth surface of the profile between the outer diameter of the threshing drum and a shelf of a whip equipped with reefs, and the profile is made, for example, of strip material. The disks of the drum frame are provided from the side opposite the star surface with profile fastening elements, which are made in the form of a symmetrical bracket with rectilinear sides facing the disk, and are mounted with their ends at the level of the corresponding rectilinear portion of the star surface. In this case, the holes for fastening the strip on the corresponding elements of the disks are located symmetrically relative to the middle of its long side, and the disks on the drum are placed in accordance with the location of these holes on the strip, which, when the profile of the strip material is worn, allows the use of the reverse, worn out surface.

Заявленная полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:The claimed utility model is illustrated by the following drawings:

фиг.1 - общий вид;figure 1 is a General view;

фиг.2 - выносной элемент А на фиг.1;figure 2 - remote element A in figure 1;

фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1;figure 3 is a view along arrow B in figure 1;

фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.3.figure 4 is a view along arrow B in figure 3.

Заявляемая полезная модель - молотильно-сепарирующее устройство содержит (фиг.1): подбарабанье 1 с поперечными планками 2 и продетыми сквозь них продольными прутками 3, которые и образуют рабочую поверхность подбарабанья; молотильный барабан 4. Молотильный барабан, в свою очередь, содержит вал 5, на котором жестко установлены отдельные диски 6 (на фиг.1 не показаны, см. фиг.3) на ступицах 7. Диски 6 по периферии снабжены с одной из сторон звездчатой цилиндрической поверхностью 8, образующая которой параллельна оси вала барабана. Диски на валу барабана размещены так, что их звездчатые поверхности параллельны друг другу на всей длине барабана. На опорных элементах 9 этих поверхностей закреплены угловые бичи 10 с помощью болтовых соединений 11 (фиг.2). Угловые бичи 10 снабжены полками 12 и 13, которые установлены под углом друг к другу и соединены между собой по наружным их сторонам цилиндрическим участком 14. Полка 12 бича снабжена рифами 15, которые частично переходят на цилиндрический участок 14. Рифы на бичах установлены либо с правым, либо с левым направлением относительно направления их перемещения, причем бичи на барабане с левым направлением рифов последовательно чередуются с бичами с правым направлением рифов. Рифы в направлении вращения барабана образуют заходную цилиндрическую часть 16. На полке бича 13 без рифов установлен профиль 17 (фиг.3, 4) с наружной гладкой поверхностью 18 так, что эта поверхность образует ступеньку с полкой 13 бича, а периферийный край этой поверхности 19 расположен между наружным диаметром барабана 20 и полкой 12 бича и может быть притуплен. Профиль 17 может быть выполнен в виде, например, полосового материала. Этот профиль закреплен совместно с бичом болтовым соединением 21 на диске барабана на специальном кронштейне 22, установленном на диске с противоположной стороны от его звездчатой поверхности, который выполнен в виде симметричной скобы с прямолинейными сторонами и установлен своим торцом на уровне звездчатой поверхности диска в месте прилегания к ней той стороны углового бича, которая не снабжена рифами. На профиле из полосового материала расположены отверстия под его (профиля) крепление на кронштейнах 22 симметрично относительно середины его длинной стороны, а диски на барабане размещены в соответствии с симметричным расположением отверстий на полосе.The inventive utility model - threshing and separating device contains (figure 1): concave 1 with transverse slats 2 and threaded through them with longitudinal rods 3, which form the working surface of the concave; threshing drum 4. The threshing drum, in turn, contains a shaft 5, on which individual discs 6 (not shown in FIG. 1, not shown, see FIG. 3) are rigidly mounted on the hubs 7. The peripheral disks 6 are provided on one side of the star a cylindrical surface 8, the generatrix of which is parallel to the axis of the drum shaft. The disks on the drum shaft are arranged so that their star-shaped surfaces are parallel to each other along the entire length of the drum. On the supporting elements 9 of these surfaces are fixed angular pests 10 using bolted connections 11 (figure 2). Corner pests 10 are equipped with shelves 12 and 13, which are installed at an angle to each other and are connected to each other on their outer sides by a cylindrical section 14. The flange 12 of the scourge is equipped with reefs 15, which partially go to the cylindrical section 14. Reefs on the scourges are installed either with the right , or with a left direction relative to the direction of their movement, and the scourges on the drum with the left direction of the reefs alternating sequentially with the scourges with the right direction of the reefs. Reefs in the direction of rotation of the drum form a cylindrical lead-in part 16. A profile 17 (Figs. 3, 4) with an outer smooth surface 18 is installed on the flange of the pest 13 without reefs so that this surface forms a step with the flange 13 of the pest, and the peripheral edge of this surface 19 located between the outer diameter of the drum 20 and the flange 12 of the scourge and can be blunted. Profile 17 can be made in the form of, for example, strip material. This profile is fixed together with the scourge with a bolt connection 21 on the drum disk on a special bracket 22 mounted on the disk on the opposite side of its star surface, which is made in the form of a symmetrical bracket with rectilinear sides and installed with its end face at the level of the star surface of the disk at the point of contact with her side of the angular scourge, which is not equipped with reefs. On the profile of the strip material there are holes under it (the profile), the fastening on the brackets 22 is symmetrical with respect to the middle of its long side, and the disks on the drum are placed in accordance with the symmetrical arrangement of the holes on the strip.

