RO138107A2 - Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia - Google Patents
Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia Download PDFInfo
- Publication number
- RO138107A2 RO138107A2 ROA202200609A RO202200609A RO138107A2 RO 138107 A2 RO138107 A2 RO 138107A2 RO A202200609 A ROA202200609 A RO A202200609A RO 202200609 A RO202200609 A RO 202200609A RO 138107 A2 RO138107 A2 RO 138107A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- polypropylene
- ash
- improved
- waste
- copolymer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 33
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 24
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 20
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 10
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101100189357 Homo sapiens PAPOLG gene Proteins 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102100040153 Poly(A) polymerase gamma Human genes 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unui material compozit pe bază de deşeuri de mase plastice/cenuşi de termocentrală şi respectiv, de electrofiltru utilizat în construcţii sau industria auto. Procedeul, conform invenţiei, constă în etapele: uscarea cenuşii până la o umiditate de 0,1%, măcinare particule până la dimensiuni mai mici de 90 μ m , formarea unui amestec într-un amestecător rotativ din 20,9...90,8% polipropilenă, homopolimer virgină sau reciclată, respectiv, copolimer, ca atare sau în combinaţie cu 33,3...50% concentrat cu 60% fibră de sticlă, 2,5 % agent de compatibilizare, 0,1...0,2% antioxidant fenolic, până la 20% elastomer termoplastic, timp de 10 min, adăugare a 6,5...19,5% cenuşă tratată cu 30% agent de dispersie, sub amestecare continuă în condiţii dinamice, la 80°C, 60 min şi 100 rpm, omogenizarea amestecului în topitură într-un extruder dublu şnec la o temperatură la capul de extrudare de 165..175°C, prelucrarea firelor extrudate la granule de compozit prelucrabile prin injecţie, materialul compozit polimeric rezultat având proprietăţi mecanice şi de comportament îmbunătăţite.
Description
OFICIUL DE STAT PENTRU INVENȚII $ MĂRCI Cerere de brevet de Invenție
Data depozit
COMPOZIȚIE PE BAZĂ DE POLIPROPILENĂ ȘI DEȘEU SILICO-ALUMINOS ȘI PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA
Invenția se referă la o compoziție pe bază de polipropilenă și deșeu silico-aluminos cu proprietăți îmbunătățite, utilizabilă în construcții sau în industria auto și la un procedeu de obținere acesteia.
Pol iprop: lena (PP)este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă în industria bunurilor de larg consum și în industria de ambalaje, datorită raportului avantajos proprietăți /preț. Mai mult, PP poate fi reprelucrată prin reciclare și reutilizată la obținerea unor produse cu valoare adăugată mare, costuri reduse și impact redus asupra mediului. Pentru utilizări în construcții sau industria auto se solicită îmbunătățirea rezistenței mecanice și a rigidității polipropilenei. Acest lucru se obține de obicei prin adaosul de (nano)umpluturi minerale (carbonat de calciu, talc, mică, silicați stratificați, etc.) și/sau fibră de sticlă.
In ultimii 10 ani a crescut interesul pentru utilizarea cenușii zburătoare (de termocentrală). Cenușa zburătoare este o pulbere fină care rezultă prin depunerea mecanică sau electrostatică a particoielor pulverulente conținute în gazele de ardere de la focarele cazanelor alimentate cu praf de cărbune și este principalul deșeu solid evacuat din centralele electrice pe cărbune. Principalele componente chimice ale cenușii zburătoare, indiferent de conținutul chimic al cărbunelu' ars, sunt: bioxidul de siliciu (S1O2), oxidul de aluminiu (AI2O3), trioxidul de fier (Fe2C>3) și oxidul de calciu (CaO), cenușile fiind considerate silicatice sau calcice,în funcție de conținutul lor în oxizii predominanți. Cenușa zburătoare este un material reciclat silicoaluminos, rezistent la abraziune, cu o bună stabilitate termică și mult mai ieftin față de umpluturile utilizate frecvent în compozitele polimerice. Adăugată în materialele compozite polimerice, cenușa zburătoare nu modifică proprietățile materialului polimeric virgin ba chiar le îmbunătățește, în multe situații.
In prezent, materialele utilizate pe scară largă în construcții civile și industriale sunt din beton. Principalele dezavantaje ale acestora constau în consumul foarte mare de materii prime naturale necesare obținerii (amprentă negativă asupra mediului înconjurător) și în rezistența scăzută la impact.
