RS51608B - Postupak za recikliranje kompozitnih materijala - Google Patents

Postupak za recikliranje kompozitnih materijala

Info

Publication number
RS51608B
RS51608B YU20050385A YUP38505A RS51608B RS 51608 B RS51608 B RS 51608B YU 20050385 A YU20050385 A YU 20050385A YU P38505 A YUP38505 A YU P38505A RS 51608 B RS51608 B RS 51608B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
fibrous
materials
plastic
fibers
composite material
Prior art date
Application number
YU20050385A
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Bastin
Jean-Yves Simon
Original Assignee
Tarkett Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tarkett Sas filed Critical Tarkett Sas
Publication of RS20050385A publication Critical patent/RS20050385A/sr
Publication of RS51608B publication Critical patent/RS51608B/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B29B17/0408—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder using cryogenic systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonic waves or irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0641—MDPE, i.e. medium density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7322—Carpets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Postupak za recikliranje kompozitnog materijala koja se sastoji od vlaknastih materijala i ne-vlaknastih plastičnih materijala, koji sadrže faze- hlađenja kompozitnog materijala na temperaturi između -40°C i +10°C; i-usitnjavanja ohlađenog kompozitnog materijala kako bi se odvojili vlaknasti materijali od ne-vlaknastih plastičnih materijala i- razdvajanja vlaknastih materijala od ne-vlaknasttih plastičnih materijala.Prijava sadrži još 8 patentnih zahteva.

Description

Uvod
Ovaj pronalazak se odnosi na postupak recikliranja kompozitnih materijala koji se sastoje od vlaknastih materijala i ne-vlaknastih materijala.
Stanje tehnike
Korišćenje kompozitnih materijala koji se sastoje od vlaknastih materijala i ne vlaknastih plastičnih materijala je veoma rasprostranjeno.
Takvi kompozitni materijali koji vezuju vlaknaste materijale sa ne-vlaknastim plastičnim materijalima se trenutno koriste za postavljanje izolacije podova ili zidova. Ovi kompozitni materijali takođe mogu biti korišćeni kao toplotni ili zvučni izolatori, na primer u oblasti građevinarstva ili u automobilskoj industriji. Za ove primene. filc se vezuje sa ne-vlaknastim gustim i/ili raširenim plastičnim slojem. U drugim slučajevima, vlaknasti materijal se ne nalazi u obliku mreže već u obliku rešetke povezane sa drugim slojevima.
Na primer, tekstilne mreže na bazi poliestera, poliamida i/ili polipropilena, kao homo- ili ko- polimer, ili drugi ne-pleteni proizvodi bazirani na poliamidu, poliesteru ili polipropilenu, kao homo- ili ko-polimer su uključeni između vlaknastih materijala. Što se tiče ne-vlaknastih plastičnih materijala, oni se često baziraju na PVC-u, stirenskim polimerima (SBS), poliolefinima, itd.
U nekim slučajevima, ne-vlaknasti plastični sloj može biti u sendviču između dva sloja od vlaknastog materijala, na primer između tekstilne mreže i netkanog materijala.
Osim u svrhu dobro poznatog dekorativnog aspekta tekstila/tepiha, vlaknasti materijali se takodje mogu koristiti zbog:
> Svoje mehaničke čvrstoće - na primer, za povećavanje krutosti,
> Otpornosti na toplotu,
> Sposobnosti postizanja bolje dimenzijske stabilnosti kompozitnog materijala
Sa razvojem takvih kompozitinih materijala, javlja se problem reciklaže, bilo kao otpadaka u proizvodnji bilo reciklaže proizvoda na kraju upotrebnog veka po prestanku njihove upotrebe.
Reciklaža ovih kompozitnih materijala generalno izaziva probleme iz sledećih razloga: - vlaknasti materijali generalno imaju mnogo veću tačku topljenja nego oni napravljeni od ne-vlaknastih materijala. Na primer, poliamidna i poliesterska vlakna imaju tačku topljenja od blizu 250°C dok se polietilenska tope već na oko 120°C. - vlaknasti materijali generalno su mnogo gušći od ne-vlaknastih materijala.
