RU110309U1 - Литейная форма - Google Patents
Литейная форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU110309U1 RU110309U1 RU2011126699/02U RU2011126699U RU110309U1 RU 110309 U1 RU110309 U1 RU 110309U1 RU 2011126699/02 U RU2011126699/02 U RU 2011126699/02U RU 2011126699 U RU2011126699 U RU 2011126699U RU 110309 U1 RU110309 U1 RU 110309U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- area
- casting
- lattice
- mold
- diaphragm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Литейная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформу с горизонтальной плоскостью разъема и установленную между ними диафрагму, отличающаяся тем, что диафрагма выполнена в виде решетки из обожженного асбеста, в которой отношение суммарной площади отверстий к площади решетки составляет 0,10-0,35, а площадь каждого отверстия равна 0,0009-0,012 площади решетки.
Description
Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована при изготовлении отливок из хрупких материалов, например, из оксидных расплавов.
Известная литейная форма, в которой между литниковым ходом и рабочей полостью установлена гидридная вставка, заключенная в герметичную прослойку из материала, аналогичного заливаемого в форму металлу (см. авт. свид. СССР №1166890, B22D 31/00).
Недостатком этого устройства является то, что при большом сечении отделяемой прибыли невозможно охрупчивание металла по всей плоскости среза. Кроме того, данное устройство неприменимо к любым оксидным расплавам ввиду отсутствия требуемых химических реакций на контакте расплав - вставка.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является описанная в способе отделения прибылей литейная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с горизонтальной плоскостью разъема, между которыми установлена диафрагма. При этом в диафрагме выполнено осевое отверстие, в которое установлена большим основанием конусная втулка с отверстием (авт. св. СССР №1405958, B22D 31/00).
Недостатком известной литейной формы является низкое качество изготавливаемой отливки из-за ликвационной неоднородности и газовых дефектов материала в ее поверхностном слое под прибылью. Это происходит вследствие затруднительного истечения газов, а также ликвации элементов в направлении от периферийных зон отливки к ее центральной зоне, расположенной под осевым отверстием диафрагмы.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества изготавливаемых отливок из хрупких материалов.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, заключается в снижении ликвационной неоднородности и газовой пористости материалла во внешнем слое отливки путем облегчения выхода газов и вредных примесей из рабочей полости литейной формы.
Поставленная задача решается тем, что в известной литейной форме, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с горизонтальной плоскостью разъема и установленную между ними диафрагму, согласно изменению, диафрагма выполнена в виде решетки из обожженного асбеста, в которой отношение суммарной площади отверстий к площади решетки составляет 0,10-0,35, а площадь каждого отверстия равна 0,0009-0,012 площади решетки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен общий вид литейной формы, в разрезе.
Литейная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы с горизонтальной плоскостью разъема и установленную между ними диафрагму, выполненную в виде решетки 3 из обожженного асбеста. При этом отношение суммарной площади отверстий 4 решетки 3 к площади последней составляет 0,10-0,35, а площадь каждого отверстия 4 равна 0,0009-0,012 площади решетки.
Заявляемое конструктивное выполнение диафрагмы в виде решетки 3 из обожженного асбеста позволяет при изготовлении отливки создать в литейной форме оптимальные условия питания ее металлом, обеспечивать свободное истечение газов и удаление вредных примесей через отверстие 4 в прибыль верхней полуформы 1 как из поверхностного слоя жидкого расплава, находящегося в нижней полуформе 2, так и из-под перемычек 5 решетки 3. В результате этого устраняется ликвационная неоднородность материала внешнего слоя отливки, что повышает ее качество. Кроме того, заявляемая конструкция решетки 3 позволяет обеспечить качественное питание отливки в процессе ее изготовления, что предотвращает образование усадочной раковины в теле отливки, а, следовательно, повышает ее качество.
Выполнение решетки 3 из обожженного асбеста обеспечивает в последующем качественное отделение прибыли от отливки за счет того, что материал решетки 3 имеет прочностные свойства, значительно ниже прочностных свойств материала отливки.
Выполнять диафрагму в виде решетки 3 с отверстиями 4, площадь каждого из которых меньше 0,0009 площади решетки 3, а отношение их суммарной площади к площади решетки 3 меньше, чем 0,10, нецелесообразно ввиду того, что такая диафрагма не обеспечит качественное питание отливки и будет препятствовать свободному выходу газов, а также вредных примесей из поверхностного слоя материала отливки в прибыль, в результате чего, внешний слой отливки будет иметь ликвационную неоднородность и газовые дефекты материала, что ухудшит качество отливки.