Reutilizarea materialelor reciclate este din ce în ce mai mult solicitată în construcții. Cenușa zburătoare alături de deșeurile de materialele termoplastice reciclate constituie o piață puternică și viabilă pentru dezvoltarea unor agregate granulare, materiale utilizate în mod obișnui* în construcții. Majoritatea agregatelor sunt produse din resurse naturale (nisip, pietriș), care, pe lângă faptul că se epuizează în timp, prezintă și implicații grave asupra mediului (perturbarea habitatelor naturale). Brevetul US2003041782Aldescrie o metodă de obținere a compoziției unui agregat sintetic, ușor, pe bază de cenușă zburătoare cu conținut de carbon > 6% și un amestec de doi sau mai mulți componenți polimerici, de preferință deșeuri de plastic post-consum (polietilentereftalat, polietilenă, polipropilenă, polistiren, policlorură de vinii). Cenușa zburătoare și componenții polimerici, în rapoarte care variază de la 10/90 la 90/10, se prelucrează în topitură, pe un extruder dublu-șnec, echisens și se obțin extrudate care după răcire și granulare se utilizează în compoziția unui beton asfaltic în raport asfalt/agregat variabil de la 0,1 la 0,9. Compoziția rezultată prezintă greutate specifică redusă și proprietăți mecanice (rezistență la compresie și o ductilitate „post-failure” benefică) potrivite pentru aplicații structurale.
In combinație cu PP, cenușa zburătoare îmbunătățește stabilitatea dimensională și proprietățile mecanice și tribologice ale polipropilenei. Printre factorii importanți pentru dispersia uniformă a cenușii în matricea polimerică se numără forma, dimensiunea și distribuția particulelor.
In brevetul US2008114112A1 este descrisă o metodă de obținere a unor compozite polimerice, utilizabile ca material suport pentru covoare, prin amestecarea unui polimer ales de exemplu dintre polietilenă, polipropilenă, bitum, copolimer stiren butadienic, copolimer ABS și amestecuri ale acestora cu o cenușă zburătoare ale cărei particule sferice prezintă cel puțin trei moduri de distribuție granulometrică. Metoda de obținere a compozitului polimeric constă din selecția cenușii (rezultată din cărbunele de lignit și din cărbune sub-bituminos) sau modificarea acesteia (de ex. cu carbonat de calciu-CaCCL, cu particule neregulate și grosiere)pentru a avea cel puțin trei moduri de distribuție granulometrică (11-17% particule cu dimensiuni 0,1-0,3 microni, 56-74% particule cu dimensiuni 10-25 microni și 12-31% particule cu dimensiuni 40-80 microni) și selecția tipului de polimer care să fie compatibil cu cenușa.Amestecul de polimer și o concentrație de umplutură >60% este prelucrat sub formă de peleți care, Ia temperatură ridicată (100-260 °C, în funcție de matricea polimerică), se depun sub formă de topitură ca suport de covor. In brevet nu sunt precizate performanțele mecanice ale noilor compozite polimerice. Pe baza unor brevete anterioare, se presupune că materialul polimeric compozit prezintă proprietăți mecanice îmbunătățite (de ex. rezistența la rupere).
Pentru obținerea unor proprietăți îmbunătățite, solicitate de diferite domenii de aplicație este necesară realizarea unei adeziuni puternice la interfața polimer-(nano)umpluturi. Acest lucru se realizează prin tratarea suprafeței (nano)umpluturii cu diferiți agenți de cuplare (silani, titanați, zirconați, acizi organici).
In brevetul WO9937592A1 este descrisă o metodă de acoperire a cenușii zburătoare cu agent de cuplare silanic și amestecarea în diferite concentrații (de preferință 10-20%) cu polipropilena și polietilena de joasă sau de înaltă densitate. Compozitul rezultat se folosește la obținerea de piese injectate. Metoda de obținere a compozitului constă într-o etapă de curățare a cenușii de cărbunele nears, până la un conținut de carbon < de 6% (de preferință prin Hotare cu spumă), îndepărtarea particulelor magnetice, în câmp magnetic și a cenosferelor, prin separare gravitațională în apă, măcinarea și selectarea fracțiilor cu dimensiuni de particule < 30 pm, acoperirea cenușii fine cu 0,5% față de cenușă, agent de cuplare silanic (silan oragnofuncțional, produs furnizat în metanol) și compoundarea cu polietilenă sau polipropilenă și prelucrarea în piese auto prin injecție, extrudere sau compresie. Metoda descrisă este destul de laborioasă, implicând costuri suplimentare și în plus agentul de cuplare este toxic pentru organism și cu impact ridicat asupra mediului. Piesele obținute prezintă un aspect ai suprafeței de calitate similară celor obținute cu umpluturi comerciale (de ex. cu CaCCh). Compozitele pe bază de PP și 10% cenușă zburătoare prezintă o valoare scăzută cu aprox. 30% a rezistenței maxime la tracțiune, dar modulul de elasticitate și alungirea la rupere rămân neschimbate și comparabile cu valorile obținute cu 10% CaCCh.
