RS66945B1 - Odmotavač i radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih koturova - Google Patents

Odmotavač i radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih koturova

Info

Publication number
RS66945B1
RS66945B1 RS20250589A RSP20250589A RS66945B1 RS 66945 B1 RS66945 B1 RS 66945B1 RS 20250589 A RS20250589 A RS 20250589A RS P20250589 A RSP20250589 A RS P20250589A RS 66945 B1 RS66945 B1 RS 66945B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
mother
mother roll
unwinder
guide surface
tape
Prior art date
Application number
RS20250589A
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Perini
Emanuele Moriconi
Original Assignee
Futura Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura Spa filed Critical Futura Spa
Publication of RS66945B1 publication Critical patent/RS66945B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4134—Both ends type arrangement
    • B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H2301/4138—Supporting web roll on its outer circumference belt arrangement
    • B65H2301/41384—Supporting web roll on its outer circumference belt arrangement arranged in non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • B65H2301/41724—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference by crane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4611—Processing webs in splicing process before splicing
    • B65H2301/46115—Processing webs in splicing process before splicing by bringing leading edge to splicing station, e.g. by chain or belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/255—Arrangement for tensioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/256—Arrangement of endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/31—Suction box; Suction chambers

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na odmotavač i na radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih kotura. Takvi odmotavači i postupci poznati su npr. iz US 2009/114757 A1.
[0002] Naročito, mada ne isključivo, predmetni pronalazak se može primeniti za odmotavanje papirnih traka sa matičnih koturova u postrojenjima za preradu radi proizvodnje rolni papira, kao što su rolne toalet papira, rolne takozvanih "kuhinjskih ubrusa" i sličnih proizvoda, u kojima se dopremanje papirnih traka do mašina za konverziju smeštenih nizvodno odvija kontinualno sa ciljem da se proizvodnja ne prekida čak i kada se ispražnjeni matični kotur zamenjuje novim matičnim koturom.
[0003] Opšte poznato je da proizvodnja proizvoda kao što su rolne toalet papira, papirni ubrusi i slično uključuje namotavanje prethodno određene dužine papirne trake na cevasto jezgro da bi se napravile rolne, koje se obično nazivaju "koturovima", namenjenim da budu podeljeni poprečnim sečenjem na kraće elemente. Pomenuta traka se odmotava sa kotura velikog prečnika, koji je opšte poznat kao "matični kotur". Matični koturovi se postavljaju u podesnu opremu, koja je opšte poznata kao "odmotavači", a konfigurisana je da omogući odmotavanje papirne trake dopremljene do mašina postavljenih nizvodno od odmotavača, koje se koriste za proizvodnju koturova. Kada se matična rolna isprazni, onda ona mora biti zamenjena novom matičnom rolnom. Aktuelni zahtevi proizvodnje zahtevaju promenu kotura "u hodu", tj. bez prekida dopremanja papira do mašina postavljenih nizvodno od odmotavača. Za ove svrhe odmotavači su generalno opremljeni uređajima koji omogućavaju spajanje krajnjeg dela papirnog materijala koji se odmotava sa matičnog kotura koji se prazni sa početnim delom papirnog materijala namotanog na novi matični kotur.
[0004] Predmetni pronalazak se u stvari odnosi na operacije povezane sa spajanjem krajnjeg dela trakastog materijala koji se odmotava sa matičnog kotura u fazi ispražnjenosti sa početnim delom trakastog materijala namotanog na novi matični kotur, tj. na zamenu ispražnjenog matičnog kotura novim matičnim koturom, bez prekida dopremanja papirnog materijala do mašina postavljenih nizvodno od odmotavača.
[0005] Predmetni pronalazak pomaže pojednostavljivanje konstrukcije, rada i korišćenja u radu odmotavača koji se upotrebljavaju u postrojenjima za proizvodnju rolni papira.
[0006] Ovaj rezultat je ostvaren, u skladu sa predmetnim pronalaskom, usvajanjem ideje da se naprave uređaj i da se primeni radni postupak koji imaju karakteristike navedene u nezavisnim zahtevima. Druge karakteristike predmetnog pronalaska su predmet zavisnih zahteva.
[0007] Zahvaljujući predmetnom pronalasku moguće je pojednostaviti konstrukciju tradicionalnih odmotavača i, posledično, pojednostaviti njihov rad. Takođe je moguće pojednostaviti korišćenje odmotavača od strane osoblja odgovornog za rad postrojenja koja ih koriste, pošto nisu potrebne posebne pripremne operacije za početni deo materijala namotanog na novi kotur.
[0008] Ove i druge prednosti i karakteristike predmetnog pronalaska moći će bolje da shvati svaki stručnjak iz odgovarajuće oblasti zahvaljujući sledećem opisu i priloženim slikama nacrta, predviđenim kao primer, ali koje ne treba smatrati ograničavajućim, na kojima:
- slike 1-8 šematski prikazuju bočne izglede odmotavača prema predmetnom pronalasku u različitim radnim konfiguracijama, na kojima neki delovi nisu prikazani da bi se bolje istakli drugi;
- slika 9 je dijagram koji prikazuje položaje odmotavanja, čekanja i uklanjanja kotura;
- slike 10-11 šematski prikazuju pokretni nosač (5) u dva različita radna položaja;
- slika 12 prikazuje detalj sa slike 1;
- slika 13 prikazuje mogući primer izvođenja vodeće površine (41);
- slika 14 šematski prikazuje postrojenje koje koristi odmotavač prema predmetnom pronalasku;
- slika 15 prikazuje šematski bočni izgled odmotavača prema predmetnom pronalasku u skladu sa sledećim primerom izvođenja u konfiguraciji sličnoj onoj sa slike 2;
- slike 16 i 17 su dva izgleda koji se odnose na vođicu (6) sa spuštenom prednjom stranom (slika 16) i sa podignutom prednjom stranom (slika 17); - slike 18 i 19 su dva aksonometrijska izgleda odmotavača prema predmetnom pronalasku.
