RU100789U1 - REINFORCED CONCRETE SUPPORT - Google Patents
REINFORCED CONCRETE SUPPORT Download PDFInfo
- Publication number
- RU100789U1 RU100789U1 RU2009136369/03U RU2009136369U RU100789U1 RU 100789 U1 RU100789 U1 RU 100789U1 RU 2009136369/03 U RU2009136369/03 U RU 2009136369/03U RU 2009136369 U RU2009136369 U RU 2009136369U RU 100789 U1 RU100789 U1 RU 100789U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- support
- reinforcement
- concrete support
- support according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
1. Железобетонная опора, армированная в вертикальном направлении предварительно напряженной арматурой, отличающаяся тем, что армирование выполнено вертикально направленными группами арматуры, причем группы арматуры расположены в районе длинных боковых граней опоры. !2. Железобетонная опора по п.1, отличающаяся тем, что в поперечном сечении она имеет прямоугольную форму. ! 3. Железобетонная опора по п.1, отличающаяся тем, что в поперечном сечении она имеет трапециевидную форму. ! 4. Железобетонная опора по п.1, отличающаяся тем, что выполнена полой. ! 5. Железобетонная опора по п.1, отличающаяся тем, что на ее боковых сторонах выполнены продольные углубления в виде каналов по всей длине опоры. 1. Reinforced concrete support, reinforced in the vertical direction by prestressed reinforcement, characterized in that the reinforcement is made by vertically directed reinforcement groups, the reinforcement groups being located in the region of the long side faces of the support. ! 2. Reinforced concrete support according to claim 1, characterized in that in cross section it has a rectangular shape. ! 3. Reinforced concrete support according to claim 1, characterized in that in cross section it has a trapezoidal shape. ! 4. Reinforced concrete support according to claim 1, characterized in that it is made hollow. ! 5. The reinforced concrete support according to claim 1, characterized in that longitudinal recesses in the form of channels along the entire length of the support are made on its lateral sides.
Description
Заявляемая полезная модель относится к строительству и может быть использована для опор линий электропередач.The inventive utility model relates to construction and can be used for poles of power lines.
Аналогом заявляемой полезной модели является сужающаяся к вершине железобетонная опора с предварительно напряженной арматурой для линий электропередач, железобетонная опора в поперечном сечении имеет трапециевидную форму (см. Железобетонные опоры ЛЭП, http://www.zaosvet.ru/sv.htm). Существенные признаки прототипа «железобетонная опора, предварительно напряженная арматура» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.An analogue of the claimed utility model is a reinforced concrete support tapering to the top with prestressed reinforcement for power lines, a reinforced concrete support in the cross section has a trapezoidal shape (see Reinforced concrete support of power lines, http://www.zaosvet.ru/sv.htm). The essential features of the prototype "reinforced concrete support, prestressed reinforcement" coincide with the essential features of the claimed utility model.
Прототипом заявляемой полезной модели является железобетонная опора прямоугольного сечения, армированная в продольном направлении предварительно напряженной арматурой, расположенной в районе углов опоры и связанной между собой спиралью в каркас (Пособие по проектированию отдельно стоящих опор и эстакад под технологические трубопроводы, http://www.vashdom.ru/snip/P_20903-85/). На виде г) рис.4 прототипа приведен пример армирования колонны опоры предварительно напряженной арматурой (поз.7), расположенной в районе углов опоры и связанной между собой спиралью (поз.6) в каркас. Размер поперечного сечения опоры одинаков по всей ее длине.The prototype of the claimed utility model is a reinforced concrete support of rectangular cross section, reinforced in the longitudinal direction by prestressed reinforcement located in the vicinity of the corners of the support and connected by a spiral into the frame (Manual for designing stand-alone supports and overpasses for process pipelines, http: //www.vashdom .ru / snip / P_20903-85 /). In view d) of Fig. 4 of the prototype, an example of reinforcing a column of a support with prestressed reinforcement (pos. 7) located in the region of the corners of the support and connected by a spiral (pos. 6) into the frame is given. The size of the cross section of the support is the same along its entire length.