In funcție de solicitările impuse de domeniul de aplicație, alături de cenușă, în compoziția polimerică pot fi adăugați diverși alți aditivi cu diferite funcții.
In brevetul CN104356488A este descrisă o metodă de obținere a unor materiale compozite, cu utilizări în domeniul materialelor de construcție, țevilor și plăcilor, pe bază de deșeu de material plastic reciclat (polietilena de joasă și de înaltă densitate, polietilenă de masă moleculară ultraînaltă și polipropilenă, separat sau în amestec), stabilizator UV, lubrifiant, liant, fibră de sticlă și cenușă zburătoare, în următoarele rapoarte: 60: (0.001-0.003): (1-10): (5-20): (10-25): (120-180). In loc de tratarea cenușii zburătoare cu agent de cuplare, pentru îmbunătățirea capacității de legare a tuturor componenților, se utilizează ca liant o poliamidă. Cenușa zburătoare cu dimensiuni de particule de 50-75 pm se amestecă cu deșeul polimeric și cu ceilalți aditivi, în rapoartele menționate, în topitură pe valț la aprox. 170-210 °C, timp de 25-45 minute, după care se presează plăci, la aprox. 200 °C, timp de 5 minute, din care se ștanțează epruvete pentru caracterizarea mecanică. Cele mai bune rezultate privind rezistența la încovoiere și rezistența la tracțiune (142 MPa și respectiv 116 MPa) s-au obținut pentru un conținut de cenușă mai mare de 60%, aprox. 5% fibră de sticlă, aprox. 4% poliamidă și aprox. 3% lubrifiant. Proprietățile obținute nu sunt comparate cu un material de referință. Metoda permite obținerea unor compozite polimerice cu costuri mai mici cu 45-60% fată de costul polimerilor virgini (polietilena sau polipropilena) și cu impact scăzut asupra mediului, urmare a înlocuirii agentului de cuplare silanic cu poliamida ca liant. Totuși, datorită conținutului mare de umplutură (peste 60% cenușă și peste 5% fibră de sticlă), metoda nu poate fi aplicată la obținerea unor compozite polimerice prelucrabile prin extrudare-injecție.
Pentru obținerea unor compozite polimerice cu proprietăți mecanice îmbunătățite în special rezistența la șoc, utilizabile la obținerea unor piese auto injectate, se recomandă ca deșeurile polimerice reciclate să nu se utilizeze singure, ci în amestec (20-40%) cu polimer virgin. In compozițiile pe bază de polipropilenă, care conțin elastomer termoplastic pentru îmbunătățirea rezistenței la șoc și a alungirii la rupere, adaosul de 30% talc contribuie la menținerea rigidității și a rezistenței, spre deosebire de cenușa zburătoare care îmbunătățește doar ductilitatea polipropilenei (Ajorloo M. et al. in Journal of Polymers and the Environment (2021) 29:1298-1309, https://doi.org/10.1007/sl0924-020-01961-y).
O creștere importantă a rezistenței la șoc se poate obține în condițiile în care se utilizează un agent de cuplare nesaturat polifuncțional grefat pe lanțul unui elastomer. In brevetul US2014316024A1 este descrisă o metodă de obținere a unor compozite polimerice pe bază de poliolefine (polietilenă de înaltă densitate și copolimer etilenă-butenă, separat sau în amestec), 20% cenușa zburătoare cu dimensiuni de particule < 850 μιη (85% sunt în domeniu 0,2-280 pm) și 40% un concentrat pe bază de viniltrimetoxisilan (VTMS) grefat (prin extrudare reactivă in prezența de dicumil peroxid-DCP) pe un copolimer etilena-butenă. Compoziția finală conține 20% cenușă și 40% elastomer grefat cu silan (0,54% silan, 39,26% elastomer și 0,2% DCP). Rezistența la șoc a acestei compoziții este de aprox. 7ori mai mare ca cea care conține o polietilenă maleinizată în loc de elastomerul grefat cu silan, în schimb, rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate scad cu aprox. 20%, respectiv cu 80%.