[0009] Sveden na svoju osnovnu konstrukciju i sa pozivom na priložene slike nacrta uređaj prema predmetnom pronalasku je odmotavač prema zahtevu 8.
[0010] Sa pozivom na primer prikazan na priloženim slikama nacrta, pomenuta konstrukcija sadrži osnovnu platformu (3) sa dve strane (30) između kojih je smeštena prva motorizovana transportna traka (31), postavljena duž odgovarajuće prve zatvorene putanje oko mnoštva vodećih valjaka (32, 33, 34), od kojih je jedan (33) upravljan elektromotorom (3M). Prvenstveno je vodeći valjak (34) montiran poprečno na dva prednja kraka (37) platforme (3), a ti kraci (37) su spojeni pomoću šarnira sa horizontalnom osom "H", svaki za odgovarajuću stranu (30) i spojeni su sa aktuatorom (nije vidljiv na slikama nacrta) koji omogućava da se pomenuti kraci obrću oko pomenute ose (H) dok se prečnik prvog matičnog kotura (1) koji se nalazi u prvom položaju (P1) smanjuje. Na ovaj način gornja sekcija (310) motorizovane transportne trake (31) može se dovesti uvek u kontakt sa prvim matičnim koturom (1) čak i ako je njegov prečnik smanjen zbog njegovog odmotavanja. U praksi, kraci (37) su kraci koji zatežu transportnu traku prve motorizovane transportne trake (31) i progresivno se obrću prema prvom položaju (P1) dok se prečnik prvog kotura (1) smanjuje. U položaju ispred vodećeg valjka (34) nalazi se sečivo (B), čija funkcija je opisana u nastavku, koje se pruža poprečno između pomenutih krakova (37).
[0011] Motorizovana transportna traka (31) ima gornju sekciju (310), donju sekciju (311) i bočne sekcije koje zatvaraju kolo koje prati sama motorizovana transportna traka, čiji smer pomeranja je označen strelicom "C" na priloženim slikama nacrta. Kao što je dalje opisano u nastavku, motorizovana transportna traka (31) deluje kao pogonski element za matični kotur (1) u njegovom radnom položaju (P1), to jest, u položaju koji normalno zauzima matični kotur (1) sve dok se ne isprazni. Motorizovana transportna traka (31) može se udvostručiti, u smislu da može biti realizovana kao dvostruka transportna traka sačinjena od dve transportne trake postavljene jedna pored druge, kao što je prikazano na slikama 18-19. Na slikama nacrta, pozivna oznaka "N1" označava papirnu traku koja se odmotava sa matičnog kotura (1), a strelica "F1" označava smer koji prati papirna traka (N1). Sa pozivom na primer prikazan na slikama nacrta, radni položaj (P1) je definisan nosačem (35) izvedenim na gornjoj strani platforme (3). Nosač (35), koji je postavljen sa obe strane (30) platforme (3), prvenstveno je konkavni nosač, sa konkavnošću okrenutom naviše za prihvat čivija (10) koje su normalno umetnute u centralno jezgro kotura (1), iz koga se iste te čivije pružaju aksijalno i da bi bile zahvaćene pomoću mostovne dizalice (CP) koja je opisana u nastavku i da bi omogućile da se kotur (1) obrće oko svoje sopstvene ose kada je postavljen na nosaču (35). Poluga (36) za zabravljivanje/odbravljivanje odgovarajuće čivije (10) pridružena je nosaču (35). U praksi poluga (36) definiše, u sadejstvu sa konkavnošću nosača (35), sedište u suštini sa kružnim poprečnim presekom u kome se čivija (10) može slobodno obrtati, ali se ne može premeštati, pri čemu je pomenuto sedište otvoreno ili zatvoreno u zavisnosti od položaja poluge (36): kada je sedište čivije (10) otvoreno, matični kotur može biti postavljen na nosaču (35) i može se sam ukloniti sa nosača, a kada je pomenuto sedište zatvoreno, onda je matični kotur koji je postavljen na nosaču (35) zabravljen u radnom položaju (P1), ali se može slobodno obrtati oko svoje sopstvene ose, to jest oko ose čivija (10).
[0012] Na fiksiranom prednjem dodatku (A3) platforme (3) montiran je krak (4) koji nosi drugu motorizovanu transportnu traku (41) postavljenu duž druge putanje zatvorene oko mnoštva vodećih valjaka (42, 43), od kojih je jedan (43) motorizovan. Pozivna oznaka "M43" na slici 18 i slici 19 označava elektromotor koji pogoni valjak (43). Krak je (4) spojen sa prednjim dodatkom (A3) platforme (3) pomoću šarnira sa osom (X) upravnom na sam dodatak (A3). Krak (4), sa drugom motorizovanom transportnom trakom (41) nošenom pomoću ovog kraka, može se prisiliti na obrtanje oko pomenute ose (X) pomoću odgovarajućeg aktuatora (M4) iz i prema oblasti iznad radnog položaja (P1) matičnog kotura (1), kao što je šematski prikazano strelicom "K" na slici 12. Na primer, krak (4) se može prisiliti na obrtanje pomoću motorizovanog zupčanika (4P) uzubljenog sa lučnom zupčastom letvom (4C) postavljenom na kraku (4). Krak (4) takođe nosi treću motorizovanu transportnu traku (44) zatvorenu u vidu prstena na motorizovanom valjku (43) druge transportne trake (41), od koga potiče njeno pomeranje, i na narednim vodećim valjcima (45). Treća motorizovana transportna traka (44) sačinjava produžetak druge transportne trake (41) koji dopire do klješta (PN) jedinice za lepljenje slojeva. Zadnje pomenuta je formirana pomoću mnoštva točkova (M1) za lepljenje slojeva i naspramnog valjka (M2) koji je orijentisan poprečno u odnosu na smer (F1) koji prati traka (N1) koja se odmotava sa matičnog kotura (1) postavljenog u radnom položaju (P1). Dalje u nastavku je opisana jedinica za lepljenje slojeva koja je projektovana za mehaničko spajanje papirnih traka (N1, N2) koje se odmotavaju sa prvog i drugog matičnog kotura u koraku zamene prvog matičnog kotura drugim matičnim koturom. Na slikama nacrta pozivna oznaka "410" označava unutrašnju stranu druge motorizovane transportne trake, to jest strane zadnje pomenute koja je okrenuta prema unutrašnjosti odmotavača (U), dok pozivna oznaka "440" označava unutrašnju stranu treće motorizovane transportne trake, tj. stranu zadnje pomenute okrenutu prema klještima (PN) jedinice za lepljenje slojeva. Točkovi za lepljenje slojeva imaju nazubljenu površinu ili su na bilo koji način obrađeni tako da imaju reljefe usklađene sa prethodno određenim delovima svoje površine, na poznate načine, koji u sadejstvu sa naspramnim valjkom (M2) određuju mehaničko spajanje dve papirne trake koje prolaze istovremeno kroz klješta (PN), dok se točkovi za lepljenje slojeva potiskuju prema naspramnom valjku. Prema radnoj šemi koja je poznata kao takva, točkovi (M1) za lepljenje slojeva normalno su odmaknuti od naspramnog valjka (M2) pomoću elastičnih elemenata postavljenih u jedinici za lepljenje slojeva i potiskuju se prema naspramnom valjku (M2) pomoću pneumatskog aktuatora (MP) za dobijanje traka zalepljenih slojevima koje prolaze kroz klješta (PN).
