RU101035U1 - SOLID FUEL REFINING SYSTEM - Google Patents
SOLID FUEL REFINING SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU101035U1 RU101035U1 RU2010128463/05U RU2010128463U RU101035U1 RU 101035 U1 RU101035 U1 RU 101035U1 RU 2010128463/05 U RU2010128463/05 U RU 2010128463/05U RU 2010128463 U RU2010128463 U RU 2010128463U RU 101035 U1 RU101035 U1 RU 101035U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasifier
- line
- separator
- fluidized bed
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
1. Полигенерирующая система переработки твердого топлива, содержащая два реактора циркулирующего кипящего слоя, один из которых представляет собой газификатор твердого топлива, а второй - топочное устройство для сжигания поступающего из газификатора полукокса, установленный на выходе каждого из указанных реакторов сепаратор для улавливания и возврата циркулирующих частиц в слой, линию подачи окислителя под решетку кипящего слоя и в сопла вторичного дутья топочного устройства, линию подвода воздуха к линии подачи окислителя, линию циркуляции частиц кипящего слоя каждого реактора с установленными на них пневмозатворами, каждый из которых снабжен отводом уловленных частиц в газификатор, линию отвода синтез-газа от сепаратора газификатора, установленное на указанной линии устройство для охлаждения и очистки синтез-газа, с получением целевых продуктов, линию рециркуляции части синтез-газа для ожижения кипящего слоя в газификаторе и в соответствующем пневмозатворе и оборудованную пневмозатвором линию отвода в топочное устройства полукокса из газификатора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит линию рециркуляции отходящих газов из топочного устройства для ожижения или участия в ожижении кипящего слоя газификатора и всех пневмозатворов, а каждый пневмозатвор на указанных линиях циркуляции снабжен вторым отводом уловленных частиц, соединенным с топочным устройством. ! 2. Полигенерирующая система по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит установку для получения кислорода, причем выход установки для получения кислорода подключен к линии подачи окислителя в топочное устройств� 1. A solid fuel processing polyenergy system containing two circulating fluidized bed reactors, one of which is a solid fuel gasifier, and the second is a combustion device for burning semicoke coming from the gasifier, a separator installed at the outlet of each of these reactors for collecting and returning circulating particles into the bed, the oxidizer feed line under the fluidized bed grate and into the nozzles of the secondary blast of the combustion device, the air supply line to the oxidizer supply line, the cir emulsion of particles of the fluidized bed of each reactor with pneumatic traps installed on them, each of which is equipped with a discharge of trapped particles into the gasifier, a line for removing syngas from the gasifier separator, a device for cooling and purification of synthesis gas installed on the specified line, to obtain the target products, line recirculation of a part of the synthesis gas to fluidize the fluidized bed in the gasifier and in the corresponding pneumatic seal and a discharge line equipped with a pneumatic seal to the semi-coke furnace from the gasifier, distinguishing I in that it further comprises a recirculation line of the exhaust gases from the combustion apparatus for the liquefaction or participation in a fluidized boiling bed gasifier and all pnevmozatvorov and each pnevmozatvor on said circulation lines is provided with a second tap of the collected particles connected to the combustion appliance. ! 2. The polygenerating system according to claim 1, characterized in that it further comprises an installation for producing oxygen, and the output of the installation for producing oxygen is connected to the supply line of the oxidizing agent to the furnace devices
Description
Полезная модель относится к теплоэнергетике и может быть использована на угольных электростанциях для повышения эффективности и улучшения экологической чистоты использования угля.The utility model relates to a power system and can be used in coal-fired power plants to increase efficiency and improve the environmental friendliness of coal use.
Полигенерирующие системы переработки твердого топлива разрабатываются для получения из твердого топлива синтез-газа, а также сопутствующих его получению тепловой энергии, смол и других ценных продуктов.Polygenic solid fuel processing systems are developed to produce synthesis gas from solid fuel, as well as thermal energy, resins and other valuable products associated with it.