Avantajul invenției noastre este că în compoziție se utilizează un deșeu industrial silicoaluminos în așa fel încât materialul compozit rezultat prezintă proprietăți îmbunătățite și poate fi utilizat ca material de construcție sau la obținerea unor piese auto injectate. In compoziție, matricea polimerică poate fi 100% polimer reciclat din deșeu, ceea ce are ca avantaj reducerea acumulărilor de deșeuri de materiale plastice și transformarea lor în materiale compozite valoroase.
Problemele tehnice pe care le rezolvă invenția constau în realizarea unei compoziții cu proprietăți îmbunătățite pe bază de polipropilenă homopolimer, copolimer, concentrat cu 60% fibră de sticlă sau reciclată din măști faciale folosite și deșeu industrial silico-aluminos sub forma de cenușă de termocentrală - depozitată în haldă și cenușă de la electrofiltru, rezultată în procesul de obținere a vatei bazaltice și a procedeului pentru obținerea acestei compoziții.
Compoziția pe bază de polipropilenă și deșeu industrial silico-aluminos, conform invenției, este constituită din următoarele componente, exprimate în procente gravimetrice: a) 20,9% ... 90,8% polipropilenă homopolimer virgină sau reciclată din măști faciale folosite sau copolimer, utilizate separat sau în amestec cu 33,3% ... 50% concentrat cu 60% fibră de sticlă lungă, b) 2,5% agent de compatibilizare, polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică c) 6,5% ... 19,5% cenușă tratată cu 30% agent de dispersie ales dintre o sare metalică a unui acid gras, amidă de acid gras și poliesterdiol cu Mw 1800 - 2200, d) 0% ... 20% elastomer termoplastic ales dintre dibloc copolimer liniar stiren-butadien-stiren cu 30-32% unități stirenice și tribloc copolimer liniar poli[stiren-b-(etilenă-co-butilenă)-b-stiren], cu 29-30% unități stirenice, și e) 0,1% ... 0,2 antioxidant fenolic împiedicat steric.
Procedeul pentru obținerea compoziției constă în aceea că, cenușa rezultată ca deșeu, pe de o parte de la arderea cărbunilor-cenușă de termocentrală depozitată în haldă (CT) și pe de altă parte în urma procesului de obținere a vatei minerale, prin procesarea bazaltului, o rocă vulcanică naturală-cenușa de la electrofiltru (CE), se usucă până la umiditate < 0,1% după care se macină, pentru obținerea unor particule cu dimensiuni < 90 pm.
într-un amestecător rotativ gravitațional, se amestecă, la temperatura camerei, polipropilenă homopolimer virgină sau reciclată din măști faciale folosite sau copolimer, separat sau în amestec cu concentratul cu 60% fibră de sticlă lungă (FSL), cu agentul de compatibilizare, cu antioxidantul fenolic și cu elastomerul termoplastic, timp de 5-10 minute și se continuă încă 5-10 minute cu cenușa tratată în prealabil cu agent de dispersie, în condiții dinamice, la 80 °C, 60 min și 100 rpm. Amestecul obținut se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudare de 170 ± 5 °C, firele extruse fiind preluate de o bandă transportoare, răcite cu aer și apoi granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul, rezultând granule de compozit care, după uscare 2 ore la 80 °C, se prelucrează prin injecție, la temperatura de 190 ± 5 °C și temperatura matriței de 50-60 °C.