Sklopovi vlaknastih i ne-vlaknastih materijala, na primer višeslojnih materijala, se stoga teško recikliraju. Zaista, vlaknasti materijali se teško razlažu u ponovo otopljenim ne-vlaknastim materijalima. Temperature topljenja za vlaknaste materijale su često 100°C više od onih kod povezanih ne-vlaknastih materijala. Veoma često je iluzorno mešati sve materijale na temperaturi iznad tačke topljenja vlaknastih materijala zbog problema termalne degradacije do koje može doći na ne-vlaknastim materijalima. Posledica toga su veoma slabe mehaničke osobine prerađenih materijala. Osim toga, neotopljeni vlaknasti materijali brzo začepljuju filtere postrojenja j:a preradu. Razdvajanje vlaknastih i ne-vlaknastih materijala je stoga od presudne važnosti za pravilnu reciklažu tih materijala.
EP-A-0750 944, opisuje uređaj za sitnjenje materijala u kojem se materijali pre nego što se samelju hlade na temperaturi nižoj od temperature staklenog prelaza. Sa ovim uređajem je moguće u potpunosti samleti materijal u sitne čestice. Tokom mlevenja, sav materijal se samelje u čestice manje ili više iste veličine. Iz tog razloga, takav uređaj ne dopušta naknadno odvajanje samlevenog materijala. Nadalje, materijal treba da se ohladi na veoma niskoj temperaturi, koja je generalno reda veličine od oko -100°C. Hlađenje materijala na tako niskoj temperaturi izaziva velike troškove.
Predmet pronalaska
Predmet ovog pronalaska je predstavljanje postupka reciklaže kompozitnih materijala koji je istovremeno i efikasan i ekonomičan. Ovaj cilj se postiže postupkom reciklaže prema patentnom zahtevu 1.
Generalni opis pronalaska
Prema ovom pronalasku, predstavljen je postupak reciklaže kompozitnih materijala koji sadrže vlaknaste materijale i ne-vlaknaste plastične materijale, a rečeni postupak sadrži korake hlađenja mešovitih materijala do temperature između -40°C i +10°C; sitnjenje ohlađenih mešovitih materijala radi razdvajanja vlaknastih materijala od ne-vlaknastih materijala. Vlaknasti materijali i ne-vlaknasti plastični materijali se na taj način mogu odvojeno prikupiti i preraditi. Zaista, tokom sitnjenja na ovim temperaturama, vlakna se gotovo uopšte ne lome i ostaju dugačka, gde se ne-vlaknasti plastični materijali usitnjavaju i formiraju čestice manje-više ujednačene veličine. Začudjuje činjenica da je pri ovoj temperaturi moguće usitniti ne-vlaknaste plastične materijale bez lomljenja vlakana. Bilo bi za očekivati da će se vlakna takođe slomiti uzimajući u obzir da je na temperaturama na kojima se koristi materijal iz koga se sastoje krut. To sada nije slučaj. Ne-vlaknasti materijali se odvajaju od vlaknastih materijala i razdvajanje oba materijala je olakšano.
Postupak prema ovom pronalasku ima jedan posebno iznenađujući efekat a sa tačke gledišta temperature sitnjenja. Zaista, prema stanju tehnike, mešoviti materijal treba da bude ohlađen na temperaturi nižoj od temperature prelaza stakla kompozitnog materijala. Znajući da temperatura prelaza stakla za poliolefine iznosi oko -80°C, kompozitni materijal koji sadrži poliolefine treba stoga da se ohladi na temperaturu nižu od -80°C pre sitnjenja Sada, sitnjenje takvog mešovitog materijala može lako biti izvedeno na temperaturi od oko - 40°C; t.j., na tempreraturi znatno višoj od temperature prelaza u staklo za poliolefine. To naravno predstavlja ekonomsku uštedu budući da upotreba sredstva za rashlađivanje, na primer tečnog azota ili suvog leda ostaje u umerenim tokovima.
Postupak prema ovom pronalasku omogućava gotovo potpuno odvajanje vlakana i potom njihovo razdvajanje od ne-vlaknastih plastičnih materijala, a time i efikasno recikliranje kompozitnih materijala. Štaviše, zahvaljujući umereno niskim temperaturama sitnjenja, troškovi u vezi sa hlađenjem ostaju niski, što je ekonomski korisno.
