RU109420U1

RU109420U1 - DEVICE FOR GRINDING AND CLASSIFICATION OF MATERIALS

Info

Publication number: RU109420U1
Application number: RU2011123346/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Борисович Липилин
Original assignee: Александр Борисович Липилин
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2011-10-20

Abstract

Устройство для измельчения и классификации материалов, включающее корпус, измельчающий ротор, центробежный классификатор с ротором и лопатками, канал выгрузки, отличающееся тем, что оси вращения измельчающего ротора и ротора центробежного классификатора взаимопараллельны, а их направление вращения - навстречу друг другу, лопатки ротора центробежного классификатора выполнены в виде заменяемых элементов. A device for grinding and classifying materials, including a housing, a grinding rotor, a centrifugal classifier with a rotor and blades, an unloading channel, characterized in that the axis of rotation of the grinding rotor and the rotor of the centrifugal classifier are mutually parallel, and their rotation direction is towards each other, the rotor blades of the centrifugal classifier made in the form of replaceable elements.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для измельчения и классификации различных видов материалов и может быть использовано в строительной, химической, деревообрабатывающей и других областях промышленности.The utility model relates to equipment for grinding and classification of various types of materials and can be used in construction, chemical, woodworking and other industries.

Известно устройство для измельчения и сушки опилок (См. патент на ПМ RU 77561, МПК 21/00), включающее станину, камеру активации с активатором, канал подвода горячего воздуха, канал загрузки влажных опилок, центробежный классификатор, канал выгрузки и привод. Оно снабжено разделителем потоков, установленным ниже и соосно классификатора, выполненным в виде полого усеченного конуса, наружная стенка которого снабжена наклоненными к осевой линии лопастями. Периферийная часть камеры активации в плоскости активатора закрыта эластичными отражателями, а подактиваторное пространство последней отделено перегородкой с отверстиями и снабжено каналом подвода горячего воздуха.A device for grinding and drying sawdust is known (See patent on PM RU 77561, IPC 21/00), including a bed, an activation chamber with an activator, a channel for supplying hot air, a channel for loading wet sawdust, a centrifugal classifier, an unloading channel and a drive. It is equipped with a flow separator installed below and coaxially of the classifier, made in the form of a hollow truncated cone, the outer wall of which is equipped with blades inclined to the axial line. The peripheral part of the activation chamber in the plane of the activator is covered with elastic reflectors, and the podactivator space of the latter is separated by a partition with holes and provided with a channel for supplying hot air.

Недостатком устройства является низкая эффективность измельчения, так как ротор центробежного классификатора не задействован в процессе измельчения материала.The disadvantage of this device is the low grinding efficiency, since the rotor of the centrifugal classifier is not involved in the grinding process of the material.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для измельчения и сушки опилок (См. патент на ПМ RU №78442, МПК В02С 21/00), включающее корпус, измельчающий ротор, сепаратор, канал подачи влажных опилок, канал подачи горячего воздуха, центробежный классификатор и канал выгрузки. Измельчающий ротор выполнен в виде вертикально установленного пустотелого барабана с молотками, нижняя часть которого ограждена концентричной к ротору стенкой, снабженной штифтами. Верхняя часть барабана закрыта сепаратором, выполненным в виде набора взаимопараллельных, концентричных к ротору пластин. Канал подачи горячего воздуха совмещен с каналом подачи опилок и направлен по касательной к ротору в зону штифтового пространства.Closest to the claimed technical solution is a device for grinding and drying sawdust (See patent for PM RU No. 78442, IPC В02С 21/00), including a housing, grinding rotor, separator, feed channel for wet sawdust, feed channel for hot air, centrifugal classifier and discharge channel. The chopping rotor is made in the form of a vertically mounted hollow drum with hammers, the lower part of which is fenced with a wall concentric with the rotor and equipped with pins. The upper part of the drum is closed by a separator made in the form of a set of mutually parallel plates concentric with the rotor. The hot air supply channel is combined with the sawdust supply channel and is directed tangentially to the rotor in the area of the pin space.

Недостатком устройства так же является низкая эффективность измельчения и высокая металлоемкость конструкции. Известно, что эффективность ударного воздействия тем выше, чем больше разность скоростей ударных элементов и частиц измельчаемого материала. Поэтому наиболее эффективным является встречный удар, когда частицы измельчаемого материала движутся навстречу ударным элементам и их скорости суммируются. Подобный принцип измельчения реализован, например, в дезинтеграторах (штифтовых мельницах). В устройстве - прототипе частицы измельчаемого материала, получив ускорение от измельчающего ротора, разрушаются при столкновении с неподвижными пластинами сепаратора. Ротор центробежного классификатора не задействован в процессе измельчения материала.The disadvantage of this device is also the low grinding efficiency and high metal structure. It is known that the impact efficiency is higher, the greater the difference in the speeds of the shock elements and particles of the crushed material. Therefore, the counter strike is most effective when particles of the material being crushed move towards the shock elements and their velocities are added up. A similar grinding principle is implemented, for example, in disintegrators (pin mills). In the prototype device, particles of the material being ground, having received acceleration from the grinding rotor, are destroyed when they collide with the stationary plates of the separator. The rotor of the centrifugal classifier is not involved in the grinding process of the material.