Известна полигенерирующая система переработки твердого топлива, содержащая два реактора циркулирующего кипящего слоя, один из которых представляет собой газификатор твердого топлива, а второй - топочное устройство для сжигания поступающего из газификатора полукокса, установленный на выходе каждого из указанных реакторов сепаратор для улавливания и возврата циркулирующих частиц, линию подачи окислителя под решетку кипящего слоя и в сопла вторичного дутья топочного устройства, линию подвода воздуха к линии подачи окислителя, линии циркуляции частиц кипящего слоя каждого реактора с установленными на них пневмозатворами, линию отвода синтез-газа от сепаратора газификатора, установленное на указанной линии устройство для охлаждения и очистки синтез-газа, снабженное смолоотделителем, линию рециркуляции части синтез-газа для сжижения кипящего слоя в газификаторе и в соответствующем пневмозатворе и оборудованную пневмозатвором линию отвода в топочное устройства полукокса из газификатора [1].Known polygeneric solid fuel processing system containing two reactors of a circulating fluidized bed, one of which is a solid fuel gasifier, and the second is a furnace device for burning semicoke coming from a gasifier, a separator is installed at the outlet of each of these reactors for collecting and returning circulating particles, the oxidizer supply line under the fluidized bed grate and in the nozzles of the secondary blast of the combustion device, the air supply line to the oxidizer supply line, the qi line particles of fluidized bed particles of each reactor with pneumatic traps installed on them, a synthesis gas removal line from the gasifier separator, a synthesis gas cooling and purification device installed on the specified line, equipped with a resin separator, a synthesis gas recirculation line for liquefying the fluidized bed in the gasifier and in the corresponding air lock and a line equipped with a pneumatic lock for diverting the semi-coke from the gasifier to the furnace [1].
Недостатком полигенерирующей системы [1] является отсутствие возможности взаимосвязанного регулирования работы отдельных элементов системы, что уменьшает экономическую эффективность системы.The disadvantage of the polygeneric system [1] is the lack of the possibility of interconnected regulation of the operation of individual elements of the system, which reduces the economic efficiency of the system.
Достигаемым техническим результатом полезной модели является повышение ее экономической эффективности путем обеспечение взаимосвязанного регулирования работы ее отдельных элементов.The technical result achieved by the utility model is to increase its economic efficiency by providing interconnected regulation of the operation of its individual elements.
Это обеспечивается тем, что полигенерирующая система переработки твердого топлива, содержащая два реактора циркулирующего кипящего слоя, один из которых представляет собой газификатор твердого топлива, а второй - топочное устройство для сжигания поступающего из газификатора полукокса, установленный на выходе каждого из указанных реакторов сепаратор для улавливания и возврата циркулирующих частиц, линию подачи окислителя под решетку кипящего слоя и в сопла вторичного дутья топочного устройства, линию подвода воздуха к линии подачи окислителя, линии циркуляции частиц кипящего слоя каждого реактора с установленными на них пневмозатворами, каждый из которых снабжен отводом уловленных частиц в газификатор, линию отвода синтез-газа от сепаратора газификатора, установленное на указанной линии устройство для охлаждения и очистки синтез-газа, с получением целевых продуктов, линию рециркуляции части синтез-газа для сжижения кипящего слоя в газификаторе и в соответствующем пневмозатворе и оборудованную пневмозатвором линию отвода в топочное устройства полукокса из газификатора, согласно полезной модели дополнительно содержит линию рециркуляции отходящих газов из топочного устройства для ожижения или участия в ожижении кипящего слоя газификатора и всех пневмозатворов, а каждый пневмозатвор на указанных линиях циркуляции снабжен вторым отводом уловленных частиц, соединенным с топочным устройством. При этом полигенерирующая система может дополнительно содержать установку для получения кислорода, причем выход установки для получения кислорода подключен к линии подачи окислителя в топочное устройство, а на линиях подачи воздуха и подачи кислорода в линию подачи окислителя установлены запорные вентили. Линия подачи кислорода может быть дополнительно соединена с линией рециркуляции отходящих газов из топочного устройства. Топочное устройство может иметь прямоугольную форму с фронтовой, задней и боковыми стенами, а газификатор твердого топлива и относящийся к нему сепаратор