RU10384U1 - Устройство для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол - Google Patents

Abstract

Устройство для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол, содержащее измерительную головку, рычажно-зубчатый механизм и измерительные стойки, отличающееся тем, что, с целью измерения дефектов иллюминаторных стекол, снабжено измерительным устройством, состоящим из игольчатого измерителя, механически соединенного через рычажно-зубчатую передачу со штоком индикатора и размещенного в корпусе устройства с основанием, имеющим три тороидальных выступа для обеспечения плоскопараллельного перемещения устройства и уменьшения погрешности измерения дефектов стекла из-за неровности контролируемой поверхности.

Description

ШШ в 63С11/С« в 63В19/0;

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЭМЕРЕНЙЯ ДЕФЕКТОВ МЛЖШНАТОРНЫХ (ЛЬкил БАРОКАМЕР.

Гюлеаная модель относится к области водолазной техники, а именнс к средствам оценки технического состояния элементов б.гц:1окамер, В соответствии с требовч шиями Правил устройства и 6е&о11аг;ной эксплуатации водолазных и медицинских барокамер (11УБЭК-86) количество и размер дефектов иллюминаторных стекол строго регламентированы. Допускается наличие определенного количества царапин конкретной длины, глубины, а также их взаимного расположения относительно друг друга на поверхности стекла. Осмотр и проверка состояния иллюминаторных стекол производится при пл.зновых осмотрах и освидетельствованиях 6,арок.амеры.

На практике, как, правило, при обнаружении дефектного стекла последнее заменяется на запасное, даже в том , если имеемые дефекты по количеству, глубине и взаимному распол(жению удовлетворяют требованиям норм безопасности.

При данном подходе выбраковываются стекла, размеры дефектов которых допускают их дальнейшую эксплуатацию и наоборот, могут быть допущены к эксплуатации стекла с дефектами выше допустимых норм из-за субъективности оценки дефектов.

Известны рычажно-механические приборы /1/, позволяюще производить измерения линейных величин, в которых линейное перемещение измерительного элемента преобразуется во вращательное движение показыв.эющвго прибора, при этом достиг,вется

точность намерения до 0,001 ыы, в чап-тности индикаторы часового типа, используемые для иэмерения методом сравнения с мерой. Как, пpvaвилo, при проБе/:,ении измерений прибор неподвижно фиксируется вне проверяемой детали, а подвижный измерительный элемент прибора размещается на поверхности дет-али, которая для производства измерений приводится в движение, Недост атком данного устройства является невозможность измерения размеров царапин, трещин, сколов иллюминаторных стекол. В качестве прототипа выбран ч, индикатор типа МГ с точностью измерения 0,0 мм , состоящий из измерительной головки, рычажно-зубчатого механизма и MBMepHTejotHMX стоек, измеряющий линейные р,замеры, а также отклонения размеров от заданной геометрической формы (овальность, биение, огр.знки, прямолинейности и т.п.)НедосТгЭдком данного прототипа является невозможность измерения глубины дефектов (ц.врапин, трещин, сколов и т.п.) иллюминаторных стекол.

Задачей предлагаемой полезной модели является улучшение качества оценки технического состояния иллюминаторных стекол путем измерения имеемых на них дефектов и возможности более точного определения их пригодности к эксплуатацииДля решения этой задачи устройство для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол снабжено измерительным устройством, СОСТОЯ1ЦИМ из игольчатого измерителя, механически соединенного через рычажно-зубчатую передачу со штоком индикатора и размещенного в корпусе устройства, В основании устройства имеется три тороидальных калиброванных выступа для обеспечения плоскопараллельного перемещения устройства и

у меньшения погрешности измерения дефектов стекла неровности контролируемой поверхрооти,

Конструкция устройства для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол представлена на фиг-1.

Устройство для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол содержит основание i, имеющее три выступа тороидальной формы , корпус 3, отсчетное устройство 4, состояшее из рычажно-зубЧч той передачи 5 и игольчатого измерителя 6, и позволяет измерять глубину дефектов на поверхности шишминаторных стекол барокамер (цар,впин, трещин, сколов и т.п.) с погрешностью измеряемых пар,аметров.

Устройство работает следующим образом. При перемещении устройства по контролируемой поверхности измерительный элемент отслеживает профиль имеющихся на поверхности дефектов и передает линейное перемещение через рычаяшо-зубчатую передачу на стрелочный индикатор, размещенный в корпусе устройства. Игольчатый измеритель, р.9сположенный перпендикулярно поверхности стекла, находится в непосредственном контакте с этой поверхностью. Для уменьшения величины погрешности измеряемых Псф.5метров из-за неровности поверхности стекла на основании корпуса устройства предусмотрено три тороидальных калиброванных по высоте выступа, выбранных экспериментальным путем. В процессе перемещения устройства по контролируемой поверхности его основание перемещается параллельно этой поверхности, поскольку минимальный радиус тороидальных выступов велик по сравнению с размерами дефектов (царапин), а р,юстояние между выступами значительно превышает отклонения от плсюксй поверхности. Показание отсчетного устройства соответствует глубине имеемого дефекта.

11редлагаем.вя конструкция Болеэной модели позволяет проивводить замер глубины дефекта, при любом положении контролируемой поверхности, обеспечить плоскопар,эллельное перемещение устройства по поверхности стекла, с необходимой точностью оценивать глубину дефект15. иллюминаторного стекла для принятия решения о его техническом состоянии и возможности его безопасной эксплуатации.

источники информации:

1, Технические средства диагностирования. Справочник под общей редакцией В,В. Клюева, М., Машиностроение, 1989.

. А.С.Васильев, Основы метрологии и технические измерения, М-, Машиностроение, 1988.

Claims (1)

1. Устройство для измерения глубины дефектов иллюминаторных стекол, содержащее измерительную головку, рычажно-зубчатый механизм и измерительные стойки, отличающееся тем, что, с целью измерения дефектов иллюминаторных стекол, снабжено измерительным устройством, состоящим из игольчатого измерителя, механически соединенного через рычажно-зубчатую передачу со штоком индикатора и размещенного в корпусе устройства с основанием, имеющим три тороидальных выступа для обеспечения плоскопараллельного перемещения устройства и уменьшения погрешности измерения дефектов стекла из-за неровности контролируемой поверхности.