Технической задачей заявляемого устройства является повышение эффективности измельчаемого материала свободным ударом и снижение металлоемкости конструкции.The technical task of the claimed device is to increase the efficiency of the crushed material by free blow and to reduce the metal consumption of the structure.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в устройстве для измельчения и классификации материалов, включающем корпус, измельчающий ротор, центробежный классификатор с ротором и лопатками, канал выгрузки, оси вращения измельчающего ротора и ротора центробежного классификатора взаимопараллельны, а их направление вращения - навстречу друг другу, лопатки ротора центробежного классификатора, выполнены в виде заменяемых элементов.The stated technical problem is achieved in that in a device for grinding and classifying materials, including a housing, a grinding rotor, a centrifugal classifier with a rotor and blades, an unloading channel, the axis of rotation of the grinding rotor and the rotor of the centrifugal classifier are mutually parallel, and their direction of rotation is towards each other, rotor blades of a centrifugal classifier, made in the form of replaceable elements.

Повышение эффективности измельчения свободным ударом достигается благодаря тому, что ротор центробежного классификатора вращается навстречу измельчающему ротору и ударяет своими лопатками по частицам, получившим ускорение от измельчающего ротора. Тем самым обеспечивается большая разница скоростей, а значит и более высокая эффективность измельчения.Improving the efficiency of grinding by free blow is achieved due to the fact that the rotor of the centrifugal classifier rotates towards the grinding rotor and strikes with its vanes particles that have received acceleration from the grinding rotor. This ensures a large speed difference, and hence a higher grinding efficiency.

Снижение металлоемкости конструкции достигается за счет отказа от использования взаимопараллельных, концентричных к ротору пластин сепаратора.Reducing the metal consumption of the structure is achieved by eliminating the use of mutually parallel separator plates concentric with the rotor.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами.The proposed device is illustrated by drawings.

На фиг.1 представлен общий вид устройства для измельчения и классификации материалов.Figure 1 presents a General view of the device for grinding and classification of materials.

На фиг.2 представлен разрез предлагаемого устройства с ротором центробежного классификатора и заменяемыми ударными элементами и расположенным под ним измельчающим ротором. Направление вращения измельчающего ротора и ротора центробежного классификатора указаны стрелками.Figure 2 presents a section of the proposed device with a rotor of a centrifugal classifier and replaceable impact elements and a grinding rotor located below it. The direction of rotation of the grinding rotor and the rotor of the centrifugal classifier are indicated by arrows.

Предлагаемое устройство состоит из: корпуса 1, измельчающего ротора 2 с ударными элементами 3, канала загрузки 4 материала, подлежащего измельчению, ротора центробежного классификатора 5 с установленными на нем лопатками 6, канала выхода тонкого продукта 7.The proposed device consists of: a housing 1, a grinding rotor 2 with impact elements 3, a feed channel 4 of the material to be crushed, a rotor of a centrifugal classifier 5 with blades 6 mounted on it, and an outlet channel of a thin product 7.

Устройство работает следующим образом: частицы измельчаемого материала через канал загрузки материала 4 поступают в корпус 1 и попадают в зону действия ударных элементов 3 измельчающего ротора 2, где получают ускорение и выбрасываются в направлении ротора центробежного классификатора 5. Лопатки 6 ротора центробежного классификатора 5, выполненные в виде заменяемых ударных элементов, движутся навстречу частицам материала и сталкиваются с ними. В результате встречного удара происходит разрушение частиц материала и уменьшение их размеров. Мелкие частицы проходят между лопатками 6 центробежного классификатора 5 и выводятся из устройства через канал выхода тонкого продукта 7, крупные частиц получив ускорение от лопастей ротора центробежного классификатора, отбрасываются в направлении измельчающего ротора 2, где сталкиваются с его ударными элементами 3.The device operates as follows: particles of the material being crushed through the material loading channel 4 enter the housing 1 and fall into the zone of impact of the shock elements 3 of the grinding rotor 2, where they are accelerated and thrown in the direction of the rotor of the centrifugal classifier 5. The blades 6 of the rotor of the centrifugal classifier 5, made in In the form of replaceable shock elements, they move towards the particles of material and collide with them. As a result of the oncoming impact, the destruction of material particles and a decrease in their size occur. Small particles pass between the blades 6 of the centrifugal classifier 5 and are removed from the device through the outlet channel of the thin product 7, large particles having received acceleration from the rotor blades of the centrifugal classifier are discarded in the direction of the grinding rotor 2, where they collide with its impact elements 3.

Таким образам, за счет свободного встречного удара частиц измельчаемого материала с ударными элементами достигается повышение эффективности измельчения. Снижение металлоемкости конструкции достигается тем, что лопатки ротора центробежного классификатора, выполнены в виде заменяемых элементов, то есть за счет отказа от использования взаимопараллельных, концентричных к ротору пластин сепаратора.Thus, due to the free oncoming impact of the particles of the material being crushed with impact elements, an increase in the grinding efficiency is achieved. Reducing the metal structure is achieved by the fact that the rotor blades of the centrifugal classifier are made in the form of replaceable elements, that is, by refusing to use mutually parallel separator plates concentric with the rotor.

Claims

A device for grinding and classifying materials, including a housing, a grinding rotor, a centrifugal classifier with a rotor and blades, an unloading channel, characterized in that the axis of rotation of the grinding rotor and the rotor of the centrifugal classifier are mutually parallel, and their rotation direction is towards each other, the rotor blades of the centrifugal classifier made in the form of replaceable elements.