RS66035B1 - Cipela sa kožnim spoljašnjim đonom otpornim na habanje, kožni spoljašnji đon otporan na habanje i procesi za njihovu proizvodnju - Google Patents

Cipela sa kožnim spoljašnjim đonom otpornim na habanje, kožni spoljašnji đon otporan na habanje i procesi za njihovu proizvodnju

Info

Publication number
RS66035B1
RS66035B1 RS20240949A RSP20240949A RS66035B1 RS 66035 B1 RS66035 B1 RS 66035B1 RS 20240949 A RS20240949 A RS 20240949A RS P20240949 A RSP20240949 A RS P20240949A RS 66035 B1 RS66035 B1 RS 66035B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
layer
leather
polymeric material
coating film
wear
Prior art date
Application number
RS20240949A
Other languages
English (en)
Inventor
Guido Arici
Original Assignee
Fait Plast S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fait Plast S P A filed Critical Fait Plast S P A
Publication of RS66035B1 publication Critical patent/RS66035B1/sr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0072—Footwear characterised by the material made at least partially of transparent or translucent materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/122—Soles with several layers of different materials characterised by the outsole or external layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0078—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design provided with logos, letters, signatures or the like decoration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B32B2437/02—Gloves, shoes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na cipele sa kožnim spoljašnjim đonom otpornim na habanje, kožni spoljašnji đon otporan na habanje i odgovarajuće proizvodne procese.
[0002] Kožne cipele, posebno cipele sa kožnim đonom, generalno su veoma rasprostranjena i korišćena vrsta cipela. Kožni đonovi su zaista mekani, dišu i čine cipele veoma udobnim za nošenje. Koža se, takođe, doživljava kao materijal koji ima veći kvalitet i prestiž u odnosu na gumu ili druge sintetičke materijale od kojih se mogu praviti đonovi za cipele.
[0003] Međutim, kada se koristi za izradu spoljašnjeg đona cipele, koža ima nedostatak što je klizav materijal (nema mnogo prianjanja za podlogu) i što je podložna brzom trošenju.
[0004] Da bi se otklonio ovaj nedostatak, u stanju tehnike poznato je da se na površinu nanosi jedan ili više ojačavajućih elemenata od gume ili drugog polimernog materijala (npr. poliuretana) koji mogu povećati trenje o tle i otpornost đona na habanje, na površinu spoljašnjeg đona namenjenu da dođe u kontakt sa podlogom.
[0005] Međutim, navedeni ojačavajući elementi (tzv. gumirani đon, poluđonovi, flekice za prste, pete itd.) uglavnom imaju povećanu debljinu i značajno menjaju izgled cipele.
[0006] Jedan primer cipela, napravljenih neklizajućim i otpornim na habanje, primenom ojačavajućih elemenata napravljenih od termoplastičnog poliuretanskog polimernog materijala opisan je u GB 2521466. Ojačavajući elementi opisani u ovom dokumentu dobijaju se brizganjem termoplastičnog poliuretana i lepljeni su na kožni đon pomoću adhezivne kompozicije.
[0007] DE 2340015 A1 opisuje dečiju cipelu sa kožnim đonom koji ima svojstva protiv klizanja. Ova svojstva đonu daje odgovarajuće oblikovani element od poliuretanskog materijala, koji je sa đonom spojen lepkom.
[0008] US 2010/288435 A1 opisuje laminat koji se može koristiti kao sastavni deo đona za cipele, posebno đona za sportsku obuću. Laminat obuhvata dva sloja, od kojih jedan može biti od kože, a drugi od TPU-a.
[0009] US 2009/044432 A1 opisuje cipelu koja ima spoljašnji đon napravljen od kože na koji je pričvršćen veći broj tela za kontakt sa tlom, koja sadrže TPU, tako da formiraju mrežu.
[0010] EP 2510817 A1 opisuje cipelu koja ima spoljašnji đon od plute ili regenerisane kože na koji se nanosi film materijala otpornog na trošenje. Film se može primeniti nanošenjem termoreaktivne polimerne kompozicije u tečnom stanju, npr. boje na bazi poliuretanskog polimera ili u obliku prethodno ekstrudiranog filma. Prethodno ekstrudirani film može biti poliolefinski film, na primer polietilenski ili polipropilenski film.
[0011] Iako je moguće rešenje problema trenja i trošenja usled abrazije, u slučaju haute couture (modne) cipele na primer, poželjno je da se postojeći ojačavajući elementi od gume ili drugog materijala zamene alternativnim tehničkim rešenjima. U slučaju haute couture cipele (ali ne samo za ovu vrstu cipela), u stvari, potrebno je i da površina đona koja treba da dođe u kontakt sa podlogom ima prijatan izgled i da takve estetske karakteristike ostanu nepromenjene tokom vremena u najvećoj mogućoj meri. Na primer, poželjno je da cipela ima obojene kožne đonove ili da ima grafičke elemente (npr. brendove, logotipe, crteže, itd.), koji treba da ostanu vidljivi i nakon duže upotrebe cipela.