Prema prvom korisnom izvodjenju, kompozitni materijal se hladi na temperaturi između-30°C i -10°C.
Ne-vlaknasti plastični materijal može da sadrži PVC, stirenske polimere kao što su SBS ili poliolefine. čak i u slučaju kada je ne-vlaknasti plastični materijal premazan i/i!i plastificiran i/ili napunjen, mogućnost i kapacitet usitnjavanja ne-vlaknastih plastičnih materijala, su odlični na ovim temperaturama.
Vlaknasti materijal može biti filc povezan sa ne-vlaknastim plastičnim kompaktnim i/ili produženim slojem.
Vlaknasti materijal može biti tekstilna mreža koja je na primer napravljena prema postupku izrade resa ili vezivanja iglom ili netkani materijal.
Vlaknasti materijal može biti plastični materijal koji sadrži poliestere i/ili poliamide i/ili poliolefine poput homo- ili ko-polimera, staklastih vlakana, poliarmidnih vlakana, itd.
Posle usitnjavanja kompozitnog materijala, vlaknasti materijali mogu biti mehaničkim putem odvojeni od ne-vlaknastih plastičnih materijala na primer putem prosejavanja ili centrifuge.
Primeri primena
Primer 1: Odvajanje smese koia sadrži iednu ili više ne- vlaknastih plastičnih
podsloieva i netkani materijal
A) Vlaknasti deo
U ovom slučaju, vlakna se formiraju od netkanog materijala baziranog na poliesterskim vlaknima i/ili poliester-poliamidnim koekstrudiranim vlaknima.
B) Ne-vlaknasti deo
Podsloj je baziran na sastojku koji između ostalog obuhvata plastificirani, napunjeni, podmazani PVC ili napunjene, podmazane poliolefine sa aditivima, koji sadrže ulja za plastifikaciju (procesna ulja).
Naravno, sastojak baziran na drugim plastičnim materijalima (na primer, SBS ili SBR) takođe može biti primenljiv.
C) Primeri smesa
Mineralni punioci su na primer kreda, kalcit, barijum sulfat, dolomit, silicijum, kaolin. Plastifikati (u slučaju PVC-a) su dobro poznati iz PVC-a (ftalati na primer).
Plastificirajuća ulja su mineralna ulja dobijena rafinisanjem ulja, sa više ili manje aromatičnim ili naftenskim ili parafinskim osobinama.
Lubrikanti i aditivi su oni generalno predloženi u stanju tehnike te komercijalni.
C1) Primeri PVC podsloja
PVC: 2.5%
DINP: 17%
Kalcijum karbonat: 29%
Barijum oksid: 24%
Stabilizator/mazivo: 1.5%
Razni aditivi: 1%
C2) Primeri poliolefinskog podsloja
PEBD (polietilen male gustine) / LLDPE (linearni polietiten male gustine) / VLDPE (linearni polietilen veoma male gustine) / EVA (etilen-vinilacetat kopolimer) / EPDM (etilen propilen dien kopolimer) ili POE (elastomerni poliolefini, bilo da su metalocen ili ne) ili POP (poliolefinski plastomeri bilo da su metalocen ili ne): 16%
Mineralna ulja: 6%
Kalcium karbonat: 25%
Barijum oksid: 52%
Aditivi: 1%
Očigledno je da se smese mogu menjati u relativno značajnim odnosima prema konačnim zahtevima za odredjeni podsloj. Naravno, potrebno je da se podrobno razmotre alternative bazirane na polipropilenu (u zavisnosti od toga da li se radi o ko-polimerima ili ne) i HDPE (polietilen velike gustine) kao i kod MDPE (polietilen srednje gustine).
C3) Raspodela slojeva
Netkani materijali: varira u rasponu od 15 do70 g/m<2>(ili čak i više)
Podsloj: tipično varira u rasponu od 1 do 7kg/m<2>
D) Pripremno usitnjavanje smesa
Smese se grubo isitne na sobnoj temperaturi bez pokušaja razdvajanja vlakana. Dimenzije isitnjenih čestica su reda veličine centimetra.