[0013] Jedinica za lepljenje slojeva koja je opisana gore sačinjava primer realizacije zone za spajanje papirnih traka (N1, N2) odmotanih sa matičnih kotura (1, 2), postavljenih u skladu sa izlazom (H) traka (N1, N2) iz odmotavača.
[0014] Druga i treća motorizovana transportna traka sačinjavaju vodeću površinu (41, 44) koja vodi drugu papirnu traku prema pomenutoj zoni spajanja.
[0015] Prvenstveno, nepogonjeni ili motorizovani valjak (RG), koji je postavljen neposredno uzvodno od klješta (PN) tako da je orijentisan paralelno samim klještima, nosi traku (N1) odmotanu sa prvog matičnog kotura (1).
[0016] Iznad radnog položaja odmotavanja (P1) formiran je drugi položaj (P2) u koji može biti postavljen drugi matični kotur (2), namenjen za zamenu prvog matičnog kotura (1) koji se nalazi u radnom položaju (P1) kada prečnik prvog matičnog kotura dostigne prethodno određenu minimalnu vrednost.
[0017] Između drugog položaja (P2) i prvog položaja (P1) postavljena su prenosna sredstva i ona deluju da bi prenela drugi matični kotur (2) iz drugog položaja (P2) u prvi položaj (P1).
[0018] Na primer, sa pozivom na uključene ilustrativne slike nacrta, pomenuta prenosna sredstva sadrže dva konkavna nosača (5) sa konkavnošću okrenutom naviše, od kojih je svaki postavljen na kolicima (50) koja se mogu pomerati duž odgovarajućeg vodećeg stuba (51) postavljenog pored odgovarajuće strane (30) platforme (3). Kolica (50) se pomeraju duž stubova (51) pomoću odgovarajućih kugličnih vretena ili navojnih vretena pogonjenih pomoću elektromotora (ne vidi se na slikama nacrta). Nosači (5) su montirani tako da klize horizontalno po gornjoj strani odgovarajućih kolica (50). Horizontalnim pomeranjem (5M) nosača (5) se upravlja pomoću odgovarajućih aktuatora (51) koji su takođe postavljeni na gornjoj strani nosača (5). U praksi, nosači (5) su u izvučenom položaju, kao na slici 10, pri spuštanju drugog kotura (2) iz položaja (P2) u položaj (P1) posle čega su, nakon daljeg hoda kolica (50) naniže dovoljnog za odvajanje nosača (5) od čivija (20) kotura (2) prebačenog u drugi položaj (P2), nosači (5) postavljeni u uvučeni položaj, kao na slici 11, tako da u narednom, podižućem hodu kolica (50), nosači (5) ne ometaju čivije (20) kotura dovedenog u položaj (P1). Na kraju podižućeg hoda, koji se završava u položaju (P1), nosači (5) se ponovo izvlače da bi ponovo bili u podesnoj konfiguraciji za prijem čivija novog matičnog kotura.