Pentru dispersia uniformă a cenușii se utilizează agenți de dispersie de tip poliester diol sau săruri/amide de acizi grași și de compatibilizare de tip poliolefină maleinizată. Pentru aplicații în sectorul auto unde sunt necesare valori ridicate atât pentru rezistența la tracțiune și modulul de elasticitate, cât și pentru rezistența la șoc, alături de fibra de sticlă se utilizează și un elastomer termoplastic. Forma, raportul dintre componenți, ordinea de amestecare și condițiile de compoundare sunt stabilite astfel încât compoziția rezultată să poată fi prelucrată ușor prin procedee de injecție sau presare iar materialele compozite rezultate să prezinte o rigiditate îmbunătățea cu 15-30%, rezistență la tracțiune îmbunătățită cu 175%,alungire la rupere îmbunătățită cu 100%, rezistență la șoc îmbunătățită cu 30-50%, rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 15%, stabilitate termică și proprietăți termoizolante mai bune cu 5%, utilizabilă în construcții și cu rezistență la șoc îmbunătățită cu 160%, alungite la rupere îmbunătățită cu 117% și rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 5%,utilizabilă în industria auto. Aplicarea invenției conduce la următoarele avantaje:
- reducerea acumulărilor de deșeuri de materiale plastice/ reziduuri de la arderea cărbunilor sau rezultate în procesul de fabricație a vatei bazaltice și a impactului asupra mediului prin oferirea unei soluții de valorificare a polipropilenei reciclate din măștile faciale folosite și a cenușilor de termocentrală și respectiv de electrofiltru;
- reducerea consumului de produse chimice cu amprentă de carbon mare;
- obținerea unorcompozite pe bază de polipropilenă și deșeu silico-aluminos cu proprietăți îmbunătățite, similare unorcompozite comerciale pe bază de polipropilenă,utilizate la obținerea unor materiale de construcție sau a unor piese injectate pentru industria auto;
- în funcție de tipul, proprietățile matricei polimerice și a deșeului silico-aluminos, precum și a raportului și a gradului de interacțiune dintre componenți se obțin compozite cu proprietăți îmbunătățite, specifice utilizării acestora ca materiale de construcții (rigiditate îmbunătățită cu 15-30%, rezistență la tracțiune îmbunătățită cu 175%, rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 15%, stabilitate termică și proprietăți termoizolante mai bune cu 5%);
- adaosul de elastomer termoplastic în compozitele pe bază de polipropilenă și cenușă contribuie la îmbunătățirea rezistenței la șoc cu 30-50% și a alungirii la rupere cu 100%, rezistența la zgâriere, proprietățile termoizolante, luciul și stabilitatea termică rămânând neschimbate;
- în compozitele comerciale pe bază de polipropilenă copolimer și fibră de sticlă, utilizate la obținerea de piese auto injectate, cenușa poate înlocui min. 5% din concentrația de fibră de sticlă, compozitul final cu 5% cenușă, 25% FSL și 20% elastomer termoplastic se caracterizează prin rezistență la șoc îmbunătățită cu 160%, alungire la rupere îmbunătățită cu 117% și rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 5%, față de PPC cu 30% FS;
- procedeul conform invenției este simplu și se aplică pe utilaje tipice de compoundare mase plastice, similare celor din dotarea producătorilor de profil.
Matricea polimerică utilizată în această invenție este fie o polipropilenă homopolimer (PPH) cu indice de curgere (ICT) 12 g/10 min (230 °C/2,16 kg), fie o polipropilenă copolimer (PPC) cu viscozitate scăzută, ICT 90 g/10 min (230 °C/2,16 kg), specială pentru amestecarea cu concentratii pe bază de polipropilenă cu 60% FSL și prelucrarea prin injecție, fie o polipropilenă reciclată (PPr) din măști faciale de uz medicalfolosite, cu 3 pliuri și 3 straturi (compoziție 100% polipropilenă), cu ICT 35 g/10 min (200 °C/2,16 kg).
Cenușile folosite în această invenție au următoarea compoziție chimică oxidică (determinată conform SR EN 196-2):
CT: 7,85% P.C.; 50,76% SiO2; 22,87% A12O3; 6,49% Fe2O3; 4,49% CaO; 2,40% MgO; 0,40% Na2O; 2,15% K2O și 0,08% SO3
CE: 12,35% P.C.; 40,19% SiO2; 3,40% A12O3; 6,00% Fe2O3; 1,50% CaO; 7,80% MgO; 8,92% Na2O; 18,05% K2O și 1,00% SO3
Agentul de compatibilizare (PP-MA) utilizat în această invenție este o polipropilenă funcționalizată cu anhidridă maleică.
Agenții de dispersie utilizați în această invenție pentru tratarea suprafeței cenușii sunt: poly (propylene glycol adipate) (PAPG), stearat de calciu (StCa) și N,N'-etilenbis(stearamida) (EBS).
Antioxidantul fenolic împiedicat steric utilizat în această invenție este Pentaerythritol Tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate] (11010).
