RU1072417C - Способ получени анионовых поверхностно-активных веществ - Google Patents
Способ получени анионовых поверхностно-активных веществInfo
- Publication number
- RU1072417C RU1072417C SU823431472A SU3431472A RU1072417C RU 1072417 C RU1072417 C RU 1072417C SU 823431472 A SU823431472 A SU 823431472A SU 3431472 A SU3431472 A SU 3431472A RU 1072417 C RU1072417 C RU 1072417C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- viscosity
- tar
- neutralized
- sarface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Изобретение относитс к усовер- , шенствованному способу получени анионных поверхностно-активных веществ (ПАВ) из сульфонатов минеральных масел, используемых D качестве солюбилизаторов , диспергаторов, эмульгаторов , технических моющих средств, мицелл рных дисперсий.
Известен способ получени анион- . ных ПАВ, по которому на основе кислого гудрона получают ПАВ путем экстракции толуолом, с последующей обработкой экстракта водой дл выделени органических сульфокислот, растворимых в воде. Водный раствор сульфокислот нейтрализуют известью.
Недостаток этого способа заключаетс в том, что в процессе используют токсичный и пожароопасный ТОЛУ.-.
ол, который дл повторного применеО ни необходимо регенерировать. .
VJ
Наиболее близким к описываемому
ю вл етс способ получени анионных ПАВ, по которому кислые гудроны производства нефт ных сульфонатов, полученных путем сульфировани минеральV4 ных масел смесью газообразного сер ного ангидрида и воздуха, обрабатывают 20-33°f-HbiM водным раствором едкого натра.
Нейтрализацию провод т при посто нном перемешивании и постепенном добавлении раствора едкого натра, Нейтрализованные кислые гудрони пред; ставл ют собой малотекучий темнокоричневый пастообразный продукт, в состав которюго вход т, мае.-: поверхностно-активные сульфонаты 22-33,
сульфат натри 6,4-12, вода 16-60, В состав кислого гудрона вход т, Mac.S: поверхностно-активные сульфокислоты 40-55, серна кислота , несульфировамные соединени 33-55. Сравнива нейтральный и кислый продукт можно сделать вывод о низком выходе ПАВ в нейтральном продукте по сравнению с исходным гудроном, а так-|д е о примерно одинаковых выходах серной «и5лоты и сульфата натри .
Недостатки указанного способа заключаютс в том, что нейтрализованный продукт обладает низким содержа- «с нием ПАВ, высоким содержанием сульата натри , воды, а также и в том, что на нейтрализацию серно кислоты кислого гудрона непроизводительно расходуетс щелочь.20
Кроме того, нейтрализованные кисые гудроны имеют высокую в зкость, затрудн ющую их применение в промышленности ,
1.елью изобретени вл етс улуч- 25 шение качества целевого Продукта, а также увеличение выхода ПАВ,
Поставленна цель достигаетс способом получени анионных ПАВ, заключающимс в том, что кислый гудрон,30 полученный после сульфировани в зких минеральных масел смесью серного ангидрида и воздуха с последующим разделением сульфомассы отстаиванием и отделением нижнего сло (кислый гудрон), обрабатывают при температуре 20-65°С органической алкилокисью общей формулы RCH-CH2, где R - ал0 о лг40
кил с 8-2ч атомами углерода, или их смесью в количестве 10-25 от массы кислого гудрона. Полученную реакционную массу нейтрализуют водными растворами щелочи.
Отличительным признаком способа вл етс предварительна обработка кислого гудрона органической алкилокисью общей формулы ВСН-СН, где R О 50
алкил с 8-24 атомами углерода, или их смесью, вз той в количестве 10-25 от массы кислого гудрона, при температуре 20-65 0.
Пример 1. Сульфирование мае- ла Новокуйбышевского НПК провод т на лабораторной установ ке с использованием пленочно-барботажного реактора , представл ющего собой трубку 5 мм и длиной 800 MMj снабженного охлаждаюи ей рубашкой. После пленочного реактора расположен барботажный, в котором происходит реакци досульфиравани и разделение жидкой фазы и газообразной. Масло подают в реактор в виде пленки с расходом 10 г/мин. Газообразный верный ангидрид в смеси с воздухом подают через трубку, расположенную по оси реактора, с расходом серного ангидрида 0,6 г/мин и воздуха 5,1 ,
Концентраци серного ангидрида поддерживаетс равной 3 oG.%. Температуру процесса поддерживают равной kk-k6°C.
Получают 10,6 г/мин сульфомассы. После отстаивани из сульфомассы получают 9,9 г/миН кислого масла и 0,7 г/мин кислого гудрона.
В состав кислого гудрона вход т, мае. %: поверхностно-активных сульфокислот, 7,7 серной кислоты, 53,6 - несульфированных соединений..
Пример 2. too г полученного в примере 1 кислого гудрона в зкостью 12800 мПа с при 20°С помещают в реактор, снабженный рубашкой, термометром и мешалкой, добавл ют при 20 С. 19,7 г гексадецил-сй-окиси . и смесь перемешивают в течение 10 мин при 50С. Полученна реакционна масса в количестве 119,7 г содержит, Мас.-%: 46,8 - анионных ПАВ, 1,7т. серной кислоты, 51,5 несульфированных соединений, в зкость 550 мПа«с при , .
Полученную реакционную массу нейтрализуют водным раствором едкого натра до рН 7-В. Нейтрализованный продукт в количестве 136 г включает , мас.%: 39,1 поверхностно-активных сульфонатов, 2,1 сульфата натри , 6,3 воды, 52,5 несульфированных соединений, в зкость 490 мПа-с при ,
На основе нейтрализованного проукта готов т мицелл рную дисперсию . следующего состава, мас.%: 6,3 анинных поверхностно-активных сульфонатов , 6,9 непросульфированных соединений , 30,6 керосина, 35,4 воды, 0,2сульфата натри , 0,7 изопропилового спирта, в зкость дисперсии 20,8 мПаС при .
Нагревание нейтра.пьного анионного оверхностно-активного сульфоната в закрытом сосуде при 100С не приводит к протеканию процесса уплотнени Пример 3. В услови х примера 1 получают 100 г кислого гудрона на основе масла НСГ-б среднего молекул рного веса с температурой кипени 350-500°С. Выход кислого гуд рона составл ет 15мас.% от просульфированного масла. Кислый гудрон с в зкостью 15100 мПа-с при 20С, содержащий, мас,%: 35|5 анионных поверхностноактивных сульфокислот, 8,9 - серной кислоты, 55,6 несульфированных соединений , помещают в реактор с мешалкой , термометром и рубашкой и, поддержива температуру 20 С, при перемешивании oбaвл юt 16,6 .г октил-oi-окиси . Реакционную смесь перемешивают lO Мин. Полученна масса в количестве 11б,6 г имеет в зкость 310 мПа-с при и содержит, масД: j,6 ани онных поверхностно-активных сульфокислот , 2,2 серной кислоты, 53,2 непросульфированных соединений. Реакционную массу нейтрализуют 30%-ным водным раствором.едкого натра и получают продукт в количестве 137 г с в зкостью 290 при 2(fe, содержащий, мас.%: 38,8 - анионных поверхностно-активных сульфонатоГв, 2,6 - сульфата натри , 7,6 воды и 51 непросульфированных соединений. На основе нейтрализованного про дукта получают мицелл рную дисперсию путем простого смешени с керосином , водным раствором хлорй да натри и изопропиловым спиртом следующего состава, Мае.;. 6,6 - ани онных поверхностно-активных сульфонатов , 29,3 - керосина, ЗЗ, 1 -ного водного раствора хлорида натри , 0,9 изопропилового спирта, 0,3 - сульфат натри , 7,9 - непросульфированных со динений. В зкость мицелл рных дисперсий сос тавл ет 18 мПа с при 25 С. Пример. В услови х приме ра 1 получают 100 г кислого гудрона с выходом7 мас. от реакционной сме си на основе масла j погона Новополоцкого НПК среднего молекулр ного веса 350 с темпетурой кипени 350500вС . Кислый гудрон с в зкостью гудрон с 10100 мПа с при 20 С, содержащий. 7 мас.: 31,3 анионных поверхностно-активных сульфокислот, 5,9 серной кис- . лоты, 62,8 несульфированных соединений , помещают в реактор с мешалкой, термометром и рубашкой и при. перемешивании при температуре добавл ют 10,1 г децил-о - бкиси, поддержива затем температуру , перемешивают в течение 15 мин. Получают реакционную массу в количестве 110,1 г с в зкостью 190 мПа-с, содержащую, мас.: ,1 анионных поверхностно-ак тивных сульфокислот, 1, серной кислоты , 56,5 - несульфированных соединений . Реакционную смесь нейтрализуют 30%-ным воднь(м раствором едкого натра до нейтральной реакции (рН 7-7,5). Полученный продукт в количестве 129 г включает, мас.%: 35,8 анионных поверхностно-активных сульфонатов 1,8 cyльфata натри , 10,3 воды, 52,1 непросульфированных соединений, в зкость продукта составл ет 160 мПаю при . . На основе нейтрализованного продукта простым смешением получают мицелл рную дисперсию следующего состава , мас.: 7(1 - анионных поверхностно-активных сульфонатов, 28 керосина 9,5 непросульфированных соединений , 5,3 - воды, 0,9 изопропилового спирта, 0,2 сульфата натри , в зкость мицелл рной дисперсии составл ет 22 мПа- с, межфазное нат жение менее 0,01 диНСМ, П р и м е р 5. В услови х примера 2 к кислому гудрону добавл ют 25 г кубового остатка органических окисей фракции , содержащего 50% эпоксигрупп внутри цепи, среднего молекул рного веса 320. Реакционную смесь перемешивают при температуре в течение и получают массу в количестве 125 г с в зкостью 390 мПа-с, содержащую, мас.: 1,3 анионных поверхностноактивных сульфокислот, 1,9 серной кислоты, 56,8 - непросульфированных соединений. Реакционную массу нейтрализуют 20%-ным водным раствором едкого натра до рН 7-7,5. Нейтральный продукт в количестве 158,0 г включает,мае.%: 6,9 анионных поверхностно-активных ульфонатов,. 2 - сульфата натри , П, воды и 9,7 непросульфированных .