[0019] Stoga, kada se matični kotur (1) mora zameniti drugim koturom (2), onda se čivije (20) drugog matičnog kotura (2) mogu voditi na prvom nosaču (35) koji je u međuvremenu bio oslobođen od prvog matičnog kotura (1) kao što je dalje opisano u nastavku. Prvi položaj (P1) je usklađen sa prednjom stranom vođice (6) na kojoj su montirana kolica (60) koja se mogu pomerati duž iste vođice (6) pomoću lanca (6B) kojim upravlja odgovarajući aktuator (6M), kao što je označeno dvostrukom strelicom "F6". Vođica (6) je formirana pomoću dve ploče (61), od kojih je svaka postavljena na strani odgovarajuće strane (30) platforme (3). Ploče (61) imaju prednju stranu usklađenu sa pomenutim prvim položajem (P1), i zadnju stranu usklađenu sa pomenutim trećim položajem (P3). Pored toga, ploče (61) su spojene pomoću šarnira na horizontalnoj osi (K) formiranoj u zadnjoj strani istih ploča (61) tako da se vođica (6) može okretati oko ose (K) pod kontrolom odgovarajućeg obrtnog mehanizma. Na primer, ovaj obrtni mehanizam vođice (6) sadrži dva pneumatska aktuatora (6A), od kojih je svaki postavljen na odgovarajućoj strani (30) i od kojih svaki aktivira breg (6C) namenjen za sadejstvo sa valjkom (6D) montiranim na odgovarajućoj strani ploče (61). U praksi, kada su klipnjače aktuatora izvučene, tako da se bregovi (6C) pomeraju, onda klizanje bregova ispod točkova (6D) ploča (61) određuje obrtanje istih ploča oko ose (K), spuštanjem njihove prednje strane (obrtanje u smeru kazaljke na satu na slikama nacrta). Obratno, povlačenje aktuatora (6A) određuje povlačenje bregova (6C) i obrtanje ploča (61) oko ose (K) podizanjem njihovih prednjih strana (obrtanje suprotno smeru kazaljke na satu na slikama nacrta). Na ovaj način, u prvom položaju (P1) odmotavanja kolica (60) mogu slobodno proći ispod čivije kotura (1) kada su prednje strane ploča (61) spuštene i mogu zahvatiti i podići čiviju kotura (1) kada su prednje strane ploča (61) podignute. Na slici 16 strelica "F6" označava obrtanje vođice (6) u smeru kazaljke na satu oko ose (K), dok strelica "G6" označava hod kolica (60) prema prednjoj strani iste vođice. Slično tome, na slici 17 strelica "H6" označava obrtanje vođice (6) suprotno smeru kazaljke na satu, dok strelica (L6) prikazuje hod kolica (60) prema zadnjoj strani same vođice. Aktuatori (6A) kontrolišu obrtanje ploča (61), tj. vođica (6), oko ose (K), dok transportne trake (6B) kontrolišu hod kolica (60) duž iste vođice. Kolica (60) su formirana pomoću dve ploče, od kojih je svaka ograničena na odgovarajući lanac (6B) vođice (6). Svaka od ploča koje formiraju kolica (60) opremljena je kliznim umecima (nisu vidljivi na slikama nacrta) koji mogu da klize u pravougaonoj vođici (6E) postavljenoj na odgovarajućoj ploči (61) vođice (6). Konkavno sedište (63) formirano je na gornjoj strani ploča (62), sa konkavnošću usmerenom naviše, za prijem čivija matičnog kotura postavljenog u radni položaj (P1) odmotavanja. Stoga kolica (60) omogućavaju zahvatanje matičnog kotura koji se nalazi u položaju (P1) i njegov transport do zadnje strane (P3) vođice (6) kada matični kotur koji se nalazi u položaju (P1) mora da bude zamenjen onim koji je postavljen u položaju (P2) čekanja. Prvenstveno, pomenuta vođica (6) je nagnuta, sa prednjom stranom nižom od zadnje strane, tako da je njena zadnja strana više podignuta, što olakšava hvatanje ispražnjenog matičnog kotura (1) pomoću mostovne dizalice (CP) u položaju (P3).
[0020] Kao što je prikazano na slici 18 i slici 19, u odnosu na centralnu liniju odmotavača (U), nosači (35) su najudaljeniji spoljašnji elementi i svaka od poluga (36) je postavljena pored odgovarajućeg nosača (35), na unutrašnjosti zadnje pomenutog (strani koja je okrenuta prema dvostrukoj transportnoj traci 31). Ploče (61) vođice (6) su montirane na spoljašnjim stranama strana (30), tj. na njihovoj strani koja je okrenuta prema odgovarajućim polugama (36). Ploče koje formiraju kolica (60) i transportne trake (6B) montirane su na unutrašnjoj strani ploča (61), tj. na njihovoj strani koja je okrenuta prema dvostrukoj transportnoj traci (31). Kolica (50) se sastoje od ploča montiranih na vođicama (52) formiranim na unutrašnjoj strani stubova (51), tj. na njihovoj strani koja je okrenuta prema dvostrukoj transportnoj traci (31). Svaka kolica (50) se pomeraju na odgovarajućem stubu (51) u prostoru smeštenom između odgovarajuće ploče kolica (60) i odgovarajućeg kraka (37). Zadnje pomenuti je smešten više prema unutrašnjosti, tj. bliže centralnom delu odmotavača čiji deo zauzima dvostruka transportna traka (31). Stoga se, polazeći izvan odmotavača i nastavljajući prema unutrašnjosti, u skladu sa položajem (P1), sa svake strane odmotavača nalaze: nosač (35), poluga (36), ploča (61) vođice (6), ploča (60) kolica i krak (37); i prostorom između ploče kolica (60) i kraka (37) prelaze kolica (50).
[0021] U skladu sa predmetnim pronalaskom, odmotavač (U) sadrži pneumatska sredstva prilagođena za približavanje trake (N2) kotura postavljenog u položaju (P2) čekanja do unutrašnje strane (410) druge motorizovane transportne trake (41). Na primer, kao što je prikazano na slici 2, pomenuta pneumatska sredstva mogu se sastojati od mlaznica (7) koje se napajaju komprimovanim vazduhom, postavljenim na platformi (3) i orijentisanim prema drugoj motorizovanoj transportnoj traci (41). U ovoj konfiguraciji slobodna ivica (L2) trake (N2) namotane na kotur (2) se potiskuje pomoću komprimovanog vazduha koji dovode mlaznice (7) prema drugoj motorizovanoj transportnoj traci (41) i trećoj (44). U varijantnoj konfiguraciji mašine pomenuta pneumatska sredstva mogu se sastojati od usisne kutije (8) postavljene na zadnjoj strani druge motorizovane transportne trake (41), tj. na strani zadnje pomenute suprotnoj od unutrašnje strane (410), kao što je šematski prikazano na slici 15 gde isprekidane strelice predstavljaju struju vazduha usmerenu od unutrašnje strane druge motorizovane transportne trake prema spoljašnjosti. Mašina prikazana na slici 15 razlikuje se od one koja je prikazana na slikama 1-8 samo po drugačijem primeru izvođenja pneumatskih sredstava koja određuju prianjanje trake (N2) na vodeću površinu (41, 44).
[0022] Na ovaj način slobodna ivica trake (N2) može prionuti pneumatskim putem na drugu motorizovanu transportnu traku (41) u fazi zamene matičnih koturova (1, 2), tj. kada kotur koji je postavljen u položaju (P2) mora da zameni kotur koji se nalazi u položaju (P1).
