RU102527U1

RU102527U1 - FILTER MICROSTER FILTER AND FILTER MEANS FOR IT

Info

Publication number: RU102527U1
Application number: RU2010131852/05U
Authority: RU
Inventors: Йозеф СТРНАД
Original assignee: ИН-ЭКО ТИМ с.р.о.
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2011-03-10
Also published as: ITMI20100273U1; SK500582010U1; SK5722Y1; CZ21066U1; PL65988Y1; PL65989Y1; DE202010008227U1; PL119263U1; PL119264U1

Abstract

1. Фильтровальный барабан микросетчатого фильтра, содержащий пару параллельных торцов, взаимно соединенных поперечными балками, и расположенное по окружности фильтровального барабана фильтровальное полотно, причем поперечные балки (2) содержат пару взаимно противоположно направленных тангенциальных выступов (22), на которых своими укладочными канавками расположены фильтровальные средства, каждое из которых содержит несущий корпус (3), на котором закреплено фильтровальное полотно. ! 2. Фильтровальный барабан по п.1, в котором поперечные балки (2) имеют поперечное сечение С-образной формы с плоским донышком (20), которым они соединены с наружной окружностью торцов (1), при этом поперечные балки (2) ориентированы своей открытой стороной в направлении от торцов (1) к наружной стороне окружности фильтровального барабана, а боковые стенки (21) поперечных балок (2) изогнуты на концах, образуя тангенциальные концевые выступы (22). ! 3. Фильтровальный барабан по п.2, в котором боковые стенки (21) поперечных балок (2) изогнуты на концах, образуя встречно-направленные тангенциальные концевые выступы (22). ! 4. Фильтровальный барабан по п.2, в котором боковые стенки (21) поперечных балок (2) изогнуты на концах, образуя противоположно направленные тангенциальные концевые выступы (22). ! 5. Фильтровальный барабан по п.1, в котором боковые стенки (21) поперечных балок (2) в направлении от плоского донышка (20) к своим концам расположены наклонно против направления (О) вращения фильтровального барабана для образования скребковой планки для вынесения крупных примесей выше уровня сточной воды в фильтровальном барабане. ! 6. Фильтровальный барабан по п.1, в 1. The filter drum of a micro-mesh filter containing a pair of parallel ends mutually connected by transverse beams and a filter cloth located around the circumference of the filter drum, the transverse beams (2) containing a pair of mutually opposite tangential protrusions (22), on which filtering grooves are located means, each of which contains a bearing housing (3), on which a filter cloth is fixed. ! 2. The filter drum according to claim 1, in which the transverse beams (2) have a cross section of a C-shape with a flat bottom (20), with which they are connected to the outer circumference of the ends (1), while the transverse beams (2) are oriented by the open side in the direction from the ends (1) to the outside of the circumference of the filter drum, and the side walls (21) of the transverse beams (2) are curved at the ends, forming tangential end protrusions (22). ! 3. The filter drum according to claim 2, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) are bent at the ends, forming counter-directional tangential end protrusions (22). ! 4. The filter drum according to claim 2, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) are curved at the ends, forming oppositely directed tangential end protrusions (22). ! 5. The filter drum according to claim 1, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) in the direction from the flat bottom (20) to their ends are inclined against the direction (O) of rotation of the filter drum to form a scraper bar to remove large impurities above the level of wastewater in the filter drum. ! 6. The filter drum according to claim 1, in

Description

Область техникиTechnical field

Техническое решение относится к фильтровальному барабану микросетчатого фильтра, содержащему пару параллельных торцов, взаимно соединенных поперечными балками, и фильтровальное полотно, покрывающее фильтровальный барабан по окружности.The technical solution relates to a filter drum of a micro-mesh filter containing a pair of parallel ends interconnected by transverse beams, and a filter cloth covering the filter drum in a circle.

Также техническое решение относится к фильтровальному средству, содержащему фильтровальное полотно для фильтровального барабана микросетчатого фильтра, содержащего пару параллельных торцов, взаимно соединенных поперечными балками.The technical solution also relates to a filter medium comprising a filter cloth for a filter drum of a micro-mesh filter containing a pair of parallel ends interconnected by transverse beams.

Уровень техникиState of the art

В настоящее время известен целый ряд фильтровальных барабанов, имеющих закрепленное разными способами по его окружности фильтровальное полотно для отделения загрязнений из сточной воды.Currently, a number of filter drums are known having a filter cloth fixed in different ways around its circumference to separate contaminants from waste water.