[0012] U slučaju haute couture cipele, kao alternativa upotrebi ojačavajućih elemenata, problem klizavosti i trošenja kožnih đonova se, takođe, rešava pogodnim oplemenjivanjem kožnih traka od kojih se đonovi prave na kraju procesa štavljenja kože.
[0013] Operacije završne obrade kožnih traka generalno obezbeđuju najmanje jedan korak nanošenja jedne ili više supstanci za premazivanje (npr. premaza) na jednu ili obe površine trake da bi se prekrili ili maskirali površinski nedostaci (npr. rupe, udubljenja, ogrebotine, itd.) i da bi se dobila što je moguće homogenija površina. Nakon nanošenja premaza, trake se podvrgavaju najmanje jednom koraku farbanja, obično farbanju sprejom, čime se sloj obojenog zaštitnog premaza nanosi na površinu đona koja treba da dođe u kontakt sa tlom tokom upotrebe, dajući joj zadati nivo otpornosti na habanje, sposobnost trenja o površine i vodootpornost.
[0014] Međutim, gore navedene operacije završne obrade kožnih traka komplikuju proces proizvodnje đona i cipela, produžavaju ukupno trajanje proizvodnje i povećavaju troškove. Štaviše, đonovi koji su napravljeni protiv klizanja i/ili otpornosti na habanje pomoću gore navedenih operacija završne obrade kože odlikuju se skromnim performansama. Konkretno, otpornost na habanje nije dovoljna da ispuni standarde trajanja koji su potrebni za haute couture cipele. Na primer, otpornost na trošenje ovih đonova, koja se meri prema standardu ISO 20871:2001, uglavnom je u rasponu od 5.000 do 10.000 koraka ili manje, dok je željena vrednost od najmanje 25.000 koraka.
[0015] Štaviše, pošto se u prethodno navedenim završnim obradama koriste hemijske kompozicije koji sadrže isparljive supstance (npr. rastvarači za farbanje), proces proizvodnje đona ima nezanemarljiv uticaj na životnu sredinu.
[0016] Uzimajući u obzir prethodno navedeno stanje tehnike, podnosilac prijave je kao primarni cilj postavio da obezbedi cipele sa kožnim spoljašnjim đonom sa visokom otpornošću na habanje, a samim tim i na trošenje.
[0017] U okviru takvog primarnog cilja, prvi cilj predmetnog pronalaska je da se kožnom spoljašnjem đonu obezbedi gore navedena otpornost na trošenje, a da to ne uključuje značajnu promenu estetskog izgleda cipele.
[0018] Drugi cilj predmetnog pronalaska je da se kožnom spoljašnjem đonu obezbedi gore navedena otpornost na trošenje, a da se u isto vreme zadrži originalni izgled kožnog spoljašnjeg đona u suštini nepromenjen, kada je to potrebno ili željeno.
[0019] Treći cilj predmetnog pronalaska je da se kožnom spoljašnjem đonu obezbedi gore navedena otpornost na trošenje, dok se istovremeno omogućuje bojenje đona ili pravljenje dodatnih estetskih ukrasa na đonu.
[0020] Četvrti cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi postupak proizvodnje kožnih traka za proizvodnju spoljašnjih đonova za cipele koji je jednostavniji i brži za izradu u odnosu na postupke iz prethodnog stanja tehnike.
[0021] Podnosilac prijave je sada otkrio da su ovi i drugi ciljevi, koji će postati jasniji u sledećem opisu, postignuti cipelom koja sadrži najmanje jedan kožni spoljašnji đon prema nezavisnom patentnom zahtevu 1; kožnim spoljašnjim đonom za cipelu prema priloženom patentnom zahtevu 6; kožnom trakom pogodnom za proizvodnju spoljašnjih đonova za cipele prema priloženom patentnom zahtevu 7; procesom za proizvodnju kožne trake prema nezavisnom patentnom zahtevu 8 i postupkom za proizvodnju cipela prema nezavisnom patentnom zahtevu 10.
[0022] Neočekivano je zaista primećeno da je nanošenjem filma od gore navedenog polimernog materijala, takođe veoma male debljine (npr. manje od 1 mm), moguće dati kožnom đonu veoma visoku otpornost na trošenje, a takođe i odgovarajuća neklizajuća i estetska svojstva sposobna da zadovolje i najstrože standarde uspostavljene u sektoru obuće.
[0023] Smanjena debljina filma daje prednost u velikoj meri ostavljajući nepromenjenim originalni estetski izgled kožnog đona, ili estetski izgled, u svakom slučaju, koji je koži dao njen proizvođač u fazi dizajna i proizvodnje cipele. Međutim, ukupna masa cipele nije značajno promenjena prisustvom polimernog filma.