выполнены двухкорпусными с расположением их попарно по обе стороны сепаратора топочного устройства в один ряд параллельный фронтовой и задней стенам топочного устройства, причем оба корпуса газификатора и их сепараторы размещены под сепаратором топочного устройства.This is ensured by the fact that a polygenerating system for processing solid fuel, containing two reactors of a circulating fluidized bed, one of which is a solid fuel gasifier, and the second is a furnace device for burning semicoke coming from a gasifier, a separator is installed at the outlet of each of these reactors and return of circulating particles, the oxidizer supply line under the fluidized bed grate and into the nozzles of the secondary blast of the combustion device, the air supply line to the supply line is ok an analyzer, circulating fluidized-bed particles lines of each reactor with pneumatic locks installed on them, each of which is equipped with a discharge of trapped particles into a gasifier, a synthesis gas removal line from the gasifier separator, a device for cooling and purifying synthesis gas installed on the specified line, with obtaining the target products, a recycle line for part of the syngas for liquefying the fluidized bed in the gasifier and in the corresponding pneumatic seal and a discharge line equipped with a pneumatic seal in the semi-coke furnace from gas locator, according to the utility model further comprises exhaust gas recirculation line from the combustion apparatus for the liquefaction or participation in a fluidized boiling bed gasifier and all pnevmozatvorov and each pnevmozatvor on said circulation lines is provided with a second tap of the collected particles connected to the combustion appliance. In this case, the polygenerating system may further comprise an oxygen production unit, the output of the oxygen production unit being connected to the oxidizer supply line to the combustion device, and shut-off valves installed on the air supply and oxygen supply lines to the oxidizer supply line. The oxygen supply line may be additionally connected to the exhaust gas recirculation line from the combustion device. The furnace device can have a rectangular shape with front, rear and side walls, and the solid fuel gasifier and the separator related to it are made of two-body with their arrangement in pairs on both sides of the furnace separator in one row parallel to the front and rear walls of the furnace device, both gasifier bodies and their separators are located under the separator of the combustion device.
Взаимосвязанное регулирование при этом обеспечивается за счет возможности перераспределения с помощью двухотводных пневмозатворов потоков циркулирующих частиц между газификатором и топочным устройством.In this case, interconnected regulation is ensured due to the possibility of redistributing the circulating particles flows between the gasifier and the combustion device by means of double-outlet pneumatic locks.
На фиг.1 изображена принципиальная схема полигенерирующей системы согласно полезной модели; на фиг.2 - компоновочная схема основного оборудования, вид в плане; на фиг.3 разрез по А-А фиг.2.Figure 1 shows a schematic diagram of a polygenerating system according to a utility model; figure 2 - layout diagram of the main equipment, a plan view; figure 3 a section along aa of figure 2.
Полигенерирующая система переработки твердого топлива согласно полезной модели содержит (фиг.1-3) два реактора циркулирующего кипящего слоя, один из которых представляет собой газификатор 1 твердого топлива, а второй - топочное устройство 2 для сжигания поступающего из газификатора 1 полукокса. Газификатор 1 оборудован решеткой 3 кипящего слоя, сепаратором 4 для улавливания и возврата циркулирующих частиц в кипящий слой, а также линией 5 циркуляции частиц от сепаратора 4 к газогенератору 1. Топочное устройство 2 оборудовано решеткой 6 кипящего слоя, соплами 7 вторичного дутья, сепаратором 8 для улавливания и возврата циркулирующих частиц в кипящий слой, линией 9 циркуляции частиц от сепаратора 8 к газификатору 1, а также линией 10 подачи окислителя под решетку 6 и к соплам 7. На линиях 5, 9 циркуляции частиц кипящего слоя газификатора 1 и топочного устройства 2 установлены пневмозатворы соответственно 11, 12 с отводами по линиям соответственно 13, 14 уловленных частиц в газификатор 1. Газификатор 1 соединен с топочным устройством 2 линией 15 для отвода полукокса, на которой установлен пневмозатвор 16. Верхняя часть сепаратора 4 газификатора 1 подключена к линии 17 отвода синтез-газа, на которой установлены устройства 18, 19 соответственно для охлаждения синтез-газа и очистки его с получением целевых продуктов. Верхняя часть сепаратора 8 топочного устройства 2 подключена к линии 20 