Согласно патенту США №2018398 известно закрепление взаимно прилегающих концов двух соседних свободных концов фильтровальных полотен по окружности фильтровального барабана при помощи пары встречно расположенных в продольном направлении, изогнутых под острым углом планок, изогнутая часть которых входит в канавку в форме ласточкина хвоста, которая выполнена в продольном направлении по окружности фильтровального барабана. Концевая часть фильтровального полотна расположена между боковой поверхностью канавки в форме ласточкина хвоста и прямой частью планки. В канал между отогнутыми плечами планок, расположенными в канавке в форме ласточкина хвоста, вставлен цилиндрический резиновый фиксатор, который, действуя на отогнутую часть планок, прижимает прямую часть планок к боковой поверхности канавки в форме ласточкина хвоста, а также предотвращает выпадение планок из этой канавки. Канавки в форме ласточкина хвоста равномерно расположены по всей окружности фильтровального цилиндра, а в каждой из них закреплены соседние свободные концы фильтровальных полотен, за счет чего покрыта вся поверхность по окружности фильтровального барабана. Недостатком этого решения является сложность монтажа фильтровальных полотен, особенно с точки зрения обеспечения необходимой степени натяжения фильтровальных полотен, имеющих свободные концы. Другим недостатком является сложность формы места закрепления полотен и материалоемкость всего решения, при реализации которого требуется относительно большое количество крепежных элементов.According to US Patent No. 2018398, it is known to secure the mutually adjacent ends of two adjacent free ends of the filter webs around the circumference of the filter drum by means of a pair of counter-longitudinally curved strips, the curved part of which enters the dovetail shaped groove, which is made in the longitudinal direction around the circumference of the filter drum. The end part of the filter cloth is located between the side surface of the dovetail-shaped groove and the straight part of the bar. A cylindrical rubber retainer is inserted into the channel between the bent shoulders of the planks located in the dovetail-shaped groove, which, acting on the bent part of the planks, presses the straight part of the planks to the side surface of the dovetail groove, and also prevents the planks from falling out of this groove. Dovetail-shaped grooves are evenly spaced around the entire circumference of the filter cylinder, and adjacent adjacent free ends of the filter webs are fixed to each, thereby covering the entire surface around the circumference of the filter drum. The disadvantage of this solution is the complexity of the installation of filter sheets, especially from the point of view of providing the necessary degree of tension of the filter sheets having free ends. Another disadvantage is the complexity of the shape of the place of fixing the paintings and the material consumption of the entire solution, the implementation of which requires a relatively large number of fasteners.

Согласно патенту Бельгии №430533 известно решение, в котором прилегающие концы соседних фильтровальных полотен взаимно перекрываются, при этом они расположены в одной из канавок в форме ласточкина хвоста, выполненных в продольном направлении по окружности фильтровального барабана. На перекрывающихся концах фильтровальных полотен расположен упругий прижимный элемент, на наружной поверхности которого, вне канавки в форме ласточкина хвоста, расположен жесткий выравнивающий элемент, обеспечивающий нажим прижимного элемента на перекрывающиеся концы фильтровальных полотен, при этом все выравнивающие элементы по всей окружности фильтровального барабана стянуты по все длине барабана предохранительными обручами, опоясывающими наружный контур фильтровального барабана. Недостатком этого решения является сложность конструкции, но главным образом очень сложный монтаж фильтровальных полотен по окружности фильтровального барабана. Другим недостатком является наличие предохранительных обручей, уменьшающих активную поверхность фильтровального полотна, а также сложность формы места закрепления полотен и материалоемкость всего решения, для реализации которого требуется относительно большое количество крепежных элементов.According to Belgian Patent No. 4,30533, a solution is known in which the adjacent ends of adjacent filter sheets are mutually overlapping, while they are located in one of the dovetail-shaped grooves made in the longitudinal direction around the circumference of the filter drum. At the overlapping ends of the filter webs, there is an elastic clamping element, on the outer surface of which, outside the dovetail-shaped groove, there is a rigid alignment element that provides pressure of the clamping element to the overlapping ends of the filter webs, while all alignment elements around the entire circumference of the filter drum are pulled all over the length of the drum with safety hoops encircling the outer contour of the filter drum. The disadvantage of this solution is the design complexity, but mainly the very complicated installation of filter sheets around the circumference of the filter drum. Another disadvantage is the presence of safety hoops, which reduce the active surface of the filter cloth, as well as the complexity of the shape of the place of fastening of the canvases and the material consumption of the whole solution, the implementation of which requires a relatively large number of fasteners.

Согласно патенту США №3363773 известно решение, где по длине фильтровального барабана по всей его окружности выполнены закрытые каналы, которые только узкой канавкой соединены с наружной окружностью фильтровального барабана. В каждом из этих каналов располагаются взаимно перекрывающиеся свободные концы соседних фильтровальных полотен, положение которых в канале зафиксировано упругим цилиндрическим элементом, вставленным в этот канал, причем концевые части соседних фильтровальных полотен обхватывают упругий цилиндрический элемент, прижимающий полотна к стенкам канала, а через вышеупомянутую канавку концы выведены из канала. Недостатком этого решения является очень сложный монтаж фильтровальных полотен на фильтровальный барабан.According to US patent No. 3363773, a solution is known where closed channels are made along the length of the filter drum along its entire circumference, which are connected only with a narrow groove to the outer circumference of the filter drum. Mutually overlapping free ends of adjacent filter sheets are located in each of these channels, the position of which in the channel is fixed by an elastic cylindrical element inserted into this channel, and the end parts of adjacent filter sheets surround an elastic cylindrical element pressing the webs against the channel walls, and through the aforementioned groove, the ends withdrawn from the channel. The disadvantage of this solution is the very complicated installation of filter sheets on the filter drum.