[0024] Film, takođe, može biti pripremljen u boji ili može biti odštampan i/ili ukrašen na najmanje jednoj strani tako da se vidljivo prikazuje grafički element ili tekst. Poželjno je da je film odštampan i/ili ukrašen na licu namenjenom da bude okrenuto prema đonu koji će biti premazan, tako da grafički element ne bude izložen habanju usled kontakta sa podlogom. Predmetni pronalazak time značajno proširuje mogućnost da estetski izgled cipele bude poboljšan od strane njenog proizvođača.
[0025] Film za premazivanje prema predmetnom pronalasku može se lako naneti na kožu, na primer kroz proces vrućeg valjanja, na umerenim temperaturama i pritiscima, kada je film termoadhezivan, ili kroz proces nanošenja na sobnoj temperaturi uz pomoć adhezivne kompozicije (lepka), čime se u oba slučaja značajno pojednostavljuje proces obrade kože za đonove.
[0026] Film za premazivanje prema predmetnom pronalasku se, takođe, može naneti na kožne trake, alternativno operacijama završne obrade koje se izvode u skladu sa poznatom tehnikom (npr. farbanje), tako da se dobijaju kožne trake sa otpornošću na habanje i neklizajućim svojstvima od kojih se potom seku đonovi u željenim oblicima i veličinama.
[0027] Predmetni pronalazak stoga obezbeđuje prednost oslobađanja procesa proizvodnje cipela i procesa proizvodnje đona procesa štavljenja i dorade kože. Štaviše, predmetni pronalazak je pogodan za primenu u sva tri gore navedena procesa.
[0028] Proces za pripremu kožnih traka prema predmetnom pronalasku, takođe, ima smanjen uticaj na životnu sredinu u odnosu na završne procese iz stanja tehnike, jer ne predviđa operacije farbanja ili upotrebu proizvoda koji sadrže isparljive rastvarače ili vodu. Štaviše, imajući u vidu povećana svojstva otpornosti na abraziju - a samim tim i na trošenje - koja se mogu postići, predmetni pronalazak obezbeđuje dodatnu prednost dozvoljavajući upotrebu štavljene kože nižeg kvaliteta kao početnog materijala za proizvodnju đonova za cipele.
[0029] Prema prvom aspektu, predmetni pronalazak se stoga odnosi na cipelu koja sadrži najmanje jedan kožni spoljašnji đon, pri čemu je navedeni spoljašnji đon najmanje delimično spojen sa najmanje jednim filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan prema patentnom zahtevu 1
[0030] Poželjno, navedeni najmanje jedan termoplastični poliuretan se bira od: termoplastičnog poliuretana na bazi poliestra, termoplastičnog poliuretana na bazi polietra i njihovih smeša.
[0031] Prema drugom aspektu, predmetni pronalazak se odnosi na kožni spoljašnji đon za cipele, pri čemu navedeni đon je najmanje delimično spojen sa filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan prema priloženom patentnom zahtevu 6.
[0032] Prema trećem aspektu, predmetni pronalazak se odnosi na kožnu traku, posebno za proizvodnju spoljašnjeg đona otpornog na habanje za cipele, koja sadrži najmanje prvu površinu i najmanje drugu površinu nasuprot navedenoj prvoj površini, pri čemu je navedena prva površina najmanje delimično spojena sa filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan prema priloženom patentnom zahtevu 7.
[0033] Prema četvrtom aspektu, predmetni pronalazak se odnosi na proces za proizvodnju kožne trake, posebno pogodne za proizvodnju spoljašnjeg đona za cipele, koji obuhvata korake:
a) obezbeđivanja najmanje jedne kožne trake koja ima najmanje prvu površinu i najmanje drugu površinu nasuprot navedenoj prvoj površini;
b) spajanja najmanje jednog filma za premazivanje otpornog na habanje sa najmanje jednim delom navedene prve površine navedene kožne trake, prema priloženom patentnom zahtevu 8.
[0034] Prema daljem aspektu, predmetni pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju cipele koja obuhvata kožni spoljašnji đon otporan na habanje, a navedeni postupak obuhvata korak sastavljanja najmanje jednog gornjeg dela i najmanje jednog kožnog spoljašnjeg đona da bi se formirala navedena cipela, pri čemu je navedeni kožni spoljašnji đon najmanje delimično spojen sa najmanje jednim filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan prema priloženom patentnom zahtevu 10.
[0035] Za potrebe ovog opisa i priloženih patentnih zahteva, glagol „sadržati“ i izrazi koji potiču od njega takođe uključuju glagol „u suštini se sastojati od“ i „sastojati se od“, kao i izraze koji potiču od njega.
[0036] Granice i numerički rasponi izraženi u ovom opisu i u priloženim patentnim zahtevima, takođe, uključuju pomenutu numeričku vrednost ili numeričke vrednosti. Štaviše, sve vrednosti i podrasponi graničnog ili numeričkog raspona treba da budu posebno uključeni kao da su posebno navedeni.