Существенные признаки прототипа «железобетонная опора, предварительно напряженная арматура, расположенная в продольном направлении» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.The essential features of the prototype "reinforced concrete support, prestressed reinforcement located in the longitudinal direction" coincide with the essential features of the claimed utility model.
Недостатками известных опор являются сложность изготовления, вызванная тем, что для каждой опоры изготавливается каркас (пп.6, 7 рис 4 г), затем он закладывается в форму, заливается бетоном, то есть каждая опора формуется в отдельной форме и технологический процесс ее изготовления осуществляется для изготовления каждой опоры отдельно (Прототип описан в пособии к СНиП 1985 года введения в действие, когда не существовало непрерывной технологии изготовления опор, описанной ниже и по которой изготавливается заявляемая железобетонная опора). Другим недостатком прототипа является, в некоторых случаях, повышенная материалоемкость бетона в опоре, так как в форме изготавливаются опоры только одного размера поперечного сечения, хотя по условиям эксплуатации опор они могут нести различную нагрузку и могут быть изготовлены с различными размерами поперечного сечения. Кроме этого, способность опоры нести определенную нагрузку может быть определена количеством арматуры присутствующей в опоре: больше арматуры - меньше бетона, меньше арматуры - потребуется больше бетона в опоре. Таким образом, изготавливая опоры, в соответствие с конструкцией прототипа, у производителя нет возможности быстро перенастраивать производство и избегать повышенной материалоемкости бетона в опоре.The disadvantages of the known supports are the manufacturing complexity, due to the fact that for each support a frame is made (items 6, 7, Fig. 4 g), then it is laid in a mold, poured with concrete, that is, each support is molded in a separate form and the manufacturing process is carried out for the manufacture of each support separately (the Prototype is described in the 1985 SNiP manual in force when there was no continuous technology for the manufacture of supports described below and by which the inventive reinforced concrete support is made). Another disadvantage of the prototype is, in some cases, the increased consumption of concrete in the support, since the supports are made in the form of only one cross-sectional size, although according to the operating conditions of the supports they can carry different loads and can be made with different sizes of the cross-section. In addition, the ability of the support to carry a certain load can be determined by the number of reinforcement present in the support: more reinforcement - less concrete, less reinforcement - more concrete is required in the support. Thus, making the supports, in accordance with the design of the prototype, the manufacturer does not have the opportunity to quickly reconfigure the production and avoid the increased material consumption of concrete in the support.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение изготовления железобетонных опор, а также уменьшение массы бетона опоры без ухудшения их прочностных характеристик.The technical result of the claimed utility model is to simplify the manufacture of reinforced concrete supports, as well as to reduce the mass of concrete supports without compromising their strength characteristics.
Для достижения указанного технического результата железобетонная опора изготавливается по непрерывной технологии, при которой изделием, выходящим с технологической линии, является длинная стойка, режущаяся затем на опоры требуемой длины. При изготовлении стойки на технологическом оборудовании задается поперечное сечение будущей опоры, а также натягивается необходимое (расчетное) количество арматуры с закреплением на упоры для крепления концов арматуры, которые расположены на торцах дорожки. В отличие от прототипа, имеющего предварительно напряженную вертикальную арматуру в районе углов опоры, при изготовлении опоры по заявляемой полезной модели, появляется возможность натянуть на упоры группы арматуры, например, вдоль длинных боковых граней будущей опоры. Группа - это несколько предметов, находящихся поблизости друг к другу. В данном случае несколько стержней арматуры (группа) находятся поблизости друг к другу вдоль каждой длинной боковой грани опоры. Варьируя количеством арматуры в группах, можно по эксплуатационной нагрузке на опору определять поперечный размер опоры и, соответственно, массу бетона для ее изготовления, в том числе и уменьшая эту массу. Стойка, а значит и опора, может быть в поперечном сечении прямоугольной или трапецевидной формы, армирована в вертикальном направлении предварительно напряженной арматурой, при этом армирование выполнено вертикально расположенными группами арматуры, причем группы расположены в районе боковых граней опоры. Размер поперечного сечения стойки, исходя из технологии изготовления, одинаков по всей длине стойки. Применение, в отличие от прототипа, групп арматуры позволяет уменьшить массу бетона опоры