Согласно патенту Великобритании №1235474 известно решение, где по длине фильтровального барабана по всей его окружности расположены крепежные Т-образные канавки, а внутри расширенной части канавки фильтровальное полотно по всей его ширине опоясывает пару стержней круглого сечения, которые после опоясывания фильтровальным полотном отдаляются друг от друга по всей своей длине разжимными элементами. За счет взаимного отдаления обеспечивается требуемое натяжение фильтровального полотна, а также его закрепление в расширенной части канавки. Недостатком этого решения является сложность конструкции, сложность изготовления множества отдельных элементов и их взаимной сборки при каждой замене фильтровального полотна.According to British Patent No. 1235474, a solution is known where fastening T-grooves are located along the entire circumference of the filter drum, and inside the expanded part of the groove the filter cloth encircles a pair of rods of circular cross section along its entire width, which, after being encircled by the filter cloth, are separated from each other along its entire length by expandable elements. Due to the mutual separation, the required tension of the filter cloth is provided, as well as its fastening in the expanded part of the groove. The disadvantage of this solution is the complexity of the design, the complexity of manufacturing many individual elements and their mutual assembly with each replacement of the filter cloth.

Согласно патенту Чехии №278599 известно решение, где фильтровальный барабан содержит пару торцов, взаимно соединенных поперечными крепежными элементами, которые с наружной стороны фильтровального барабана снабжены открытыми крепежными желобками. Фильтровальное полотно выполнено в виде самостоятельной части, на концах которой, предназначенных для крепления к поперечным крепежным элементам фильтровального барабана, установлен прочно присоединенный крепежный элемент. Крепежные элементы двух соседних фильтровальных полотен расположены в крепежном желобке, где между крепежными элементами вставлен упругий разжимной элемент для фиксации крепежных элементов в крепежном желобке.According to Czech patent No. 278599, a solution is known where the filter drum comprises a pair of ends mutually connected by transverse fasteners, which are provided with open mounting grooves on the outside of the filter drum. The filter cloth is made in the form of an independent part, at the ends of which, intended for fastening to the transverse fasteners of the filter drum, a firmly attached fastener is installed. The fasteners of two adjacent filter sheets are located in the fastening groove, where an elastic expandable element is inserted between the fastening elements to fix the fasteners in the fastening groove.

Недостатком этого решения являются высокие затраты на его реализацию в связи с большим объемом работ для установки крепежных элементов по краям фильтровальных полотен. Другим недостатком этого решения является то, что для обеспечения соответствующего натяжения фильтровального полотна должно точно соблюдаться взаимное расстояние между крепежными элементами на противоположных краях фильтровального полотна, что при большей ширине фильтровального полотна затруднительно. Кроме этого, возникают затруднения у боковых краев фильтровальных полотен у торцов фильтровального барабана, где нужно крепить полотно к барабану отдельно.The disadvantage of this solution is the high cost of its implementation in connection with the large amount of work for installing fasteners along the edges of the filter sheets. Another disadvantage of this solution is that in order to ensure the appropriate tension of the filter cloth, the mutual distance between the fasteners on the opposite edges of the filter cloth must be strictly observed, which is difficult with a larger width of the filter cloth. In addition, difficulties arise at the lateral edges of the filter webs at the ends of the filter drum, where it is necessary to fasten the canvas to the drum separately.

Согласно патенту Чехии № UV 6874 известен фильтровальный барабан, содержащий несущую раму, состоящую из торцов, взаимно соединенных поперечными балками, при этом по окружности фильтровального барабана натянуто фильтровальное полотно, которое крепится к поперечным балкам. Фильтровальное полотно проходит между поперечными балками и прижимными планками, которые крепятся крепежными болтами к поперечным балкам. Между прижимной планкой и фильтровальным полотном расположена упругая планка, представляющая собой многократно упругодеформируемую ленту. Поперечные балки состоят из профилированных стержней U-образного сечения с плоским донышком и боковыми стенками, при этом поперечные балки ориентированы открытой частью к наружной стороне окружности фильтровального барабана, а прижимные планки и фильтровальное полотно расположены в пространстве, ограниченном донышком и боковыми стенками поперечных балок. По крайней мере одна поперечная балка снабжена по всей своей длине скребковой планкой, расположенной на боковой стенке соответствующей поперечной балки и лежащей от середины поперечной балки в направлении вращения фильтровального барабана, при этом скребковая планка ориентирована в направлении к соседней поперечной балке. Крепежные болты завинчены в закрепительные башмаки, установленные в донышках поперечных балок. Закрепительный башмак состоит из болта с продольным сквозным отверстием с внутренней резьбой, а стержень болта свободно проходит через донышко соответствующей поперечной балки, при этом за местом выхода из донышка поперечной балки на стержень навинчена закрепительная гайка. Закрепительный башмак имеет головку в форме четырехгранника, а расстояние между по крайней мере двумя противоположными сторонами четырехгранника меньше расстояния между боковыми стенками соответствующей поперечной балки, в которой уложен закрепительный башмак.According to Czech patent No. UV 6874, a filter drum is known that comprises a support frame consisting of ends interconnected by transverse beams, with a filter web stretched around the circumference of the filter drum and attached to the transverse beams. The filter cloth passes between the transverse beams and the clamping bars, which are fastened with fixing bolts to the transverse beams. Between the clamping plate and the filter cloth is an elastic bar, which is a repeatedly elastically deformable tape. Cross beams consist of profiled U-shaped rods with a flat bottom and side walls, while the cross beams are oriented with the open part to the outside of the circumference of the filter drum, and the pressure bars and filter cloth are located in a space bounded by the bottom and side walls of the transverse beams. At least one transverse beam is provided along its entire length with a scraper bar located on the side wall of the corresponding transverse beam and lying from the middle of the transverse beam in the direction of rotation of the filter drum, while the scraper bar is oriented towards the adjacent transverse beam. The fixing bolts are screwed into the fixing shoes installed in the bottoms of the cross beams. The fixing shoe consists of a bolt with a longitudinal through hole with an internal thread, and the bolt shaft freely passes through the bottom of the corresponding transverse beam, while the fixing nut is screwed onto the rod behind the exit from the bottom of the transverse beam. The fixing shoe has a tetrahedron head, and the distance between at least two opposite sides of the tetrahedron is less than the distance between the side walls of the corresponding transverse beam in which the fixing shoe is laid.