[0023] Prvenstveno, druga motorizovana transportna traka (41) se sastoji od mnoštva transportnih traka (400) postavljenih jedna pored druge smanjene širine u odnosu na dužinu koturova (1, 2), tj. smanjene širine u odnosu na širinu papirnih traka (N1, N2 ), razmaknutih duž vodećih valjaka (42, 43) tako da ostane slobodan prostor (401) između jedne transportne trake (400) i druge, kao što je šematski prikazano na slici 13. Slobodni prostor (401) između transportnih traka (400) pojačava dejstvo pneumatskih sredstava koja se koriste za prianjanje trake (2) na vodeću površinu (41, 44).
[0024] Treća motorizovana transportna traka (44) takođe može biti realizovana kao mnoštvo transportnih traka postavljenih jedna pored druge smanjene širine u odnosu na širinu transportnih traka (N1, N2) slično onome što je bilo pomenuto za drugu motorizovanu transportnu traku (41).
[0025] Kao što je prethodno pomenuto, druga motorizovana transportna traka (41) i treća motorizovana transportna traka (44) sačinjavaju primer izvođenja vodeće površine za traku (N2) u fazi umetanja zadnje pomenute u oblast spajanja traka (N1, N2) koja se, u gore opisanom primeru, sastoji od jedinice (M1, M2) za lepljenje slojeva. U isto vreme pneumatska sredstva (7, 8) pojačavaju dejstvo vodeće površine (41, 44) omogućavajući da traka (N2) prione na tu istu površinu kada kotur postavljen u položaj (P2) treba da zameni aktuelni kotur u položaju (P1).
[0026] Mogući ciklus promene matičnih kotura (1, 2) u odmotavaču prema predmetnom pronalasku je kao što sledi.
[0027] Dok je matični kotur (1) u radnom položaju (P1) odmotavanja i doprema odgovarajući trakasti materijal (N1) do mašina koje ga koriste, drugi matični kotur (2) se vodi u gornji položaj (P2) čekanja pomoću mostovne dizalice (CP) koji stavlja odgovarajuće čivije (20) na nosače (5) postavljene u ovaj položaj pomoću kolica (50) i posle toga oslobađa čivije (20) i odmiče se od odmotavača. Matični kotur (2) je orijentisan na takav način da postavlja slobodnu ivicu (L2) odgovarajuće trake (N2) okrenutu unapred, tako da se ova ivica nalazi ispred druge motorizovane transportne trake (41) kada mostovna dizalica postavi novi matični kotur (2) na nosače (5). U ovoj fazi se obrtanje matičnog kotura (1) određuje pomoću prve motorizovane transportne trake (31). Kada prečnik matičnog kotura (1) dostigne prethodno određenu minimalnu vrednost, brzina obrtanja istog se smanjuje, sa sledstvenim smanjenjem brzine dovođenja odgovarajuće trake i, poznatim postupcima, takođe se smanjuje brzina mašina koje koriste tu traku. Onda se aktivira dovođenje komprimovanog vazduha iz mlaznica (7), kao što je šematski prikazano na slici 2 i slici 3, gde tačkaste linije predstavljaju struju vazduha koji izlazi iz mlaznica (7) i usmerava se prema drugoj motorizovanoj transportnoj traci (41). Onda se aktivira druga motorizovana transportna traka (41) i krak (4) se obrće da bi doveo drugu motorizovanu transportnu traku (41) u kontakt sa matičnim koturom (2) postavljenim na nosačima (5) u
1
položaju (P2) čekanja. Stoga, zbog kontakta sa drugom motorizovanom transportnom trakom (41), kotur (2) koji se nalazi na nosačima (5) se obrće, kao što je označeno strelicom "R2" na slici 3, i, zbog potiska kojim deluje vazduh doveden pomoću mlaznica (7) ili zbog usisavanja koje izvodi usisna kutija (8), slobodna ivica (L2) transportne trake (N2) prianja na drugu motorizovanu transportnu traku koja je vodi prema trećoj motorizovanoj transportnoj traci (44) i jedinici (M1, M2) za lepljenje slojeva. U međuvremenu traka (N1) koja se odmotava sa kotura (1) u fazi ispražnjenosti nastavlja da prolazi kroz prostor između točkova za lepljenje slojeva i naspramnog valjka (M1, M2) i kolica (60) se dovode u položaj (P1). Onda se točkovi za lepljenje slojeva i naspramni valjak (M1, M2) dovode jedni nasuprot drugih, tako da spoje trake (N1, N2) koje su istovremeno odmotane sa koturova (1, 2), posle čega se seče traka (N1) kotura (1). Za ove svrhe sečivo (B), koje interveniše na traci (N1) da bi je iseklo, u ovoj fazi je postavljeno u prethodno određeni položaj duž putanje trake (N1) uzvodno od jedinice (M1, M2) za lepljenje slojeva, kao što je šematski prikazano na slici 4, gde pozivne oznake "T1" i "L1" predstavljaju zadnji kraj papirne trake (N1) usmeren prema jedinici za lepljenje slojeva i odgovarajućoj ivici papirne trake koja ostaje na ispražnjenom koturu (1). Sečivo (B) je prvenstveno montirano na kracima (37) zato što se na ovaj način njegov položaj menja sa obrtanjem ovih krakova i, stoga, menja prečnik prvog kotura (1). Na slici 4 papirna traka koja dolazi iz jedinice (M1, M2) za lepljenje slojeva označena je sa pozivnim oznakama "N1" i "N2", jer u ovoj fazi obe trake izlaze iz odmotavača. Posle spajanja traka (N1, N2) i sečenja trake (N1) iz odmotavača izlazi samo traka (N2) kotura (2) koji još uvek nije postavljen u radni položaj (P1) odmotavanja, kao što je šematski prikazano na slici 5. Posle toga, kolica (60), koja se dovode ispod ispražnjenog kotura (1), zahvataju zadnje pomenuti i transportuju ga u treći položaj (P3) duž vođice (6) izvođenjem prethodno opisanih pomeranja (F6, G6, H6, L6), i kraci (37) se obrću da bi ga udaljili iz prvog položaja (P1), kao što je prikazano na slici 6 i slici 7. Kolica (50) transportuju kotur (2) na nosačima (35) u radnom položaju (P1), kao što je prikazano na slici 8 (na kojoj radi grafičkog pojednostavljenja nisu prikazani kolica 50 i stubovi 51). Kada matični kotur (2) dostigne radni položaj (P1), onda prva motorizovana transportna traka (31) određuje njegovo obrtanje, posle čega se krak (4) vraća u svoj početni položaj. Prethodno se točkovi (M1) za lepljenje slojeva, kada njihova funkcija više nije potrebna, vraćaju u svoju početnu konfiguraciju odmaknutu od naspramnog valjka (M2). Ispražnjeni matični kotur uzima mostovna dizalica (CP) i transportuje ga izvan odmotavača. Gore opisani proces se ponavlja ciklično. Zamena ispražnjenog matičnog kotura (1) matičnim koturom (2) koji zauzima njegovo mesto vrši se bez prekida dovođenja papira do mašina koje ga koriste.