[0037] Poželjno, đon otporan na habanje prema predmetnom pronalasku ima vrednost otpornosti na habanje manju ili jednaku 400 mm<3>, mereno prema standardu ISO 20871:2001.
[0038] Prema predmetnom pronalasku, višeslojni film za premazivanje se koristi da kožnom đonu da potrebnu otpornost na habanje, a film sadrži najmanje jedan sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan. Gore navedeni film za premazivanje je, takođe, naznačen kao „film otporan na habanje“ u daljem tekstu.
[0039] U poželjnom tehničkom rešenju, navedeni sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan je film koji se u suštini sastoji od termoplastičnog poliuretana.
[0040] Film ili sloj otporan na habanje se dobija od polimerne kompozicije koja sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan. Kompozicija može opciono da sadrži manje količine drugih polimera, pored konvencionalnih aditiva.
[0041] Termoplastični poliuretani (TPU) su poznati u stanju tehnike. Obično, TPU su blok kopolimeri koji imaju tvrde segmente i meke segmente. TPU se mogu proizvesti reakcijama poliadicije organskih di- ili poliizocijanata, linearnih poliola i diola male molekulske mase (produživači lanca), moguće u prisustvu katalizatora. TPU se mogu proizvoditi u obliku fleksibilnih filmova.
[0042] U jednom poželjnom tehničkom rešenju predmetnog pronalaska, TPU je termoplastični poliuretan na bazi poliestra.
[0043] Filmovi za premazivanje koji sadrže najmanje jedan sloj TPU-a na bazi poliestra pružaju posebno visoku otpornost na habanje.
[0044] Za potrebe predmetnog pronalaska, „termoplastični poliuretan na bazi poliestra“ je termoplastični poliuretan koji sadrži najmanje dve estarske grupe i/ili je termoplastični poliuretan formiran od poliola koji uključuju poliestarske veze.
[0045] Poliesterski polioli koji se mogu koristiti za pripremu TPU na bazi poliestra poznati su u stanju tehnike i mogu se dobiti, na primer, reakcijom dikarboksilne kiseline (npr. adipinske kiseline, jantarne kiseline, ftalne kiseline, itd.) i glikola ili poliola koji ima najmanje jednu primarnu hidroksilnu grupu (npr. etilen glikol, butilen glikol, heksandiol, itd.).
[0046] U drugom poželjnom tehničkom rešenju predmetnog pronalaska, TPU je termoplastični poliuretan na bazi polietra.
[0047] Filmovi za premazivanje koji sadrže najmanje jedan sloj TPU-a na bazi polietra pružaju posebno visoku otpornost na hidrolizu i stoga su pored adekvatne otpornosti na habanje posebno pogodni za obezbeđivanje đonovima i visoke vodootpornosti.
[0048] Za potrebe predmetnog pronalaska, „termoplastični poliuretan na bazi polietra“ je termoplastični poliuretan koji sadrži najmanje dve etarske grupe i/ili je termoplastični poliuretan formiran od poliola koji uključuju polietarske veze.
[0049] Polietarski polioli koji se mogu koristiti za pripremu TPU na bazi poliestra poznati su u stanju tehnike. Primeri polietar poliola su: polietilenglikol (PEG), polipropilen oksid (PPO), polipropilen glikol (PPG), politetrametilen glikol.
[0050] Izocijanati koji se mogu koristiti za pripremu TPU poželjno su izabrani od alifatičnih izocijanata, aromatičnih izocijanata ili njihovih smeša. Izocijanati mogu da sadrže dve ili više izocijanskih grupa, poželjno od 2 do 4 grupe. Izocijanati mogu da sadrže ponavljajuće jedinice koje se sastoje od monomera koji sadrže jednu ili više aditivnih funkcionalnih grupa (npr. grupe OH- ili NH2-) koje služe da daju određena svojstva konačnom uretanskom polimeru, a samim tim i da poboljšaju performanse njegove primene.
[0051] Film otporan na habanje sadrži najmanje tri sloja spojena zajedno (višeslojni film).
[0052] Termoplastični poliuretanski film se može pripremiti pomoću tehnika ekstruzije poznatih u stanju tehnike, od čvrstog termoplastičnog polimera u granularnom obliku. Film se, takođe, može pripremiti tehnikom oblaganja, od čvrstog termoplastičnog polimera ili od disperzija polimera u organskom rastvaraču ili vodi.
[0053] Prema pronalasku, film otporan na habanje ima ukupnu debljinu u rasponu od 60-1000 mikrometara, poželjno u rasponu od 100-600 mikrometara, poželjnije u rasponu od 120-350 mikrometara.
[0054] Prema pronalasku, film otporan na habanje je termoadhezivni film.
[0055] Za potrebe predmetnog pronalaska, pod pojmom „termoadhezivni film“ se podrazumeva film koji se može napraviti da prianja na površinu kože tako što se stavlja u kontakt sa površinom i obezbeđuje toplotu i vrši pritisak na površinu filma.