Недостатком этого решения является исключительно сложная конструкция и связанная с этим трудоемкость при изготовлении фильтра, монтаже фильтровального барабана и, следовательно, при замене фильтровального полотна на месте работы фильтра.The disadvantage of this solution is the extremely complex design and the associated complexity in the manufacture of the filter, the installation of the filter drum and, therefore, when replacing the filter cloth at the place of operation of the filter.

Целью настоящего технического решения является устранение или по крайней мере минимизация недостатков современного уровня техники, главным образом с точки зрения сложности конструкции и трудоемкости монтажа и замены фильтровального полотна.The purpose of this technical solution is to eliminate or at least minimize the disadvantages of the current level of technology, mainly from the point of view of the complexity of the design and the complexity of installation and replacement of the filter cloth.

Сущность технического решенияThe essence of the technical solution

Цель технического решения достигается фильтровальным барабаном, сущность исполнения которого заключается в том, что поперечные балки содержат пару взаимно противоположно направленных тангенциальных выступов, на которых своими укладочными канавками расположены фильтровальные средства, каждое из которых содержит несущий корпус, на котором закреплено фильтровальное полотно.The purpose of the technical solution is achieved by a filter drum, the essence of the implementation of which is that the transverse beams contain a pair of mutually opposite tangential protrusions, on which filtering means are located with their packing grooves, each of which contains a supporting body on which the filter cloth is fixed.

Техническая сущность фильтровального средства для фильтровального барабана микросетчатого фильтра состоит в том, что фильтровальное полотно закреплено на несущем корпусе, содержащем пару параллельных основных балок, концы которых соединены парой параллельных поперечных балок, при этом в основных балках выполнены продольные укладочные канавки для установки на тангенциальных концевых выступах поперечных балок фильтровального барабана.The technical essence of the filter medium for the filter drum of the micro-mesh filter is that the filter cloth is mounted on a supporting body containing a pair of parallel main beams, the ends of which are connected by a pair of parallel transverse beams, while longitudinal laying grooves are made in the main beams for installation on tangential end protrusions cross beams of a filter drum.

Эта конструкция позволяет очень быстро и легко, вручную без применения какого-нибудь инструмента установить на фильтровальный барабан полный комплект фильтровальных средств, а в случае необходимости выполнения замены некоторого из фильтровальных средств это можно сделать также очень быстро, легко, вручную без применения какого-нибудь инструмента. Следующим преимуществом этого исполнения является упрощение конструкции, а также изготовления фильтровального барабана.This design allows you to very quickly and easily, manually without using any tool, install a complete set of filter tools on the filter drum, and if you need to replace some of the filter tools, this can also be done very quickly, easily, manually without using any tool . A further advantage of this design is the simplification of the design as well as the manufacture of the filter drum.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Техническое решение схематически показано на чертеже, где: рис.1 -поперечный разрез фильтровального барабана согласно техническому решению; рис.1а - деталь установки фильтровального средства на поперечной балке, с вставленной предохранительной упругой лентой; рис.1b - пример конкретного исполнения фильтровального барабана с фильтровальными средствами согласно техническому решению; рис.1с - разрез конкретного исполнения фильтровального барабана по рис.1b, в месте за передним торцом фильтровального барабана; рис.2 - пример исполнения несущего корпуса фильтровального средства; рис.3 - пример исполнения установки фильтровальных средств на поперечных балках другого поперечного сечения, отличающегося от показанного на рис.1; рис.4а - один вариант исполнения поперечной балки; рис.4b - другой вариант исполнения поперечной балки; рис.4с - иное вариант исполнения поперечной балки; рис.4d - другой вариант исполнения поперечной балки; рис.4е - еще один вариант исполнения поперечной балки; рис.5 - исполнение поперечной балки с промежуточной вставкой на ее дне.The technical solution is schematically shown in the drawing, where: Fig. 1 is a cross-sectional view of the filter drum according to the technical solution; fig.1a - detail of the installation of the filter medium on the transverse beam, with the inserted elastic safety tape; fig.1b - an example of a specific implementation of the filter drum with filtering means according to the technical solution; Fig. 1c is a sectional view of a specific embodiment of the filter drum according to Fig. 1b, in place behind the front end of the filter drum; Fig. 2 - an example of the execution of the supporting housing of the filter medium; Fig. 3 - an example of the installation of filter media on the transverse beams of another cross-section, different from that shown in Fig. 1; fig.4a - one embodiment of the transverse beam; fig.4b - another embodiment of the transverse beam; fig.4c - another version of the transverse beam; fig. 4d is another embodiment of the transverse beam; Fig. 4e is another embodiment of the transverse beam; Fig. 5 - design of the transverse beam with an intermediate insert at its bottom.