[0028] Na primer, sa pozivom na dijagram na slici 14, mašine koje koriste materijal (N1; N2) koji izlazi iz odmotavača (U) su utiskivač (E) i premotavač (RW) koji prihvata materijal (N1, N2) koji je obradio utiskivač (E) i koristi ga za proizvodnju koturova papirnog materijala od kojih se dobijaju rolne toalet papira pomoću postrojenja i fukcionalne konfiguracije koji su poznati kao takvi.
[0029] Ako se koristi usisna kutija (8), onda se prianjanje trake (N2) na drugu motorizovanu transportnu traku (41) određuje usisavanjem koje se izvodi kroz usisnu kutiju.
[0030] Odmotavač i postupak prema predmetnom pronalasku podjednako su primenljivi u slučaju nepapirnih trakastih materijala, kao što su, na primer, netkane trake. Iz gornjeg opisa je evidentno da odmotavač prema predmetnom pronalasku omogućava primenu postupka za odmotavanje trakastih materijala (N1, N2) sa dva odgovarajuća matična kotura (1, 2), pri čemu se prvi matični kotur (1) u fazi ispražnjenosti zamenjuje drugim matičnim koturom (2) koji zauzima mesto prvog matičnog kotura na kraju zamene, pri čemu se u toku pomenute zamene prvi i drugi trakasti materijal (N1, N2) odmotavaju sa oba matična kotura, pri čemu se pre završetka pomenute zamene prvi trakasti materijal (N1) spaja sa drugim trakastim materijalom (N2) i onda se seče, pri čemu spajanju pomenutih materijala u vidu trake (N1, N2) prethodi korak umetanja drugog trakastog materijala (N2) u oblast gde se spajaju dva trakasta materijala (N1, N2), pri čemu se u toku koraka umetanja drugog trakastog materijala (N2) u pomenutu oblast spajanja drugi trakasti materijal (N2) vodi po vodećoj površini (41, 44) koja ga vodi prema pomenutoj oblasti spajanja, naznačen time, što u pomenutom koraku umetanja, drugi trakasti materijal (N2) pneumatski prianja na pomenutu vodeću površinu.
[0031] U skladu sa gore opisanim primerom izvođenja, pre izvođenja pomenute zamene drugi matični kotur (2) može biti postavljen u položaj privremenog čekanja i odmotavanja (P2) iznad drugog položaja (P1) koji zauzima prvi kotur (1). Pored toga, u skladu sa gore opisanim primerom izvođenja, prvi kotur (1) se obrće pomoću motorizovane transportne trake (31) koja deluje putem kontakta sa prvim koturom u položaju (P1) koji zauzima zadnje pomenuti.
[0032] Kao što je prethodno opisano, vodeća površina (41, 44) može biti sačinjena motorizovanim transportnim trakama koje, dok vode drugu traku (N2) prema pomenutoj oblasti spajanja, određuju obrtanje drugog kotura (2) oko njegove sopstvene ose.
[0033] U skladu sa gore opisanim procesom, prianjanje druge trake (N2) na vodeću površinu (41, 44) može se izvršiti pomoću komprimovanog vazduha dovedenog mlaznicama (7) orijentisanim prema ovoj površini ili usisavanjem koje se izvodi samo kroz vodeću površinu pomoću usisne kutije (8).
[0034] Gore opisani odmotavač je odmotavač koji sadrži:
- konstrukciju na kojoj su formirani noseći elementi prilagođeni za nošenje prvog matičnog kotura (1) i drugog matičnog kotura (2) u različitim položajima, pri čemu su pomenuti noseći elementi konfigurisani za nošenje matičnih koturova (1, 2) u toku okretanja istih oko odgovarajućih uzdužnih osa;
- motorizovana vučna sredstva konfigurisana za upravljanje obrtanjem pomenutih matičnih koturova (1, 2) prethodno određenom ugaonom brzinom oko odgovarajućih uzdužnih osa;
- sredstva za spajanje za međusobno spajanje trakastih materijala (N1, N2) koji se odmotavaju sa matičnih koturova (1, 2) kada jedan od njih, u fazi ispražnjenosti, mora biti zamenjen drugim;
sredstva za prenošenje matičnog kotura iz položaja (P2) čekanja u radni položaj (P1) kada prečnik matičnog kotura postavljenog u radnom položaju (P1) dostigne prethodno određenu minimalnu vrednost;
- sredstva za prenošenje matičnog kotura iz radnog položaja (P1) u položaj (P3) uklanjanja kada se drugi matični kotur prenese iz položaja (P2) čekanja u radni položaj (P1);
- vodeću površinu (41, 44) konfigurisanu za vođenje trake (N2) odmotane sa kotura (2) u položaju (P2) čekanja prema pomenutim sredstvima za spajanje;
- pneumatska sredstva (7; 8) koja se mogu aktivirati da bi na trakastom materijalu (N2) odmotanom sa kotura (2) u položaju (P2) čekanja generisala pritisak ili usisavanje koji su usmereni prema vodećoj površini (41, 44) dok ga zadnje pomenuta vodi prema sredstvima za spajanje.