[0056] U jednom poželjnom tehničkom rešenju, film otporan na habanje sadrži najmanje jedan štampani grafički element, kao što je slika, tekst, crtež, šara ili boja. Grafički element se može štampati poznatim tehnikama stanja tehnike za ukrašavanje termoplastičnih filmova, kao što su digitalna štampa, fleksografska štampa, rotografska štampa, mlazna štampa, sito štampa itd.
[0057] Poželjno, film otporan na habanje nosi grafički element na gornji deo namenjen da bude okrenut prema površini kožnog đona koji se oblaže.
[0058] Prema pronalasku, film otporan na habanje sadrži najmanje prvi sloj koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan (sloj otporan na habanje) i najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala (termoadhezivni sloj) povezan sa navedenim prvim slojem. U koraku nanošenja filma otpornog na habanje na površinu kože koju treba zaštititi od habanja, a navedeni termoadhezivni sloj se nanosi na takav način da bude okrenut prema površini kožnog đona koji se oblaže.
[0059] Prema pronalasku, gore navedeni višeslojni film, takođe, sadrži treći sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan grafički element (dekorativni sloj). Poželjno, dekorativni sloj je umetnut između navedenog prvog sloja i navedenog drugog sloja. Kada film otporan na habanje takođe sadrži dekorativni sloj, sloj otporan na habanje je poželjno providan tako da ne menja estetski izgled dekorativnog sloja.
[0060] Polimerni filmovi koji se mogu koristiti kao termoadhezivni slojevi u predmetnom pronalasku su na primer, poliuretan, kopoliester, kopoliamid, etil-vinil acetatni film.
[0061] Polimerni filmovi koji se koriste kao srednji dekorativni slojevi su poliuretanski filmovi koji se dobijaju premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata. Dekoracija na srednjem dekorativnom sloju može se dobiti i oligomernom UV štampom, flekso štampom i sličnim tehnikama.
[0062] Polimerni filmovi koji se mogu koristiti kao termoadhezivni i dekorativni slojevi mogu se proizvesti tehnikama poznatim u stanju tehnike.
[0063] Da bi se olakšalo rukovanje filmom za premazivanje otpornim na habanje, on takođe može da sadrži spoljni sloj formiran od uklonjivog filma (nosača) kao što je, na primer, film od polietilen tereftalata (PET), polietilen, papir, itd.
[0064] Višeslojni filmovi otporni na habanje mogu biti napravljeni tehnikama koje su poznate stručnjacima. Na primer, različiti slojevi koji formiraju film otporan na habanje mogu se koekstrudirati zajedno jedan na drugi ili mogu biti proizvedeni odvojeno, a zatim valjani jedan na drugi (na primer, kalandriranjem).
[0065] Film otporan na habanje može se spojiti na kožni đon, na primer, nakon što je isečen iz kožne trake u željenim oblicima i veličinama.
[0066] Film otporan na habanje može biti spojen preko cele površine đona ili samo na odabranim delovima, na primer, na delovima površine koji su predviđeni da dođu u kontakt sa podlogom.
[0067] Prema još jednom tehničkom rešenju, film otporan na habanje je spojen sa kožnom trakom, na primer, uglavnom preko cele njene površine. Ovako obložena traka može se zatim iseći da bi se dobio đon željenog oblika i veličine.
[0068] Spajanje termoadhezivnog filma otpornog na habanje može se izvršiti vrućim laminiranjem navedenog filma na površinu kože kojoj treba dati željena svojstva otpornosti na habanje. U tu svrhu, na primer, termoadhezivna površina filma otpornog na habanje može se dovesti u kontakt sa površinom kože koju treba premazati, a zatim se može obezbediti toplota da izazove prianjanje dve površine jedna za drugu. Poželjno, zagrevanje je praćeno primenom pritiska da se unapredi prianjanje filma na kožu.
[0069] Poželjno, temperatura grejanja je u rasponu od 60-300°C i još poželjnije, u rasponu od 100-200°C.
[0070] Poželjno, primenjeni pritisak je u rasponu od 1-100 atm, a poželjnije, u rasponu od 2-20 atm.
[0071] Laminacija se može izvršiti pomoću kalendera ili pomoću sistema za toplo presovanje.
[0072] Alternativno, film za premazivanje može biti spojen na sobnoj temperaturi, to jest bez obezbeđivanja toplote, na površinu kože pomoću adhezivne kompozicije i primenom pritiska. Primeri adhezivnih kompozicija koji se mogu koristiti u svrhe predmetnog pronalaska su: lepkovi od poliuretana, hloroprena, poliestra, izocijanske prirode.
[0073] Povoljno, površina kože se može opciono prethodno tretirati prajmerom pre nanošenja filma otpornog na habanje. U tu svrhu mogu se koristiti prajmeri poznati stručnjacima u tehnici kao što su, na primer, poliuretanski prajmeri niskog viskoziteta. Prajmer pospešuje konsolidaciju površine kože, izbegavajući njeno ljuštenje i samim tim raslojavanje filma otpornog na habanje.