Elastomerul termoplastic utilizat în această invenție este ales dintre un dibloc copolimer liniar stiren-butadien-stiren cu 31.8% unități stirenice, Mn 89000, ICT 6.46 g/10 min (190 °C/5 kg) (SBS) și un tribloccopolimer, liniar poli[stiren-b-(etilenă-co-butilenă)-b-stiren] cu 29-30% unități stirenice, Mn ~ 79.000, densitatea 0.91 g/cm3, și ICT5.0 g/10 min (230 °C/5 kg) (SEBS).
Rezistența la zgâriere a compozitelor s-a evaluat prin măsurarea coeficientului de frecare cu ajutorul unui Hysitron Triboindenter.
Proprietățile la tracțiune ale compozitelor s-au determinat conform ISO 527, la 23°C și 50% umiditate relativă, cu 50 mm/min pentru rezistența la tracțiune și 2 mm/min pentru modulul de elasticitate.
Rezistența la șoc Izod, crestat s-a măsurat conform ISO 180.
Conductivitatea termică s-a determinat utilizând sistemul de măsurare a conductivității termice tip λ-Meter EP500.
Luciul compozitelor s-a determinat conform ASTM D523, la 60°.
Invenția va fi explicată mai în detaliu prin următoarele 7exemple:
Exemplul 1
Cenușa CT s-a uscat într-o etuvă cu circulație de aer, la temperatura de 60°C, până la umiditate < 0,1% după care s-a măcinat, într-o moară cu bile de oțel, obținându-se particule cu dimensiuni sub 90 μιη (reziduu pe sita cu ochiuri de 90 microni, R009 =0%). Intr-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat, la temperatura camerei, 77,8% PPH cu 2,5% PP-MA și cu 0,2% II010, timp de 5minute, după care s-a continuat amestecarea încă 5 minute cu 19,5% cenușă CTP, obținută în prealabil prin tratarea cenușii CT cu PAPG, în condiții dinamice, la 80 °C, 60 min și 100 rpm. Amestecul obținut s-a omogenizat în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudare de 170 ± 5 °C. Firele extruse au fost preluate de o bandă transportoare, răcite cu aer și apoi granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul. Au rezultat granule de compozit care, după uscare 2 ore la 80 °C, s-au utilizat la obținerea de epruvete injectate, la temperatura de 190 ± 5 °C și temperatura matriței de 50-60 °C. Materialul compozit final se caracterizează prin proprietăți îmbunătățite față de PPH și anume rigiditate îmbunătățită cu 15%, rezistență la tracțiune îmbunătățită cu 175%, rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 15%, stabilitate termică și proprietăți termoizolante mai bune cu 5%.
Exemplul 2
Procedeul de obținere a compoziției a fost similar celui descris în exemplul 1 cu deosebirea că într-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat la temperatura camerei 57,8% PPH cu 2,5% PP-MA, cu 0,2% 11010 și cu 20% SBS timp de 10 minute și apoi încă 10 minute cu 19,5% CTP. Materialul compozit final se caracterizează prin rezistență la șoc îmbunătățită cu 30% și rezistență la zgâriere, proprietăți termoizolante, luciuși stabilitate termică similare PPH.
Exemplul 3
Procedeul de obținere a compoziției a fost similar cu cel descris în Exemplul 1 cu deosebirea că într-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat la temperatura camerei 84,3% PPCcu 2,5% PP-MA și cu 0,2% 11010, timp de 5 minute, după care s-a continuat amestecarea încă 5 minute cu 13% cenușă CTE, obținută în prealabil prin tratarea cenușii CT cu EBS, în condiții dinamice, la 80 °C, 60 min și 100 rpm. Materialul compozit final se caracterizează prin rigiditate îmbunătățită cu 30%, față de PPC, celelalte proprietăți rămânând neschimbate.
Exemplul 4
Procedeu! de obținere a compoziției a fost similar celui descris în Exemplul 1 cu deosebirea că într-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat la temperatura camerei 64,3% PPC cu 2,5% PP-MA, cu 0,2% II010 și cu 20% SEBS timp de 10 minute și apoi încă 10 minute cu 13% CTP. Materialul compozit final se caracterizează prin rezistență la șoc îmbunătățită cu 50% și alungire la rupere îmbunătățită cu 100%, față de PPC.
Exemplul 5
Procedeul de obținere a compoziției a fost similar celui descris în Exemplul 1 cu deosebirea că într-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat la temperatura camerei 29,2% PPC cu 41,7% concentrat cu 60% FSL, 2,5% PP-MA, cu 0,1% II010 și cu 20% SEBS timp de 10 minute și apoi încă 10 minute cu 6,5% CTP. Materialul compozit final conține 25% FS și se caracterizează prin rezistență la șoc îmbunătățită cu 160%, alungire la rupere îmbunătățită cu 117% șirezistență la zgâriere îmbunătățită cu 5%, față de PPC cu 30% FS.
Exemplul 6
Procedeul de obținere a compoziției a fost similar celui descris în Exemplul 1 cu deosebirea că într-un amestecător rotativ gravitațional, s-au amestecat la temperatura camerei 90,8% PPr cu 2,5% PP-MA, cu 0,2% 11010 timp de 5 minute și apoi încă 5 minute cu 6,5% CTP. Materialul compozit final se caracterizează prin rigiditate îmbunătățită cu 15% și rezistență la șoc, rezistență la tracțiune, alungire la rupere, rezistență la zgâriere, proprietăți termoizolante și stabilitate termică similare unei PP homopolimer utilizată la obținere de fibre.
Exemplul 7
Procedeul de obținere a compoziției a fost similar celui descris în Exemplul 1 cu deosebirea că în loc de cenușa CT s-a utilizat cenușa CE, care nu a necesitat operația de uscare, și în amestecătorul rotativ gravitațional s-au amestecat la temperatura camerei 90,8% PPr cu 2,5% PP-MA, cu 0,2% II010 timp de 5 minute și apoi încă 5 minute cu 6,5% CEP, obținută în prealabil prin tratarea cenușii CE cu PAPG, în condiții dinamice, la 80 °C, 60 min și 100 rpm. Materialul compozit final se caracterizează prin rigiditate și rezistență la șoc îmbunătățite cu 10%, celelalte proprietăți rămânând neschimbate.
Claims (3)
- COMPOZIȚIE PE BAZĂ DE POLIPROPILENĂ ȘI DEȘEU SILICO-ALUMINOS ȘI PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA2/REVENDICĂRI1. Compoziție pe bază de polipropilenă și deșeu industrial silico-aluminos caracterizată prin aceea că este constituită din următoarele componente, exprimate în procente gravimetrice: a) 20,9% ... 90,8% polipropilenă homopolimer (virgină sau reciclată din măști faciale folosite) sau copolimer, utilizate separat sau în amestec cu 33,3% ... 50% concentrat cu 60% fibră de sticlă lungă, b) 2,5% agent de compatibilizare, polipropilenă grefată cu 1,5% anhidridă maleică c) 6,5% ... 19,5% cenușă tratată cu 30% agent de dispersie ales dintre o sare metalică a unui acid gras, amidă de acid gras și poliester diol cu Mw 1800 - 2200, d) 0% ... 20% elastomer termoplastic ales dintre dibloc copolimer liniar stiren-butadien-stiren cu 30-32% unități stirenice și tribloc copolimer liniar poli[stiren-b-(etilenă-co-butilenă)-bstiren], cu 29-30% unități stirenice, și e) 0,1% ... 0,2 antioxidant fenolic împiedicat steric.
- 2. Procedeu pentru obținerea compoziției pe bază de polipropilenă și deșeu industrial silicoaluminos, conform revendicării 1,caracterizat prin următoarele: cenușa rezultată ca deșeu, pe de o parte de la arderea cărbunilor-cenușă de termocentrală depozitată în haldă (CT) și pe de altă parte în urma procesului de obținere a vatei minerale, prin procesarea bazaltului, o rocă vulcanică naturală-cenușa de la electrofiltru (CE), se usucă până la umiditate < 0,1% după care se macină, într-o moară cu bile de oțel, pentu obținerea unor particule cu dimensiuni sub 90 pm, apoi într-un amestecător rotativ gravitațional, se amestecă, la temperatura camerei, polipropilenă homopolimer virgină sau reciclată din măști faciale folosite sau copolimer, separat sau în amestec cu concentratul cu 60% fibră de sticlă lungă (FSL), cu agentul de compatibilizare, cu antioxidantul fenolic și cu elastomerul termoplastic, timp de 5-10 minute și se continuă încă 5-10 minute cu cenușa tratată în prealabil cu agent de dispersie, în condiții dinamice, la 80 °C, 60 min și 100 rpm., amestecul obținut se omogenizează în topitură într-un extruder dublu șnec, echisens, la o turație a melcilor principali de 220 rpm și o temperatură pe capul de extrudare de 170 ± 5 °C, firele extruse fiind preluate de o bandă transportoare, răcite cu aer și apoi granulate într-un granulator montat în flux cu extruderul, rezultând granule de compozit care, după uscare 2 ore la 80 °C, se prelucrează prin injecție, la temperatura de 190 ± 5 °C și temperatura matriței de 50-60 °C.
- 3. Material compozit obținut prin injecție pe bază de granule de compoziție pe bază de polipropilenă și deșeu industrial silico-aluminos, conform revendicării 1, caracterizat prin îmbunătățirea rigidității cu 15-30%, rezistență la tracțiune îmbunătățită cu 175%, alungire la rupere îmbunătățită cu 100%, rezistență la șoc îmbunătățită cu 30-50%, rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 15%, stabilitate termică și proprietăți termoizolante mai bune cu 5%, utilizabilă în construcții și cu rezistență la șoc îmbunătățită cu 160%, alungire la rupere îmbunătățită cu 117% și rezistență la zgâriere îmbunătățită cu 5%,utilizabilă în industria auto.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202200609A RO138107A2 (ro) | 2022-10-05 | 2022-10-05 | Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202200609A RO138107A2 (ro) | 2022-10-05 | 2022-10-05 | Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO138107A2 true RO138107A2 (ro) | 2024-04-30 |
Family
ID=90825814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA202200609A RO138107A2 (ro) | 2022-10-05 | 2022-10-05 | Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO138107A2 (ro) |
-
2022
- 2022-10-05 RO ROA202200609A patent/RO138107A2/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Turku et al. | Characterization of wood plastic composites manufactured from recycled plastic blends | |
| US6669773B2 (en) | Fly ash/mixed plastic aggregate and products made therefrom | |
| CN103254500B (zh) | 一种以回收聚丙烯为基体改性的复合材料及其制备方法 | |
| AU716941B2 (en) | Polymeric compositions and methods for making construction materials from them | |
| EP0719301B1 (en) | Recycling of carpet scrap | |
| US20030065082A1 (en) | Compositions comprising solid particles and binder | |
| KR102181876B1 (ko) | 이차전지 폐분리막을 이용한 복합수지 조성물의 제조 방법 | |
| US8252216B2 (en) | Method for the production of railway ties | |
| WO2009028879A2 (en) | Long fiber reinforced pellet containing inorganic material and resin article manufactured by using the same | |
| WO2005092972A1 (ja) | 繊維強化樹脂組成物及びその成形体 | |
| JP7536367B2 (ja) | 二次電池廃分離膜を用いた複合樹脂組成物の製造方法 | |
| Ambrosio et al. | Characterization of flexible Poly (vinyl butyral)/wood flour composites | |
| Moslehi et al. | Polylactic acid/recycled wind turbine glass fiber composites with enhanced mechanical properties and toughness | |
| RO138107A2 (ro) | Compoziţie pe bază de polipropilenă şi deşeu silico-aluminos şi procedeu de obţinere a acesteia | |
| TW202100329A (zh) | 具有高機械性能的瀝青礫岩的添加劑的生產過程 | |
| KR101187193B1 (ko) | 내충격성이 향상된 재활용 폴리프로필렌 고분자 복합체 및 이를 포함하는 열가소성 성형품 | |
| JP6615194B2 (ja) | 強化熱可塑性高分子組成物 | |
| Akinci et al. | Mechanical properties of cost-effective polypropylene composites filled with red-mud particles | |
| Swan et al. | Properties of synthetic lightweight aggregates for use in pavement systems | |
| KR101462082B1 (ko) | 섬유강화 아스팔트/시멘트 콘크리트용 폐카페트 재생 섬유, 그 제조 방법, 및 그를 이용한 섬유강화 아스팔트/시멘트 콘크리트 조성물 | |
| KR100861526B1 (ko) | 충격강도가 향상된 열가소성 재생 폴리올레핀계 레진콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
| Daud et al. | Flexural properties of polyethylene composites based kaolin geo-filler | |
| Aykanat et al. | Production and characterization of polylactic acid/rock wool biocomposites | |
| JPH0853573A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法とこの樹脂組成物よりなるフィルム | |
| Kumar et al. | Effect of abrasives on three-body abrasive wear behaviour of particulate-filled polyamide66/polypropylene nanocomposites |