RU106679U1 - Центробежный насос - Google Patents
Центробежный насос Download PDFInfo
- Publication number
- RU106679U1 RU106679U1 RU2010116409/06U RU2010116409U RU106679U1 RU 106679 U1 RU106679 U1 RU 106679U1 RU 2010116409/06 U RU2010116409/06 U RU 2010116409/06U RU 2010116409 U RU2010116409 U RU 2010116409U RU 106679 U1 RU106679 U1 RU 106679U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- centrifugal pump
- armored
- impeller
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Центробежный насос, содержащий корпус, закрепленные на нем бронедиски, образующие с основным и покрывным дисками рабочего колеса равномерные зазоры, отличающийся тем, что зазор между торцевыми поверхностями покрывного диска и бронедиском образует щелевое уплотнение, перпендикулярное оси вращения рабочего колеса. ! 2. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что на торцевой поверхности покрывного диска, образующего щелевое уплотнение, выполнены концентрические проточки. ! 3. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что над щелевым уплотнением поверхности покрывного диска и бронедиска образуют объемную камеру. ! 4. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что бронедиск, со стороны покрывного диска, сопрягается с корпусом по конической поверхности, вершина которой направлена к рабочему колесу, а угол наклона образующей составляет 2…3°.
Description
Полезная модель относится к гидромашиностроению и может быть использована для повышения эффективности работы центробежного насоса.
Известен центробежный насос, содержащий корпус с отводом и всасывающей полостью, расположенные в нем на валу рабочее колесо с покрывным, основным и дополнительным диском, который установлен с зазором относительно основного. При этом дополнительный диск установлен на валу через подшипник качения и образует с основным диском камеру, сообщенную с отводом через каналы, выполненные в теле вала. Камера делится на две полости кольцевым выступом и буртом выполненными соответственно на дополнительном диске и корпусе. При этом они связаны между собой мембранным уплотнением (см. а.с. СССР №673755, F04D 1/00).
Недостатком такого центробежного насоса является невысокая надежность, обусловленная наличием мембранного уплотнения между буртиком, выполненным на корпусе и кольцевым выступом дополнительного диска. В процессе вращения рабочего колеса происходит пульсация давления, вызванная взаимодействием каждой из лопаток рабочего колеса и отвода. В результате этого происходит осевое смещение дополнительного диска и деформация мембраны. Число циклов нагружения равно произведению числа лопаток на число оборотов и достигает критического за короткое время. Разрушение мембранного уплотнения приведет к выходу из строя всего центробежного насоса.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является центробежный насос который содержит корпус, закрепленные на нем бронедиски, образующие с основным и покрывным дисками рабочего колеса равномерные зазоры (см. а.с. СССР №709835, F04D 1/00).
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность его работы из-за малого к.п.д.
В зоне сопряжения торцевых поверхностей бронедиска и покрывного диска равномерный зазор не обеспечивает достаточного сопротивления перетеканию перекачиваемой среды из полости нагнетания насоса во всасывающую. Имеет место не производительный поток перекачиваемой среды, что снижается эффективность работы центробежного насоса и его к.п.д.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышение коэффициента полезного действия центробежного насоса.
Техническая задача решается тем, что в известном центробежном насосе содержащем корпус, закрепленные на нем бронедиски, образующие с основным и покрывным дисками рабочего колеса равномерные зазоры, при этом зазор между торцевыми поверхностями покрывного диска и бронедиском, образует щелевое уплотнение перпендикулярное оси вращения рабочего колеса, а на торцевой поверхности покрывного диска, образующего щелевое уплотнение выполнены концентрические проточки. Кроме того, над щелевым уплотнением поверхности покрывного диска и бронедиска образуют объемную камеру, при этом бронедиск, со стороны покрывного диска, сопрягается с корпусом по конической поверхности, вершина которой направлена к рабочему колесу, а угол наклона образующей составляет 2°…3°.
На фиг.1 представлен общий вид центробежного насоса и сечение А-А.
Центробежный насос содержит корпус 1 (фиг.1), на котором закреплены бронедиски 2 и 3. Передний бронедиск 2 является съемным, задний бронедиск 3 крепится к корпусу с помощью сварного шва. В корпусе 1 размещается рабочее колесо 4. Основной диск 5 и бронедиск 3 образуют равномерный зазор 7. Аналогично покрывной диск 6 и бронедиск 2 образуют равномерный зазор 8. Торцевая поверхность 9, бронедиска 2 и торцевая поверхность 10, покрывного диск 6, образуют щелевое уплотнение 11. Щелевое уплотнение 11 перпендикулярно оси вращения 12 рабочего колеса 4.
На торцевой поверхности 10 выполнены концентрические проточки 13 (см. сечение А-А). Число концентрических проточек 13 зависит от ширины торцевой поверхности 10.
Над щелевым уплотнением 11 поверхности покрывного диска 6 и бронедиска 2 образуют объемную камеру 14.
Сопряжение бронедиска 2 с корпусом 1 выполнено по конической поверхности 15. При этом ее вершина направлена в сторону рабочего колеса 4. Угол наклона образующей конической поверхности 15 составляет 2°…3°.
Центробежный насос работает следующим образом.
При вращении рабочего колеса 4 перекачивая среда захватывается и перемещается между основным 5 и покрывным диском 6 в радиальном направлении. В результате ускоренного движения перекачиваемой среды на периферии рабочего колеса создается избыточное давление, под действием которого перекачиваемая среда движется по отводящему трубопроводу (на фиг.1 не показан). Под действием избыточного давления часть перекачиваемой среды через равномерные зазор 8 выдавливается в объемную камеру 14, где за счет центробежных сил отбрасывается на периферийную часть камеры образованную бронедиском 2. В результате в объемной камере 14 создается циркуляция рабочей среды, что препятствует ее вытеканию через щелевое уплотнение 11. Как следствие не производительный поток перекачиваемой среды через щелевой канал снижается, увеличиваются эффективность работы центробежного насоса и к.п.д.