[0074] Prema predmetnom pronalasku, moguće je napraviti praktično sve tipove cipela u kojima se koristi najmanje jedan kožni spoljašnji đon, kao što su cipele, sandale, čizme, papuče, itd. Đon otporan na habanje prema predmetnom pronalasku, može se pričvrstiti sa gornjim delom cipele prema tehnikama poznatim stručnjacima, na primer, lepljenjem ili šivenjem.
[0075] Film otporan na habanje prema predmetnom pronalasku obezbeđuje prednost povećanja vodootpornosti kožnog đona, što se može meriti, na primer, prema standardu UNI EN ISO 5404:2012. Ovaj efekat je posebno očigledan u filmovima otpornim na habanje koji sadrže TPU film na bazi polietra.
[0076] Poželjno je da đon otporan na habanje prema predmetnom pronalasku ima dinamičku vrednost hidroizolacije jednaku ili veću od 30 minuta, merenu prema standardu UNI EN ISO 5404:2012.
[0077] Poželjno, đon otporan na habanje prema predmetnom pronalasku ima vrednost otpornosti na hodanje u vodi jednaku ili veću od 25.000 koraka, poželjno jednaku ili veću od 40.000, mereno u skladu sa procedurom opisanom u primerima.
[0078] Sledeći primeri su dati da dodatno ilustruju predmetni pronalazak.
Priprema filma otpornog na habanje
[0079] Višeslojni film otporan na habanje prema predmetnom pronalasku je pripremljen na sledeći način.
[0080] Dekorativni sloj u punoj boji formiran od vodene disperzije crnog poliestar-polikarbonatnog poliuretana (debljine 30 mikrometara) nanet je, premazivanjem, na jednu stranu termoplastičnog poliuretanskog filma na bazi polietra (sloj otporan na habanje) (tačka topljenja 155°C; debljina 200 mikrometara). Termoadhezivni film koji se sastoji od termoplastičnog lepka za poliester (tačka topljenja od oko 110°C; debljina 80 mikrometara) nanet je, vrućim presovanjem, na gornji deo sloja otpornog na habanje suprotno od sloja koji je u kontaktu sa dekorativnim slojem. Nosač formiran od PET filma (debljine 23 mikrometra) nanet je na prednju stranu dekorativnog sloja koji nije u kontaktu sa slojem otpornim na habanje.
[0081] Prema tome, film otporan na habanje sastojao se od sledećeg niza slojeva: noseći/dekorativni sloj/sloj otporan na habanje/termoadhezivni sloj. Višeslojni film otporan na habanje pripremljen je u obliku trake veličine 20 cm x 30 m.
[0082] Film otporan na habanje nanet je na kožnu traku koja je prethodno obrađena prema poznatoj tehnici. Prethodna obrada je obavljena nanošenjem smole za premazivanje (smole za punjenje) na površinu kože. Zatim, poliuretanski prajmer na vodenoj bazi (oko 7 g (suv)/m<2>) je naprskan na površinu tretiranu smolom.
[0083] Zatim je na površinu tretiranu prajmerom nanet film otporan na habanje, pritiskom (pritisak 6 bara, temperatura 150°C, trajanje 30 sekundi). Nosač je uklonjen na kraju presovanja.
[0084] Đon je izrezan iz kožne trake koja je na površini presvučena filmom otpornim na habanje.
[0085] U skladu sa stanjem tehnike, druga kožna traka presvučena istom smolom za premazivanje je obojena tako da se dobije uporedni đon otporan na habanje.
[0086] Dva đona su spojena sa odgovarajućim gornjim delovima cipele i formirali su dve ženske cipele za svaki dan.
[0087] Đonovi su podvrgnuti sledećim testovima:
TEST br.1 - otpornost na habanje prema standardu ISO 20871:2001;
TEST br.2 - dinamička vodootpornost (vreme prodiranja i upijanja) prema standardu UNI EN ISO 5404:2012;
1
TEST br. 3 - otpor hodanju pomoću Walkmeter-a (ugao savijanja: 28°; ugao uporišta: -10°; primenjeno opterećenje: 50 kg; brzina: 25 koraka/min.; temperatura ispitivanja: 23°C; rezultati nakon 50.000 koraka).
[0088] Rezultati ispitivanja su prikazani u tabeli 1.
Tabela 1
[0089] Rezultati ispitivanja naglašavaju da cipele sa kožnim đonom modifikovanim prema predmetnom pronalasku imaju odlične osobine otpornosti na habanje, takođe i u vodi. Otpornost đona na habanje prema predmetnom pronalasku je značajno veća od otpornosti kožnih đonova tretiranih u skladu sa stanjem tehnike.