Так же нецелесообразно выполнять диафрагму в виде решетки 3 с отверстиями 4, площадь каждого из которых больше 0,12 площади решетки 3, а отношение суммарной площади всех отверстий 4 к площади решетки 3 превышает значение 0,35, так как в этом случае при отделении прибыли от отливки на поверхности последней образуется неровности, создаваемые вырывом материалла из отливки вместе с материаллом, застывшем в отверстиях 4 решетки 3, площадь которых значительно превышает площадь расположенных между ними перемычек 5, что увеличивает зону контакта материала прибыли с материалом отливки. Наличие выровов материала в поверхностном слое отливки снижает ее качество.
Изготовление отливок в литейной форме осуществляют следующим образом.
Металлический или оксидный расплав, содержащий, например, следующие ингредиенты, масс.%: SiO2 - 47%, Аl2О3 - 14%, Fe2O3 - 16%, СаО - 15%, MgO - 6%, Na2O - 2%, при температуре 1200°С через литниковую систему (на фиг. не показано) подают в формообразующую часть нижней полуформы 2, заполняя ее до решетки 3. Излишки расплава через отверстия 4 решетки 3 протекают в верхнюю полуформу 1, образуя в последней прибыль, в которой собираются газовые пузыри и вредные примеси, выходящие при охлаждении расплава в виду снижения их растворимости. Причем размеры отверстий 4 и соотношение их суммарной площади к площади решетки 3 обеспечивают свободное истечение газа и удаление вредных примесей как из поверхностного слоя изготавливаемой отливки, так и из-под перемычек 5 решетки 3. Это позволяет значительно снизить ликвационную неоднородность материала и устранить газовые дефекты в поверхностном слое отливки. После затвердевания расплава в литейной форме осуществляют разъем последней в плоскости, проходящей в уровне решетки 3 из обожженного асбеста. Для этого механическим воздействием ножей по указанной решетке 3 отсекают отливку от прибыли. При этом легкая отделяемость прибыли от отливки, обеспечивается как материалом решетки 3, так и за счет ослабления перемычками 5 решетки 3 зоны контакта между ними, в результате чего, на поверхности отливки будут отсутствовать механические повреждения в виде вырывов материала.
Таким образом, заявляемая литейная форма позволяет получать отливки высокого качества.
Claims (1)
- Литейная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформу с горизонтальной плоскостью разъема и установленную между ними диафрагму, отличающаяся тем, что диафрагма выполнена в виде решетки из обожженного асбеста, в которой отношение суммарной площади отверстий к площади решетки составляет 0,10-0,35, а площадь каждого отверстия равна 0,0009-0,012 площади решетки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126699/02U RU110309U1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Литейная форма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011126699/02U RU110309U1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Литейная форма |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU110309U1 true RU110309U1 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=45316915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011126699/02U RU110309U1 (ru) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | Литейная форма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU110309U1 (ru) |
-
2011
- 2011-06-29 RU RU2011126699/02U patent/RU110309U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10421120B2 (en) | Metal casting apparatus, cast work piece and method therefor | |
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
WO2015101553A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von langen gussbloecken grossen querschnitts | |
CN105312513A (zh) | 一种模芯一体化复合浇铸大型合金钢锭的方法 | |
CN102847880B (zh) | 特材共铸铸件生产工艺流程 | |
JP2007111741A (ja) | 高効率な生産が可能な鋳造法 | |
CN104226915A (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
CN106232262B (zh) | 单晶铸造用模具 | |
CN204867312U (zh) | 一种减少铸件裂纹的浇口棒 | |
RU110309U1 (ru) | Литейная форма | |
RU151566U1 (ru) | Литейная форма для изготовления железнодорожного колеса | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
RU2714453C1 (ru) | Установка для полунепрерывного литья плоских слитков | |
JP5729642B2 (ja) | 柱状インゴットの鋳造装置 | |
KR102656953B1 (ko) | 불활성 가스 또는 가압 일렉트로 슬래그 재용해 공정에서의 몰드강 제조용 몰드 | |
JP5748123B2 (ja) | 柱状インゴットの鋳造方法 | |
CN104174817A (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 | |
RU167741U1 (ru) | Отливка пробки шарового крана | |
JP2014042917A (ja) | 鋳物製品の製造方法 | |
CN203209650U (zh) | 异型坯浇铸用浸入式水口 | |
CN212664842U (zh) | 一种定量浇铸溢流装置 | |
CN102166635B (zh) | 一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 | |
CN102589299B (zh) | 一种适用于银锭浇铸工艺中的除渣方法 | |
CN104117665B (zh) | 异型坯浇铸用浸入式水口及其布置结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170630 |