Рабочая среда, попавшая в щелевое уплотнение 11, достигает концентрических проточек 13, где за счет циркуляции внутри них создается дополнительное местное сопротивление, препятствующее дальнейшему движению рабочей среды в зону всасывания. В результате, объем перекачиваемой среды, проходящей по щелевому уплотнению 11, уменьшается, а отводящему трубопроводу увеличивается. Данное обстоятельство позволяет увеличить расход центробежного насоса, тем самым повысить его эффективность.
Выполнение сопряжения бронедиска 2 с корпусом 1 по конической поверхности 15. При этом, вершина конической поверхности направлена к рабочему колесу 4. Угол наклона образующей конической поверхности 15 выбирается в пределах от 2° до 3°.
При угле наклона образующей поверхности менее 2° имеет место неполное сопряжение по поверхности контакта бронедиска 2 и корпуса 1. Это обусловлено имеющимися отклонениями допусков формы соединяемых поверхностей. В местах неполного сопряжения появляются зазоры, через которые происходит выдавливание перекачиваемой среды. Нарушается герметичность соединения бронедиск 2 корпус 1.
При угле свыше 3° возрастает усилие необходимое для обеспечения соединения по конической поверхности 15. Увеличивается диаметр крепежных винтов (на фиг.1 условно не показаны), возрастают габариты корпуса 1.
При выборе угла наклона образующей конической поверхности 15 в пределах от 2° до 3° обеспечивается небольшое усилие необходимое для соединения бронедиска 2 с корпусом 1 достаточное для преодоления сопротивления обусловленное отклонениями формы и обеспечения полного сопряжения контактирующих поверхностей. При этом достигается более герметичное соединение бронедиска 2 с корпусом 1 и тем самым повышается эффективность работы центробежного насоса.
Сопряжение, между подвижным рабочим колесом 3 и бронедиском 2, осуществляется через плоские торцевые поверхности 9 и 10 которые образуют щелевое уплотнение 11 перпендикулярное оси вращения 12. рабочего колеса 4. В силу того, что поверхности 9 и 10 являются плоскими и перпендикулярными оси вращения, обеспечивается надежное сопряжение с минимально возможным зазором, что обеспечивает минимальные перетечки рабочей среды через щелевое уплотнение 11 и увеличивается напор и расход центробежного насоса.
Таким образом, заявляемое устройство, обладает большей эффективностью работы.
Claims (4)
1. Центробежный насос, содержащий корпус, закрепленные на нем бронедиски, образующие с основным и покрывным дисками рабочего колеса равномерные зазоры, отличающийся тем, что зазор между торцевыми поверхностями покрывного диска и бронедиском образует щелевое уплотнение, перпендикулярное оси вращения рабочего колеса.
2. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что на торцевой поверхности покрывного диска, образующего щелевое уплотнение, выполнены концентрические проточки.
3. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что над щелевым уплотнением поверхности покрывного диска и бронедиска образуют объемную камеру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116409/06U RU106679U1 (ru) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Центробежный насос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116409/06U RU106679U1 (ru) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Центробежный насос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU106679U1 true RU106679U1 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=44752935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116409/06U RU106679U1 (ru) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Центробежный насос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU106679U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU211349U1 (ru) * | 2021-10-12 | 2022-06-01 | Василий Халимович Садыков | Центробежный грунтовый насос |
-
2010
- 2010-04-26 RU RU2010116409/06U patent/RU106679U1/ru active IP Right Revival
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU211349U1 (ru) * | 2021-10-12 | 2022-06-01 | Василий Халимович Садыков | Центробежный грунтовый насос |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6722276B2 (ja) | 軸方向可動翼を備えたポンプ | |
CN106895024B (zh) | 螺旋流恒压泵 | |
RU106679U1 (ru) | Центробежный насос | |
JP6680869B2 (ja) | ポンプおよび閉塞要素 | |
US3097610A (en) | Pump and motor construction | |
CN204476840U (zh) | 金属卧式离心泵 | |
CN110005632A (zh) | 一种冲焊成型离心泵 | |
US20100040461A1 (en) | Volute for centrifugal pump | |
CN108869384A (zh) | 一种具有圆柱型导流叶片的离心泵径向密封环 | |
CN109869309B (zh) | 一种旋叶啮合泵芯及旋叶啮合泵 | |
CN104728124B (zh) | 一种多级离心泵 | |
CN210240128U (zh) | 一种高可靠性卧式多级泵的压力平衡系统装置 | |
KR101661906B1 (ko) | 축류펌프의 임펠러 간극 조절장치 | |
KR101873158B1 (ko) | 로터리디스크 펌프 | |
KR101885227B1 (ko) | 원심펌프용 케이싱 | |
JP6721674B2 (ja) | ポンプおよび閉塞装置 | |
KR20190135379A (ko) | 로터리디스크 펌프 | |
CN101560992A (zh) | 双叶片叶轮 | |
CN220815988U (zh) | 一种增压泵头以及立式水泵 | |
KR200216272Y1 (ko) | 원심형 다단 고압급수펌프 | |
CN219549189U (zh) | 一种中开双吸泵的浮动密封环结构 | |
RU2594247C1 (ru) | Рабочее колесо промежуточной ступени центробежного насоса | |
RU211349U1 (ru) | Центробежный грунтовый насос | |
CN210769533U (zh) | 一种叶轮径向平衡的多级中开泵 | |
CN218817040U (zh) | 一种耐高温介质的射流式自吸泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101107 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20120610 |