Примеры осуществления технического решенияExamples of the technical solution

Описание технического решения приводится на примере исполнения конкретной конструкции фильтровального барабана микросетчатого фильтра и на примере конкретного исполнения фильтровального средства для этого фильтровального барабана. Техническое решение не ограничивается только описанными или показанными здесь решениями, а при известности этого решения они могут быть применены и в других конкретных конструктивных решениях.Description of the technical solution is given by the example of a specific design of the filter drum of the micro mesh filter and by the example of a specific implementation of the filter means for this filter drum. The technical solution is not limited only to the solutions described or shown here, and if this solution is known, they can be applied in other specific design solutions.

Фильтровальный барабан содержит пару параллельных кольцевых торцов 1. Торцы 1 взаимно соединены поперечными балками 2, равномерно расположенными через определенные промежутки по всей окружности фильтровального барабана. Торцы 1 и поперечные балки 2 образуют несущий корпус фильтровального барабана, расположенный поворотно в направлении стрелки О в раме микросетчатого фильтра. В показанном примере исполнения фильтровальный барабан поворотно расположен в раме фильтра таким образом, что торцы 1 на наружной стороне барабана снабжены цилиндрической поверхностью 10, при помощи которой торцы известным способом подвешены на непоказанных направляющих лентах, которые обхватывают непоказанные подвижные блоки, расположенные в раме фильтра и соединенные с приводом.The filter drum contains a pair of parallel annular ends 1. The ends 1 are mutually connected by transverse beams 2, evenly spaced at certain intervals around the entire circumference of the filter drum. The ends 1 and the transverse beams 2 form the supporting body of the filter drum, which is rotatable in the direction of the arrow O in the frame of the micro-mesh filter. In the shown embodiment, the filter drum is pivotally located in the filter frame in such a way that the ends 1 on the outer side of the drum are provided with a cylindrical surface 10, by means of which the ends are suspended in a known manner on guides that are not shown, which encircle the movable blocks not shown, located in the filter frame and connected with drive.

Поперечные балки 2 соединены с торцами 1, что в показанном примере исполнения реализовано путем соединения концов поперечных балок с боковыми сторонами торцов 1 на внутренней стороне фильтровального барабана. В непоказанном примере исполнения торцы 1 фильтровального барабана также на внутренней стороне барабана снабжены цилиндрической поверхностью, на которой своими донышками 20 закреплены поперечные балки 2.The transverse beams 2 are connected to the ends 1, which in the shown embodiment is realized by connecting the ends of the transverse beams with the sides of the ends 1 on the inner side of the filter drum. In a not shown embodiment, the ends 1 of the filter drum are also provided on the inner side of the drum with a cylindrical surface on which transverse beams 2 are fixed with their bottoms 20.

В примерах исполнения, показанных на рис.1, 1а, 1b и 1с, поперечные балки 2 имеют поперечное сечение в форме буквы "С" с плоским донышком 20 и наклоненными боковыми стенками 21. Открытая сторона и боковые стенки 21 поперечных балок 2 ориентированы в направлении к наружной стороне окружности фильтровального барабана, причем боковые стенки 21 заканчиваются встречно направленными тангенциальными концевыми выступами 22.In the examples shown in Figs. 1, 1a, 1b, and 1c, the transverse beams 2 have a cross section in the shape of the letter “C” with a flat bottom 20 and inclined side walls 21. The open side and side walls 21 of the transverse beams 2 are oriented in the direction to the outside of the circumference of the filter drum, the side walls 21 ending in opposing tangential end protrusions 22.

Боковые стенки 21 поперечных балок 2 в направлении от плоского донышка 20 к своим концам расположены наклонно против направления О вращения фильтровального барабана, за счет чего по всей длине фильтровального барабана образуется скребковая планка для вынесения крупных примесей выше уровня сточной воды в фильтровальном барабане. В непоказанном примере исполнения, в направлении от плоского донышка 20 наклонно против направления О вращения фильтровального барабана расположена только та боковая стенка 21, которая в каждой поперечной балке 2, движущейся в направлении О вращения фильтровального барабана, является первой. В следующем непоказанном примере исполнения поперечные балки 2 по всей длине снабжены отдельной скребковой планкой, например, в форме плоской детали, прикрепленной к поперечной балке 2. В другом непоказанном примере исполнения отдельные скребковые планки расположены только на некоторых поперечных балках 2, так что число скребковых планок меньше числа поперечных балок 2.The side walls 21 of the transverse beams 2 in the direction from the flat bottom 20 to their ends are inclined against the direction O of rotation of the filter drum, due to which a scraper bar is formed along the entire length of the filter drum to remove large impurities above the level of wastewater in the filter drum. In a not shown embodiment, in the direction from the flat bottom 20, inclined against the direction O of rotation of the filter drum is located only that side wall 21, which in each transverse beam 2 moving in the direction O of rotation of the filter drum is the first. In the following example, not shown, the cross beams 2 are provided along the entire length with a separate scraper bar, for example, in the form of a flat part attached to the transverse beam 2. In another example not shown, the individual scraper bars are located only on some transverse beams 2, so that the number of scraper bars less than the number of transverse beams 2.

В примере исполнения, показанном на рис.3 и 4е, поперечные балки выполнены в форме треугольника с тангенциальными концевыми выступами 22, ориентированными противоположно.In the embodiment shown in Figs. 3 and 4e, the transverse beams are made in the form of a triangle with tangential end protrusions 22 oriented in the opposite direction.

В примере исполнения, показанном на рис.4а, поперечные балки 2 выполнены из четырехгранной трубы 5, которая на боковых поверхностях снабжена продольными планками 50 с тангенциальными концевыми выступами 22, ориентированными встречно.In the embodiment shown in Fig. 4a, the transverse beams 2 are made of a tetrahedral pipe 5, which is provided on the side surfaces with longitudinal strips 50 with tangential end protrusions 22 oriented in the opposite direction.

В примере исполнения, показанном на рис.4b, поперечные балки 2 выполнены из низкого прямоугольного С-образного профиля с тангенциальными концевыми выступами 22, ориентированными встречно.In the embodiment shown in Fig. 4b, the transverse beams 2 are made of a low rectangular C-shaped profile with tangential end protrusions 22 oriented in the opposite direction.

В примере исполнения, показанном на рис.4с, поперечные балки 2 выполнены из V-образного профиля с тангенциальными концевыми выступами 22, ориентированными встречно.In the embodiment shown in Fig. 4c, the transverse beams 2 are made of a V-shaped profile with tangential end protrusions 22 oriented in the opposite direction.

В примере исполнения, показанном на рис.4d, поперечные балки 2 выполнены из тупоугольного V-образного профиля с тангенциальными концевыми выступами 22, ориентированными встречно.In the embodiment shown in Fig. 4d, the transverse beams 2 are made of an obtuse V-shaped profile with tangential end protrusions 22 oriented in the opposite direction.

В следующем, непоказанном примере исполнения поперечные балки 2 имеют U-образное поперечное сечение с плоским донышком 20, которым они соединены с цилиндрическими выступами на торцах 1, или же поперечные балки 2 соединены с боковыми сторонами торцов 1. На концах боковых стенок 21 поперечные балки 2 загнуты в противоположном направлении, за счет чего образуются тангенциальные концевые выступы 22, ориентированные противоположно.In the following, not shown, embodiment, the transverse beams 2 have a U-shaped cross section with a flat bottom 20 with which they are connected to the cylindrical protrusions at the ends 1, or the transverse beams 2 are connected to the sides of the ends 1. At the ends of the side walls 21, the transverse beams 2 bent in the opposite direction, due to which tangential end protrusions 22 are formed, oriented opposite.

На тангенциальных концевых выступах 22 соседних поперечных балок 2, посредством продольных укладочных канавок 30 расположены с возможностью замены несущие корпуса 3 фильтровальных полотен. Фильтровальные полотна закрепляются на несущих корпусах 3, например, клеевым соединением, термическим или другим способом. На каждом несущем корпусе 3 закреплено одно фильтровальное полотно.On the tangential end protrusions 22 of the adjacent transverse beams 2, through the longitudinal laying grooves 30 are located with the possibility of replacing the bearing housing 3 of the filter cloths. The filter webs are fixed on the supporting housings 3, for example, by adhesive bonding, thermally or otherwise. On each supporting body 3 is fixed one filter cloth.

Несущие корпуса 3 имеют преимущественно скругленную форму части корпуса цилиндра, что целесообразно как с точки зрения увеличения фильтрующей поверхности, так и для упрощения взаимозаменяемости несущего корпуса 3 на поперечных несущих элементах 2, как будет приведено дальше. Несущий корпус 3 с фильтровальным полотном образует легкозаменяемое фильтровальное средство для фильтровального барабана микросетчатого фильтра.The bearing bodies 3 have a predominantly rounded shape of the cylinder body part, which is advisable both from the point of view of increasing the filtering surface and to simplify the interchangeability of the bearing body 3 on the transverse bearing elements 2, as will be described later. The supporting body 3 with a filter cloth forms an easily replaceable filtering means for the filter drum of the micro mesh filter.

На рис.2 показано примерное исполнение фильтровального средства для компоновки фильтровального барабана, изображенного на рис.1. Несущий корпус 3 представляет собой пластмассовую деталь, изготовленную прессованием или шприцеванием. Несущий корпус 3 содержит пару параллельных основных балок 34, в которых выполнены продольные укладочные канавки 30. На своих концах основные балки 34 соединены парой параллельных поперечных балок 35. Для повышения собственной прочности и жесткости, а также лучшего закрепления фильтровального полотна на несущем корпусе 3, несущий корпус 3 снабжен системой продольных ребер 31, соединяющих поперечные балки 35, и системой поперечных ребер 32, соединяющих продольные балки 34. В непоказанном примере исполнения само наличие, количество и расположение продольных балок 34 и поперечных балок 35 отличается от их количества и расположения, изображенного на рис.2, или, например, поперечные балки 35 и/или продольные балки 34 вообще не применены.Fig. 2 shows an exemplary embodiment of the filtering means for arranging the filter drum shown in Fig. 1. The supporting body 3 is a plastic part made by extrusion or extrusion. The supporting body 3 comprises a pair of parallel main beams 34, in which longitudinal laying grooves 30 are made. At their ends, the main beams 34 are connected by a pair of parallel transverse beams 35. To increase the inherent strength and rigidity, as well as better fasten the filter cloth to the supporting body 3, the supporting the housing 3 is equipped with a system of longitudinal ribs 31 connecting the transverse beams 35, and a system of transverse ribs 32 connecting the longitudinal beams 34. In a not shown embodiment, the very presence, quantity and location rodolnyh beams 34 and transverse beams 35 differs from their number and location shown in Figure 2, or, for example, cross beams 35 and / or the longitudinal beams 34 do not apply.

Длина фильтровального средства или же его несущего корпуса 3 с фильтровальным полотном приспособлена к длине фильтровального барабана. Но учитывая, что микросетчатые фильтры изготовляются и используются с фильтровальными барабанами разной длины, которая из производственных и конструктивных соображений определяется кратными значениями длины наиболее короткого фильтровального барабана, с точки зрения изготовления и транспортировки фильтровальных средств выгодно, когда длина фильтровального средства или несущего корпуса 3 с фильтровальным полотном соответствует длине наиболее короткого фильтровального барабана - см. рис.1b и 1с; при этом на более длинном фильтровальном барабане в одном последовательном ряду располагается соответствующее число фильтровальных средств или несущих корпусов 3 с фильтровальным полотном. Для уплотнения пространства между соседними поперечными балками 35 пары последовательно расположенных фильтровальных средств или несущих корпусов 3 с фильтровальным полотном поперечные балки 35 на наружной боковой стороне снабжены канавкой 33 для вставки уплотнительного материала.The length of the filter medium or its supporting body 3 with the filter cloth is adapted to the length of the filter drum. But given that micro-mesh filters are manufactured and used with filter drums of different lengths, which for production and design reasons is determined by multiple values of the length of the shortest filter drum, from the point of view of the manufacture and transportation of filter media it is advantageous when the length of the filter medium or carrier body 3 with filter with a cloth corresponds to the length of the shortest filter drum - see Fig. 1b and 1c; however, on a longer filter drum in one consecutive row there is a corresponding number of filter means or supporting bodies 3 with a filter cloth. To seal the space between adjacent transverse beams 35, pairs of sequentially arranged filter means or supporting bodies 3 with a filter web, the transverse beams 35 on the outer side are provided with a groove 33 for inserting the sealing material.

Длина дуги фильтровальных средств или несущих корпусов 3 с фильтровальным полотном соответствует расстоянию между взаимно прилегающими тангенциальными концевыми выступами 22 пары соседних поперечных балок 2, причем общее число фильтровальных средств по окружности фильтровального барабана, а также общее число и расстояния между поперечными балками 2 определяются диаметром фильтровального барабана. Это означает, что общее число фильтровальных средств по окружности фильтровального барабана, общее число поперечных балок 2 и расстояния между поперечными балками 2 по окружности фильтровального барабана и диаметр фильтровального барабана взаимно согласованы.The length of the arc of the filter media or of the bearing housings 3 with the filter web corresponds to the distance between mutually adjacent tangential end protrusions 22 of a pair of adjacent transverse beams 2, the total number of filter media around the circumference of the filter drum, as well as the total number and distance between the transverse beams 2, are determined by the diameter of the filter drum . This means that the total number of filtering means around the circumference of the filter drum, the total number of transverse beams 2 and the distance between the transverse beams 2 around the circumference of the filter drum and the diameter of the filter drum are mutually agreed.

Для исключения возможности случайного нежелательного соскальзывания продольной балки 34 несущего корпуса 3 с фильтровальным полотном с тангенциального концевого выступа 22, в примере исполнения, показанном на рис.1а, в промежуток между соседними продольными балками 34 соседних несущих корпусов 3 с фильтровальным полотном вставлена предохранительная упругая лента 6, заполняющая свободное пространство между соседними продольными балками 34 соседних несущих корпусов 3. Однако предохранительная упругая лента 6 не является обязательной составной частью фильтровального барабана.To exclude the possibility of accidental unwanted slipping of the longitudinal beam 34 of the bearing housing 3 with the filter cloth from the tangential end protrusion 22, in the embodiment shown in Fig. 1a, a protective elastic band 6 is inserted between the adjacent longitudinal beams 34 of the adjacent bearing housings 3 with the filter cloth filling the free space between adjacent longitudinal beams 34 of adjacent load-bearing bodies 3. However, the protective elastic tape 6 is not obligatory hydrochloric part of the filter drum.

Для предупреждения того, чтобы продольная балка 34 несущего корпуса 3 с фильтровальным полотном и/или предохранительная упругая лента 6 не могли входить в поперечную балку 2 слишком глубоко, на рис.5 показан пример исполнения, где между донышком 21 поперечной балки 2 и промежутком между тангенциальными концевыми выступами 22 размещена разделяющая вставка 7, которая может быть соединена, но это не обязательно, с поперечной балкой 2. Очевидно, что разделяющая вставка 7 может быть установлена в поперечных балках, но такое исполнение необязательно.In order to prevent the longitudinal beam 34 of the supporting body 3 with the filter cloth and / or the protective elastic tape 6 from entering the transverse beam 2 too deeply, Fig. 5 shows an example of construction where between the bottom 21 of the transverse beam 2 and the gap between the tangential end protrusions 22 are placed dividing insert 7, which can be connected, but this is not necessary, with the transverse beam 2. Obviously, the separating insert 7 can be installed in the transverse beams, but this design is optional.

Техническое решение применяют следующим образом. Фильтровальное средство, то есть несущий корпус 3 с фильтровальным полотном, надевают, нажимая рукой на укладочные канавки 30, на взаимно прилегающие тангенциальные концевые выступы 22 соседних поперечных балок 2, за счет чего оно просто, быстро и надежно крепится по окружности фильтровального барабана. Таким способом по окружности фильтровального барабана последовательно закрепляют все фильтровальные средства, а в результате вся окружность фильтровального барабана "покрывается" фильтровальной тканью. При замене фильтровального полотна аналогично просто нажимают рукой и снимают фильтровальное средство, то есть несущий корпус 3 с фильтровальным полотном, с тангенциальных концевых выступов 22 соседних поперечных балок 2 и очень быстро заменяют его новым фильтровальным средством, то есть несущим корпусом 3 с фильтровальным полотном. Благодаря тому, что фильтровальное средство, то есть несущий корпус 3 с фильтровальным полотном, предварительно поставляется в собранном виде, на фильтровальном барабане или фильтровальном полотне не нужно ничего налаживать и сложно свинчивать, а весь процесс сборки существенно упрощается и ускоряется.The technical solution is used as follows. The filtering means, i.e. the supporting body 3 with the filter cloth, is put by hand pressing on the laying grooves 30 onto the mutually adjacent tangential end protrusions 22 of the adjacent transverse beams 2, due to which it is simply, quickly and reliably attached around the circumference of the filter drum. In this way, all filter media are sequentially fixed around the circumference of the filter drum, and as a result, the entire circumference of the filter drum is “covered” with filter cloth. When replacing the filter cloth, it is similarly simply pressed by hand and the filter medium, i.e. the bearing housing 3 with the filter cloth, removed from the tangential end protrusions 22 of the adjacent transverse beams 2 and very quickly replaced with a new filter means, i.e. the bearing housing 3 with the filter cloth. Due to the fact that the filter medium, that is, the supporting housing 3 with the filter cloth, is pre-assembled, there is no need to fix anything and it is difficult to screw on the filter drum or filter cloth, and the entire assembly process is significantly simplified and accelerated.

Claims

1. The filter drum of a micro-mesh filter containing a pair of parallel ends mutually connected by transverse beams and a filter cloth located around the circumference of the filter drum, the transverse beams (2) containing a pair of mutually opposite tangential protrusions (22), on which filtering grooves are located means, each of which contains a bearing housing (3), on which a filter cloth is fixed.

2. The filter drum according to claim 1, in which the transverse beams (2) have a cross section of a C-shape with a flat bottom (20), with which they are connected to the outer circumference of the ends (1), while the transverse beams (2) are oriented by the open side in the direction from the ends (1) to the outside of the circumference of the filter drum, and the side walls (21) of the transverse beams (2) are curved at the ends, forming tangential end protrusions (22).

3. The filter drum according to claim 2, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) are bent at the ends, forming counter-directional tangential end protrusions (22).

4. The filter drum according to claim 2, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) are curved at the ends, forming oppositely directed tangential end protrusions (22).

5. The filter drum according to claim 1, in which the side walls (21) of the transverse beams (2) in the direction from the flat bottom (20) to their ends are inclined against the direction (O) of rotation of the filter drum to form a scraper bar to remove large impurities above the level of wastewater in the filter drum.

6. The filter drum according to claim 1, in which the supporting body (3) of the filter means comprises a pair of parallel main beams (34), in which laying grooves (30) are made, and at their ends the main beams (34) are connected by a pair of parallel transverse beams (35).

7. The filter drum according to claim 6, in which the bearing housing (3) comprises at least one longitudinal rib (31) connecting the transverse beams (35), and at least one transverse rib (32) connecting the longitudinal beams (34) )

8. The filter drum according to claim 7, in which the transverse beams (35) on their outer lateral side are provided with a groove (33) for inserting the sealing material.

9. The filter drum according to claim 1, in which the bearing housing (3) are in the form of a part of the cylinder body.

10. The filter drum according to claim 1, in which the supporting body (3) is a plastic part made by extrusion or extrusion.

11. A filter medium comprising a filter web for a filter drum of a micro-mesh filter containing a pair of parallel ends interconnected by transverse beams, the filter cloth being mounted on a support body (3) that contains a pair of parallel main beams (34), which are connected at the ends by a pair parallel transverse beams (35), while in the main beams (34) longitudinal laying grooves (30) are made for installation on the tangential end protrusions (22) of the transverse beams (2) filter oh drum.

12. The filtering device according to claim 11, in which the supporting body (3) comprises at least one longitudinal rib (31) connecting the transverse beams (35), and at least one transverse rib (32) connecting the main beams (34) )

13. The filter medium according to claim 11, in which the transverse beams (35) on their outer lateral side are provided with a groove (33) for inserting the sealing material.

14. The filter medium according to claim 11, in which the bearing housing (3) has the form of a part of the cylinder body.

15. The filter medium according to claim 11, in which the supporting body (3) is a plastic part made by pressing or extrusion.