Устройство работает следующим образом. Молотильный барабан 4 вращается вместе с валом 5 в подшипниках (на чертежах не показаны) с заданной частотой вращения. Подбарабанье 1 устанавливается с входным и выходным зазорами относительно бичей барабана, которые, как и частота вращения барабана, выбираются в зависимости от убираемой культуры и состояния агрофона. К молотильному барабану предшествующими рабочими органами комбайна подается продукт, содержащий преимущественно стебли и колоски, которые захватывается профилями 17 и бичами 10 и, преимущественно располагаясь в межбичевом пространстве барабана, направляются ими к входному зазору подбарабанья. Поскольку рабочая гладкая поверхность профиля установлена ступенчато перед бичом, то захватывающая способность барабана улучшается и, вследствие этого, улучшается эффективность и равномерность подачи продукта в молотильно-сепарирующее устройство. При достижении продуктом передних входных планок 2 подбарабанья из-за того, что профиль 17 установлен с большим зазором к планкам подбарабанья, чем бичи, а также снабжен рабочей гладкой поверхностью 18, расположенной перед бичом по ходу вращения барабана и частично перекрывающей заходную лобовую поверхность 16 рифов 15, продукт не только входит в подбарабанье, но и в клиновой зазор между бичом и планками подбарабанья на всей его длине по измененной траектории с менее интенсивным и в то же время дополнительным воздействием на продукт, и поэтому толщина слоя продукта на подбарабанье более равномерно распределяется по всей его длине, в результате чего улучшается сепарация зерна в подбарабанье, и снижаются потери за комбайном, а также в меньшей степени повреждается зерно, разрушаются стебли, и разделяются на отдельные части колоски при входе в подбарабанье. При продвижении продукта по подбарабанью, когда профили 17 и бичи 10 проскальзывают относительно продукта, из слоя продукта, перемещаемого перед профилем, его составные части втягиваются в молотильный зазор между бичами и планками подбарабанья, перемещаясь, в том числе, и по гладкой поверхности 18 профиля 17, что способствует их более свободному поступлению к бичам барабана, уменьшая вероятность перемещения колосков, их частей и зерна в более отдаленные рабочие зоны подбарабанья и даже за его пределы, в результате чего также увеличивается сепарация сквозь подбарабанье, и снижаются потери за комбайном. При больших подачах, естественно, толщина слоя в подбарабанье нарастает и, следовательно, возрастает эффективность применения предлагаемого устройства.The device operates as follows. The threshing drum 4 rotates together with the shaft 5 in bearings (not shown in the drawings) with a given rotation speed. The concave 1 is installed with input and output gaps relative to the scourges of the drum, which, like the frequency of rotation of the drum, are selected depending on the harvested crop and the state of the agricultural background. A product containing predominantly stems and spikelets that are captured by profiles 17 and pests 10 and predominantly located in the interbehavioral space of the drum is fed to the threshing drum by the previous working bodies of the combine and directed to the input concave clearance. Since the working smooth surface of the profile is installed stepwise in front of the scourge, the imaging ability of the drum is improved and, as a result, the efficiency and uniformity of product feeding to the threshing and separating device are improved. When the product reaches the front entrance slats 2 concave due to the fact that the profile 17 is set with a greater clearance to the concave strips than the scourges, it is also equipped with a smooth working surface 18 located in front of the scourge along the direction of rotation of the drum and partially overlapping the frontal surface of the 16 reefs 15, the product is not only included in the concave, but also in the wedge gap between the scourge and concave strips along its entire length along an altered path with a less intense and at the same time additional impact on the product, and therefore the thickness of the product layer on the concave is more evenly distributed along its entire length, as a result of which grain separation in the concave is improved, losses behind the combine are reduced, and grain is less damaged, the stems are destroyed, and they are divided into separate parts of the spikelet at the entrance to the concave. When promoting the product along the concave, when the profiles 17 and pests 10 slip relative to the product, from the product layer moved in front of the profile, its components are drawn into the threshing gap between the pests and concave strips, moving, among other things, along the smooth surface 18 of the profile 17 , which contributes to their more free flow to the scourges of the drum, reducing the likelihood of the movement of spikelets, their parts and grain to more distant concave working areas and even beyond it, as a result of which Aracena through the concave and reduced loss behind the combine. At high feeds, of course, the thickness of the layer in the concave grows and, therefore, increases the efficiency of the proposed device.