E) Hlađenje granula
Granule se prenose u cilindrima putem Arhimedesovog zavoja. Tečni azot koji teče u suprotnom toku u zavoju hladi granule. Kada su granule na temperaturi između -40 i -10T, padaju u mlin. Ova temperatura može da varira prema fleksibilnosti i istegljivosti platičnog podsloja.
F) Razdvajanje vlakana i plastičnog praha
Kao što se vidi, vlakna se praktično ne seku tokom operacije sitnjenja, s obzirom na to da se ne-vlaknasti plastični materijali pretvaraju u prah.
Sedimentacijom, prosejavanjem ili produvavanjem, fizička separacija vlakana i praha se veoma lako izvodi.
G) Ponovna upotreba reciklovanog praha
80% a često čak i više od 90% nevlaknastog materijala se lako može reciklovati.
Obratno, količine fino isečenih vlakana, koja može da prođe kroz sita je veoma mala. Procenjeno je da se ovde radi o količinama koje su znatno manje od 10% od početne količine vlakana.
Nizak procenat veoma finih vlakana koja prolaze kroz sita nije smetnja jer se ova vlakna ponašaju kao mineralni punilac.
Prah dobijen reciklovanjem može se ponovo uvesti u strukturu podsloja u količini koja prelazi 50% težine bez štetnog delovanja na uslove primene tog podsloja (bez začepljivanja filtera za ekstruziju, na primer) kao i kod naknadnog postupka termooblikovanja (na primer).
Primer 2: Odvajanje smese bazirane na plastičnom materijalu i filcu
Takođe, dobijeni su veoma dobri rezultati razdvajanja nakon sitnjenja na relativno niskoj temperaturi (-30 do -10°C) kod plastično-filcnih smeša.
Filc se na primer, sastoji od prerađenog (recikliranog) tekstilog otpada.
Za razliku od netkanih tkanina, koji takođe mogu biti male debljine, filc može imati debljinu od nekoliko mm (čak često nekoliko cm). Ovi filcevi mogu biti vezani smolama za očvršćavanje pod uticajem toplote fenol-formaldehidnog tipa na ili termoplastičnim smolama. U zavisnosti od kompresionog stanja, mogu se dobiti fleksibilni filcevi (lako kompresovani) ili kruti filcevi ( jako kompresovani). Ovi filcevi se koriste kao materijal za smanjivanje buke ili kao delovi čvrstih struktura (na primer za police ispod zadnjeg stakla u automobilskoj industriji).
Prinosi dobijeni razdvajanjem se mogu uporediti sa onima navedenim u primeru 1.
Primer 3: Odvajanje smeše bazirane na plastici i meliranog ili igličastog tekstilnog
materijala
Takođe, su dobijeni vrlo dobri rezultati u pogledu lakšeg razdvajanja nakon sitnjenja na relativno niskim temperaturama (-30 do -10°C indikativno) kod smesa koje se baziraju na plastičnim meliranim ili igličastim tekstilnim materijalima.
Ne vlaknasti delovi imaju iste kompozicije kao u primeru 1.
Tekstili koji sadrže poliamidna vlakna, poliesterska vlakna ili smeše oba uz dodatak po izboru određenog procenta polietilenskih viakana i/ili polipropilenskih vlakana.
Ova vlakna su generalno vezana u svojoj osnovi sa SBR tipom lateksa i/ili sa premazom polietilenskog praha.
Prinosi dobijeni razlaganjem u skladu su sa onima koji su navedeni u primeru 1.
Primer 4: Odvajanje smeša baziranih na plastičnim i staklastim vlaknima
Podsloj (utisnut tankom staklenom maskom) je od poliolefina ili PVC tipa (sledeći primere C1 i C2).
Uočeno je kako sitnjenje na naznačenim temperaturama (-30 do -10°C na primer), u zavisnosti od rastegljivosti plastične formulacije, omogućava proizvodnju granula dok se istovremeno izbegava preterano drobljenje u prah tanke staklene mase. Ovim se izbegava proizvodnja velikih količina staklenih čestica vrlo malih dimenzija.
Stoga, sitnjenje smeše od plastike i tanke staklene maske prema opisanom postupku znatno smanjuje zdravstvene smetnje povezane sa prisustvom staklenih čestica veoma malih dimenzija.
Napomene o potrošnji tečnog azota:
Potrošnja je procenjena na otprilike 0.5 kg tečnog azota po kg smeše koju treba razdvojiti, što dokazuje da materijal nije ohlađen na veoma niskim temperaturama.
Uobičajeno sitnjenje na niskim temperaturama (kriogeno) uključuje potrošnju mnogo veće količine tečnog azota. Osim puno većih troškova uobičajenog kriogenog sitnjenja, ti su postupci manje efikasni u pogledu razdvajanja vlakana i ne-vlaknastih platičnih materijala.
Napomene o reciklaži (ponovnom dobijanju) vlakana
Prema njihovom nivou čistoće, može se razmotriti odvojeni postupak ponovnog izvlačenja u svrhu izrade čvrstih delova iz vlakana, poput delova struktura ili kućišta točkova u automobilskoj industriji.
Ako se u vlaknima nalaze smese poliestera, poliamida, i/ili polipropilena, dovoljno je dodati nekoliko procenata sredstva koje "usaglašava" različite tipove vlakana da bi se postigle dobre osobine recikliranih vlakana.

Claims (9)

1. Postupak za recikliranje kompozitnog materijala koja se sastoji od vlaknastih materijala i ne-vlaknastih plastičnih materijala, koji sadrže faze - hlađenja kompozitnog materijala na temperaturi između -40°C i + 10°C; i usitnjavanja ohlađenog kompozitnog materijala kako bi se odvojili vlaknasti materijali od ne-vlaknastih plastičnih materijala i - razdvajanja vlaknastih materijala od ne-vlaknastih plastičnih materijala.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, naznačen time da se kompozitni materijal hladi na temperaturi između -30°C i -10°C.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačen time, da ne-vlaknasti plastični materijal sadrži PVC, stirenske polimere poput SBS-a ili poliolefine.
4. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 3, naznačen time, da se ne-vlaknasti plastični materijal se podmazuje i/ili plastificira i/ili puni.
5. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time, da vlaknasti materijal sadrži filc.
6. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time, da vlaknasti materijal sadrži tekstilnu mrežu.
7. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time, da vlaknasti materijal sadrži netkane materijale.
8. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 5, 6 ili 7, naznačen time, da vlaknasti materijali sadrže poliestere i/ili poliamide i/ili poliolefine, poput homo- ili ko-polimera, staklastih vlakana, poliamidnih vlakana.
9. Postupak prema bilo kojem od patentnih zahteva 1 do 8, naznačen time, da se vlaknasti materijali mehanički odvajaju od nevlaknastih plastičnih materijala.
YU20050385A 2002-11-26 2003-11-24 Postupak za recikliranje kompozitnih materijala RS51608B (sr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20020292926 EP1424181A1 (fr) 2002-11-26 2002-11-26 Procédé de valorisation de matériaux composites
PCT/EP2003/050888 WO2004048059A2 (fr) 2002-11-26 2003-11-24 Procede de valorisation de materiaux composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RS20050385A RS20050385A (sr) 2007-08-03
RS51608B true RS51608B (sr) 2011-08-31

Family

ID=32241356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YU20050385A RS51608B (sr) 2002-11-26 2003-11-24 Postupak za recikliranje kompozitnih materijala

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7325758B2 (sr)
EP (2) EP1424181A1 (sr)
AT (1) ATE411887T1 (sr)
AU (1) AU2003298318A1 (sr)
DE (1) DE60324315D1 (sr)
ES (1) ES2315565T3 (sr)
HR (1) HRP20050463A2 (sr)
PL (1) PL375617A1 (sr)
RS (1) RS51608B (sr)
RU (1) RU2310562C2 (sr)
SI (1) SI1565296T1 (sr)
UA (1) UA79658C2 (sr)
WO (1) WO2004048059A2 (sr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2277574B1 (es) * 2006-11-07 2008-03-01 Francisco Riera Berenguer Procedimiento para el aprovechamiento de desechos de materiales plasticos compuestos.