[0090] Film otporan na habanje prema predmetnom pronalasku, takođe, obezbeđuje kožnom đonu veća svojstva vodootpornosti od onih kod kože tretirane prema stanju tehnike.
[0091] Đon prema pronalasku prolazi sve testove procene, za razliku od uporednog đona, koji ne prolazi testove dinamičke vodootpornosti i otpornosti na hodanje u vodi.

Claims (10)

Patentni zahtevi
1. Cipela koja sadrži najmanje jedan kožni spoljašnji đon, pri čemu navedeni spoljašnji đon je najmanje delimično spojen sa filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži:
najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan; najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala spojen sa navedenim prvim slojem, pri čemu je navedeni drugi sloj okrenut prema navedenom spoljašnjem đonu; najmanje treći sloj polimernog materijala dobijen premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata;
gde navedeni film za premazivanje ima debljinu u rasponu od 60 - 1000 mikrometara.
2. Cipela prema patentnom zahtevu 1, gde je navedeni najmanje jedan termoplastični poliuretan izabran od: termoplastičnog poliuretana na bazi poliestra, termoplastičnog poliuretana na bazi polietra i njihovih smeša.
3. Cipela prema patentnom zahtevu 1, gde navedeni film za premazivanje sadrži najmanje jedan grafički element.
4. Cipela prema patentnom zahtevu 1, gde navedeni treći sloj sadrži najmanje jedan grafički element.
5. Cipela prema patentnom zahtevu 4, gde je navedeni treći sloj umetnut između navedenog prvog sloja i navedenog drugog sloja.
6. Kožni spoljašnji đon za cipele, pri čemu je navedeni spoljašnji đon najmanje delimično spojen sa filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži:
najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan; najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala spojen sa navedenim prvim slojem, pri čemu je navedeni drugi sloj okrenut prema navedenom spoljašnjem đonu; najmanje treći sloj polimernog materijala dobijen premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata;
gde navedeni film za premazivanje ima debljinu u rasponu od 60 - 1000 mikrometara.
7. Kožna traka pogodna za proizvodnju spoljašnjeg đona za cipele koja sadrži najmanje prvu površinu i najmanje drugu površinu nasuprot navedenoj prvoj površini, pri čemu je navedena prva površina najmanje delimično spojena sa filmom za premazivanje otpornim na habanje koji sadrži:
najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan; najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala spojen sa navedenim prvim slojem, pri čemu je navedeni drugi sloj okrenut prema pomenutoj kožnoj traci; najmanje treći sloj polimernog materijala dobijen premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata;
gde navedeni film za premazivanje ima debljinu u rasponu od 60 - 1000 mikrometara.
8. Proces za proizvodnju kožne trake, pogodne za proizvodnju spoljašnjeg đona za cipele, koji obuhvata korake:
a) obezbeđivanje najmanje jedne kožne trake koja ima najmanje prvu površinu i najmanje drugu površinu nasuprot navedenoj prvoj površini;
b) spajanje najmanje jednog filma za premazivanje otpornog na habanje sa najmanje jednim delom navedene prve površine navedene kožne trake, gde navedeni film za premazivanje otporan na habanje sadrži:
najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan;
najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala spojen sa navedenim prvim slojem, pri čemu je navedeni drugi sloj okrenut prema navedenoj prvoj površini navedene kožne trake;
najmanje treći sloj polimernog materijala dobijen premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata;
gde navedeni film za premazivanje ima debljinu u rasponu od 60 - 1000 mikrometara.
9. Proces za proizvodnju kožne trake prema prethodnom patentnom zahtevu, gde navedeni korak (b) obuhvata:
- dovođenje navedenog filma za premazivanje u kontakt sa navedenim delom navedene prve površine navedene kožne trake;
- zagrevanje najmanje navedenog filma za premazivanje radi spajanja navedenog filma sa navedenom prvom površinom navedene kožne trake.
10. Postupak za proizvodnju cipele koji obuhvata korak sastavljanja najmanje jednog gornjeg dela i najmanje jednog kožnog spoljašnjeg đona da bi se formirala navedena cipela, pri čemu je navedeni spoljašnji đon najmanje delimično spojen sa najmanje jednim filmom za premazivanje koji sadrži:
najmanje prvi sloj polimernog materijala koji sadrži najmanje jedan termoplastični poliuretan;
1
najmanje drugi sloj termoadhezivnog polimernog materijala spojen sa navedenim prvim slojem, pri čemu je navedeni drugi sloj okrenut prema navedenom spoljašnjem đonu; najmanje treći sloj polimernog materijala dobijen premazivanjem vodene disperzije poliuretana na bazi poliestra/polikarbonata ili polietra/polikarbonata;
gde navedeni film za premazivanje ima debljinu u rasponu od 60 - 1000 mikrometara.
Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5
RS20240949A 2017-06-19 2018-06-18 Cipela sa kožnim spoljašnjim đonom otpornim na habanje, kožni spoljašnji đon otporan na habanje i procesi za njihovu proizvodnju RS66035B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102017000067598A IT201700067598A1 (it) 2017-06-19 2017-06-19 Calzatura con suola esterna in cuoio resistente all’abrasione, suola esterna in cuoio resistente all’abrasione e relativi procedimenti di fabbricazione.
EP18740303.5A EP3641579B1 (en) 2017-06-19 2018-06-18 Shoe with abrasion resistant leather outsole, abrasion resistant leather outsole and processes for producing them
PCT/IB2018/054455 WO2018234966A1 (en) 2017-06-19 2018-06-18 Shoe with abrasion resistant leather outsole abrasion resistant leather outsole and processes for producing them

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66035B1 true RS66035B1 (sr) 2024-11-29

Family

ID=60294208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20240949A RS66035B1 (sr) 2017-06-19 2018-06-18 Cipela sa kožnim spoljašnjim đonom otpornim na habanje, kožni spoljašnji đon otporan na habanje i procesi za njihovu proizvodnju

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3641579B1 (sr)
ES (1) ES2985667T3 (sr)
HR (1) HRP20241196T1 (sr)
HU (1) HUE068286T2 (sr)
IT (1) IT201700067598A1 (sr)
PL (1) PL3641579T3 (sr)
PT (1) PT3641579T (sr)
RS (1) RS66035B1 (sr)
SI (1) SI3641579T1 (sr)
WO (1) WO2018234966A1 (sr)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2340015C2 (de) * 1973-08-07 1985-09-19 Salamander Ag, 7014 Kornwestheim Kinderschuh sowie Schweiß-Stanz-Werkzeug zur Befestigung eines Gleitschutzfleckes an der Schuhsohle des Kinderschuhs
DE3709440A1 (de) * 1987-03-22 1988-10-06 Stefan Kallay Laufsohle aus leder
GB0522216D0 (en) * 2005-11-01 2005-12-07 Connor Michael J O Footwear
FR2922478B1 (fr) * 2007-10-22 2014-12-12 Arkema France Procede de fabrication de stratifie polymere comportant une etape d'activation par traitement plasma
DE102011002116A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Li & Co AG Laufsohle und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB2521466B (en) * 2013-12-20 2018-05-30 Mccaffrey Company Design Ltd Cycling Shoe
US20160007678A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 LSIL & Co., Inc. Shoe with wrapped sole and transparent pod

Also Published As

Publication number Publication date
EP3641579A1 (en) 2020-04-29
WO2018234966A1 (en) 2018-12-27
IT201700067598A1 (it) 2018-12-19
SI3641579T1 (sl) 2024-10-30
ES2985667T3 (es) 2024-11-06
PL3641579T3 (pl) 2025-02-10
EP3641579B1 (en) 2024-07-31
PT3641579T (pt) 2024-08-28
HUE068286T2 (hu) 2024-12-28
HRP20241196T1 (hr) 2024-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11920013B2 (en) Polyurethane particle foam with polyurethane coating
RU2370189C2 (ru) Покрытия с цветовым сочетанием для изделий, содержащих различные материалы подложек
CN107107580B (zh) 能够通过热膨胀覆盖具有三维形状的制品的膜和装饰性膜
US20160295963A1 (en) Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article
CN101024326A (zh) 在木基基材上层压塑料膜的方法,特别用于制备高亮度表面
US20100047543A1 (en) Transferring films, multilayered sheets and manufacturing methods thereof
WO2011149370A1 (en) Cork fabric and process for the production thereof
KR20090003371A (ko) 코팅된 압축가능한 기재
HU178443B (en) Process for coating materials without solvents
KR100804328B1 (ko) 라이닝이 없는 신발류 갑피용 피복 부직물
US5312673A (en) Adhesive system for athletic lettering and the like
CN104760370A (zh) 基于物理应力的可变色多层制品及其制备方法
KR100589735B1 (ko) 장식용 시트지 및 그 제조방법
KR102009720B1 (ko) 통기성이 우수한 인조피혁 및 그 제조방법
EP3641579B1 (en) Shoe with abrasion resistant leather outsole, abrasion resistant leather outsole and processes for producing them
HK40021762B (en) Shoe with abrasion resistant leather outsole, abrasion resistant leather outsole and processes for producing them
HK40021762A (en) Shoe with abrasion resistant leather outsole, abrasion resistant leather outsole and processes for producing them
US20060098315A1 (en) Provision of images on surfaces
US20240149574A1 (en) Cork-based textile article and process for the manufacturing thereof
CN101712216A (zh) 真皮材料及汽车内装部件
WO2022185689A1 (ja) 合成皮革
US20080121342A1 (en) Manufacturing process for three-dimensional patterned leather for textile
JP2010254920A (ja) 接着剤
JP2004268496A (ja) 木質化粧シート及びその製造方法
TW201707992A (zh) 紫外線數位印刷成型之人造皮革結構及其成型方法