без ухудшения ее прочностных характеристик. С целью уменьшения расхода бетона на изготовление, опора может быть выполнена полой, а на ее боковых сторонах могут быть выполнены продольные углубления в виде каналов по всей длине, которые могут служить также для подъема ее подъемным краном с помощью траверсы.To achieve the specified technical result, the reinforced concrete support is manufactured according to continuous technology, in which the product coming out of the production line is a long stand, which is then cut into supports of the required length. In the manufacture of racks on technological equipment, the cross section of the future support is set, and the required (calculated) amount of reinforcement is tensioned with fastening to the stops for fastening the ends of the reinforcement, which are located at the ends of the track. In contrast to the prototype, which has prestressed vertical reinforcement in the region of the support angles, in the manufacture of the support according to the claimed utility model, it becomes possible to pull reinforcement groups on the stops, for example, along the long side faces of the future support. A group is a few items that are close to each other. In this case, several rebar rods (group) are located close to each other along each long lateral edge of the support. Varying the number of reinforcement in groups, it is possible to determine the transverse size of the support and, accordingly, the mass of concrete for its manufacture, including reducing this mass by the operational load on the support. The stand, and therefore the support, can be in the cross section of a rectangular or trapezoidal shape, reinforced in the vertical direction by prestressed reinforcement, the reinforcement being made by vertically arranged reinforcement groups, the groups being located in the region of the side faces of the support. The size of the cross section of the rack, based on manufacturing technology, is the same along the entire length of the rack. The use, in contrast to the prototype, of reinforcement groups allows to reduce the mass of concrete supports without impairing its strength characteristics. In order to reduce the concrete consumption for manufacturing, the support can be hollow, and longitudinal recesses in the form of channels along the entire length, which can also be used to lift it with a crane using a beam, can be made hollow.
На фиг.1 представлено поперечное сечение железобетонной опоры прямоугольной формы, на фиг.2 - трапецевидной формы.Figure 1 shows a cross section of a reinforced concrete support of a rectangular shape, figure 2 is a trapezoidal shape.
Железобетонная опора прямоугольного (фиг.1) или трапецевидного (фиг.2) сечения армирована в продольном направлении предварительно напряженной арматурой в виде вертикально расположенных групп 1 и 2 арматуры, причем группы расположены в районе боковых граней опоры. Размер поперечного сечения опоры одинаков по всей длине. Опора может иметь продольную внутреннюю полость 3, а на боковых сторонах 4 иметь продольные углубления в виде каналов 5 по всей длине опоры.The reinforced concrete support of a rectangular (figure 1) or trapezoidal (figure 2) section is reinforced in the longitudinal direction by prestressed reinforcement in the form of vertically arranged reinforcement groups 1 and 2, the groups being located in the region of the side faces of the support. The cross-sectional dimension of the support is the same over the entire length. The support may have a longitudinal inner cavity 3, and on the sides 4 have longitudinal recesses in the form of channels 5 along the entire length of the support.
Изготавливается железобетонная стойка следующим способом: в формовочную дорожку с металлическим покрытием служащую поддоном для непрерывного формования, ограниченную рельсами для перемещения технологического оборудования, натягивают между упорами группы арматуры, напрягая ее гидравлическим устройством пистолетного типа для натяжения арматуры. Затем в формовочную дорожку подают бетон. Дорожка со сформованными изделиями накрывается защитным покрытием. После достижения бетоном требуемой прочности производится передача напряжения на изделие с помощью гидравлической группы и при наборе прочности производится резка на опоры заданной длины, с помощью резательной машины, оснащенной высокопрочными отрезными дисками.A reinforced concrete strut is made in the following way: in a molding track with a metal coating serving as a pallet for continuous molding, limited by rails for moving technological equipment, the reinforcement groups are pulled between the stops, straining it with a pistol-type hydraulic device for tensioning the reinforcement. Then concrete is fed into the molding track. The track with molded products is covered with a protective coating. After the concrete reaches the required strength, the voltage is transferred to the product using the hydraulic group and, when the strength is set, it is cut into supports of a given length using a cutting machine equipped with high-strength cutting discs.