1
[0035] U jednom mogućem primeru izvođenja, ilustrovanom gore, pomenuta vodeća površina (41, 44) je pomerljiva površina nošena pomoću kraka (4) upravljanog tako da dovede istu vodeću površinu (41, 44) u kontakt sa koturom (2) koji se nalazi u položaju (P2) čekanja da bi je prisilio na obrtanje oko svoje ose.
[0036] U skladu sa gore opisanim primerima izvođenja, pomenuti položaji (P1, P2, P3) su formirani pomoću kontaknih nosača sa konkavnošću okrenutom naviše, nosač (5) je formiran na kolicima (50) koja se mogu pomerati naizmenično između položaja (P2) čekanja i radnog položaja (P1), a nosač je formiran na drugim kolicima (60) koja se mogu pomerati naizmenično između položaja (P3) uklanjanja i radnog položaja (P1).
[0037] U skladu sa gore opisanim ilustrativnim primerima izvođenja, pomenuta pneumatska sredstva su formirana pomoću mlaznica (7) napajanih komprimovanim vazduhom i orijentisanih prema pomenutoj vodećoj površini (41, 44) ili usisavanjem usisne kutije (8) postavljene na zadnjoj strani vodeće površine (41, 44).
[0038] U skladu sa gore opisanim ilustrativnim primerima izvođenja, pomenuta sredstva za spajanje materijala u vidu trake sadrže jedinicu (M1, M2) za lepljenje slojeva. Pored toga, u skladu sa opisanim primerima izvođenja, odmotavač sadrži sredstva za sečenje koja su prilagođena za sečenje trake odmotane sa kotura (1) koja zauzima radni položaj (P1).

Claims (13)

Patentni zahtevi
1. Postupak za odmotavanje trakastih materijala (N1, N2) sa dva odgovarajuća matična kotura (1, 2), pri čemu se prvi matični kotur (1) u fazi ispražnjenosti zamenjuje drugim matičnim koturom (2) koji zauzima mesto prvog matičnog kotura na kraju zamene, pri čemu se u toku pomenute zamene prvi i drugi trakasti materijal (N1, N2) odmotavaju sa oba matična kotura, naznačen time, što se pre završetka pomenute zamene prvi trakasti materijal (N1) spaja sa drugim trakastim materijalom (N2), a onda se seče, dok spajanju pomenutih trakastih materijala (N1, N2) prethodi korak umetanja drugog trakastog materijala (N2) u oblast gde se spajaju dva trakasta materijala (N1, N2), i u toku koraka umetanja drugog trakastog materijala (N2) u pomenutoj oblasti spajanja drugi trakasti materijal (N2) se vodi po vodećoj površini (41, 44) koja ga vodi prema pomenutoj oblasti spajanja, i u pomenutom koraku umetanja, drugi trakasti materijal (N2) pneumatski prianja na pomenutu vodeću površinu.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se pre izvođenja pomenute zamene, drugi matični kotur (2) postavlja u položaj (P2) čekanja i privremenog odmotavanja iznad drugog položaja (P1) koji zauzima prvi matični kotur (1).
3. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se prvi matični kotur (1) obrće pomoću motorizovane transportne trake (31) koja deluje na njega putem kontakta u položaju (P1) koji zauzima zadnje pomenuti.
4. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se vodeća površina (41, 44) sastoji od motorizovanih transportnih traka koje, dok vode drugi trakasti materijal (N2) prema pomenutoj oblasti spajanja, izazivaju obrtanje drugog matičnog kotura (2) oko odgovarajuće ose rotacije.
5. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se prianjanje drugog trakastog materijala (N2) na vodeću površinu (41, 44) ostvaruje pomoću komprimovanog vazduha koji dovode mlaznice (7) orijentisane prema pomenutoj površini ili usisavanjem koje se vrši preko same vodeće površine pomoću usisne kutije (8).
6. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što su pomenuti materijali u vidu trake napravljeni od papira.
7. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što su pomenuti materijali u vidu trake trake od netkanog materijala.
8. Odmotavač naznačen time što je konfigurisan za odmotavanje trakastih materijala (N1, N2) sa odgovarajućih matičnih kotura (1, 2) prema bilo kom od prethodnih zahteva, pri čemu odmotavač sadrži:
- konstrukciju na kojoj su formirani noseći elementi prilagođeni za nošenje prvog matičnog kotura (1) i drugog matičnog kotura (2) u različitim položajima, pri čemu su pomenuti noseći elementi konfigurisani za nošenje matičnih koturova (1, 2) u toku obrtanja istih oko odgovarajućih uzdužnih osa;
- motorizovana vučna sredstva koja su konfigurisana za upravljanje obrtanjem pomenutih matičnih koturova (1, 2) prethodno određenom ugaonom brzinom oko odgovarajućih uzdužnih osa;
- sredstva za spajanje za međusobno spajanje trakastih materijala (N1, N2) odmotanih sa matičnih koturova (1, 2) kada se jedan od njih, u fazi ispražnjenosti, mora zameniti drugim;
sredstva za prenošenje matičnog kotura iz položaja (P2) čekanja u radni položaj (P1) kada prečnik matičnog kotura postavljenog u radnom položaju (P1) dostigne prethodno određenu minimalnu vrednost;
- sredstva za prenošenje matičnog kotura iz radnog položaja (P1) u položaj (P3) uklanjanja kada se drugi matični kotur prenese iz položaja (P2) čekanja u radni položaj (P1);
1
- vodeću površinu (41, 44) koja je konfigurisana za vođenje trake (N2) odmotane sa kotura (2) u položaj (P2) čekanja prema pomenutim sredstvima za spajanje; i
- pneumatska sredstva (7; 8) koja se mogu aktivirati da bi na trakastom materijalu (N2) odmotanom sa kotura (2) u položaju (P2) čekanja generisala pritisak ili usisavanje usmereno prema vodećoj površini (41, 44) dok ga zadnje pomenuta vodi prema sredstvima za spajanje.
