RU101660U1 - Устройство для получения чугунных отливок - Google Patents

Устройство для получения чугунных отливок Download PDF

Info

Publication number
RU101660U1
RU101660U1 RU2010106566/02U RU2010106566U RU101660U1 RU 101660 U1 RU101660 U1 RU 101660U1 RU 2010106566/02 U RU2010106566/02 U RU 2010106566/02U RU 2010106566 U RU2010106566 U RU 2010106566U RU 101660 U1 RU101660 U1 RU 101660U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
cast iron
refrigerators
producing cast
iron castings
Prior art date
Application number
RU2010106566/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Меркурьевич Чернов
Константин Александрович Медведев
Анатолий Юрьевич Никитин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС)
Priority to RU2010106566/02U priority Critical patent/RU101660U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU101660U1 publication Critical patent/RU101660U1/ru

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Устройство для получения чугунных отливок, содержащее литейную форму с рабочей полостью, взаимодействующей с холодильниками, отличающееся тем, что холодильники выполнены в виде стальных цилиндрических стержней, закрепленных на основании, смонтированном на стенке литейной формы.

Description

Полезная модель относится к литейному производству, а именно к устройствам для получения чугунных отливок, преимущественно чугунных тормозных колодок железнодорожного подвижного состава.
Известно устройство для получения отливок (см. А.С. СССР №1615988 B22D 27/04), содержащее литейную форму, установленную открытой частью на холодильнике, выполненном в виде сопряженных одна с другой перфорированных металлических пластин, с углублениями в смежных пластинах.
Устройство имеет существенный недостаток - большая трудоемкость изготовления отливок сложной криволинейной формы, такой - которую имеет рабочая поверхность тормозной колодки. Кроме того, из-за термических деформаций и воздействия высоких температур холодильник имеет невысокую стойкость, что неприемлемо в массовом производстве.
Задачей заявляемого технического решения является создание литейной формы, обеспечивающей получение чугунных отливок в условиях массового производства с однородной структурой и равномерным распределением твердости в рабочем слое, устраняющем образование литейных дефектов на поверхности.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве, содержащем литейную форму с рабочей полостью, установленной открытой частью на холодильники, последние выполнены в виде металлических цилиндрических стержней, закрепленных на основании, смонтированном на стенке литейной формы.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен продольный разрез устройства, на фиг.2 - поперечный разрез устройства.
Устройство для получения чугунных отливок содержит литейную форму 1 с рабочей полостью 2, стальные холодильники 3, выполненные в виде цилиндрических стержней, закрепленных на основании 4, которое смонтировано на стенке литейной формы 1. Рабочая полость формы покрыта слоем противопригарной краски (на чертеже не показан).
Устройство работает следующим образом. Жидкий металл заливают в рабочую полость литейной формы 1, при этом он вступает в контакт с холодильниками 3, обеспечивая в начальный момент времени интенсивную передачу тепла, тем самым снижая теплонапряженность литейной формы, что позволяет выровнять температурное поле к концу затвердевания отливки, обеспечивает получение однородной структуры и равномерное распределение твердости по длине и ширине рабочей поверхности и по сечению ее тела, что способствует получению стабильных эксплуатационных свойств, и устранению литейных дефектов на рабочей поверхности.
Для оценки качества отливок заливали пробные мотор-вагонные тормозные колодки. Поверхность пробных отливок отличается хорошей чистотой поверхности контактирующей с колесом и отсутствием литейных дефектов на поверхности. Послойное фрезерование рабочей поверхности опытных отливок показало отсутствие литейных дефектов по всему телу пробных отливок. Замеры твердости на рабочей поверхности пробных отливок составила от 223 до 229 НВ при требуемой по ОСТ 32.194-2002 от 197 до 255 НВ, что указывает на равномерность распределение твердости и соответствия ее значения ОСТу.
Таким образом, технико-экономическая эффективность предполагаемого устройства формы состоит в том, что обеспечивается однородная структура с равномерной твердостью и отсутствием литейных дефектов как на поверхности, так и внутри тела отливки.
Взаимное расположение и цилиндрическая обтекаемая форма холодильников не оказывают влияния на процесс течения формовочной смеси при уплотнении ее в опоке и при выбивке отработанной смеси из нее, при этом закрепление холодильников на общем основании и его крепление к стенке литейной формы устраняет операции сбора холодильников из отработанной формовочной смеси, укладку их в форму при ее уплотнении, что является важным фактором в массовом производстве отливок.

Claims (1)

  1. Устройство для получения чугунных отливок, содержащее литейную форму с рабочей полостью, взаимодействующей с холодильниками, отличающееся тем, что холодильники выполнены в виде стальных цилиндрических стержней, закрепленных на основании, смонтированном на стенке литейной формы.
    Figure 00000001
RU2010106566/02U 2010-02-24 2010-02-24 Устройство для получения чугунных отливок RU101660U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106566/02U RU101660U1 (ru) 2010-02-24 2010-02-24 Устройство для получения чугунных отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010106566/02U RU101660U1 (ru) 2010-02-24 2010-02-24 Устройство для получения чугунных отливок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU101660U1 true RU101660U1 (ru) 2011-01-27

Family

ID=46308680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106566/02U RU101660U1 (ru) 2010-02-24 2010-02-24 Устройство для получения чугунных отливок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU101660U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103521705B (zh) 制造金属型模具的方法
CN106799469B (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法
CN204770594U (zh) 一种电机壳低压铸造用带保护层的螺旋水道砂芯
CN201257495Y (zh) 铁型覆砂铸造排气系统
CN107234209A (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN102672112A (zh) 一种电机壳体的铸造方法
CN104174819B (zh) 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺
CN106111913A (zh) 一种法兰铸造工艺
CN105562601A (zh) 一种反击破高铬板锤的制备方法
RU101660U1 (ru) Устройство для получения чугунных отливок
CN107321926A (zh) 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法
CN103624216B (zh) 活塞内冷油腔盐芯预制件的制造方法
CN114939639B (zh) 一种中注管的铸造装置以及铸造方法
Liu et al. High-quality manufacturing method of complicated castings based on multi-material hybrid moulding process
CN103878318B (zh) 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
US1752040A (en) Mold
CN203091684U (zh) 缸体水套浇注排气结构
RU119657U1 (ru) Форма для литья полого слитка
CN208483212U (zh) 一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构
CN103949581A (zh) 汽车制动盘的生产方法
CN104275441B (zh) 闸阀体浇铸专用消失模
CN203044806U (zh) 发动机浇注导向装置
CN103978168A (zh) 一种消除铸钢锭下部疏松缩孔的方法
CN203437623U (zh) 一种铸件用模具
CN209238971U (zh) 一种具有防尘功能的倾注式铸造砂模

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20120225