При работе молотильно-сепартрующего устройства в сложных условиях уборки, когда увеличивается коэффициент трения между составными частями самого продукта и составными частями молотильно-сепарирующего устройства, уменьшается скважность продукта, увеличиваются усилия на его расслоение и разрыв стеблей в нем, нарастает толщина слоя на подбарабанье, затрудняется прохождение зерна сквозь слой продукта из-за повышенной влажности и (или) засоренности продукта, возрастает неравномерность подачи продукта и величина нагрузки на молотильный барабан, описанные выше положительные процессы в предлагаемом устройстве проявляются в еще большей степени и, кроме того, приводят к снижению нагрузок в этом устройстве. Снижению нагрузок также способствуют повышенный момент инерции барабана в результате размещения профилей вблизи его периферии, а само применение профилей с расположением их на бичах и совместное крепление профилей и бичей к дискам барабана посредством дополнительных элементов, размещенных со смещением относительно основного крепления бичей к тем же дискам, повышает надежность конструкции барабана при попадании в молотильно-сепарирующее устройство камней и других посторонних предметов как при уборке полеглого стеблестоя и раздельной уборке урожая (валковая технология), так и при работе комбайна вблизи лесополос, а также эксплуатационную производительность комбайна.When the threshing and separating device is operated in difficult harvesting conditions, when the friction coefficient between the components of the product itself and the components of the threshing and separating device increases, the duty cycle of the product decreases, the efforts to delaminate and break the stems in it increase, the thickness of the layer on the concave increases, and it becomes difficult the passage of grain through the product layer due to increased humidity and (or) clogged product, increases the unevenness of the product supply and the load on the threshing Araban described above positive processes in the present apparatus are shown in an even greater extent and, in addition, lead to a reduction in the load device. The load is also reduced by the increased moment of inertia of the drum as a result of placing the profiles near its periphery, and the very use of the profiles with their location on the scourges and the joint fastening of the profiles and scourges to the drum disks by means of additional elements placed with an offset relative to the main fastening of the scourges to the same disks, increases the reliability of the drum design when stones and other foreign objects get into the threshing and separating device, as when harvesting a laid down stalk and separately nd harvest (roller technology) and at the combine near the belts, as well as the operational performance of the combine.

Claims

1. The threshing and separating device of the combine harvester, containing a slatted concave and a threshing drum with separate disks mounted on the shaft, provided on the periphery with a one-sided star-shaped cylindrical surface and mounted on it with angular pests with shelves mounted at an angle to each other and mated to each other on the outside side of the cylindrical section, and one of the shelves is equipped with reefs of the right or left direction with their transition to the cylindrical section, characterized in that uzhnaya shelf pest without reefs profile provided with a smooth surface, mounted thereto stepwise, with its upper edge located between the outer diameter of the drum flange and pest equipped reefs.

2. The threshing and separating device according to claim 1, characterized in that the profile is made of strip material.

3. The threshing and separating device according to claim 1, characterized in that the disks are provided on the side opposite the star surface with elements for jointly attaching the profile and the scourge.

4. The threshing and separating device according to claim 3, characterized in that the elements for attaching the profile are made in the form of a symmetrical bracket with straight sides facing the disk and installed with their ends at the level of the corresponding rectilinear section of the star surface of the disk.

5. The threshing and separating device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the holes for fastening the strip on the corresponding elements of the discs are symmetrically relative to the middle of its long side, and the discs on the drum are placed in accordance with the location of the holes on the strip.