9. Odmotavač prema zahtevu 8, naznačen time, što je pomenuta vodeća površina (41, 44) pomerljiva površina koja je nošena pomoću kraka (4) kojim se upravlja tako da dovede istu vodeću površinu (41, 44) u kontakt sa koturom (2) u položaju (P2) čekanja da bi ga prisilio na obrtanje oko svoje sopstvene ose.
10. Odmotavač prema zahtevu 8, naznačen time, što su pomenuti položaji (P1, P2, P3) formirani pomoću konkavnih nosača čija konkavnost je okrenuta naviše, a nosač (5) je formiran na kolicima (50) koja se mogu pomerati naizmenično između položaja (P2) čekanja i radnog položaja (P1) i nosač je formiran na drugim kolicima (60) koja se mogu pomerati naizmenično između položaja (P3) uklanjanja i radnog položaja (P1).
11. Odmotavač prema zahtevu 8, naznačen time, što su pomenuta pneumatska sredstva formirana pomoću mlaznica (7) koje se napajaju komprimovanim vazduhom i orijentisane su prema pomenutoj vodećoj površini (41, 44) ili pomoću usisne kutije (8) postavljene na zadnjoj strani vodeće površine (41, 44).
12. Odmotavač prema zahtevu 8, naznačen time, što pomenuta sredstva za spajanje materijala u vidu trake sadrže jedinicu (M1, M2) za lepljenje slojeva.
13. Odmotavač prema zahtevu 8, naznačen time, što sadrži sredstva za sečenje koja su prilagođena za sečenje trakastog materijala odmotanog sa kotura (1) koji zauzima radni položaj (P1).
1
RS20250589A 2021-06-15 2022-06-11 Odmotavač i radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih koturova RS66945B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000015542A IT202100015542A1 (it) 2021-06-15 2021-06-15 Svolgitore e metodo operativo per svolgere materiali nastriformi da bobine madri.
EP22735632.6A EP4355673B1 (en) 2021-06-15 2022-06-11 Unwinder and operating method for unwinding web materials from parent reels
PCT/IT2022/050167 WO2022264180A1 (en) 2021-06-15 2022-06-11 Unwinder and operating method for unwinding web materials from parent reels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66945B1 true RS66945B1 (sr) 2025-07-31

Family

ID=77627388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20250589A RS66945B1 (sr) 2021-06-15 2022-06-11 Odmotavač i radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih koturova

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20240199361A1 (sr)
EP (1) EP4355673B1 (sr)
BR (1) BR112023019804A2 (sr)
ES (1) ES3033209T3 (sr)
FI (1) FI4355673T3 (sr)
IT (1) IT202100015542A1 (sr)
PL (1) PL4355673T3 (sr)
RS (1) RS66945B1 (sr)
WO (1) WO2022264180A1 (sr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240317525A1 (en) * 2023-03-24 2024-09-26 New Era Converting Machinery, Inc. Dual position automatic winder

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5906333A (en) * 1997-04-16 1999-05-25 Paper Converting Machine Company Center drive unwind system
ITFI20030065A1 (it) * 2003-03-13 2004-09-14 Perini Fabio Spa Dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme con organi di accumulo temporaneo del materiale svolto nella fase di cambio bobina e relativo metodo
ITFI20050010A1 (it) * 2005-01-18 2006-07-19 O M Futura S P A Metodo e dispositivo per l'esecuzione automatica del cambio bobina in uno svolgitore
ITFI20110253A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Perini Fabio Spa "svolgitore per bobine e metodo di svolgimento"

Also Published As

Publication number Publication date
IT202100015542A1 (it) 2022-12-15
US20240199361A1 (en) 2024-06-20
PL4355673T3 (pl) 2025-08-04
FI4355673T3 (fi) 2025-06-18
WO2022264180A1 (en) 2022-12-22
EP4355673A1 (en) 2024-04-24
EP4355673B1 (en) 2025-04-30
ES3033209T3 (en) 2025-07-31
BR112023019804A2 (pt) 2024-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2142456B1 (en) Apparatus and method for breaking a web
EP2797825B1 (en) Unwinder of reels of web material
CN104080719A (zh) 卷筒退绕机和退绕方法
EP3099611B1 (en) Device for closing the tail end of a roll of web material, and method
RS63012B1 (sr) Mašina za pakovanje sa uređajima za preokretanje i slaganje
RS66945B1 (sr) Odmotavač i radni postupak za odmotavanje trakastih materijala sa matičnih koturova
EP3526125B1 (en) A roll making apparatus including a wrapping device
JP3423089B2 (ja) 帯状材料の供給，貼付け方法
WO2013156036A1 (en) Winding apparatus for winding a web into a roll
KR101729462B1 (ko) 롤로 권취 중인 이동 웹에 접착제를 도포하기 위한 방법 및 장치
JP2859183B2 (ja) フィルム供給方法及び装置
JP5883660B2 (ja) ウエブ巻取装置及びこの装置を用いたウエブ巻取方法
KR100998157B1 (ko) 연속적 시트 권취기 및 권취 방법
CN110035966A (zh) 用于生产纸卷的设备和方法
JPH03115044A (ja) 巻取紙自動仕立装置
JP4801533B2 (ja) 原紙ロール交換装置の原紙端部自動処理装置及び原紙端部自動処理方法
JP7387452B2 (ja) マスキングテープの巻取装置および巻取方法
CA2146519A1 (en) Process for storing sheet-like products
WO2006098497A1 (en) Apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body
JP5475056B2 (ja) 付箋製造装置
AU2008243899B2 (en) Apparatus and method for breaking a web
DE102005000790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel