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"TAMBOUR FIL'fRAN1r."
La présente invention est relative aux filtres continus du type à tambour et elle vise des moyens perfectionnés permettant de diviser le tambour en sections filtrantes simples et robustes et que l'on peut démonter et réparer sans avoir recours à une opération de soudure.
L'invention a encore pour but de réaliser un système de tambour filtrant dans lequel les éléments portant le tissu sont maintenus fermement en place et sont libres de se dilater et de se contracter par rapport au tambour.
Lorsque l'on filtre certaines substances, en particulier dans'le déparaffinage d'huiles, les sections d'un
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tambour filtrant sont soumises successivement à des températures variant entre des limites éloignées. Par exemple, la température peut varier de -29 à 1000 pendant un tour du tambour.
Les changements successifs de température entraînent des contractions et des dilatations successives des pièces, ce qui, finalement, tend à rompre les soudures, en particulier aux points où les éléments supportant le tissu filtrant sont réunis au tamoour. Lorsqu'il y a des substances de nature fortement volatile et combustible, on ne peut faire, sur le tambour en place, des réparations impliquant une soudure et il a été souvent nécessaire de démonter complètement le filtre et d'enlever le tambour du bâtiment dans lequel il est installé pour faire les réparations nécessaires.
En conséquence, le but principal de la présente invention est de réaliser un système dans lequel les différents é léments constituant les différentes parties d'une section de tambour filtrant sont montées de façon amovible sur le tambour, sont libres de se dilater et de se contracter et sont aintenues en place par une tôle de recouvrement portée par la bande de sé aration, ce qui fait que l'on peut facilement démonter et remonter ces éléments, sans avoir besoin de chauffer.
On a re résenté un appareil selon l'invention sur le dessin annexé dans lequel :
La figure 1 une coupe transversale de détail d'un tambour filtrant, : grande échelle, à faible rayon, de façon à [pieux représenter celui-ci, et
La figure 2 est une vue on plan correspondante avec certaines parties on arrachement.
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On voit sur le dessin, une partie 10 d'un tambour filtrant comportant'la tuyauterie d'écoulement habituelle 11.
Dans le sens de la longueur du tambour et de façon à le' di- viser en s'ections, se trouve un certain nombre de bandes de séparation 12 dont une seule est représentée, toutes les autres étant identiques. Les bandes 12 sont fixées, de façon étanche, sur le tambour 10, par exemple par soudure, en 13 et 14..Chaque bande de séparation 12 comporte une rainure contenue, en queue d'aronde, 16 et ses côtés sont entaillés en 17 et 18 de façon à constituer des épaulemeht's latéraux 19 et 21.
Sur les épaulements 19 et 21 et sur la surface extérieure du'tambour 10, s'applique un système,22, de support du tissu filtrant, à mailles relativement grandes, fait en un fil métallique épais ayant par exemple 5 mm de,diamètre: Sur le 'système à grandes mailles 22 se trouve un système porteur 23 fait d'un tissu métallique à mailles plus fines ? 7 tandis que le système plus large 22 peut avoir des ouvertures d'environ 13 cm2. Il est bien entendu que ces systèmes porteurs 22 et 23 sont découpés de façon à s'adapter étroitement entre les bandes de .séparation voisines 12, comme cela est représenté sur le dessin'des deux côtés de la bande-12.
Dans la rainure en queue d'aronde 16, s'adapte un élément en tôle 24 fait de façon à se loger exactement.dans la rainure et s'étendant latéralement en se constituant par des brides 26 et 27 qui surplombent les côtés des séparations 12 et portent contre le système p.prteur 23 du tissu filtrant, lequel à son tour, porte en dessous sur le système 22 pour le maintenir en place.
Le bissu filtrant est représenté en 28 et ses extrémités descendent-dans la rainure 16, par-dessus la
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plaque 24, ainsi qu'on le voit sur le dessin. Il estcalé en position par une barre matée en plomb 29 qui, non seulement maintient Le tissu filtrant on place, mais encore maintient étroitement la tôle 24 dans la rainure 16. Dans une ramure appropriée ménagée dans la matière de natale 29, porte une barre d'espacement 31 qui s'étend dans le sens de la longueur du tambour et qui comporte des encoches 32 servant àrecevoir la ligature 33 du tambour; elles servent donc à maintenir les spires espacées et à les maintenir en place.
Comme on le com- prend, cette ligature faite d'un fil métallique approprié et maintient en dessous d'elle le tissu filtrant et l'empêche de se déchirer lors d'une inversion de la pression. En outre, la ligature 33, conformément 3- l'invention, sert à maintenir les brides 26 et 27 en contact étroit avec le système porteur du tissu filtr@nt qui se trouve au-dessous d'elles. En consé- quence, il n'est pas nécessaire'de faire de soudure.
Lorsque l'on monte l'appareil selon l'invention, on découpe d'abord les toiles à grandes mailles de support 22 et 23 de Façon qu'elles s'adaptent exactement entre les bandes de séparation voisines et on les monte dans la section avec leur bord butant contre les côtés de la bande de sépa- ration et reposant sur les épaulements 19 et 21 des bandes voisines. Le système en tôle 24, préalablement conformé ainsi qu'on le comprend, est alors placé dans la rainure 16 et martelé de façon à s'adapter étroitement dans celle-ci avec ses brides recouvrant les côtés des toiles 22 et 23 et portant sur elles.
On place alors le tissu sur le tambour et l'on met en place le matage, de préférence en plomb, dans la rainure 16, par-dessus les extrémités du tissu filtrant,comme
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cela est représenté, et ce matage empêche la pièce en tôle 24 de se desserrer dans la rainur.e, de même qu'il maintient en place les extrémités du tissu. On pose ensuite sur le tambour la ligature en fil métallique à la façon habituelle, les ' différentes spires étant maintenues',latéralement en place. par les encoches 32 de la barre d'espacement 31.
On comprend facilement que l'on peut démonter et remonter les pièces de la même façon et que, lorsqu'elles sont assemblées, elles sont solidenient maintenues en place.
D'après ce qui précède, il est évident que l'on a réalisé un système de tambour filtrant perfectionné, d'un type simple,' facile.à construire et qui peut être monté et démonté sans soudure. Les éléments portant le tissu, n'étant'maintenus en pla.ce que par la coopération de la ligature du tissu et des brides en surplomb de la tôle 16, sont libres de se dilater et de se contracter lors de changements de température, sans @ qu'il y ait à craindre d'endommager le filtre.
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Bien que l'on n'ait représenté qu'une forme de réa- lisation de l'invention, il est évident pour les personnes du métier qu'elle n'est pas limitée à cette seule forme et qu'el- . le peut comporter de nombreuses variantes ou modifications sans s'écarter de l'esprit de l'invention et, de façon géné- rale, qu'elle n'a été représentée et décrite ici qu'à titre @ explicatif et non limitatif.
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"DRUM FIL'fRAN1r."
The present invention relates to continuous filters of the drum type and it relates to improved means for dividing the drum into simple and robust filter sections which can be dismantled and repaired without resorting to a welding operation.
Another object of the invention is to provide a filter drum system in which the elements carrying the fabric are held firmly in place and are free to expand and contract relative to the drum.
When filtering certain substances, especially in dewaxing oils, the sections of a
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filter drum are successively subjected to temperatures varying between distant limits. For example, the temperature can vary from -29 to 1000 during one revolution of the drum.
The successive changes in temperature lead to successive contractions and expansions of the parts, which ultimately tends to break the welds, in particular at the points where the elements supporting the filter fabric are joined together at the tamoour. Where there are substances of a highly volatile and combustible nature, repairs cannot be made to the drum in place involving welding and it has often been necessary to completely disassemble the filter and remove the drum from the building. which it is installed to make the necessary repairs.
Accordingly, the main object of the present invention is to provide a system in which the different elements constituting the different parts of a filter drum section are removably mounted on the drum, are free to expand and contract. and are held in place by a cover plate carried by the separating band, which means that these elements can be easily dismantled and reassembled, without the need for heating.
An apparatus according to the invention has been shown in the appended drawing in which:
Figure 1 a cross section of detail of a filter drum,: large scale, small radius, so as [piles represent it, and
Figure 2 is a corresponding plan view with some parts broken away.
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The drawing shows a part 10 of a filter drum comprising the usual flow pipe 11.
Along the length of the drum and so as to divide it into sections, there are a number of dividing bands 12 of which only one is shown, all the others being identical. The bands 12 are fixed, in a sealed manner, on the drum 10, for example by welding, at 13 and 14. Each separating band 12 has a contained groove, dovetail, 16 and its sides are notched at 17 and 18 so as to constitute lateral shoulders 19 and 21.
On the shoulders 19 and 21 and on the outer surface of the drum 10 is applied a system, 22, of support for the filter cloth, with relatively large mesh, made of a thick metal wire having for example 5 mm in diameter: On the large mesh system 22 is a carrier system 23 made of a finer mesh metallic fabric? 7 while the larger system 22 may have openings of about 13 cm2. It is understood that these carrier systems 22 and 23 are cut so as to fit tightly between the neighboring separation strips 12, as shown in the drawing on both sides of the strip 12.
In the dovetail groove 16 fits a sheet member 24 made to fit exactly in the groove and extending laterally by being constituted by flanges 26 and 27 which overhang the sides of the partitions 12 and bear against the p.prteur system 23 of the filter cloth, which in turn bears the system 22 underneath to hold it in place.
The filter cloth is shown at 28 and its ends descend into the groove 16, over the
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plate 24, as seen in the drawing. It is calibrated in position by a mated lead bar 29 which not only maintains the filter cloth is placed, but also closely maintains the sheet 24 in the groove 16. In a suitable groove made in the material of the natal 29, carries a bar of the spacing 31 which extends lengthwise of the drum and which has notches 32 serving to receive the ligature 33 of the drum; they therefore serve to maintain the spaced turns and to hold them in place.
As will be understood, this ligature made of a suitable wire and maintains the filter cloth below it and prevents it from tearing during a reversal of the pressure. Further, the ligature 33, in accordance with the invention, serves to maintain the flanges 26 and 27 in close contact with the filter tissue carrier system which lies below them. Therefore, there is no need to weld.
When mounting the apparatus according to the invention, first the large mesh support fabrics 22 and 23 are cut so that they fit exactly between the neighboring dividing strips and are mounted in the section. with their edge abutting against the sides of the separating strip and resting on the shoulders 19 and 21 of the neighboring strips. The sheet metal system 24, previously shaped as it is understood, is then placed in the groove 16 and hammered so as to fit closely therein with its flanges covering the sides of the fabrics 22 and 23 and bearing on them .
The fabric is then placed on the drum and the matting, preferably lead, is placed in the groove 16, over the ends of the filter fabric, as
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this is shown, and this matting prevents the sheet metal part 24 from loosening in the groove, as it keeps the ends of the fabric in place. The wire ligature is then placed on the drum in the usual way, the 'different turns being held' laterally in place. by the notches 32 of the space bar 31.
It is easy to understand that the parts can be disassembled and reassembled in the same way and that, when they are assembled, they are securely held in place.
From the above, it is evident that an improved filter drum system has been realized, of a simple type, easy to construct and which can be assembled and disassembled without welding. The tissue-bearing members, being held in place only by the cooperation of the tissue ligation and overhanging flanges of the sheet 16, are free to expand and contract with changes in temperature, without @ there is to be fear of damaging the filter.
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Although only one embodiment of the invention has been shown, it is obvious to persons skilled in the art that it is not limited to this form alone and that it. The can include numerous variations or modifications without departing from the spirit of the invention and, in general, that it has been shown and described here for explanatory and non-limiting purposes only.