отвода отходящих газов, на которой установлены последовательно конвективная шахта 21 с конвективными поверхностями нагрева (на чертеже не показаны) и отдельно расположенный подогреватель 22 окислителя. Газификатор 1 снабжен линией 23 рециркуляции части синтез-газа для подачи ее под решетку 3 кипящего слоя газификатора 1. Топочное устройство 2 снабжено линией 24 рециркуляции части отходящих газов для подачи ее под решетку 3 кипящего слоя газификатора 1 и во все пневмозатворы 5, 12 и 16. При этом пневмозатворы 5 и 12 дополнительно снабжены каждый вторым отводом с линиями 25, 26 подачи уловленных частиц в топочное устройство 2. Полигенерирующая система снабжена линией 27 с запорным вентилем 28 для подвода воздуха к линии 10 подачи окислителя. Полигенерирующая система дополнительно снабжена установкой 29 для получения кислорода, выход которой подключен через линию 30, на которой установлен запорный вентиль 31, к линии 10 подачи окислителя. В последнем варианте (с кислородом) линия 30 подачи кислорода дополнительно соединена линией 32 с линией 24 рециркуляции газообразных продуктов сгорания из топочного устройства 2. На линии 20 отвода отходящих газов дополнительно установлены золоуловитель 33, охладитель 34 отходящих газов ниже температуры конденсации водяных паров и дымосос 35. На линии 10 подачи окислителя установлен вентилятор 36, а на линиях 17 отвода синтез-газа, 23 рециркуляции синтез-газа, 24 рециркуляции отходящих газов и 32 подачи рециркулирующих отходящих газов в линию 30 подачи кислорода установлены газодувки соответственно 37-40.The polygenerating system for processing solid fuel according to a utility model contains (FIGS. 1-3) two reactors of a circulating fluidized bed, one of which is a solidifier gasifier 1, and the second is a furnace device 2 for burning semi-coke coming from the gasifier 1. The gasifier 1 is equipped with a fluidized bed lattice 3, a separator 4 for collecting and returning circulating particles to the fluidized bed, and also a particle circulation line 5 from the separator 4 to the gas generator 1. The furnace device 2 is equipped with a fluidized bed lattice 6, secondary blast nozzles 7, a separator 8 for capture and return of the circulating particles to the fluidized bed, by the particle circulation line 9 from the separator 8 to the gasifier 1, and also the oxidizer supply line 10 under the grate 6 and to the nozzles 7. On the circulation lines 5, 9 of the particles of the fluidized bed of the gasifier 1 and top full-time device 2 installed air locks 11, 12, respectively, with taps along the lines 13, 14, respectively, of trapped particles in gasifier 1. Gasifier 1 is connected to the combustion device 2 line 15 for the removal of the semi-coke, on which the air lock 16 is installed. The upper part of the separator 4 of gasifier 1 is connected to a synthesis gas removal line 17 on which devices 18, 19 are installed, respectively, for cooling the synthesis gas and purifying it to obtain the desired products. The upper part of the separator 8 of the combustion device 2 is connected to the exhaust gas exhaust line 20, on which a convective shaft 21 with convective heating surfaces (not shown) and a separately located oxidizer heater 22 are installed in series. The gasifier 1 is equipped with a line 23 for recirculating a portion of the synthesis gas for supplying it under the grill 3 of the fluidized bed of the gasifier 1. The furnace 2 is equipped with a line 24 for recirculating a part of the exhaust gas for feeding it under the grill 3 of the fluidized bed of the gasifier 1 and to all air locks 5, 12 and 16 At the same time, pneumatic locks 5 and 12 are additionally equipped with each second outlet with lines 25, 26 for supplying captured particles to the combustion device 2. The polygenerating system is equipped with line 27 with a shut-off valve 28 for supplying air to the oxidizer supply line 10. The polygenerating system is additionally equipped with an installation 29 for oxygen production, the output of which is connected via line 30, on which the shut-off valve 31 is installed, to the oxidizer supply line 10. In the latter case (with oxygen), the oxygen supply line 30 is additionally connected by a line 32 to a line 24 of recirculation of gaseous products of combustion from the combustion device 2. On the exhaust gas exhaust line 20, an ash collector 33, an exhaust gas cooler 34 are lower than the condensation temperature of water vapor and a smoke exhauster 35 A fan 36 is installed on the oxidizer supply line 10, and on the synthesis gas discharge lines 17, synthesis gas recirculation 23, exhaust gas recirculation 24, and 32 recirculating exhaust gas supply to the supply line 30 and oxygen gas blower installed respectively 37-40.
В компоновочном отношении полигенерирующая система согласно полезной модели имеет следующие особенности (фи.2, 3). Топочное устройство 2 имеет прямоугольную форму с фронтовой, задней и боковыми стенами, а газификатор 1 и относящийся к нему сепаратор 4 выполнены каждый с двумя корпусами соответственно 1.1, 1.2 и 4.1, 4.2. Пары корпусов 1.1 и 4.1, а также 1.2 и 4.2 соответственно газификатора 1 и сепаратора 4 расположены попарно по обе стороны сепаратора 8 топочного устройства 2 в один ряд параллельный фронтовой и задней стенам топочного устройства 2. При этом оба корпуса 1.1 и 1.2 газификатора 1 и корпуса 4.1 и 4.2 сепаратора 4 размещены под сепаратором 8 топочного устройства 2.In terms of layout, the polygenerating system according to the utility model has the following features (fi.2, 3). The furnace device 2 has a rectangular shape with front, rear and side walls, and the gasifier 1 and the related separator 4 are each made with two bodies 1.1, 1.2 and 4.1, 4.2, respectively. The pairs of bodies 1.1 and 4.1, as well as 1.2 and 4.2 of gasifier 1 and separator 4, respectively, are arranged in pairs on both sides of the separator 8 of the combustion device 2 in one row parallel to the front and rear walls of the furnace device 2. Moreover, both cases 1.1 and 1.2 of the gasifier 1 and the case 4.1 and 4.2 of the separator 4 are placed under the separator 8 of the combustion device 2.
Полигенерирующая система согласно полезной модели работает следующим образом. Твердое топливо и водяной пар, а также часть вырабатываемого синтез-газа и отходящих газов подаются в газификатор 1, в котором осуществляется выработка горючего синтез-газа. Образовавшийся синтез-газ после отделения твердой фазы в сепараторе 4 направляется в устройство 18 для охлаждения и далее к устройству 19 для очистки с получением целевых продуктов, и дальнейшего использования, например, в качестве топлива. Полукокс из газификатора 1 отводится по линии 15 обратно в топочное устройство 2.Polyenergy system according to the utility model operates as follows. Solid fuel and water vapor, as well as part of the produced synthesis gas and exhaust gases, are supplied to the gasifier 1, in which the production of combustible synthesis gas is carried out. The resulting synthesis gas after separation of the solid phase in the separator 4 is sent to the device 18 for cooling and then to the device 19 for purification with obtaining the target products, and then used, for example, as fuel. The semi-coke from the gasifier 1 is discharged along line 15 back to the furnace 2.
Для регулирования условий работы газификатора 1 с целью оптимизации температурного режима по выходу полезных продуктов или теплоте сгорания синтез-газа предусмотрена рециркуляция части полученного синтез-газа и отходящих газов топочного устройства 2. Устойчивое протекание реакций в газификаторе 1 поддерживается подачей циркулирующих твердых частиц, уловленных в сепараторе 8 топочного устройства 2.To regulate the operating conditions of the gasifier 1 in order to optimize the temperature regime for the yield of useful products or the heat of combustion of the synthesis gas, a part of the obtained synthesis gas and exhaust gases of the combustion device 2 is provided for. Stable reactions in the gasifier 1 are supported by the supply of circulating solid particles trapped in the separator 8 combustion device 2.
Топочное устройство 2 может работать на традиционном воздушном и на кислородном дутье. Во втором случае окислителем служит смесь кислорода из установки получения кислорода 29 и отбираемых из линии 24 рециркуляции отходящих газов топочного устройства 2. Сжигание в среде кислорода и отходящих газов (в основном СО2) обеспечивает сепарацию СO2 внутри цикла. Подогрев окислителя осуществляется в подогревателе 22 окислителя, откуда окислитель поступает в топочное устройство 2 вместе с полукоксом из газификатора 1. При этом для очистки от серы может подаваться соответствующий сорбент. Выходящие из топочного устройства 2 продукты сгорания в виде CO2 и паров воды поступают в сепаратор 8 для улавливания твердых частиц, а затем - в конвективную шахту 21, где охлаждаются за счет передачи своей тепловой теплоутилизирующей среде, после чего поступают в подогреватель 22 окислителя. Далее отходящие газы подвергаются очистке в золоуловителе 33 и охлаждению в охладителе 34 газов с конденсацией и отделением большей части влаги. После дымососа 35 организуется отбор части отходящих газов на рециркуляцию, а остальной поток в виде концентрированного CO2 направляется в систему обработки отходящих газов и далее на захоронение или полезное использование. При реализации кислородного сжигания часть отбираемых отходящих газов рециркуляции смешивается с кислородом из установки 29 получения кислорода. Оставшийся поток направляется в пневмозатворы 11, 12 и 16 для создания в них кипящего слоя.The combustion device 2 can operate on traditional air and oxygen blasting. In the second case, the oxidizing agent is a mixture of oxygen from the oxygen production unit 29 and the exhaust gases of the combustion device 2 taken from the recirculation line 24. Burning oxygen and exhaust gases (mainly СО 2 ) in the medium ensures the separation of СО 2 inside the cycle. The oxidizing agent is heated in the oxidizing agent heater 22, from where the oxidizing agent enters the combustion device 2 together with the semi-coke from the gasifier 1. At the same time, an appropriate sorbent can be supplied to remove sulfur. Coming out of the combustion device 2, the combustion products in the form of CO 2 and water vapor enter the separator 8 for trapping solid particles, and then to the convection shaft 21, where they are cooled by transferring their thermal heat-insulating medium, and then they enter the oxidizer heater 22. Further, the exhaust gases are cleaned in an ash collector 33 and cooled in a gas cooler 34 with condensation and separation of most of the moisture. After the smoke exhauster 35, a part of the off-gas is recirculated, and the rest of the stream in the form of concentrated CO 2 is sent to the off-gas treatment system and then for burial or useful use. In the implementation of oxygen combustion, part of the recirculated exhaust gas is mixed with oxygen from the oxygen production unit 29. The remaining flow is directed to the air locks 11, 12 and 16 to create a fluidized bed in them.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128463/05U RU101035U1 (en) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | SOLID FUEL REFINING SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128463/05U RU101035U1 (en) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | SOLID FUEL REFINING SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU101035U1 true RU101035U1 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=44054941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128463/05U RU101035U1 (en) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | SOLID FUEL REFINING SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU101035U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591075C1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Poly-generating energy system |
-
2010
- 2010-07-12 RU RU2010128463/05U patent/RU101035U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591075C1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Poly-generating energy system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6239564B2 (en) | High-pressure oxyfuel combustion power generation boiler and power plant, and operation method thereof | |
| US10208948B2 (en) | Solid fuel grade gasification-combustion dual bed poly-generation system and method thereof | |
| CN110312780B (en) | Full steam gasification for supercritical carbon dioxide power cycle system | |
| US20120167461A1 (en) | Method and system for cleaning of and heat recovery from hot gases | |
| CN203571721U (en) | Combustion heating system taking biomass as fuel | |
| CN204756902U (en) | System for utilize gasifier to realize that carbon reduces discharging | |
| Greco-Coppi et al. | Efficient CO2 capture from lime production by an indirectly heated carbonate looping process | |
| CN107245353A (en) | Gasification of biomass CFBB combined generating system and method for work | |
| CN204058390U (en) | Solid fuel classification gasification-burning double bed polygenerations systeme | |
| CN103574594A (en) | Combustion heat supply system taking biomass as fuel | |
| RU101035U1 (en) | SOLID FUEL REFINING SYSTEM | |
| RU2441053C2 (en) | Pyrolysis furnace | |
| PT2008119859W (en) | Electric and thermal generation plant using biomass gasification. | |
| EA025090B1 (en) | Coal conversion method | |
| CN107573959B (en) | Device for producing biochar by using fluidized bed | |
| KR101372239B1 (en) | Cogeneration system | |
| CN106635105B (en) | Activated coke preparation facilities and method | |
| RU2387847C1 (en) | Steam gas plant with coal pyrolysis | |
| RU70963U1 (en) | POWER INSTALLATION | |
| RU96572U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS | |
| CN210564688U (en) | Biomass boiler mixes power generation system of burning blue charcoal | |
| CN207294702U (en) | Gasification of biomass-circulating fluidized bed boiler combined generating system | |
| CN209854068U (en) | Carbon emission reduction system of thermal power plant | |
| CN104879745A (en) | Method and system of realizing carbon emission reduction by gasifier | |
| CN208310851U (en) | A kind of the coal-based methanol synthesis and power generating simultaneously system of integrated solar |