соединений, в зкость 220 мПа-с при
),-С f
.ч L ,
. На оснсое нейтрализованного продукта простым смешением приготовили мицелл рную дисперсию следующего сост- 9а , масД: 7,3 анионных поверхностно-лктианых сульфонатов, 52 воды , 30,3 керосина, 10,1 - непросульфированных соединений, 0,3 сульфата натри ,
В зкость мицслп рной дисперсии 32 мПа с при , межфазное нат жение менее 0,01 дин.см.
Результаты всех опытов приведены в таблице.
Таким образом, преимущество данного способа по сравнению с прототипом состоит в увеличении выхода на 2.-16 масД анионных поверхностноактивных сульфонатов, в уменьшении на 2-10 мас. содержани сульфата натри , в уменьшении на 6-50 мас. кодимества воды в нейтрализованном продукте, примем по данному способу получаютс сульфонаты с меньшей в зкостью , чем по способу-прототипу,что
облегчает применение получаемых продуктов .
Другое преимущество данного способа состоит в уменьшении количества непроизводительно затрачиваемой щелочи, котора расходуетс на нейтрализацию серной кислоты, в 2,6 раза, что приводит к значительной экономии едкого натра.
Анионные ПАВ, полученные из кислого гудрона по данному способу, про вл ют солюбилизирующие свойства и образуют устойчивые мицелл рные дисперсии , которые могут быть применены дл затеснени нефти из пластов.
В насто щее врем получаемые на заводах по производству сульфонатных присадок кислые гудроны не наход т квалифицированного применени , их сжигают или вывоз т в отвалы Сжигание кислых гудронов приводит к быстрому износу, оборудовани за счет коррозии, а также к загр знению атмосферы газовыми выбросами, содержащими окислы серы. Кислые гудроны в прудах-накопител х загр зн ют окружающую среду.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431472A RU1072417C (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Способ получени анионовых поверхностно-активных веществ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431472A RU1072417C (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Способ получени анионовых поверхностно-активных веществ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1072417C true RU1072417C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=21009524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823431472A RU1072417C (ru) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | Способ получени анионовых поверхностно-активных веществ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1072417C (ru) |
-
1982
- 1982-02-23 RU SU823431472A patent/RU1072417C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское ссилетельство СССР t 119513, кл. С П D ll/0t, 1955. А.К.Бодан и др. Кислый гудрон производства нефт ных сульфонатов как сырье дл синтеза анионных ПАВ дл нефтеотдачи. Нефтехими и нефтепере, работка, 1979, ( 3, с. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4148821A (en) | Process for sulfonation | |
US4147638A (en) | Sulfonation of crude oils to produce petroleum sulfonates | |
CH492779A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wasch- und Reinigungsmittels und so erhaltenes Mittel | |
US2650198A (en) | Oil-soluble petroleum sulfonates | |
EP0379749B1 (en) | Process for preparing sulphonated dispersants | |
RU1072417C (ru) | Способ получени анионовых поверхностно-активных веществ | |
US3579537A (en) | Process for separation of sultones from alkenyl sulfonic acids | |
US4879053A (en) | Process for preparing overbased calcium sulfonates | |
US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
US2738326A (en) | Preparation of oil solutions of basic alkaline earth metal petroleum sulfonates | |
DE69216291T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von überbasischen Calciumsulfonat | |
AU2014210229A1 (en) | Highly concentrated, water-free amine salts of hydrocarbon alkoxysulfates and use and method using aqueous dilutions of the same | |
DE1134367B (de) | Verfahren zur Herstellung von oelloeslichen Sulfonaten | |
RU2688694C1 (ru) | Способ получения сульфонатов | |
US2902448A (en) | Manufacture of organic calcium sulfonates | |
US3883583A (en) | Oil soluble anionic surface active agent | |
SU1263694A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ | |
US2025715A (en) | Method for clarifying liquids and producing useful products | |
SU1049520A1 (ru) | Способ переработки кислой смолки | |
NO130366B (ru) | ||
DE2032635C2 (de) | Öllösliches, anionisches, oberflächenaktives Mittel | |
DE1444923C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen von Erdalkalimetallverbindungen | |
EP0445196A1 (de) | Konzentrierte, fliessfähige aniontenside und verfahren zu ihrer herstellung | |
CS226992B1 (cs) | Způsob výroby olejorozpústného alkylarylsulfonátu vápenatého a nebo hořečnatého z ropných olejů | |
DE1643793C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkenylsulfonaten und -suRonen |