Изготовление железобетонной опоры предлагаемой конструкции по непрерывной технологии позволяет упростить изготовление опор, а выполнение вертикального армирования железобетонной опоры группами предварительно напряженной арматуры, расположенными в районе длинных боковых граней опоры позволяет уменьшить массу бетона опоры при изготовлении без ухудшения ее прочностных характеристикThe manufacture of a reinforced concrete support of the proposed design using continuous technology makes it possible to simplify the manufacture of supports, and the vertical reinforcement of a concrete support by groups of prestressed reinforcement located in the region of the long side faces of the support allows to reduce the weight of the concrete of the support during manufacture without compromising its strength characteristics
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009136369/03U RU100789U1 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | REINFORCED CONCRETE SUPPORT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009136369/03U RU100789U1 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | REINFORCED CONCRETE SUPPORT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU100789U1 true RU100789U1 (en) | 2010-12-27 |
Family
ID=44056028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009136369/03U RU100789U1 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | REINFORCED CONCRETE SUPPORT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU100789U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698687C2 (en) * | 2014-12-02 | 2019-08-28 | Линде Акциенгезельшафт | Support for packed column |
RU206802U1 (en) * | 2021-04-19 | 2021-09-28 | Владимир Васильевич Галайко | Reinforced concrete column |
-
2009
- 2009-09-30 RU RU2009136369/03U patent/RU100789U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698687C2 (en) * | 2014-12-02 | 2019-08-28 | Линде Акциенгезельшафт | Support for packed column |
RU206802U1 (en) * | 2021-04-19 | 2021-09-28 | Владимир Васильевич Галайко | Reinforced concrete column |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2189262B1 (en) | Method and device for cutting cut-resistant lightweight concrete cakes in lightweight concrete blocks and method and device for producing lightweight concrete blocks | |
KR101391349B1 (en) | Rebar structure of void concrete slab | |
RU100789U1 (en) | REINFORCED CONCRETE SUPPORT | |
CN106042173B (en) | Bridge production system | |
KR101648851B1 (en) | Deck plate for ceiling mold | |
RU117161U1 (en) | STAND FOR MAKING PRELIMINARY STRESSED REINFORCED CONCRETE SUPPORTS | |
CN110485636A (en) | A kind of cavity frame column and its forming method | |
CN107042575A (en) | A kind of umbrella skeleton support assembled core and prefabricated component manufacture method | |
CN107217601A (en) | A kind of I beam bridges panel construction method | |
CN109898423B (en) | Main tower lower crossbeam prestress tensioning method and structure | |
CN202572610U (en) | Die for foam mandrel precasting hollow plate girder | |
US20210108414A1 (en) | Slab bolster | |
CN204139466U (en) | A kind of concrete prefabricated cushion block | |
CN205677280U (en) | A kind of strenthening member of impaired armored concrete vertical member | |
CN106142337A (en) | A kind of mechanical-moulded dry concrete base plate with ribbing and preparation method thereof | |
CN203792508U (en) | Force transmission column structure of plate-girder stretch-draw table | |
CN203792513U (en) | Construction facility for producing prestress hollow slab beams in batches | |
CN202248878U (en) | Wooden core mold with larger core hole and beam slab tool-type internal detector dismounting hinge structure | |
BE1026230B1 (en) | A prefabricated building element of reinforced concrete | |
CN217018383U (en) | Supplementary material device of carrying of prefabricated case roof beam reinforcing bar | |
CN205637579U (en) | Beam slab post -cast strip template mechanism | |
CN203792509U (en) | Force transmission column fixing end structure for producing slab beams | |
CN206859090U (en) | A kind of bilateral formwork system of barricade | |
CN203792512U (en) | Plate-girder pouring table | |
CN216109357U (en) | Beam reinforcing steel bar reinforcing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111001 |