GB0820342D0 (en) * 2008-11-06 2008-12-17 Haydale Ltd Processing of waste materials
US9132430B2 (en) 2013-01-17 2015-09-15 Nike, Inc. System and method for processing multiple polymer component articles for recycling
DE102014217765A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-10 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Verfahren zum Trennen doublierter Platten
FR3043690B1 (fr) * 2015-11-13 2017-12-22 L'air Liquide Sa Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede et installation de production de biomethane a partir de biomasse lignocellulosique
ES2627483B1 (es) * 2016-01-28 2018-05-08 Francisco Riera Berenguer Método recuperación de plástico a partir de materiales complejos
EP4041517A4 (en) * 2019-10-11 2023-08-16 Jeosal Materials Research Corporation RECYCLING OF FIBER REINFORCED POLYMER MATERIALS
CN115431484B (zh) * 2022-08-31 2023-12-08 江苏中来新材科技有限公司 一种epe三层共挤复合胶膜边料的回收方法及回收系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2879005A (en) * 1954-12-29 1959-03-24 Melvin Sobel Method of refining scrap plastic and apparatus therefor
CA1207729A (en) * 1981-06-30 1986-07-15 Bruce A. Luff Method and apparatus for recovering thermoplastic from coated fabric scrap
US5431347A (en) * 1991-12-02 1995-07-11 Hitachi, Ltd. System and method for disposing waste
RU2060883C1 (ru) * 1993-11-30 1996-05-27 Мартынов Василий Егорович Установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек
US5634599A (en) * 1994-02-17 1997-06-03 Crumbrubber Technology Co., Inc. Tire recycling process
CA2193334C (en) * 1995-12-19 2004-08-17 Louis Muro Cryogenic tire disintegration process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1565296B1 (fr) 2008-10-22
PL375617A1 (en) 2005-12-12
HRP20050463A2 (en) 2005-08-31
EP1424181A1 (fr) 2004-06-02
SI1565296T1 (sl) 2009-04-30
RS20050385A (sr) 2007-08-03
WO2004048059A2 (fr) 2004-06-10
AU2003298318A1 (en) 2004-06-18
US20060163394A1 (en) 2006-07-27
RU2310562C2 (ru) 2007-11-20
WO2004048059A3 (fr) 2004-08-19
EP1565296A2 (fr) 2005-08-24
DE60324315D1 (de) 2008-12-04
AU2003298318A8 (en) 2004-06-18
UA79658C2 (en) 2007-07-10
ES2315565T3 (es) 2009-04-01
US7325758B2 (en) 2008-02-05
ATE411887T1 (de) 2008-11-15
RU2005120155A (ru) 2006-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1037077C (zh) 从涂漆塑料零件中回收塑料的方法
KR101773223B1 (ko) 가황 고무와 타이어 코드 중 적어도 하나의 요소와 폐기물로부터 제조된 복합 재료
JPS61500973A (ja) α―ポリオレフィン添加剤でつくったスチレンポリマーフォーム
AU2014339093A1 (en) Process for separating a synthetic turf product
US11802228B2 (en) Asphalt shingle waste adhesive compositions for roofing applications and related methods
CA2094318C (en) Method for separating multilayer plastics into its components
RS51608B (sr) Postupak za recikliranje kompozitnih materijala
AU2020267820B2 (en) Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances and additive composition
US20090326084A1 (en) Recovery of cellular plastic material
KR101276323B1 (ko) 플라스틱 복합소재 폐기물을 이용한 재활용 칩의 제조방법
RU2787125C1 (ru) Способ переработки вторичного сырья на основе полиэтилена, предназначенного для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов кабелей, и полимерная композиция, получаемая таким способом
RO138107A2 (ro) Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia
RU2698663C1 (ru) Способ переработки вторичного сырья на основе полиэтилена, предназначенного для использования в антикоррозионном покрытии трубопроводов
EA045643B1 (ru) Способ получения добавки для битумных конгломератов с высокими механическими характеристиками и композиция добавки
OA20648A (en) Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances and additive composition.
CN118206936A (zh) 回收树脂、乙烯-丙烯酸共聚物组合物及其制备方法
HK40070746B (en) Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances
HK40070746A (en) Process for the production of an additive for bituminous conglomerates with high mechanical performances
KR20220125742A (ko) 필름 시트형 생활계 폐플라스틱 재생방법
BR112021022204B1 (pt) Processo para a produção de um aditivo para conglomerados betuminosos com altos desempenhos mecânicos e composição aditiva
JP2005238463A (ja) 難燃剤分離方法